專利名稱：鄰架操作先導(dǎo)換向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分體式先導(dǎo)控制閥，尤其涉及一種煤礦液壓支架用多芯管鄰架操
作先導(dǎo)換向閥。
背景技術(shù)：
煤礦綜采液壓支架的操作有兩種基本方式本架操作和鄰架操作。本架操作是 指操作人員位于本架位置操作位于在本架上的換向閥手柄來完成本支架的各種動作；鄰 架操作是指操作人員位于本支架的相鄰支架位置操作位于相鄰支架上的先導(dǎo)閥手柄來控 制位于本架上液控?fù)Q向閥的換向動作，從而完成本支架的各種動作。二者根本差別在于本 架操作時人員位于動作支架的下方，鄰架操作時人員位于無動作支架的下方，顯然鄰架操 作比本架操作安全性、可靠性更高。中國專利文獻CN2864185Y提出了一種本架操作式的手 動先導(dǎo)操縱閥，包括一個主控閥和多個先導(dǎo)閥，所述主控閥為插裝式結(jié)構(gòu)，由閥體和閥芯構(gòu) 成，所述閥體為一設(shè)有多個插孔的整體，在所述插孔中固定有插裝式閥芯；所述先導(dǎo)閥由兩 位三通構(gòu)成，其進液口 Pl和主控閥的進液口 P通過管路與液壓泵高壓出口相連通，其出液 口 01和主控閥出液口通過管路與液壓泵回液口相連通，其控制口 Al與閥芯的液控腔相連 通。該手動先導(dǎo)操縱閥通過采用小流量的先導(dǎo)閥控制高壓大流量主控閥，大大降低了操縱 力矩。另外，由于主控閥閥芯設(shè)計成插裝式整體閥芯組件，可以在井下更換有故障的閥芯， 不必把整組閥運到井上修理，大大減少了勞動強度和排除故障的時間。但是由于該發(fā)明屬 于本架操作，在本架操作時，操作者往往位于動作支架的下方，這樣容易危及到操作者的安 全。在歐美一些發(fā)達國家液壓支架的本架操作是不允許的，而在我國眾多的煤礦綜采工作 面中，絕大部分液壓支架都使用本架操作方式，安全隱患不言而喻，只有一少部分采用電液 控系統(tǒng)控制，但由于我國煤礦地質(zhì)條件的復(fù)雜性，完全適合于自動化、程序化工作過程的工 作面很少，加之電液控系統(tǒng)要求高、難度大完全依賴進口，價格昂貴，維護不到位，使電液控 系統(tǒng)的普遍使用受到很大制約。 因此，相比較而言，鄰架操作更安全可靠，更能適應(yīng)我國煤礦地質(zhì)條件的復(fù)雜性。 在現(xiàn)有技術(shù)中也有一些液壓支架上出現(xiàn)采用小流量換向閥組通過膠管連接大流量液控?fù)Q 向閥組的鄰架控制方式，如中國專利文獻CN2231727Y提出了一種鄰架操作式的手動液控 先導(dǎo)分體式安全操縱閥組，包括有先導(dǎo)閥、主控閥和高壓膠管，先導(dǎo)閥是一個微型手動換向 閥，安裝于上支架上，主控閥是一個液控?fù)Q向閥，安裝于下支架上，先導(dǎo)閥和主控閥之間采 用高壓膠管連接。本發(fā)明在先導(dǎo)閥與主控閥之間采用高壓膠管連接，實現(xiàn)了井下遠(yuǎn)距離操 作，但是在實際使用中存在如下缺點1、由于在采煤行業(yè)中，控制煤礦液壓支架動作的先導(dǎo) 操作閥，往往包括一個插接有多個閥芯的主閥體以及多個控制閥芯動作的先導(dǎo)閥，而由于 每個先導(dǎo)閥的工作口與其所控制的閥芯的液控口之間，以及每個先導(dǎo)閥的進液口與泵站， 回液口與泵站之間都需通過高壓膠管點對點，一根一根地連接，這使得主閥體與多個先導(dǎo) 閥之間以及多個先導(dǎo)閥與泵站之間的連接變得復(fù)雜繁瑣，耗時長，容易連錯，而且整個連接 過程都只能在礦井下進行，因此很不適宜在礦井下使用；2、連接時需要的高壓膠管數(shù)目眾
5多，數(shù)目眾多的高壓膠管在狹窄的煤礦通道內(nèi)不僅不宜安裝布置、而且占據(jù)空間較多，使得
原本空間有限的煤礦通道更擁擠，不利于采礦工作人員進出工作；3、在狹窄的煤礦通道內(nèi)， 工作人員的進出工作以及惡劣的地理環(huán)境都容易導(dǎo)致裸露在外的高壓膠管受到外界的磕 碰造成機械損傷，運動磨損或腐蝕，從而導(dǎo)致液壓系統(tǒng)的可靠性低。上述問題在薄煤層支架 上顯得尤為突出，甚至不能使用，所以該方式未能得到推廣使用。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中的先導(dǎo)分體式操縱閥中通過使 用高壓膠管對先導(dǎo)閥與主閥連接來實現(xiàn)鄰架操作帶來的連接復(fù)雜繁瑣，耗時長，且容易連 錯的問題，提供一種連接簡單迅速的，先導(dǎo)閥與主閥由多芯管連接的鄰架操作先導(dǎo)換向閥。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種接插組件，包括液路集成接插座以及與所述 液路集成接插座配合使用的接插頭， 所述接插座包括蓋板，以及與所述蓋板對接的底板，其中，所述蓋板與閥體上集中 了所述閥體內(nèi)的各進、出液液路口的接口面連接，所述液路口所對的所述蓋板的相應(yīng)位置 上成型有與所述液路口連通的蓋板接口孔，所述蓋板接口孔為通孔；所述底板的安裝時朝 向所述蓋板的表面上成型有若干互不連通的導(dǎo)流溝槽，當(dāng)所述底板與所述蓋板對接后，相 應(yīng)的所述蓋板接口孔對準(zhǔn)相應(yīng)的所述導(dǎo)流溝槽；所述導(dǎo)流溝槽至少有一部分處于所述底板 上的預(yù)設(shè)的集中范圍內(nèi)，所述導(dǎo)流溝槽的處于所述集中范圍內(nèi)的部分上設(shè)有穿透所述底板 的底板接口孔； 所述接插頭包括接頭本體，所述接頭本體設(shè)置在具有若干芯管的多芯管端部，所 述接頭本體上設(shè)置有數(shù)目與所述芯管數(shù)目相同的空心連通插頭，所述連通插頭一端插入所 述芯管內(nèi)，另一端適合與對應(yīng)的所述底板接口孔插入連通，所述連通插頭的數(shù)目與所述底 板上的所述底板接口孔的數(shù)目相同，且在所述接頭本體上的分布與所述底板接口孔在所述 底板上的的分布一致。 上述的接插組件，所述接頭本體包括對所述連通插頭進行定位安裝的安裝裝置， 所述安裝裝置上成型有適合所述連通插頭插入的定位孔，且所述定位孔在所述安裝裝置上 的分布與所述底板接口孔在所述底板上的分布一致。 上述的接插組件，所述連通插頭為快速接頭，所述快速接頭的外壁上設(shè)有兩相隔 一定距離的環(huán)形擋肩，所述安裝裝置為圓形定位板以及與所述定位板層疊設(shè)置的圓形卡位 板，所述定位孔成型在所述定位板上，與所述定位孔相對應(yīng)的所述卡位板的相應(yīng)位置上成 型有穿透所述卡位板且開口設(shè)置在所述卡位板圓周壁上的，與所述定位孔配合使用的開口 槽，所述開口槽的槽寬大于所述快速接頭的處于兩所述環(huán)形擋肩之間的一段的外徑，小于 兩所述環(huán)形擋肩中的任一個的外徑，且所述卡位板的厚度不大于兩所述環(huán)形擋肩之間的距 離。 上述的接插組件，所述集中范圍所對應(yīng)的所述底板的背向所述蓋板的表面的相應(yīng) 位置上另設(shè)有公接頭，所述公接頭端面的相應(yīng)位置上成型有一端與所述底板接口孔相通， 另一端適合所述連通插頭插入的通孔，所述公接頭上設(shè)有公接頭連接裝置；所述接插頭的 所述接頭本體還包括呈管狀的母接頭，所述安裝裝置設(shè)置在所述母接頭內(nèi)，所述母接頭上 設(shè)有與所述公接頭連接裝置相配合連接的母接頭連接裝置。
上述的接插組件，所述公接頭呈圓形，所述公接頭連接裝置為所述公接頭的外壁 上成型的外螺紋，所述母接頭連接裝置為所述母接頭朝向所述公接頭一端的內(nèi)壁的相應(yīng)位 置上成型有與所述公接頭外壁的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。 上述的接插組件，所述公接頭的遠(yuǎn)離所述底板的端面上設(shè)有第一定位銷或者第一 定位銷孔；所述安裝裝置的端面的相應(yīng)位置上設(shè)有與所述公接頭的第一定位銷或者第一定 位銷孔配合使用的的第一定位銷孔或者第一定位銷。 上述的接插組件，所述多芯管還包括膠管護套，設(shè)置在所述膠管護套兩端外壁上 的的外套，以及設(shè)置在所述膠管護套內(nèi)壁的管芯，所述外套伸出所述膠管護套的一端設(shè)有 外套連接裝置；所述接頭本體還包括一端與所述母接頭連接的連接套，所述連接套的另一 端上設(shè)有與所述外套連接裝置配合連接的連接套連接裝置；所述芯管的兩端分別伸出所 述膠管護套的兩端，且所述芯管兩端端口分別成型有供所述快速接頭的一端插入的接頭插 孔。 上述的接插組件，所述外套連接裝置為成型在所述外套上的凹凸接頭，所述連接 套連接裝置為成型在所述連接套上的與所述凹凸接頭配合連接的凸凹接頭，且連接后的所 述外套與所述連接套之間可相對周向旋轉(zhuǎn)。 上述的接插組件，所述連接套與所述母接頭連接的一端上成型有凸緣，所述連接 套外部套有呈管狀的壓緊螺套，所述壓緊螺套的內(nèi)徑小于所述凸緣的外徑，所述壓緊螺套 的外壁上設(shè)有外螺紋，所述母接頭內(nèi)壁的相應(yīng)位置上設(shè)有與所述壓緊螺套上的外螺紋相配 合的內(nèi)螺紋，通過所述壓緊螺套將所述凸緣抵在所述母接頭上，實現(xiàn)所述連接套與所述母 接頭的可相對周向旋轉(zhuǎn)地連接。 上述的接插組件，所述凸緣的與所述卡位板的所述開口槽所對應(yīng)的位置上設(shè)有銷 孔，另設(shè)有定位銷插入所述銷孔以及所述開口槽內(nèi)。 上述的接插組件，所述母接頭朝向所述多芯管接頭的一端的內(nèi)壁上成型有兩級臺 階孔，所述定位板與所述卡位板層疊設(shè)置在最里的第一級臺階孔內(nèi)；所述連接套的凸緣抵 住所述卡位板，所述壓緊螺套設(shè)置在所述第二級臺階內(nèi)，抵住所述凸緣，使得所述凸緣的遠(yuǎn) 離所述卡位板的端面與第二級臺階孔的臺階面平齊，所述第二級臺階內(nèi)壁上設(shè)有與所述壓 緊螺套的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。 上述的接插組件，所述外套與所述連接套之間設(shè)有帶拐彎的過渡套。
—種鄰架操作先導(dǎo)換向閥，包括 先導(dǎo)閥部分，所述先導(dǎo)閥部分包括若干先導(dǎo)閥，所述先導(dǎo)閥上設(shè)有先導(dǎo)閥接口面， 所述先導(dǎo)閥接口面上集中了所述先導(dǎo)閥的進、出液路口 ； 主閥部分，所述主閥部分包括若干主閥芯，成型有供所述主閥芯插入的主閥芯孔
的主閥體，以及設(shè)置在所述主閥體上的主閥部分接口面，所述主閥部分接口面集中了將所
述先導(dǎo)閥的所述進、出液路口與所述主閥體內(nèi)的相應(yīng)液路連通的各液路口 ； 還包括上述的接插組件以及多芯管，其中，所述先導(dǎo)閥部分接口面與相應(yīng)的先導(dǎo)
閥部分液路集成接插座連接，所述主閥部分接口面與相應(yīng)的主閥部分液路集成接插座連
接，通過設(shè)置在所述多芯管端部的所述接插頭與所述液路集成接插座的一次連接實現(xiàn)所述
先導(dǎo)閥部分的各所述進、出液路口與所述主閥部分相應(yīng)的各所述液路口之間的連通。 上述的鄰架操作先導(dǎo)換向閥，所述先導(dǎo)閥部分接口面上的所述進、出液路口為所述先導(dǎo)閥的第一進液口、第一回液口、以及工作口 ；所述主閥部分接口面的各所述液路口 為與所述主閥體的主進液口相通的第二進液口、與所述主閥體的主回液口相通的第二回液 口、以及與所述主閥芯的液控腔相通的液控口 ；通過設(shè)置在所述多芯管端部的接插頭與所 述液路集成接插座的一次連接實現(xiàn)所述先導(dǎo)閥部分的第一進液口與所述主閥部分的第二 進液口、所述先導(dǎo)閥部分的第一回液口與所述主閥部分的第二回液口、以及所述先導(dǎo)閥部 分的工作口與所述主閥部分的液控口之間的連通。 上述的鄰架操作先導(dǎo)換向閥，所述主閥部分接口面上僅設(shè)有一個所述第二進液口
以及一個所述第二回液口 ；所述先導(dǎo)閥部分接口面上的所有所述第一進液口所對應(yīng)的所述
蓋板接口孔都對準(zhǔn)一條共用的進液導(dǎo)流溝槽，所述先導(dǎo)閥部分接口面上的所有所述第一回
液口所對應(yīng)的所述蓋板接口孔都對準(zhǔn)一條共用的回液導(dǎo)流溝槽，所述進液導(dǎo)流溝槽上僅設(shè)
有一個共用的進液底板接口孔，所述回液導(dǎo)流溝槽上僅設(shè)有一個共用的回液底板接口孔。 本發(fā)明的的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點，1、本發(fā)明的鄰架操作先導(dǎo)
換向閥還包括接插組件和多芯管，先導(dǎo)閥部分接口面與相應(yīng)的先導(dǎo)閥液路集成接插座連
接，主閥部分接口面與相應(yīng)的主閥部分液路集成接插座連接，通過設(shè)置在多芯管端部的接
插頭與液路集成接插座的一次連接實現(xiàn)先導(dǎo)閥部分的各進、出液路口與主閥部分相應(yīng)的各
液路口之間的一次連通，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)先導(dǎo)閥部分對主閥部分的鄰架操作，還能實現(xiàn)先導(dǎo)
閥部分與主閥部分之間的接管簡單迅速；2、本發(fā)明的鄰架操作先導(dǎo)換向閥的主閥部分接口
面板上僅設(shè)有一個第二進液口以及一個第二回液口 ；先導(dǎo)閥部分接口面板上的所有第一進
液口所對應(yīng)的蓋板接口孔都對準(zhǔn)一條共用的進液導(dǎo)流溝槽，先導(dǎo)閥部分接口面板上的所有
第一回液口所對應(yīng)的蓋板接口孔都對準(zhǔn)一條共用的回液導(dǎo)流溝槽，且進液導(dǎo)流溝槽上僅設(shè)
有一個共用的進液底板接口孔，回液導(dǎo)流溝槽上僅設(shè)有一個共用的回液底板接口孔。共用
的進液導(dǎo)流溝槽與共用的進液底板接口孔、共用的回液導(dǎo)流溝槽與共用的回液底板接口孔
的設(shè)置能夠使先導(dǎo)閥部分上的所有第一進液口共用一股芯管，與主閥部分上的第二進液口
連通，所有第一回液口共用另一股芯管，與主閥部分上的第二回液口連通，減少了大量芯管
的使用，節(jié)約了礦井內(nèi)的使用空間


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合
附圖，對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明，其中 圖1是本發(fā)明的接插頭的剖視圖； 圖1 (a)是本發(fā)明的接插頭的A向視圖； 圖2是本發(fā)明的鄰架操作先導(dǎo)換向閥的剖視圖； 圖3是本發(fā)明的先導(dǎo)閥部分液路集成接插座的蓋板的主視圖； 圖4是本發(fā)明的先導(dǎo)閥部分液路集成接插座的底板的主視圖； 圖5是本發(fā)明的先導(dǎo)閥部分液路集成接插座的底板的后視圖； 圖6是本發(fā)明的先導(dǎo)閥部分液路集成接插座的公接頭的主視圖； 圖5是本發(fā)明的先導(dǎo)閥部分液路集成接插座的公接頭的左視圖； 圖8是本發(fā)明的快速接頭的示意圖； 圖中附圖標(biāo)記表示為1-膠管護套、2-管芯、3_外套、4_連接套、5_第一定位銷、
86-卡位板、7-快速接頭、8-母接頭、9-過渡套、10-芯管、11-壓緊螺套、12-定位板、13-多 芯管、14-蓋板、15-蓋板接口孑L、 16-底板、17-導(dǎo)流溝槽、18-公接頭、19-螺紋孔、20-第一 定位銷孔、21-環(huán)形擋肩、22-先導(dǎo)閥部分、23-主閥部分、24-先導(dǎo)閥部分接口面、25-主閥部 分接口面、26-先導(dǎo)閥部分液路集成接插座、27-接插頭、28-第一進液口 、29-第一回液口 、 30-工作口 、31-液控口 、35-進液導(dǎo)流溝槽、36-回液導(dǎo)流溝槽、37-進液底板接口孔、38-回 液底板接口孔、39-底板接口孔、40-通孔、41-主閥部分液路集成接插座。
具體實施例方式
如圖1至圖8所示，本實施例的一種接插組件，包括液路集成接插座以及與所述液 路集成接插座配合使用的接插頭27，所述接插座包括蓋板14，以及與所述蓋板14對接的 底板16，其中，所述蓋板14與閥體上集中了所述閥體內(nèi)的各進、出液液路口的接口面連接， 所述液路口所對的所述蓋板14的相應(yīng)位置上成型有與所述液路口連通的蓋板接口孔15， 所述蓋板接口孔15為通孔；所述底板16的安裝時朝向所述蓋板14的表面上成型有若干 互不連通的導(dǎo)流溝槽17，當(dāng)所述底板16與所述蓋板14對接后，相應(yīng)的所述蓋板接口孔15 對準(zhǔn)相應(yīng)的所述導(dǎo)流溝槽17 ;所述導(dǎo)流溝槽17至少有一部分處于所述底板16上的預(yù)設(shè)的 集中范圍內(nèi)，所述導(dǎo)流溝槽17的處于所述集中范圍內(nèi)的部分上設(shè)有穿透所述底板16的底 板接口孔39 ;所述接插頭27包括接頭本體，所述接頭本體設(shè)置在具有若干芯管10的多芯 管13端部，所述接頭本體上設(shè)置有數(shù)目與所述芯管10數(shù)目相同的空心連通插頭，所述連 通插頭一端插入所述芯管10內(nèi)，另一端適合與對應(yīng)的所述底板接口孔39插入連通，所述 連通插頭的數(shù)目與所述底板16上的所述底板接口孔39的數(shù)目相同，且在所述接頭本體上 的分布與所述底板接口孔39在所述底板16上的的分布一致。所述接頭本體包括對所述 連通插頭進行定位安裝的安裝裝置，所述安裝裝置上成型有適合所述連通插頭插入的定位 孔，且所述定位孔在所述安裝裝置上的分布與所述底板接口孔39在所述底板16上的分布 一致。所述集成液路集成接插座上的所述蓋板接口孔15，集中范圍內(nèi)的所述底板接口孔39 以及將所述蓋板接口孔15與相應(yīng)的所述底板接口孔39連通的所述導(dǎo)流溝槽17的設(shè)置能 夠?qū)㈤y體上分散的各液路聚集于一集中范圍內(nèi)，便于實現(xiàn)閥體上的各液路與所述接插頭27 上的相應(yīng)連通插頭的一次性連接。在本實施例中，所述連通插頭為快速接頭7，所述快速接 頭7的外壁上設(shè)有兩相隔一定距離的環(huán)形擋肩21，所述安裝裝置為圓形定位板12以及與 所述定位板12層疊設(shè)置的圓形卡位板6，所述定位孔成型在所述定位板12上，與所述定位 孔相對應(yīng)的所述卡位板6的相應(yīng)位置上成型有穿透所述卡位板6且開口設(shè)置在所述卡位板 6圓周壁上的，與所述定位孔配合使用的開口槽，所述開口槽的槽寬大于所述快速接頭7的 處于兩所述環(huán)形擋肩21之間的一段的外徑，小于兩所述環(huán)形擋肩21中的任一個的外徑，且 所述卡位板6的厚度不大于兩所述環(huán)形擋肩21之間的距離。所述定位板12與所述卡位板 6的配合使用能夠?qū)崿F(xiàn)所述快速接頭7在所述接插頭27上的軸向方向以及徑向方向的定 位。所述集中范圍所對應(yīng)的所述底板16的背向所述蓋板14的表面的相應(yīng)位置上另設(shè)有公 接頭18，所述公接頭18端面的相應(yīng)位置上成型有一端與所述底板接口孔39相通，另一端適 合所述快速接頭插入的通孔40，所述快速接頭7插入所述液路集成接插座上的所述公接頭 18內(nèi)的通孔40后，所述快速接頭7與所述通孔40的連通并不穩(wěn)定，為了防止液路內(nèi)的液壓 力使所述快速接頭7從所述公接頭18上的通孔40內(nèi)脫出，所述公接頭18上設(shè)有公接頭
9連接裝置；所述接插頭27的所述接頭本體還包括呈管狀的母接頭8，所述安裝裝置設(shè)置在 所述母接頭8內(nèi)，所述母接頭8上設(shè)有與所述公接頭連接裝置相配合連接的母接頭連接裝 置。在本實施例中，所述公接頭18呈圓形，所述公接頭連接裝置為所述公接頭18的外壁上 成型的外螺紋，所述母接頭連接裝置為所述母接頭8朝向所述公接頭18—端的內(nèi)壁的相應(yīng) 位置上成型有與所述公接頭18外壁的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。所述公接頭18的遠(yuǎn)離所述 底板16的端面上設(shè)有第一定位銷5或者第一定位銷孔20 ;所述安裝裝置的端面的相應(yīng)位 置上設(shè)有與所述公接頭18的第一定位銷5或者第一定位銷孔20配合使用的的第一定位銷 孔20或者第一定位銷5。所述多芯管13還包括膠管護套1，設(shè)置在所述膠管護套1兩端外 壁上的的外套3，以及設(shè)置在所述膠管護套1內(nèi)壁的管芯2，所述外套3伸出所述膠管護套 1的一端設(shè)有外套連接裝置；所述接頭本體還包括一端與所述母接頭8連接的連接套4，所 述連接套4的另一端上設(shè)有與所述外套連接裝置配合連接的連接套連接裝置；所述連接套 4的設(shè)置能夠?qū)⑺龆嘈竟?3的所述外套3與所述母接頭8連接，使得所述多芯管13與所 述接插頭27之間的連接更可靠。所述芯管10的兩端分別伸出所述膠管護套1的兩端，且 所述芯管10兩端端口分別成型有供所述快速接頭7的一端插入的接頭插孔。所述外套連 接裝置為成型在所述外套3上的凹凸接頭，所述連接套連接裝置為成型在所述連接套4上 的與所述凹凸接頭配合連接的凸凹接頭，且連接后的所述外套3與所述連接套4之間可相 對周向旋轉(zhuǎn)。所述連接套4與所述母接頭8連接的一端上成型有凸緣，所述連接套4外部 套有呈管狀的壓緊螺套ll，所述壓緊螺套11的內(nèi)徑小于所述凸緣的外徑，所述壓緊螺套11 的外壁上設(shè)有外螺紋，所述母接頭8內(nèi)壁的相應(yīng)位置上設(shè)有與所述壓緊螺套11上的外螺紋 相配合的內(nèi)螺紋，通過所述壓緊螺套11將所述凸緣抵在所述母接頭8上，實現(xiàn)所述連接套4 與所述母接頭8的可相對周向旋轉(zhuǎn)地連接。所述外套3與所述連接套4之間可相對周向旋 轉(zhuǎn)，所述連接套4與所述母接頭8之間可相對周向旋轉(zhuǎn)，使得所述外套3、所述連接套4以及 所述母接頭8之間的連接靈活可調(diào)。所述母接頭8朝向所述多芯管13接頭的一端的內(nèi)壁 上成型有兩級臺階孔，所述定位板12與所述卡位板6層疊設(shè)置在最里的第一級臺階孔內(nèi)； 所述連接套4的凸緣抵住所述卡位板6，所述壓緊螺套11設(shè)置在所述第二級臺階內(nèi)，抵住所 述凸緣，使得所述凸緣的遠(yuǎn)離所述卡位板6的端面與第二級臺階孔的臺階面平齊，所述第 二級臺階內(nèi)壁上設(shè)有與所述壓緊螺套ll的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。為了防止設(shè)有所述快 速接頭7的所述定位板12和所述卡位板6在所述母接頭8內(nèi)相對所述連接套4作周向旋 轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致與所述快速接頭7連接的所述芯管2在所述連接套4內(nèi)扭成麻花狀，不利于所 述芯管2內(nèi)高壓液體的流通，所述凸緣的與所述卡位板6的所述開口槽所對應(yīng)的位置上設(shè) 有銷孔，另設(shè)有定位銷插入所述銷孔以及所述開口槽內(nèi)，這種設(shè)置使得所述卡位板6和所 述定位板12不能隨意在所述母接頭8內(nèi)作周向旋轉(zhuǎn)，而只能與所述連接套4一起旋轉(zhuǎn)。所 述外套3與所述連接套4之間設(shè)有帶拐彎的過渡套9。 —種鄰架操作先導(dǎo)換向閥，包括先導(dǎo)閥部分22和主閥部分23，其中所述先導(dǎo)閥部 分22包括若干先導(dǎo)閥，所述先導(dǎo)閥上設(shè)有先導(dǎo)閥接口面24，所述先導(dǎo)閥接口面24上集中了 所述先導(dǎo)閥的進、出液路口 ；所述主閥部分23包括若干主閥芯，成型有供所述主閥芯插入 的主閥芯孔的主閥體，以及設(shè)置在所述主閥體上的主閥部分接口面25，所述主閥部分接口 面25集中了將所述先導(dǎo)閥的所述進、出液路口與所述主閥體內(nèi)的相應(yīng)液路連通的各液路 口 ；為了不僅能夠?qū)崿F(xiàn)所述先導(dǎo)閥部分22對所述主閥部分23的鄰架操作，還能實現(xiàn)所述先導(dǎo)閥部分22與所述主閥部分23之間的接管簡單迅速，所述鄰架操作先導(dǎo)換向閥還包括上 述的接插組件以及多芯管，其中，所述先導(dǎo)閥部分接口面24與相應(yīng)的先導(dǎo)閥部分液路集成 接插座26連接，所述主閥部分接口面25與相應(yīng)的主閥部分液路集成接插座41連接，通過 設(shè)置在所述多芯管端部的所述接插頭27與所述液路集成接插座的一次連接實現(xiàn)所述先導(dǎo) 閥部分22的各所述進、出液路口與所述主閥部分23相應(yīng)的各所述液路口之間的連通。所 述先導(dǎo)閥部分接口面24上的所述進、出液路口為所述先導(dǎo)閥的第一進液口 28、第一回液口 29、以及工作口 30 ;所述主閥部分接口面25的各所述液路口為與所述主閥體的主進液口相 通的第二進液口、與所述主閥體的主回液口相通的第二回液口、以及與所述主閥芯的液控 腔相通的液控口 31 ;通過設(shè)置在所述多芯管端部的接插頭27與所述液路集成接插座的一 次連接實現(xiàn)所述先導(dǎo)閥部分22的第一進液口 28與所述主閥部分23的第二進液口、所述先 導(dǎo)閥部分22的第一回液口 29與所述主閥部分23的第二回液口、以及所述先導(dǎo)閥部分22 的工作口 30與所述主閥部分23的液控口 31之間的連通。所述先導(dǎo)閥部分22包括有若干 先導(dǎo)閥，而每個先導(dǎo)閥都設(shè)有一個所述第一進液口 28，以及一個所述第一回液口 29，如果 每個所述第一進液口 28或者每個所述第一回液口 29都要用到一股所述芯管10來與所述 主閥部分23上的第二進液口或者第二回液口連通，會需要很多股所述芯管IO，考慮到每個 先導(dǎo)閥上都有獨立的操作手柄來控制每個先導(dǎo)閥的進液以及回液，以及每個先導(dǎo)閥的第一 進液口 28都直接或間接的與共用的主進液口連通，第一回液口 29都直接或間接的與共用 的主回液口連通，因此，為了防止多股芯管10的設(shè)置占用礦井內(nèi)的空間，所述主閥部分接 口面25上僅設(shè)有一個所述第二進液口以及一個所述第二回液口 ；所述先導(dǎo)閥部分接口面 24上的所有所述第一進液口 28所對應(yīng)的所述蓋板接口孔15都對準(zhǔn)一條共用的進液導(dǎo)流 溝槽35，所述先導(dǎo)閥部分接口面24上的所有所述第一回液口 29所對應(yīng)的所述蓋板接口孔 15都對準(zhǔn)一條共用的回液導(dǎo)流溝槽36，所述進液導(dǎo)流溝槽35上僅設(shè)有一個共用的進液底 板接口孔37，所述回液導(dǎo)流溝槽36上僅設(shè)有一個共用的回液底板接口孔38。共用的進液 導(dǎo)流溝槽35與共用的進液底板接口孔39、共用的回液導(dǎo)流溝槽36與共用的回液底板接口 孔39的設(shè)置能夠使先導(dǎo)閥部分22上的所有所述第一進液口 28共用一股所述芯管10與所 述主閥部分23上的第二進液口連通，所有所述第一回液口 29共用另一股所述芯管10與所 述主閥部分23上的第二回液口連通，減少了大量所述芯管10的使用，節(jié)約了礦井內(nèi)的使用 空間。 本發(fā)明的鄰架操作先導(dǎo)換向閥的安裝過程 首先，主閥部分23安裝在本架上，先導(dǎo)閥部分22安裝在鄰架上，主閥部分23的主
進液口 P接來自泵站出口的高壓液體，主回液口 R接泵站的回液箱，主閥部分23的工作口
A和B(僅以其中兩個工作口為例)分別接本支架的液壓缸或千斤頂?shù)纳舷虑唬?然后，將先導(dǎo)閥部分液路集成接插座26與先導(dǎo)閥部分接口面24對準(zhǔn)連接后焊接，
將主閥部分液路集成接插座41與主閥部分接口面25對準(zhǔn)連接后焊接； 最后，將在多芯管13兩端設(shè)有的接插頭27分別與先導(dǎo)閥部分液路集成接插座26
的公接頭18 —次對接連通，以及主閥部分液路集成接插座41的公接頭一次對接連通，從而
實現(xiàn)先導(dǎo)閥部分22與主閥部分23各相應(yīng)液路的連通。 本發(fā)明的鄰架操作先導(dǎo)換向閥的具體工作過程 當(dāng)鄰架先導(dǎo)閥的手柄在外力作用下動作時，使先導(dǎo)閥的工作口 30與第一回液口29隔斷，與第一進液口 28連通，先導(dǎo)閥工作口 30輸出高壓先導(dǎo)液，高壓先導(dǎo)液經(jīng)過先導(dǎo)閥 部分液路集成接插座26—多芯管 一 主閥部分液路集成接插座41的液體通道進入對應(yīng)的 本架主閥芯液控腔C，液壓力推動主閥芯中的回液滑套沿軸向滑動，與閥座一端的錐面形成 密封，關(guān)閉主閥芯上的回液口 ，同時推動閥桿沿軸向滑動，打開主閥芯上的進液口 ，使閥桿 的工作口 A或B與主回液口 R隔斷，與主進液口 P連通，主閥芯工作口 A或B輸出大流量高 壓液，進入本支架的液壓缸或千斤頂?shù)纳匣蛳虑?，使本架動作?當(dāng)松開鄰架先導(dǎo)閥的手柄時，先導(dǎo)閥進液球在彈簧的作用下恢復(fù)與球座一端錐面 的密封，同時通過閥桿頂開回液球球座另一端錐面所形成的密封，使先導(dǎo)閥的工作口 30與 第一進液口 28隔斷，與第一回液口29連通，主閥芯液控腔內(nèi)的高壓先導(dǎo)液經(jīng)過主閥部分液 路集成接插座41一多芯管 一 先導(dǎo)閥部分液路集成接插座的液體通道返回先導(dǎo)閥的工作口 30進入第一回液口 29卸壓，主閥芯的閥桿在彈簧作用下恢復(fù)與閥座一端的錐面密封，關(guān)閉 主閥芯進液口，同時回液滑套在液壓力的作用下沿軸向滑離閥座另一端的錐面，打開主閥 芯回液口，使閥桿的工作口 A或B與主進液口 P隔斷，與主回液口 R連通，主閥芯工作口 A 或B停止輸出大流量高壓液，本架停止動作。 顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
權(quán)利要求
一種接插組件，包括液路集成接插座以及與所述液路集成接插座配合使用的接插頭(27)，其特征在于所述液路集成接插座包括蓋板(14)，以及與所述蓋板(14)對接的底板(16)，其中，所述蓋板(14)與閥體上集中了所述閥體內(nèi)的各進、出液液路口的接口面連接，所述液路口所對的所述蓋板(14)的相應(yīng)位置上成型有與所述液路口連通的蓋板接口孔(15)，所述蓋板接口孔(15)為通孔；所述底板(16)的安裝時朝向所述蓋板(14)的表面上成型有若干互不連通的導(dǎo)流溝槽(17)，當(dāng)所述底板(16)與所述蓋板(14)對接后，相應(yīng)的所述蓋板接口孔(15)對準(zhǔn)相應(yīng)的所述導(dǎo)流溝槽(17)；所述導(dǎo)流溝槽(17)至少有一部分處于所述底板(16)上的預(yù)設(shè)的集中范圍內(nèi)，所述導(dǎo)流溝槽(17)的處于所述集中范圍內(nèi)的部分上設(shè)有穿透所述底板(16)的底板接口孔(39)；所述接插頭(27)包括接頭本體，所述接頭本體設(shè)置在具有若干芯管(10)的多芯管(13)端部，所述接頭本體上設(shè)置有數(shù)目與所述芯管(10)數(shù)目相同的空心連通插頭，所述連通插頭一端插入所述芯管(10)內(nèi)，另一端適合與對應(yīng)的所述底板接口孔(39)插入連通，所述連通插頭的數(shù)目與所述底板(16)上的所述底板接口孔(39)的數(shù)目相同，且在所述接頭本體上的分布與所述底板接口孔(39)在所述底板(16)上的的分布一致。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的接插組件，其特征在于所述接頭本體包括對所述連通插頭 進行定位安裝的安裝裝置，所述安裝裝置上成型有適合所述連通插頭插入的定位孔，且所 述定位孔在所述安裝裝置上的分布與所述底板接口孔(39)在所述底板(16)上的分布一 致。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的接插組件，其特征在于所述連通插頭為快速接頭(7)，所述 快速接頭(7)的外壁上設(shè)有兩相隔一定距離的環(huán)形擋肩(21)，所述安裝裝置為圓形定位板 (12)以及與所述定位板(12)層疊設(shè)置的圓形卡位板(6)，所述定位孔成型在所述定位板 (12)上，與所述定位孔相對應(yīng)的所述卡位板(6)的相應(yīng)位置上成型有穿透所述卡位板(6) 且開口設(shè)置在所述卡位板(6)圓周壁上的，與所述定位孔配合使用的開口槽，所述開口槽 的槽寬大于所述快速接頭(7)的處于兩所述環(huán)形擋肩(21)之間的一段的外徑，小于兩所述 環(huán)形擋肩(21)中的任一個的外徑，且所述卡位板(6)的厚度不大于兩所述環(huán)形擋肩(21) 之間的距離。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的接插組件，其特征在于所述集中范圍所對應(yīng)的 所述底板(16)的背向所述蓋板(14)的表面的相應(yīng)位置上另設(shè)有公接頭(18)，所述公接 頭(18)端面的相應(yīng)位置上成型有一端與所述底板接口孔(39)相通，另一端適合所述連通 插頭插入的通孔(40)，所述公接頭(18)上設(shè)有公接頭連接裝置；所述接插頭(27)的所述 接頭本體還包括呈管狀的母接頭(8)，所述安裝裝置設(shè)置在所述母接頭(8)內(nèi)，所述母接頭 (8)上設(shè)有與所述公接頭連接裝置相配合連接的母接頭連接裝置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的接插組件，其特征在于所述公接頭(18)呈圓形，所述公接 頭連接裝置為所述公接頭(18)的外壁上成型的外螺紋，所述母接頭連接裝置為所述母接 頭(8)朝向所述公接頭(18) —端的內(nèi)壁的相應(yīng)位置上成型有與所述公接頭(18)外壁的外 螺紋相配合的內(nèi)螺紋。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的接插組件，其特征在于所述公接頭(18)的遠(yuǎn)離所述底板(16) 的端面上設(shè)有第一定位銷(5)或者第一定位銷孔(20);所述安裝裝置的端面的相應(yīng)位置上設(shè)有與所述公接頭(18)的第一定位銷(5)或者第一定位銷孔(20)配合使用的的第一 定位銷孔(20)或者第一定位銷(5)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的接插組件，其特征在于所述多芯管(13)還包括膠管護套 (1)，設(shè)置在所述膠管護套(1)兩端外壁上的的外套(3)，以及設(shè)置在所述膠管護套(1)內(nèi)壁 的管芯(2)，所述外套(3)伸出所述膠管護套(1)的一端設(shè)有外套連接裝置；所述接頭本體 還包括一端與所述母接頭(8)連接的連接套(4)，所述連接套(4)的另一端上設(shè)有與所述 外套連接裝置配合連接的連接套連接裝置；所述芯管(10)的兩端分別伸出所述膠管護套 (1)的兩端，且所述芯管(10)兩端端口分別成型有供所述快速接頭(7)的一端插入的接頭 插孔。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的接插組件，其特征在于所述外套連接裝置為成型在所述外 套(3)上的凹凸接頭，所述連接套連接裝置為成型在所述連接套(4)上的與所述凹凸接頭 配合連接的凸凹接頭，且連接后的所述外套(3)與所述連接套(4)之間可相對周向旋轉(zhuǎn)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的接插組件，其特征在于所述連接套(4)與所述母接頭(8) 連接的一端上成型有凸緣，所述連接套(4)外部套有呈管狀的壓緊螺套(ll)，所述壓緊螺 套(11)的內(nèi)徑小于所述凸緣的外徑，所述壓緊螺套(11)的外壁上設(shè)有外螺紋，所述母接頭 (8)內(nèi)壁的相應(yīng)位置上設(shè)有與所述壓緊螺套(11)上的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，通過所述壓 緊螺套(11)將所述凸緣抵在所述母接頭(8)上，實現(xiàn)所述連接套(4)與所述母接頭(8)的 可相對周向旋轉(zhuǎn)地連接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的接插組件，其特征在于所述母接頭(8)朝向所述多芯管 (13)接頭的一端的內(nèi)壁上成型有兩級臺階孔，所述定位板(12)與所述卡位板(6)層疊設(shè)置 在最里的第一級臺階孔內(nèi)；所述連接套(4)的凸緣抵住所述卡位板(6)，所述壓緊螺套(11) 設(shè)置在所述第二級臺階內(nèi)，抵住所述凸緣，使得所述凸緣的遠(yuǎn)離所述卡位板(6)的端面與 第二級臺階孔的臺階面平齊，所述第二級臺階內(nèi)壁上設(shè)有與所述壓緊螺套(11)的外螺紋 相配合的內(nèi)螺紋。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的接插組件，其特征在于所述凸緣的與所述卡位板(6)的 所述開口槽所對應(yīng)的位置上設(shè)有銷孔，另設(shè)有定位銷插入所述銷孔以及所述開口槽內(nèi)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求7-11中任一項所述的接插組件，其特征在于所述外套(3)與所述 連接套(4)之間設(shè)有帶拐彎的過渡套(9)。
13. —種鄰架操作先導(dǎo)換向閥，包括先導(dǎo)閥部分(22)，所述先導(dǎo)閥部分(22)包括若干先導(dǎo)閥，所述先導(dǎo)閥上設(shè)有先導(dǎo)閥接 口面(24)，所述先導(dǎo)閥接口面(24)上集中了所述先導(dǎo)閥的進、出液路口 ；主閥部分(23)，所述主閥部分(23)包括若干主閥芯，成型有供所述主閥芯插入的主 閥芯孔的主閥體，以及設(shè)置在所述主閥體上的主閥部分接口面(25)，所述主閥部分接口面 (25)集中了將所述先導(dǎo)閥的所述進、出液路口與所述主閥體內(nèi)的相應(yīng)液路連通的各液路 □;其特征在于還包括權(quán)利要求1-12中任一項所述的接插組件以及多芯管，其中，所述先導(dǎo)閥部分接 口面(24)與相應(yīng)的先導(dǎo)閥部分液路集成接插座(26)連接，所述主閥部分接口面(25)與相 應(yīng)的主閥部分液路集成接插座(41)連接，通過設(shè)置在所述多芯管端部的所述接插頭(27)與所述液路集成接插座的一次連接實現(xiàn)所述先導(dǎo)閥部分(22)的各所述進、出液路口與所 述主閥部分(23)相應(yīng)的各所述液路口之間的連通。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的鄰架操作先導(dǎo)換向閥，其特征在于所述先導(dǎo)閥部分接口 面(24)上的所述進、出液路口為所述先導(dǎo)閥的第一進液口 (28)、第一回液口 (29)、以及工 作口 (30);所述主閥部分接口面(25)的各所述液路口為與所述主閥體的主進液口相通的 第二進液口、與所述主閥體的主回液口相通的第二回液口、以及與所述主閥芯的液控腔相 通的液控口 (31);通過設(shè)置在所述多芯管端部的接插頭(27)與所述液路集成接插座的一 次連接實現(xiàn)所述先導(dǎo)閥部分(22)的第一進液口 (28)與所述主閥部分(23)的第二進液口、 所述先導(dǎo)閥部分(22)的第一回液口 (29)與所述主閥部分(23)的第二回液口、以及所述先 導(dǎo)閥部分(22)的工作口 (30)與所述主閥部分(23)的液控口 (31)之間的連通。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的鄰架操作先導(dǎo)換向閥，其特征在于所述主閥部分接口 面(25)上僅設(shè)有一個所述第二進液口以及一個所述第二回液口 ；所述先導(dǎo)閥部分接口面 (24)上的所有所述第一進液口 (28)所對應(yīng)的所述蓋板接口孔(15)都對準(zhǔn)一條共用的進液 導(dǎo)流溝槽(35)，所述先導(dǎo)閥部分接口面(24)上的所有所述第一回液口 (29)所對應(yīng)的所述 蓋板接口孔(15)都對準(zhǔn)一條共用的回液導(dǎo)流溝槽(36)，所述進液導(dǎo)流溝槽(35)上僅設(shè)有 一個共用的進液底板接口孔(37)，所述回液導(dǎo)流溝槽(36)上僅設(shè)有一個共用的回液底板 接口孔(38)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鄰架操作先導(dǎo)換向閥，包括先導(dǎo)閥部分和主閥部分，還包括接插組件和多芯管，所述接插組件包括液路集成接插座和接插頭，其中，所述先導(dǎo)閥部分上的先導(dǎo)閥部分接口面與相應(yīng)的先導(dǎo)閥液路集成接插座連接，所述主閥部分上的所述主閥部分接口面與相應(yīng)的主閥部分液路集成接插座連接，通過設(shè)置在所述多芯管端部的所述接插頭與所述液路集成接插座的一次連接實現(xiàn)所述先導(dǎo)閥部分的各進、出液路口與所述主閥部分相應(yīng)的各液路口之間的連通。本發(fā)明不僅能夠?qū)崿F(xiàn)所述先導(dǎo)閥部分對所述主閥部分的鄰架操作，還能實現(xiàn)所述先導(dǎo)閥部分與所述主閥部分之間的接管簡單迅速。
文檔編號E21D15/00GK101718205SQ200910259840
公開日2010年6月2日 申請日期2009年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月15日
發(fā)明者胡斌杰 申請人:胡斌杰