專利名稱：排水樁管的制作方法
排水樁管
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種排水樁管，屬于含水軟土地基排水、固結(jié)構(gòu)件領(lǐng)域。背景技術(shù)：
高速公路、鐵路、機場、電廠、堆場、港口、圍墾、污水處理廠等工程中的常常遇到軟 土地基，其工程基礎(chǔ)土質(zhì)具有松軟、含水量高、滲透率小、流量低、流泥土質(zhì)、土顆粒小、粘性 大、承載力低等特點，因而需要排出地基中的水分令地基固結(jié)，才能進行后續(xù)施工?，F(xiàn)有的 含水軟土地基的排水一般采用真空排水板。實際施工過程中，將復(fù)數(shù)根帶有排水槽并包覆 有濾膜層的片狀排水板豎向插入軟土地基，再在排水板上方設(shè)置橫向的真空管路，并鋪放 30-50公分厚沙土層完全覆蓋需要排水的軟土地基、排水板和橫向真空管；然后在沙土層 上鋪放密封膜使下方的含水軟土形成密封的空間；最后啟動連接在真空管上的抽吸裝置， 令排水板外的壓力大于排水板內(nèi)的壓力，利用沙土層的壓力和真空抽吸裝置使軟土地基中 的水份進入排水板并通過沙土顆粒間的縫隙以及真空管路形成的通道隨被抽吸的空氣排 出軟土地基。由于排水板只能使地基土層達到一定強度的排水固結(jié)的作用(固結(jié)強度一般 能達到6-8噸/m2)，當(dāng)工程項目對地基所需的承載力要求較高時(固結(jié)強度要求達到8-10 噸/m2以上)，必須在軟土地基排水后形成的初步固結(jié)地基土層上進行第二次施工，打設(shè)各 種管樁進一步進行固結(jié)，或采用其它施工工藝進行再次加固處理，材料浪費，施工期長，施 工工藝復(fù)雜，兩次施工成本高，排水板在完成排水作用后只能廢棄。此外，若采用排水板與 抽水泵配合使用進行降水排水法等簡單基礎(chǔ)性施工時，抽水排水效果非常有限，因而，應(yīng)用 方面有所限制。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可 插入軟土地基排水，在地基初步固結(jié)后無須拆除且能作為進一步加固處理用灌注套管樁的 排水樁管。為此，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案排水樁管，其特征在于包括至少一層由第一絲條和第二絲條交叉形成帶有網(wǎng)孔的 網(wǎng)狀管，第一絲條和第二絲條交叉處固定連接，所述的網(wǎng)狀管外包覆有濾膜。利用塑料、鋼 絲噴塑、噴漆等材料制成的絲條交叉排列或編織形成網(wǎng)狀管，網(wǎng)孔(絲條間隙)既能形成排 水通道，又因交叉排列或編織具有一定的韌性，絲條的交叉處固定后令樁管剛性好，便于樁 管能豎直地打入軟土地基達到所需深度，用料計算準(zhǔn)確，施工難度降低，對施工人員的要求 不高，可根據(jù)具體施工要求將復(fù)數(shù)層網(wǎng)狀管內(nèi)外嵌套起來，增強樁管整體強度，網(wǎng)狀管壁能 均勻承載濾膜，降低在地基中壓力破壞濾膜的可能性；軟土地基內(nèi)的水在壓力的作用下通 過濾膜經(jīng)網(wǎng)孔(絲條間隙)形成的排水通道進入網(wǎng)狀管內(nèi)蓄積起來，然后再利用排水泵或 真空管路等設(shè)施排出地基，即便采用降水排水法利用抽水泵抽水排水，也可高效排水，能廣 泛適應(yīng)多種排水固結(jié)施工方法。此外，還可在網(wǎng)狀管內(nèi)填充砂子、砂礫、碎石等透水性填料， 利用填料的空隙形成排水通道，有助于真空抽吸排出網(wǎng)狀管內(nèi)的水，加快排水速度；當(dāng)工程項目對地基所需的承載力要求較高時，在排水結(jié)束后再向管內(nèi)填充混凝土等密度較大的填 料，這些填料以及樁管即可作為二次加固地基作用的套管樁，一物二用，省卻了二次打樁的 施工成本，縮短工期，大大增強了地基的承載力和穩(wěn)定性。第一絲條和第二絲條交叉處采用 化學(xué)膠粘接或熱熔粘接固定，若因強度需要將復(fù)數(shù)層網(wǎng)狀管內(nèi)外嵌套起來時，相鄰兩層網(wǎng) 狀管也須固定連接。濾膜通常采用無紡布包覆在網(wǎng)狀管上，可用化學(xué)膠粘接或熱熔粘接固 定，使濾膜不脫離網(wǎng)狀管形成整體結(jié)構(gòu)，特別是樁管插入軟土地基的一端濾膜需要封閉起 來，防止泥土進入樁管內(nèi)。對于上述技術(shù)方案的完善和補充，可以增加如下技術(shù)特征或其組合所述的網(wǎng)狀管兩端設(shè)有端蓋，所述的端蓋包括帶有尖端并與網(wǎng)狀管密封連接的第 一端蓋和帶有連接管頭的第二端蓋。樁管打入地基時，第一端蓋的尖端能減少插入地基的 阻力，并能防止泥漿進入樁管內(nèi)，第二端蓋上的連接管頭便于與密封網(wǎng)狀管連接以形成真 空，或者打開第二端蓋進行填充填料。所述的網(wǎng)狀管還包括與第一絲條和第二絲條均交叉的第三絲條。增加第三絲條的 目的在于增強樁管強度，形成更多的絲條與絲條之間的排水通道，以及縮小網(wǎng)孔降低濾膜 被絲條磨破的可能性，當(dāng)?shù)谝唤z條、第二絲條均與樁管長度方向成銳角夾角時，在與樁管長 度方向上設(shè)置第三絲條形成加強筋，樁管整體強度較為出色。所述的濾膜外表面設(shè)有刻度?？芍庇^地讀出樁管插入地基深度，將所需長度從定 長的樁管上截斷，用料準(zhǔn)確。所述的網(wǎng)狀管內(nèi)或濾膜上設(shè)有金屬導(dǎo)線?？赏姾?，利用電子測量儀器測出樁管 插入地基的實際深度，便于監(jiān)測和將所需長度從定長的樁管上截斷，用料準(zhǔn)確。所述的第一絲條和第二絲條交叉編織。第一絲條和第二絲條交叉編織后網(wǎng)狀管的 剛性較好。所述的第一絲條和第二絲條分別為環(huán)繞成中空管狀的螺旋層，兩層螺旋層內(nèi)外套 置疊放。此為另一種第一絲條和第二絲條交叉排列的方式，第一、二絲條間的網(wǎng)孔(間隙) 形成排水通道較長，水的流速較快，能提高排水速度。所述的第三絲條為環(huán)繞成中空管狀的螺旋層并與第一絲條和第二絲條形成的螺 旋層套置疊放。一種第三絲條的排列方式，三層螺旋層內(nèi)外套置疊放，提高管壁硬度和強 度，形成更多的排水通道。所述的第三絲條與第一絲條和/或第二絲條交叉編織。另一種第三絲條的排列方 式，目的在于增強網(wǎng)狀管的強度。本發(fā)明可以包括復(fù)數(shù)層內(nèi)外套接的網(wǎng)狀管。多層設(shè)置這樣排列的第一絲條、第二 絲條以及第三絲條，網(wǎng)狀管強度更為出色。本發(fā)明利用絲條交叉排列或編織成網(wǎng)狀管，具有明顯優(yōu)于現(xiàn)有排水板剛性，能準(zhǔn) 確地插入預(yù)設(shè)深度，用料準(zhǔn)確，一次施工即可且難度降低，樁管內(nèi)可根據(jù)實際施工需要填充 填料，既有利于排水，又能在排水后直接作為二次加固地基作用的套管樁，一物二用，省卻 了二次打樁的施工成本，便于監(jiān)測插入地基的實際深度，縮短工期，簡化施工工藝，尤為適 合應(yīng)用在對地基承載力要求高的工程項目中。
圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明第二端蓋的另一種實施例；圖3為本發(fā)明第一端蓋的另一種實施例；圖4為本發(fā)明樁管的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、第一絲條，11、第二絲條，12、第三絲條，2、網(wǎng)孔，3、濾膜，4、第一端蓋，5、第
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具體實施方式下面結(jié)合說明書附圖和具體實施方式
對本發(fā)明的實質(zhì)性特點作進一步的說明。如圖1所示，排水樁管，包括交叉編織形成帶有網(wǎng)孔2的網(wǎng)狀管的第一絲條1、第二 絲條11、第三絲條12，第一絲條、第二絲條與樁管長度方向成銳角夾角，第三絲條與樁管長 度方向一致。絲條可利用塑料、鋼絲噴塑、噴漆等材料制成，橫截面可呈方形、矩形、圓形等 形狀。第一絲條、第二絲條和第三絲條12交叉處通過化學(xué)膠粘接或熱熔粘接固定，網(wǎng)狀管 外包覆有無紡布制成的濾膜3，網(wǎng)狀管兩端分別設(shè)有帶有尖端并與網(wǎng)狀管密封連接的第一 端蓋4和帶有連接管頭51的第二端蓋5。端蓋可根據(jù)實際需要進行兩端相同或不同等多種 方式組合設(shè)置，以防止泥土進入樁管內(nèi)。無紡布與網(wǎng)狀管之間也可以局部或整體膠粘連接 固定，防止無紡布濾膜移位或濾膜搭界處脫開。第三絲條將第一絲條和第二絲條交叉形成網(wǎng)孔進一步分割，形成更小的網(wǎng)孔，降 低無紡布濾膜在軟土地基壓力作用下壓入網(wǎng)孔，并最終受力磨破，從而令泥漿進入網(wǎng)狀管 內(nèi)影響排水效果。為了便于準(zhǔn)確計算樁管用料長度，濾膜外表面設(shè)有刻度，也可在網(wǎng)狀管內(nèi) 或濾膜上設(shè)有金屬導(dǎo)線，通電后利用電子測量儀器值進行計算，以監(jiān)測樁管的實際插入深 度，用料準(zhǔn)確。除了編織排列方式，第一絲條、第二絲條和第三絲條還可以分別制成環(huán)繞成傾斜 角度不同的中空管狀的螺旋層，三層螺旋層內(nèi)外套置疊放，形成帶網(wǎng)孔的網(wǎng)狀管，并在交叉 處進行粘接固定，多層螺旋層交叉疊放后形成網(wǎng)狀管，強度較好，排水通道更多，水流速快。此外，具體生產(chǎn)過程中還可根據(jù)實際需要增加內(nèi)外套接的網(wǎng)狀管層數(shù)，進一步增 強樁管強度。圖2、3為第一端蓋、第二端蓋的另一種實施例，兩者內(nèi)嵌套于濾膜包覆的網(wǎng)狀管 內(nèi)。還可將這兩種結(jié)構(gòu)的上、第一端蓋與圖1所示的端蓋，混合搭配使用。具體生產(chǎn)時，第一絲條、第二絲條、第三絲條的交叉排列方式可選用單一的編織方 式、螺旋層疊套方式或者兩者的組合。圖4為本發(fā)明樁管的另一種結(jié)構(gòu)示意圖，第一絲條、第二絲條和第三絲條與樁管 長度方向成任意角度。實際施工使用時，本發(fā)明還可應(yīng)用于垃圾填埋場底部的積水排放、高速公路中央 分隔帶的排水、軟基排水固結(jié)橫向排水通道、市政地下管道排水設(shè)施的污水排放、表層淤泥 排水固結(jié)、隧道橫向排水管等各種地表橫向排水系統(tǒng)。地表積水滲透過濾膜層，經(jīng)塑料排水 濾管真空抽吸排出地面，達到過濾排水的作用。當(dāng)本發(fā)明采用pp、PET等塑料材質(zhì)制造時， 與常規(guī)使用的鋼絲彈簧濾管、塑料管打孔、塑料盲溝、碎石盲溝、排水板材等類型排水濾管相比，該產(chǎn)品具有耐腐蝕、耐老化、抗壓強度大、過水通透開孔率大、成本低、結(jié)構(gòu)合理等優(yōu) 點，在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能及成本上相對有優(yōu)勢。 以上附圖1-4所示的排水樁管是本發(fā)明的具體實施例，已經(jīng)體現(xiàn)出本發(fā)明的突出 的實質(zhì)性特點和顯著的進步，根據(jù)實際的使用需要，對其進行材質(zhì)、規(guī)格以及形狀等方面的 修改，均在本發(fā)明的范疇內(nèi)，不限于本說明書的列舉的內(nèi)容，在此不多贅述。
權(quán)利要求
1.排水樁管，其特征在于包括至少一層由第一絲條(1)和第二絲條(11)交叉形成帶有網(wǎng)孔O)的網(wǎng)狀管，第一絲條和第二絲條交叉處固定連接，所述的網(wǎng)狀管外包覆有濾膜 ⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排水樁管，其特征在于所述的網(wǎng)狀管兩端設(shè)有端蓋，所述的端蓋包括帶有尖端并與網(wǎng)狀管密封連接的第一端蓋(4)和帶有連接管頭(51)的第二端蓋 ⑶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排水樁管，其特征在于所述的網(wǎng)狀管還包括與第一絲條和第 二絲條均交叉的第三絲條(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排水樁管，其特征在于所述的濾膜外表面設(shè)有刻度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排水樁管，其特征在于所述的網(wǎng)狀管內(nèi)或濾膜上設(shè)有金屬導(dǎo)線。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的排水樁管，其特征在于所述的第一絲條和第二絲條交叉編織。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的排水樁管，其特征在于所述的第一絲條和 第二絲條分別為環(huán)繞成中空管狀的螺旋層，兩層螺旋層內(nèi)外套置疊放。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的排水樁管，其特征在于所述的第三絲條為環(huán)繞成中空管狀的 螺旋層并與第一絲條和第二絲條形成的螺旋層套置疊放。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的排水樁管，其特征在于所述的第三絲條與第一絲條和/或第 二絲條交叉編織。
10.根據(jù)2、3、4、5、8、9任一權(quán)利要求所述的排水樁管，其特征在于包括復(fù)數(shù)層內(nèi)外套 接的網(wǎng)狀管。
全文摘要
排水樁管，屬于含水軟土地基排水、固結(jié)構(gòu)件領(lǐng)域?，F(xiàn)有的含水軟土地基的排水一般采用真空排水板，但其只能使地基土層達到一定固結(jié)強度，一次施工不能滿足對地基所需的承載力要求較高的工程項目。本發(fā)明其特征在于包括至少一層由第一絲條和第二絲條交叉形成帶有網(wǎng)孔的網(wǎng)狀管，第一絲條和第二絲條交叉處固定連接，網(wǎng)狀管外包覆有濾膜，其優(yōu)點在于網(wǎng)狀管剛性好，能準(zhǔn)確地插入預(yù)設(shè)深度，用料準(zhǔn)確，施工難度降低，樁管內(nèi)可根據(jù)實際施工需要填充填料，既有利于排水，又能在排水后直接作為二次加固地基作用的套管樁，一物二用，省卻了二次打樁的施工成本，縮短工期，簡化施工工藝，尤為適合應(yīng)用在對地基承載力要求高的工程項目中。
文檔編號E02D3/10GK102061693SQ20091022278
公開日2011年5月18日 申請日期2009年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月12日
發(fā)明者任再永 申請人:任再永