專利名稱：密閉式抽油機(jī)潤滑系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械潤滑技術(shù)領(lǐng)域，涉及 一 種密閉式抽油機(jī)潤滑系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
游梁式抽油機(jī)在油田上用于抽油已有100多年的歷史，其主要結(jié)構(gòu)
是將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換成抽油桿的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，
通過油桿將油井內(nèi)的原油抽出。抽油機(jī)的主要旋轉(zhuǎn)部位共安裝有4副軸承， 即中軸和尾軸上各安裝有兩副軸承，曲柄銷軸的兩端各安裝有一個(gè)曲柄銷 軸軸承。這幾種軸承轉(zhuǎn)速極低，只有10轉(zhuǎn)/分，但額定負(fù)荷達(dá)到8 口屯， 其載荷特性為交變低速重載。這類結(jié)構(gòu)通常會(huì)發(fā)生因潤滑不良而導(dǎo)致的軸 承早期磨損、咬傷甚至卡死等現(xiàn)象，為了保證不發(fā)生上述不良現(xiàn)象，潤滑 成為抽油機(jī)維護(hù)中必不可少的一項(xiàng)重要工作。目前采油廠針對(duì)三對(duì)軸承的 潤滑保養(yǎng)方法 一般釆用點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的手動(dòng)給脂方式，即涂抹潤滑法或黃油槍注 脂法，手動(dòng)給脂的方法均無法將軸承滾子、滾道、柵架間殘存含有大量金 屬磨屑和老化變質(zhì)的臟潤滑油徹底清除；另外潤滑作業(yè)只能在野外現(xiàn)場(chǎng)進(jìn) 行，填充新的潤滑油也是難免受到環(huán)境中灰塵、沙粒的二次污染。潤滑不 良造成軸承加速磨損，導(dǎo)致抽油機(jī)的連桿折斷，機(jī)架拉倒，停產(chǎn)，甚至造 成傷亡事故?，F(xiàn)有的人工潤滑方式存在以下缺點(diǎn)工作壓力不穩(wěn)定、潤滑 時(shí)抽油機(jī)必須停機(jī)、潤滑不徹底、潤滑油油耗高、操作繁瑣且存在一定的 安全隱患等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一 種密閉式抽油機(jī)潤滑系統(tǒng)，其工作效率高、工作壓力恒定、潤滑時(shí)抽油機(jī)
7不停機(jī)、潤滑徹底且潤滑油油耗低、安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、生 產(chǎn)成本低，同時(shí)整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、易安裝、清潔且安全、性能穩(wěn)定。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種密閉式抽油機(jī) 潤滑系統(tǒng)，包括將儲(chǔ)油罐內(nèi)的潤滑油脂連續(xù)注入供油主管路的干脂潤滑
泵，其特征在于還包括一個(gè)或多個(gè)遞進(jìn)式干脂分配器，所述一個(gè)遞進(jìn)式
干脂分配器為對(duì)潤滑油脂進(jìn)行一級(jí)定量分配的一級(jí)干脂分配裝置，所述多 個(gè)遞進(jìn)式干脂分配器組成對(duì)潤滑油脂進(jìn)行多級(jí)定量分配的多級(jí)干脂分配
裝置；所述遞進(jìn)式干脂分配器包括上方中部開有一個(gè)進(jìn)油口且左右側(cè)部對(duì)
稱開有多個(gè)出油口的閥體，閥體內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)與所述進(jìn)油口相通的豎向 進(jìn)油總管路以及分別橫向設(shè)置在兩個(gè)左右對(duì)稱出油口上方且中部與進(jìn)油 總管路相通的多個(gè)柱塞孔一，柱塞孔一 內(nèi)安裝有一個(gè)潤滑油脂推力作用下 能在其內(nèi)部左右滑動(dòng)的柱塞一，多個(gè)柱塞孔一的左右兩側(cè)設(shè)置有分別與所
述多個(gè)出油口相通的L形出油支管路，上下相鄰的兩個(gè)柱塞孔一的左右兩 側(cè)以及最上側(cè)出油支管路與最下側(cè)出油支管路的左右兩側(cè)之間分別通過 導(dǎo)流管進(jìn)行連通；
所述一級(jí)干脂分配裝置的進(jìn)油口通過供油主管路與干脂潤滑泵的注 油口相接且其多個(gè)出油口分別通過多個(gè)給油支路與需被潤滑的多個(gè)傳動(dòng) 部件相接；所述出油口或給油支路上裝有單向閥一；
所述多級(jí)干脂分配裝置包括一個(gè)初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器和通過供油 主管路與所述初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器相接的多個(gè)次級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器， 所述初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器的進(jìn)油口通過供油主管路與干脂潤滑泵的注 油口相接；所述次級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器的進(jìn)油口通過供油主管路與初級(jí)遞 進(jìn)式干脂分配器或上一級(jí)次級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器的出油口相接，且其出油 口通過供油主管路與下一級(jí)次級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器的進(jìn)油口相接或者通 過給油支路與需被潤滑的傳動(dòng)部件相接。
所述干脂潤滑泵為手動(dòng)干脂潤滑泵或電動(dòng)干脂潤滑泵。
所述多級(jí)干脂分配裝置為兩級(jí)干脂分配裝置且其包括一個(gè)初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器和兩個(gè)次級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器，所述兩個(gè)次級(jí)遞進(jìn)式干脂分 配器的進(jìn)油口分別通過供油主管路與所述初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器的兩個(gè) 出油口相接的，且所述兩個(gè)次級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器的多個(gè)出油口分別通過 給油支路與需被潤滑的多個(gè)傳動(dòng)部件相接。
所述手動(dòng)干脂潤滑泵包括手動(dòng)泵泵體，所述手動(dòng)泵泵體內(nèi)部設(shè)置有三 個(gè)柱塞腔和一個(gè)出油腔，所述三個(gè)柱塞腔分別為兩個(gè)平行設(shè)置的柱塞腔一 和柱塞腔二以及分別與柱塞腔一和柱塞腔二的底部相通且與二者垂直設(shè) 置的柱塞腔三，出油腔與柱塞腔三平行設(shè)置且二者間通過出油孔及進(jìn)行連 通，柱塞腔三為一左右兩端部均封閉的柱塞腔且其內(nèi)部裝有一個(gè)潤滑油脂 推力作用下能在其內(nèi)部左右移動(dòng)的柱塞二；所述儲(chǔ)油罐安裝在手動(dòng)泵泵體 外側(cè)，且柱塞腔一和柱塞腔二分別通過吸油孔一和吸油孔二與儲(chǔ)油罐內(nèi)部 連通；所述柱塞腔一和柱塞腔二內(nèi)部分別安裝有一個(gè)相配合使用的工作活 塞一和工作活塞二，所述工作活塞一和工作活塞二均鉸接于工作手柄上且
工作手柄鉸接在泵體上，所述工作手柄與泵體間的鉸接位置為其分別與工 作活塞一和工作活塞二連接處間的中心位置。
所述柱塞腔三的左右兩端部通過固定螺栓進(jìn)行封裝，出油腔一端安裝 有出油口管接頭二且其另一端通過鎖緊螺母固定有一個(gè)溢流閥。
所述手動(dòng)泵泵體上開設(shè)有與出油孔相通的排氣孔，且所述排氣孔頂部 安裝有臨時(shí)密封用的活動(dòng)螺栓。
所述排氣孔與手動(dòng)泵泵體垂直設(shè)置。
所述電動(dòng)干脂潤滑泵包括電動(dòng)機(jī)、安裝在電動(dòng)機(jī)電機(jī)外殼正上方的泵 支架、與電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力輸出軸同軸連接且從泵支架底側(cè)中部穿出且經(jīng)泵支 架中部空腔后穿入儲(chǔ)油罐內(nèi)部的傳動(dòng)軸和安裝在泵支架中部空腔內(nèi)部且
將儲(chǔ)油罐內(nèi)的潤滑油脂連續(xù)注入供油主管路的泵單元；所述儲(chǔ)油罐安裝在
泵支架上方且其為底部開口的罐體，儲(chǔ)油罐與泵支架連通組成一個(gè)密閉的
儲(chǔ)油空腔；所述傳動(dòng)軸與泵支架底側(cè)中部的連接處安裝有唇形油封且唇形 油封套裝在傳動(dòng)軸上，傳動(dòng)軸上部通過連接軸安裝有一個(gè)由傳動(dòng)軸帶動(dòng)沿
9儲(chǔ)油罐的罐體側(cè)壁連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的刮油板；所述傳動(dòng)軸上安裝有且泵單元相接 且驅(qū)動(dòng)泵單元?jiǎng)幼鞯钠妮啞?br> 還包括控制器、與控制器相接且由控制器進(jìn)行控制的告警單元和繼電 器以及安裝在遞進(jìn)式干脂分配器的出油口上且對(duì)遞進(jìn)式干脂分配器是否 正常工作進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的接觸式開關(guān)，所述接觸式開關(guān)與控制器相接，繼 電器串接在電動(dòng)機(jī)的供電控制回路中。
所述泵單元包括柱塞副外殼，所述柱塞副外殼內(nèi)部設(shè)置有水平向柱塞 腔四且柱塞腔四內(nèi)安裝有一個(gè)潤滑油脂推力作用下能在其內(nèi)部左右移動(dòng) 的柱塞三，柱塞三的左端部從柱塞副外殼上穿出且其左端部上安裝有柱塞 副彈簧座，所述柱塞副彈簧座與柱塞副外殼外側(cè)所設(shè)置的凸臺(tái)之間安裝有 一帶動(dòng)柱塞三復(fù)位的柱塞副彈簧，所述柱塞副外殼上開有將所述儲(chǔ)油空腔 與柱塞腔四連通的吸油口 ，柱塞腔四的右端開口為泵單元的注油口且泵單
元的注油口上安裝有單向閥三；柱塞三的左端部與偏心輪相接。
所述傳動(dòng)軸中部通過固定在泵支架內(nèi)壁上的固定架進(jìn)行固定且傳動(dòng) 軸與所述固定架之間通過軸承進(jìn)行連接。
所述偏心輪通過半圓鍵安裝在傳動(dòng)軸上且偏心輪上裝有偏心輪襯套， 偏心輪通過偏心輪襯套與泵單元進(jìn)行相接，所述泵單元安裝在泵支架上。
所述傳動(dòng)軸為由上部小軸徑段和下部大軸徑段組成的階梯軸，刮油板 安裝在所述上部小軸徑段上且偏心輪安裝在所述下部大軸徑段。
所述刮油板與所述上部小軸徑段間以螺紋連接方式進(jìn)行連接且其固 定有刮油板橡膠套。
所述單向閥三包括設(shè)置在柱塞腔四的右端開口內(nèi)部的單向閥閥座和 安裝在單向閥閩座上的閥桿，所述閥桿左側(cè)安裝有單向閥彈簧座且其右端
部通過復(fù)位彈簧安裝在單向閥調(diào)節(jié)螺母內(nèi)，所述單向閥彈簧座和單向閥調(diào) 節(jié)螺母間安裝有單向閥彈簧，單向閥調(diào)節(jié)螺母通過螺紋固定在柱塞腔四的 右端開口內(nèi)，單向閥閥座和單向閥彈簧座間裝有單向閥密封墊，所述單向 閥調(diào)節(jié)螺母和單向閥閥座間形成單向閥腔。
10所述泵單元的數(shù)量為多個(gè)且多個(gè)泵單元沿圓周方向均勻布設(shè)在泵支 架上。
所述單向閥 一安裝在所述出油口上且所述出油口的出口處設(shè)置有錐 形孔，所述單向閥一包括由內(nèi)至外依次安裝在錐形孔內(nèi)部的鋼球和擋圈。 所述柱塞孔一和與其相通的導(dǎo)流管間設(shè)置有單向閥二。 所述多個(gè)出油口的數(shù)量不少于4個(gè)。
所述閥體上設(shè)置有對(duì)安裝在所述出油口上的單向閥一的開度進(jìn)行控 制調(diào)整的控制螺塞。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 工作壓力恒定在本發(fā)明設(shè)計(jì)中解決了整個(gè)系統(tǒng)的密封問題，一 定壓力的油脂源源不斷的供應(yīng)，使得從本發(fā)明中輸出的潤滑油壓力恒定， 并能依據(jù)需要調(diào)節(jié)，很好的保證了潤滑裝置的正常工作。
2、 潤滑時(shí)抽油機(jī)不停機(jī)本發(fā)明無需抽油機(jī)停機(jī)，就能進(jìn)行潤滑作
業(yè)，切實(shí)有效地解決了抽油機(jī)生產(chǎn)與維護(hù)保養(yǎng)之間的矛盾，實(shí)現(xiàn)看抽油機(jī) "不停機(jī)"工作狀態(tài)下的安全保養(yǎng)。
3、 潤滑徹底本發(fā)明的潤滑作業(yè)是在抽油機(jī)工作狀態(tài)下進(jìn)行的，當(dāng) 有壓力的新潤滑油從軸承蓋一側(cè)進(jìn)入時(shí)，處于滾動(dòng)狀態(tài)下的軸承呈現(xiàn)"磨 盤效應(yīng)"，即帶壓新脂將所有運(yùn)動(dòng)面(滾子、滾道、棚架)之間的臟潤滑 油逐步替代，臟潤滑油從另一側(cè)流出，因而潤滑效果徹底。
4、 全密封、潤滑油油耗低由于本潤滑系統(tǒng)使用全密閉設(shè)計(jì)，潤滑 時(shí)不會(huì)造成不必要的浪費(fèi)，潤滑油油耗只有傳統(tǒng)人工潤滑的1/6。
5、 結(jié)構(gòu)簡單、操作方便標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，便于維修、高速調(diào)整、檢查 及更換潤滑劑，起始投資及維修費(fèi)用低，同時(shí)要具備體積小、重量輕、實(shí) 用性強(qiáng)等顯著特點(diǎn)；
6、 安全、可靠、環(huán)保采用加強(qiáng)型的密封裝置和單向裝置，保持潤 滑劑的清潔，防止外界環(huán)境中灰塵、水分進(jìn)入系統(tǒng)以及防止因泄漏而污染 環(huán)境，同時(shí)保證在輸油孔的出口處設(shè)置有單向裝置，防止?jié)櫥瑒┑呢?fù)壓逆流，大大的增強(qiáng)新型分配閥的安全可靠性；7、適用范圍廣泛本發(fā)明不僅適用于釆油用的抽油機(jī)潤滑系統(tǒng)，還 可適用于所有大型機(jī)械設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，如煉鋼廠內(nèi)大型起重機(jī)的潤滑系 統(tǒng)等。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明第一優(yōu)選實(shí)施方式的原理框圖。圖2為本發(fā)明兩級(jí)干脂分配裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明第一優(yōu)選實(shí)施方式電動(dòng)干脂潤滑泵的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的俯視圖。圖5為本發(fā)明第一優(yōu)選實(shí)施方式電動(dòng)干脂潤滑泵中泵單元的整體結(jié)構(gòu)示 意圖。圖6為本發(fā)明遞進(jìn)式干脂分配器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7為本發(fā)明遞進(jìn)式干脂分配器的外部結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8為圖7的左視圖。圖9為本發(fā)明初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器內(nèi)部二號(hào)柱塞向左滑動(dòng)時(shí)的工作狀 態(tài)參考圖。圖10為本發(fā)明初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器內(nèi)部三號(hào)柱塞向左滑動(dòng)時(shí)的工作 狀態(tài)參考圖。圖11為本發(fā)明初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器內(nèi)部一號(hào)柱塞向右滑動(dòng)時(shí)的工作 狀態(tài)參考圖。圖12為本發(fā)明初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器內(nèi)部二號(hào)柱塞向右滑動(dòng)時(shí)的工作 狀態(tài)參考圖。圖13為本發(fā)明初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器內(nèi)部三號(hào)柱塞向左滑動(dòng)時(shí)的工作 狀態(tài)參考圖。圖14為本發(fā)明初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器內(nèi)部一號(hào)柱塞向右滑動(dòng)時(shí)的工作狀態(tài)參考圖。
圖15和圖19為本發(fā)明第二優(yōu)選實(shí)施方式所用手動(dòng)干脂潤滑泵的一種工 作狀態(tài)示意圖。
圖16為圖15的A-A剖視圖。 圖17為圖15的B-B剖視圖。
圖18為本發(fā)明第二優(yōu)選實(shí)施方式所用手動(dòng)干脂潤滑泵的另一種工作狀 態(tài)示意圖。 附圖標(biāo)記說明
1-一遞進(jìn)式干脂分配器；卜-l一閥體；1--2—進(jìn)油總管路；
l國-3—出油支管路；1--4一柱塞孔一；1--41一一號(hào)柱塞孔；
1--42 — 二號(hào)柱塞孔；1--43—三號(hào)柱塞孔；1--5 —導(dǎo)流管；
1--51 — 一號(hào)導(dǎo)流管；1--52 — 二號(hào)導(dǎo)流管；1--53—三號(hào)導(dǎo)流管；
1--54—四號(hào)導(dǎo)流管；1--55 —五號(hào)導(dǎo)流管；1--56 —六號(hào)導(dǎo)流管；
卜-6—柱塞一；1--61 — 一號(hào)柱塞；1--62 — 二號(hào)柱塞；
1--63—三號(hào)柱塞；1--7—錐形孔；卜-8—鋼球；
1--9一擋圈；1--101 — 一號(hào)出油口；1--102-二號(hào)出油口；
1--103—三號(hào)出油口；l網(wǎng)-104—四號(hào)出油口；1--105 —五號(hào)出油口；
1--106—六號(hào)出油口；1--11—進(jìn)油口管接頭；1--12—出油口管接頭;
卜-13—控制螺塞；2-一供油主管路；3-一給油支路；
4-一手動(dòng)干脂潤滑泵；4--l一手動(dòng)泵泵體；4--3—柱塞腔一；
4--4一柱塞腔二；4--5—柱塞腔三；4--6—出油腔；
4--7—出油孔；4--8 —吸油孔一；4--9一吸油孔二；
4--IO—工作活塞一；4--11—工作活塞二；4--12—工作手柄；
4--13—柱塞二；4--14一出油口管接頭4--15 —溢流閥；
4- 16—排氣孔； 4-17—活動(dòng)螺栓； 4-18—鎖緊螺母；
5— 電動(dòng)干脂潤滑泵； 5-l—加油口； 5-2 —下電機(jī)殼上;5-3—上電機(jī)殼；5-4—泵支架；5-5 —唇形油封；
5-6—油封墊塊；5-7—偏心輪襯套；5-8—偏心輪；
5-9—軸承；5-ll —油罐拉桿；5-12—蓋形螺母；
5-13—油罐蓋；5-14—刮油板橡膠套；5-15—傳動(dòng)軸；
5-16—刮油板；5-17—軸承墊；5-18 —軸承支架；
5-19—柱塞副彈簧座；5-20—柱塞副彈簧；5-21 —單向閥閥座；
5-22—單向閥彈簧座；5-23—單向閥彈簧；5-24 —單向閥調(diào)節(jié)螺
母；
5-25—柱塞副外殼；5-26—單向閥密封墊；5-27—柱塞三;
5-28—軸用擋圈；5-29—半圓鍵；5-30—電動(dòng)機(jī)；
5-31—透明密封罩；5-32—柱塞腔四；5-33—吸油口；
5-34—單向閥腔；5-35 —泵單元；6—儲(chǔ)油罐；
7—控制器；8 —告警單元；9一接觸式開關(guān)；
IO—繼電器；ll一初級(jí)遞進(jìn)式干脂分12 —次級(jí)遞進(jìn)式干脂分
配器；配器；
13—循環(huán)計(jì)次開關(guān)。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
如圖l、圖2、圖3、圖4、圖6、圖7及圖8所示，本發(fā)明包括將儲(chǔ)油罐 6內(nèi)的潤滑油脂連續(xù)注入供油主管路2的干脂潤滑泵。同時(shí)，本發(fā)明還包括 一個(gè)或多個(gè)遞進(jìn)式干脂分配器1，所述一個(gè)遞進(jìn)式干脂分配器1為對(duì)潤滑油 脂進(jìn)行一級(jí)定量分配的一級(jí)干脂分配裝置，所述多個(gè)遞進(jìn)式干脂分配器1組 成對(duì)潤滑油脂進(jìn)行多級(jí)定量分配的多級(jí)干脂分配裝置。
所述遞進(jìn)式干脂分配器1包括上方中部開有一個(gè)進(jìn)油口且左右側(cè)部對(duì)稱 開有多個(gè)出油口的閥體1-1,閥體1-1內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)與所述進(jìn)油口相通的 豎向進(jìn)油總管路1-2以及分別橫向設(shè)置在兩個(gè)左右對(duì)稱出油口上方且中部與
14進(jìn)油總管路1-2相通的多個(gè)柱塞孔一 1-4,柱塞孔一 1-4內(nèi)安裝有一個(gè)潤滑 油脂推力作用下能在其內(nèi)部左右滑動(dòng)的柱塞一 1-6,多個(gè)柱塞孔一 1-4的左 右兩側(cè)設(shè)置有分別與所述多個(gè)出油口相通的L形出油支管路1-3，上下相鄰 的兩個(gè)柱塞孔一 1-4的左右兩側(cè)以及最上側(cè)出油支管路1-3與最下側(cè)出油支 管路1-3的左右兩側(cè)之間分別通過導(dǎo)流管1-5進(jìn)行連通。實(shí)際使用過程中， 所述多個(gè)出油口的數(shù)量不少于4個(gè)。
所述一級(jí)干脂分配裝置的進(jìn)油口通過供油主管路2與干脂潤滑泵的注油 口相接且其多個(gè)出油口分別通過多個(gè)給油支路3與需被潤滑的多個(gè)傳動(dòng)部件 相接；所述出油口或給油支路3上裝有單向閥一。
所述多級(jí)干脂分配裝置包括一個(gè)初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器11和通過供油主 管路2與所述初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器11相接的多個(gè)次級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器 12,所述初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器11的進(jìn)油口通過供油主管路2與干脂潤滑泵 的注油口相接；所述次級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器12的進(jìn)油口通過供油主管路2與 初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器11或上一級(jí)次級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器12的出油口相接， 且其出油口通過供油主管路2與下一級(jí)次級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器12的進(jìn)油口相 接或者通過給油支路3與需被潤滑的傳動(dòng)部件相接。
本實(shí)施例中，所述多級(jí)干脂分配裝置為兩級(jí)干脂分配裝置且其包括一個(gè) 初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器11和兩個(gè)次級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器12,所述兩個(gè)次級(jí) 遞進(jìn)式干脂分配器12的進(jìn)油口分別通過供油主管路2與所述初級(jí)遞進(jìn)式干脂 分配器11的兩個(gè)出油口相接的，且所述兩個(gè)次級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器12的多 個(gè)出油口分別通過給油支路3與需被潤滑的多個(gè)傳動(dòng)部件相接。本實(shí)施例中， 所述初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器11上所設(shè)置出油口的數(shù)量為6個(gè)且6個(gè)出油口分 別為一號(hào)出油口 1-101、 二號(hào)出油口 1-102、三號(hào)出油口 1-103、四號(hào)出油口 1-104、五號(hào)出油口 1-105和六號(hào)出油口 1-106,所述柱塞孔一 1-4的數(shù)量為 三個(gè)且三個(gè)柱塞孔一 1-4分別為一號(hào)柱塞孔1-41、 二號(hào)柱塞孔1-42和三號(hào) 柱塞孔1-43,所述導(dǎo)流管1-5的數(shù)量為6個(gè)且6個(gè)導(dǎo)流管分別為一號(hào)導(dǎo)流管 1-51、 二號(hào)導(dǎo)流管1-52、三號(hào)導(dǎo)流管1-53、四號(hào)導(dǎo)流管1-54、五號(hào)導(dǎo)流管
151-55和六號(hào)導(dǎo)流管1-56,所述柱塞一 1-6的數(shù)量為三個(gè)且三個(gè)柱塞一 1-6分 別為一號(hào)柱塞1-61、 二號(hào)柱塞1-62和三號(hào)柱塞1-63。
本實(shí)施例中，所述閥體1-1由鋁合金壓鑄成型。所述單向閥一安裝在所 述出油口上且所述出油口的出口處設(shè)置有錐形孔1-7,所述單向閥一包括由 內(nèi)至外依次安裝在錐形孔1-7內(nèi)部的鋼球1-8和擋圈1-9。所述柱塞孔一 1-4 和與其相通的導(dǎo)流管1-5間設(shè)置有單向閥二。所述閥體l-l上設(shè)置有對(duì)安裝 在所述出油口上的單向閥一的開關(guān)狀態(tài)及開度進(jìn)行控制調(diào)整的控制螺塞 1-13。所述進(jìn)油總管路1-2的進(jìn)油口上通過螺紋連接有進(jìn)油口管接頭1-11, 所述出油口上通過螺紋連接有出油口管接頭1-12。
同時(shí)，所述干脂潤滑泵為電動(dòng)干脂潤滑泵5，且本發(fā)明還包括控制器7、 與控制器7相接且由控制器7進(jìn)行控制的告警單元8和繼電器10以及安 裝在遞進(jìn)式干脂分配器l的出油口上且對(duì)遞進(jìn)式干脂分配器l是否正常工 作進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的接觸式開關(guān)9,所述接觸式開關(guān)9與控制器7相接，繼 電器10串接在電動(dòng)機(jī)5-30的供電控制回路中。
所述電動(dòng)干脂潤滑泵5包括電動(dòng)機(jī)5-30、安裝在電動(dòng)機(jī)5-30電機(jī)外殼正 上方的泵支架5-4、與電動(dòng)機(jī)5-30的動(dòng)力輸出軸同軸連接且從泵支架5-4底 側(cè)中部穿出且經(jīng)泵支架5-4中部空腔后穿入儲(chǔ)油罐6內(nèi)部的傳動(dòng)軸5-15和安 裝在泵支架5-4中部空腔內(nèi)部且將儲(chǔ)油罐6內(nèi)的潤滑油脂連續(xù)注入供油主管 路2的泵單元5-35。所述儲(chǔ)油罐6安裝在泵支架5-4上方且其為底部開口的 罐體,儲(chǔ)油罐6與泵支架5-4連通組成一個(gè)密閉的儲(chǔ)油空腔。所述傳動(dòng)軸5-15 與泵支架5-4底側(cè)中部的連接處安裝有唇形油封5-5且唇形油封5-5套裝在 傳動(dòng)軸5-15上，傳動(dòng)軸5-15上部通過連接軸安裝有一個(gè)由傳動(dòng)軸5-15帶動(dòng) 沿儲(chǔ)油罐6的罐體側(cè)壁連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的刮油板5-16。同時(shí)，所述唇形油封5-5上 部墊有油封墊塊5-6。所述傳動(dòng)軸5-15上安裝有且泵單元5-35相接且驅(qū)動(dòng) 泵單元5-35動(dòng)作的偏心輪5-8。所述泵單元5-35的數(shù)量為多個(gè)且多個(gè)泵單 元5-35沿圓周方向均勻布設(shè)在泵支架5-4上。
結(jié)合圖5，本實(shí)施例中，所述泵單元5-35包括柱塞副外殼5-25,所述柱塞副外殼5-25內(nèi)部設(shè)置有水平向柱塞腔四5-32且柱塞腔四5-32內(nèi)安裝有一 個(gè)潤滑油脂推力作用下能在其內(nèi)部左右移動(dòng)的柱塞三5-27,柱塞三5-27的 左端部從柱塞副外殼5-25上穿出且其左端部上安裝有柱塞副彈簧座5-19, 所述柱塞副彈簧座5-19與柱塞副外殼5-25外側(cè)所設(shè)置的凸臺(tái)之間安裝有一 帶動(dòng)柱塞三5-27復(fù)位的柱塞副彈簧5-20,所述柱塞副外殼5-25上開有將所 述儲(chǔ)油空腔與柱塞腔四5-32連通的吸油口 5-33,柱塞腔四5-32的右端開口 為泵單元5-35的注油口且泵單元5-35的注油口上安裝有單向閥三。所述柱 塞三5-27的左端部與偏心輪5-8相接。所述傳動(dòng)軸5-15中部通過固定在泵 支架5-4內(nèi)壁上的固定架進(jìn)行固定且傳動(dòng)軸5-15與所述固定架之間通過軸承 5-9進(jìn)行連接，并且所述軸承5-9上裝有軸承墊5-17，軸承5-9安裝在軸 承支架5-18內(nèi)側(cè)。所述電動(dòng)機(jī)5-30的動(dòng)力輸出軸與傳動(dòng)軸5-15之間通過 聯(lián)軸器進(jìn)行連接，所述偏心輪5-8通過半圓鍵5-29安裝在傳動(dòng)軸5-15上且 偏心輪5-8上裝有偏心輪襯套5-7，偏心輪5-8通過偏心輪襯套5-7與泵單 元5-35進(jìn)行相接，也就是說，偏心輪5-8通過偏心輪襯套5-7與柱塞三5-27 的左端部相接。所述泵單元5-35安裝在泵支架5-4上。所述偏心輪襯套5-7 通過軸用擋圈5-28固定在偏心輪5-8外部。
所述電機(jī)外殼由下電機(jī)殼5-2和扣裝在下電機(jī)殼5-2上的上電機(jī)殼5-3 組成，所述泵支架5-4安裝在上電機(jī)殼5-3上。所述儲(chǔ)油罐6為上部開口的 罐體且其上部安裝有油罐蓋5-13，所述油罐蓋5-13通過油罐拉桿5-11和固 定在油罐拉桿5-11頂部的蓋形螺母5-12固定在上電機(jī)殼3上。所述儲(chǔ)油罐 6由有機(jī)玻璃制成，所述電動(dòng)機(jī)5-30為盤式電動(dòng)機(jī)，盤式電動(dòng)機(jī)占用空間小， 使用方便。實(shí)際使用過程中，通過透明的有機(jī)玻璃可以觀察儲(chǔ)油罐6內(nèi)的潤 滑油脂量大小，當(dāng)潤滑油脂不夠時(shí)，以及時(shí)向儲(chǔ)油罐6內(nèi)添加。
所述下電機(jī)殼5-2上安裝有透明密封罩5-31,通過透明密封罩5-31可 以清楚觀察電動(dòng)機(jī)5-30的工作狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)5-30有異常時(shí)，立即 停機(jī)檢查，從而大大增加了電動(dòng)干脂潤滑泵5的安全性，能夠有效延長其 使用壽命。所述傳動(dòng)軸5-15為由上部小軸徑段和下部大軸徑段組成的階梯軸，刮油板5-16安裝在所述上部小軸徑段上且偏心輪5-8安裝在所述下部大 軸徑段。所述刮油板5-16與所述上部小軸徑段間以螺紋連接方式進(jìn)行連接且 其固定有刮油板橡膠套5-14。
本實(shí)施例中，所述單向閩三包括設(shè)置在柱塞腔四5-32的右端開口內(nèi)部的 單向閥閩座5-21和安裝在單向閩閬?zhàn)?-21上的閥桿，所述閥桿左側(cè)安裝有 單向閥彈簧座5-22且其右端部通過復(fù)位彈簧安裝在單向閬調(diào)節(jié)螺母5-24內(nèi)， 所述單向閥彈簧座5-22和單向閩調(diào)節(jié)螺母5-24間安裝有單向閥彈簧5-23, 單向閥調(diào)節(jié)螺母5-24通過螺紋固定在柱塞腔四5-32的右端開口內(nèi)，單向閥 閥座5-21和單向閥彈簧座5-22間裝有單向閥密封墊5-26,所述單向閥調(diào)節(jié) 螺母5-24和單向閥閥座5-21間形成單向閥腔5-34。
采用電動(dòng)干脂潤滑泵5將儲(chǔ)油罐6內(nèi)的潤滑油脂連續(xù)注入供油主管路2 的工作過程是首先通過設(shè)置在油罐蓋5-13上的加油口 5-1向儲(chǔ)油罐6內(nèi)潤 滑油脂，之后打開電動(dòng)機(jī)5-30,由電動(dòng)機(jī)5-30相應(yīng)帶動(dòng)傳動(dòng)軸5-15旋轉(zhuǎn)， 傳動(dòng)軸5-15旋轉(zhuǎn)過程中，帶動(dòng)安裝在其上部小軸徑段上的刮油板5-16和固 定刮油板5-16上的刮油板橡膠套5-14 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，刮油板5-16將儲(chǔ)油罐6內(nèi) 的潤滑油脂刮下攪拌并壓向吸油口 5-33,從而大大改善了吸油吸空的現(xiàn)象， 增強(qiáng)了出油的可靠性并能有效地排出潤滑油脂中的氣泡，同時(shí)刮油板橡膠套 5-14將儲(chǔ)油罐6側(cè)壁上的潤滑油脂刮下，方便操作人員査看儲(chǔ)油罐6內(nèi)的潤 滑油脂存量，當(dāng)儲(chǔ)油罐6內(nèi)的潤滑油脂不足時(shí)，及時(shí)向儲(chǔ)油罐6內(nèi)添加。
所述傳動(dòng)軸5-15旋轉(zhuǎn)過程中，其下部大軸徑段驅(qū)動(dòng)偏心輪5-8 —起旋轉(zhuǎn)， 偏心輪5-8相應(yīng)帶動(dòng)柱塞三5-27在柱塞腔四5-32內(nèi)做活塞運(yùn)動(dòng)，當(dāng)柱塞三 5-27由左向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，柱塞腔四5-32與吸油口 5-33相連通，同時(shí)單向閥閥 座5-21在單向閥彈簧5-23作用下向左運(yùn)動(dòng)阻塞柱塞腔四5-32的右口，而柱 塞三5-27繼續(xù)向左運(yùn)動(dòng)，柱塞腔四5-32內(nèi)壓強(qiáng)急劇降低，儲(chǔ)油罐6內(nèi)的潤 滑油脂經(jīng)吸油口 5-33被吸入柱塞腔四5-32內(nèi)；之后，柱塞三5-27向右運(yùn)動(dòng) 且將吸油口 5-33阻塞，從而使吸油口 5-33與柱塞腔四5-32斷開連通，柱塞 三5-27繼續(xù)向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，柱塞腔四5-32內(nèi)潤滑油脂的壓強(qiáng)急劇上升，當(dāng)單
18向閥閥座5-21左側(cè)受到的壓力大于單向閥彈簧5-23施加在單向閥閥座5-21 右側(cè)的壓力時(shí)，柱塞腔四5-32內(nèi)的潤滑油脂推動(dòng)單向閥閥座5-21向右運(yùn)動(dòng)， 從而打開柱塞腔四的5-32右口，使?jié)櫥椭?jīng)單向閩腔5-34流出。綜上， 柱塞三5-27重復(fù)上述往復(fù)運(yùn)動(dòng)即可使?jié)櫥椭粩鄰膯蜗蜷y腔5-34中流出。
當(dāng)完成潤滑作業(yè)時(shí)，切斷電源并關(guān)閉電動(dòng)機(jī)5-30，即可關(guān)閉該電動(dòng)干脂 潤滑泵5。使用過程中，調(diào)節(jié)單向閥調(diào)節(jié)螺母5-24即可對(duì)電動(dòng)干脂潤滑泵5 注油口處潤滑油脂的出口壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)單向閥三可以有效防止從供油 主管路2中被抽回。
當(dāng)通過電動(dòng)干脂潤滑泵5注入供油主管路2的潤滑油脂經(jīng)供油主管路2 被送至初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器11后，初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器11對(duì)送入其內(nèi) 的潤滑油脂進(jìn)行定量分配，其工作過程如下首先，如圖9所示，當(dāng)有一定 壓力的潤滑油脂由進(jìn)油口注入閩體l-l內(nèi)后，通過進(jìn)油總管路1-2進(jìn)入一號(hào) 柱塞孔1-41、 二號(hào)柱塞孔1-42和三號(hào)柱塞孔1-43,流經(jīng)四號(hào)導(dǎo)流管1-54、 五號(hào)導(dǎo)流管l-55和六號(hào)導(dǎo)流管l-56且相應(yīng)擠壓二號(hào)柱塞孔1-42內(nèi)的二號(hào)柱 塞1-62向左滑動(dòng)，從而使得二號(hào)柱塞1-62另一端的潤滑油脂經(jīng)一號(hào)導(dǎo)流管 1-51和一號(hào)柱塞1-61上的油槽從一號(hào)出油口 1-101擠出。
如圖IO所示，當(dāng)有一定壓力的潤滑油脂由進(jìn)油口注入閥體l-l且通過進(jìn) 油總管路1-2進(jìn)入一號(hào)柱塞孔l-41、二號(hào)柱塞孔1-42和三號(hào)柱塞孔1-43后， 流經(jīng)三號(hào)導(dǎo)流管1-53、四號(hào)導(dǎo)流管1-54和五號(hào)導(dǎo)流管1-55并相應(yīng)擠壓三號(hào) 柱塞孔1-43內(nèi)的三號(hào)柱塞1-63向左滑動(dòng)，從而使得三號(hào)柱塞1-63另 一端的 潤滑油脂經(jīng)二號(hào)導(dǎo)流管1-52和二號(hào)柱塞1-62上的油槽從二號(hào)出油口 1-102 擠出。
如圖ll所示，當(dāng)有一定壓力的潤滑油脂由進(jìn)油口注入閥體l-l且通過進(jìn) 油總管路1-2進(jìn)入一號(hào)柱塞孔1-41、二號(hào)柱塞孔1-42和三號(hào)柱塞孔1-43后， 流經(jīng)一號(hào)導(dǎo)流管1-51、三號(hào)導(dǎo)流管1-53和五號(hào)導(dǎo)流管1-55并相應(yīng)擠壓一號(hào) 柱塞孔1-41內(nèi)的一號(hào)柱塞1-61向右滑動(dòng)，從而使得一號(hào)柱塞1-61另一端的 潤滑油脂經(jīng)六號(hào)導(dǎo)流管1-56和三號(hào)柱塞1-63上的油槽從三號(hào)出油口 1-103擠出。
如圖12所示，當(dāng)有一定壓力的潤滑油脂由進(jìn)油口注入閥體l-l且通過進(jìn) 油總管路l-2進(jìn)入一號(hào)柱塞孔l-41、二號(hào)柱塞孔l-42和三號(hào)柱塞孔1-43后， 流經(jīng)一號(hào)導(dǎo)流管1-51、 二號(hào)導(dǎo)流管1-52和三號(hào)導(dǎo)流管1-53并相應(yīng)擠壓二號(hào) 柱塞孔1-42內(nèi)的二號(hào)柱塞1-62向右滑動(dòng)，從而使得二號(hào)柱塞1-62另一端的 潤滑油脂經(jīng)四號(hào)導(dǎo)流管1-54和一號(hào)柱塞1-61上的油槽從四號(hào)出油口 1-104 擠出。
如圖13所示，當(dāng)有一定壓力的潤滑油脂由進(jìn)油口注入閥體l-l且通過進(jìn) 油總管路l-2進(jìn)入一號(hào)柱塞孔l-41、二號(hào)柱塞孔1-42和三號(hào)柱塞孔1-43后， 流經(jīng)一號(hào)導(dǎo)流管1-51、 二號(hào)導(dǎo)流管1-52和四號(hào)導(dǎo)流管1-54并相應(yīng)擠壓三號(hào) 柱塞孔1-43內(nèi)的三號(hào)柱塞1-63向右滑動(dòng)，從而使得三號(hào)柱塞1-63另一端的 潤滑油脂經(jīng)五號(hào)導(dǎo)流管1-55和二號(hào)柱塞1-62上的油槽從五號(hào)出油口 1-105 擠出。
如圖14所示，當(dāng)有一定壓力的潤滑油脂由進(jìn)油口注入閥體l-l且通過進(jìn) 油總管路1-2進(jìn)入一號(hào)柱塞孔l-41、二號(hào)柱塞孔1-42和三號(hào)柱塞孔1-43后， 流經(jīng)二號(hào)導(dǎo)流管1-52、四號(hào)導(dǎo)流管1-54和六號(hào)導(dǎo)流管1-56,擠壓一號(hào)柱塞 孔1-41內(nèi)的一號(hào)柱塞1-61向左滑動(dòng)，從而使得一號(hào)柱塞l-61另一端的潤滑 油脂經(jīng)三號(hào)導(dǎo)流管l-53和三號(hào)柱塞1-63上的油槽從六號(hào)出油口 1-106擠出。
綜上所述，只要有壓力潤滑油從進(jìn)油口不斷注入， 一號(hào)柱塞1-61、 二號(hào) 柱塞1-62和三號(hào)柱塞1-63就會(huì)循環(huán)往復(fù)交替地作軸向往返滑動(dòng)，將恒定壓 力的潤滑油按順序分別從一號(hào)出油口 1-101、 二號(hào)出油口 1-102、三號(hào)出油口 1-103、四號(hào)出油口 1-104、五號(hào)出油口 1-105和六號(hào)出油口 l-106擠出。一 號(hào)柱塞1-61與一號(hào)柱塞孔1-41、 二號(hào)柱塞1-62與二號(hào)柱塞孔1-42以及三 號(hào)柱塞1-63與三號(hào)柱塞孔l-43均為精密滑動(dòng)配合， 一號(hào)柱塞1-61可以在一 號(hào)柱塞孔1-41內(nèi)自由滑動(dòng)，二號(hào)柱塞l-62可以在二號(hào)柱塞孔1-42內(nèi)自由滑 動(dòng)，三號(hào)柱塞1-63可以在三號(hào)柱塞孔1-43內(nèi)自由滑動(dòng)， 一號(hào)柱塞孔l-41、 二號(hào)柱塞孔1-42和三號(hào)柱塞孔1-43分別為一號(hào)柱塞1-61、 二號(hào)柱塞1-62
20和三號(hào)柱塞1-63軸向滑動(dòng)預(yù)留了足夠的空間。
一號(hào)柱塞孔1-41、 二號(hào)柱塞
孔1-42、三號(hào)柱塞孔1-43、 一號(hào)導(dǎo)流管1-51、 二號(hào)導(dǎo)流管1-52、三號(hào)導(dǎo)流 管1-53、四號(hào)導(dǎo)流管1-54、五號(hào)導(dǎo)流管1-55和六號(hào)導(dǎo)流管1-56的出口內(nèi)均 設(shè)有單向閥二，可有效地阻止?jié)櫥c(diǎn)背壓作用產(chǎn)生逆流。在閥體1-l的一號(hào) 出油口 1-101、 二號(hào)出油口 1-102、三號(hào)出油口 1-103、四號(hào)出油口 1-104、 五號(hào)出油口 1-105和六號(hào)出油口 1-106處均設(shè)有單向閥一。
本實(shí)施例中，所述初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器11六個(gè)出油口中的四個(gè)出油口 上所安裝的出油口管接頭1-12均處于關(guān)閉狀態(tài)，僅有剩余的兩個(gè)出油口開 通且所述兩個(gè)出油口分別通過供油主管路2與兩個(gè)次級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器 12的進(jìn)油口相接。也就是說，與上述所描述遞進(jìn)式干脂分配器l的工作原理 相同，所述初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器ll中剩余的兩個(gè)出油口交替向各自相連的 供油主管路2內(nèi)注油。并且，所述初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器ll上裝有用于統(tǒng)計(jì) 所述兩個(gè)出油口交替循環(huán)注油次數(shù)的循環(huán)計(jì)次開關(guān)13。本實(shí)施例中，兩個(gè)次 級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器12分別設(shè)置有10個(gè)和8個(gè)出油口 ，且設(shè)置有10個(gè)出油 口的次級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器12中的7個(gè)出油口處于開通狀態(tài)，設(shè)置有8個(gè)出 油口的次級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器12中的5個(gè)出油口處于開通狀態(tài)，其工作原 理與上述所描述初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器ll的工作原理相同。這樣，通過由初 級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器11和兩個(gè)次級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器12組成的兩級(jí)遞進(jìn)式 干脂分配裝置能夠簡單方便實(shí)現(xiàn)12路潤滑油脂的定量分配。
同時(shí)，在電動(dòng)干脂潤滑泵5和兩級(jí)遞進(jìn)式干脂分配裝置工作過程中，通 過接觸式開關(guān)9實(shí)時(shí)對(duì)各遞進(jìn)式干脂分配器l(包括初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器 11和次級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器12)是否處于正常工作狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)且將所檢 測(cè)信號(hào)同步上傳至控制器7,當(dāng)遞進(jìn)式干脂分配器1處于非正常工作狀態(tài) 時(shí)，控制器7控制告警單元8進(jìn)行相應(yīng)報(bào)警，同時(shí)電動(dòng)干脂潤滑泵5的啟 停也由控制器7進(jìn)行相應(yīng)控制。
實(shí)施例2
如圖15、圖16、圖17、圖18及圖19所示，本實(shí)施例中，與實(shí)施例l不同的是所述干脂潤滑泵為手動(dòng)干脂潤滑泵4，相應(yīng)地，沒有設(shè)置控制
器7、接觸式開關(guān)9、告警單元8和繼電器10。其余部分的連接關(guān)系、各 部件功能和工作原理均與實(shí)施例l相同。
所述手動(dòng)干脂潤滑泵4包括手動(dòng)泵泵體4-1,所述手動(dòng)泵泵體4-1內(nèi)部設(shè) 置有三個(gè)柱塞腔和一個(gè)出油腔4-6,所述三個(gè)柱塞腔分別為兩個(gè)平行設(shè)置的 柱塞腔一 4-3和柱塞腔二 4-4以及分別與柱塞腔一 4-3和柱塞腔二 4-4的底 部相通且與二者垂直設(shè)置的柱塞腔三4-5,出油腔4-6與柱塞腔三4-5平行 設(shè)置且二者間通過出油孔4-7及進(jìn)行連通，柱塞腔三4-5為一左右兩端部均 封閉的柱塞腔且其內(nèi)部裝有一個(gè)潤滑油脂推力作用下能在其內(nèi)部左右移動(dòng)的 柱塞二4-13。所述儲(chǔ)油罐6安裝在手動(dòng)泵泵體4-l外側(cè)，且柱塞腔一4-3和 柱塞腔二 4_4分別通過吸油孔一 4-8和吸油孔二 4-9與儲(chǔ)油罐6內(nèi)部連通。 所述柱塞腔一 4-3和柱塞腔二 4-4內(nèi)部分別安裝有一個(gè)相配合使用的工作活 塞一 4-10和工作活塞二 4-11,所述工作活塞一 4-10和工作活塞二 4-11均 鉸接于工作手柄4-12上且工作手柄4-12鉸接在泵體1上。所述柱塞腔一 4-3 和柱塞腔二4-4均為豎向設(shè)置。所述工作手柄4-12與泵體l間的鉸接位置 為其分別與工作活塞一 4-10和工作活塞二 4-11連接處間的中心位置。
所述柱塞腔三4-5的左右兩端部通過固定螺栓進(jìn)行封裝，出油腔4-6 — 端安裝有出油口管接頭二 4-14且其另一端通過鎖緊螺母4-18固定有一個(gè)溢 流閥4-15。所述手動(dòng)泵泵體4-l上開設(shè)有與出油孔4-7相通的排氣孔4-16, 且所述排氣孔4-16頂部安裝有臨時(shí)密封用的活動(dòng)螺栓4-17。所述排氣孔4-16 與手動(dòng)泵泵體4-1垂直設(shè)置。所述出油口管接頭二 4-14與出油腔4-6之間以 螺紋連接方式進(jìn)行連接。所述溢流閥4-15的工作壓力范圍為0-45MPa。
本實(shí)施例中，所述手動(dòng)干脂潤滑泵4的工作過程是首先將手動(dòng)干脂潤 滑泵4進(jìn)行垂直固定，之后向下扳動(dòng)工作手柄4-12，由工作手柄4-12帶 動(dòng)工作活塞一 4-10向上運(yùn)動(dòng)，從而使吸油孔一 4-8與柱塞腔一 4-3連通， 由于柱塞腔一 4-3容積變大后，其內(nèi)部的壓強(qiáng)則變小，從而將儲(chǔ)油罐6內(nèi) 的潤滑脂經(jīng)吸油孔一 4-8進(jìn)入到柱塞腔一 4-3內(nèi)；同時(shí)工作手柄4-12帶
22動(dòng)工作活塞二 4-11向下運(yùn)動(dòng)，使吸油孔二 4-9與柱塞腔二 4-4斷開連通， 由于柱塞腔二 4-4容積變小，則其內(nèi)部的潤滑脂壓強(qiáng)變大，相應(yīng)推動(dòng)柱塞 二 4-13向右移動(dòng)，使出油孔4-7與柱塞腔三4-5左部連通，工作活塞二 4-11將其中的潤滑脂通過出油孔4-7壓入出油腔4-6中，并使出油腔4-6 中的潤滑脂從出油口管接頭4-14流出。同理，向上扳動(dòng)工作手柄4-12時(shí)， 工作手柄4-12帶動(dòng)工作活塞二 4-11向上運(yùn)動(dòng)，使吸油孔二 4-9與柱塞腔 二4-4連通，由于柱塞腔二4-4容積變大，則其內(nèi)部的潤滑脂壓強(qiáng)變小， 儲(chǔ)油罐6內(nèi)的潤滑脂經(jīng)吸油孔二 4-9被吸入柱塞腔二 4-4內(nèi)；同時(shí)工作手 柄4-12帶動(dòng)工作活塞一 4-10向下運(yùn)動(dòng)，使吸油孔一 4-8與柱塞腔一 4-3 斷開連通，由于柱塞腔一 4-3容積變小，則其內(nèi)部壓強(qiáng)變大，推動(dòng)柱塞二 4-13向左移動(dòng)，使出油孔4-7與柱塞腔三4-5的右部連通，工作活塞一 4-10將其中的潤滑脂通過出油孔4-7壓入出油腔4-6中，并使出油腔4-6 中的潤滑脂從出油口管接頭4-14流出。
綜上所述，往復(fù)扳動(dòng)工作手柄4-12,可以使儲(chǔ)油罐6中的潤滑脂經(jīng)加 壓不斷從出油口管接頭4-14流出，當(dāng)出油腔4-6中的壓力超過手動(dòng)干脂 潤滑泵4的工作壓力時(shí)，溢流閥4-15就自動(dòng)打開泄壓，確保供油管路和 手動(dòng)干脂潤滑泵4的正常使用，且有力保障了操作人員的人身安全。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是 根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu) 變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
2權(quán)利要求
1.一種密閉式抽油機(jī)潤滑系統(tǒng)，包括將儲(chǔ)油罐(6)內(nèi)的潤滑油脂連續(xù)注入供油主管路(2)的干脂潤滑泵，其特征在于還包括一個(gè)或多個(gè)遞進(jìn)式干脂分配器(1)，所述一個(gè)遞進(jìn)式干脂分配器(1)為對(duì)潤滑油脂進(jìn)行一級(jí)定量分配的一級(jí)干脂分配裝置，所述多個(gè)遞進(jìn)式干脂分配器(1)組成對(duì)潤滑油脂進(jìn)行多級(jí)定量分配的多級(jí)干脂分配裝置；所述遞進(jìn)式干脂分配器(1)包括上方中部開有一個(gè)進(jìn)油口且左右側(cè)部對(duì)稱開有多個(gè)出油口的閥體(1-1)，閥體(1-1)內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)與所述進(jìn)油口相通的豎向進(jìn)油總管路(1-2)以及分別橫向設(shè)置在兩個(gè)左右對(duì)稱出油口上方且中部與進(jìn)油總管路(1-2)相通的多個(gè)柱塞孔一(1-4)，柱塞孔一(1-4)內(nèi)安裝有一個(gè)潤滑油脂推力作用下能在其內(nèi)部左右滑動(dòng)的柱塞一(1-6)，多個(gè)柱塞孔一(1-4)的左右兩側(cè)設(shè)置有分別與所述多個(gè)出油口相通的L形出油支管路(1-3)，上下相鄰的兩個(gè)柱塞孔一(1-4)的左右兩側(cè)以及最上側(cè)出油支管路(1-3)與最下側(cè)出油支管路(1-3)的左右兩側(cè)之間分別通過導(dǎo)流管(1-5)進(jìn)行連通；所述一級(jí)干脂分配裝置的進(jìn)油口通過供油主管路(2)與干脂潤滑泵的注油口相接且其多個(gè)出油口分別通過多個(gè)給油支路(3)與需被潤滑的多個(gè)傳動(dòng)部件相接；所述出油口或給油支路(3)上裝有單向閥一；所述多級(jí)干脂分配裝置包括一個(gè)初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器(11)和通過供油主管路(2)與所述初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器(11)相接的多個(gè)次級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器(12)，所述初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器(11)的進(jìn)油口通過供油主管路(2)與干脂潤滑泵的注油口相接；所述次級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器(12)的進(jìn)油口通過供油主管路(2)與初級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器(11)或上一級(jí)次級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器(12)的出油口相接，且其出油口通過供油主管路(2)與下一級(jí)次級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器(12)的進(jìn)油口相接或者通過給油支路(3)與需被潤滑的傳動(dòng)部件相接。
2. 按照權(quán)利要求l所述的密閉式抽油機(jī)潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述干脂潤滑泵為手動(dòng)干脂潤滑泵(4)或電動(dòng)干脂潤滑泵(5)。
3. 按照權(quán)利要求l或2所述的密閉式抽油機(jī)潤滑系統(tǒng)，其特征在于 所述多級(jí)干脂分配裝置為兩級(jí)干脂分配裝置且其包括一個(gè)初級(jí)遞進(jìn)式干 脂分配器(11)和兩個(gè)次級(jí)遞進(jìn)式干脂分配器U2),所述兩個(gè)次級(jí)遞進(jìn) 式干脂分配器(12)的進(jìn)油口分別通過供油主管路(2)與所述初級(jí)遞進(jìn) 式干脂分配器(ll)的兩個(gè)出油口相接的，且所述兩個(gè)次級(jí)遞進(jìn)式干脂分 配器(12)的多個(gè)出油口分別通過給油支路(3)與需被潤滑的多個(gè)傳動(dòng) 部件相接。
4. 按照權(quán)利要求l或2所述的密閉式抽油機(jī)潤滑系統(tǒng)，其特征在于 所述手動(dòng)干脂潤滑泵(4 )包括手動(dòng)泵泵體(4-1 )，所述手動(dòng)泵泵體(4-1 ) 內(nèi)部設(shè)置有三個(gè)柱塞腔和一個(gè)出油腔(4-6)，所述三個(gè)柱塞腔分別為兩 個(gè)平行設(shè)置的柱塞腔一(4-3 )和柱塞腔二( 4-4 )以及分別與柱塞腔一(4-3 ) 和柱塞腔二 (4-4)的底部相通且與二者垂直設(shè)置的柱塞腔三(4-5)，出 油腔(4-6)與柱塞腔三(4-5)平行設(shè)置且二者間通過出油孔(4-7)及 進(jìn)行連通，柱塞腔三(4-5)為一左右兩端部均封閉的柱塞腔且其內(nèi)部裝 有一個(gè)潤滑油脂推力作用下能在其內(nèi)部左右移動(dòng)的柱塞二 (4-13);所述 儲(chǔ)油罐(6)安裝在手動(dòng)泵泵體(4-1)外側(cè)，且柱塞腔一 (4-3)和柱塞 腔二 (4-4)分別通過吸油孔一 (4-8)和吸油孔二 (4-9)與儲(chǔ)油罐(6) 內(nèi)部連通；所述柱塞腔一 (4-3)和柱塞腔二 (4-4)內(nèi)部分別安裝有一個(gè) 相配合使用的工作活塞一 (4-10)和工作活塞二 (4-11),所述工作活塞 一 (4-10)和工作活塞二 (4-11)均鉸接于工作手柄(4-12)上且工作手 柄(4-12)鉸接在泵體(1)上，所述工作手柄(4-12)與泵體(1)間的 鉸接位置為其分別與工作活塞一 (4-10)和工作活塞二 (4-11)連接處間 的中心位置。
5. 按照權(quán)利要求4所述的密閉式抽油機(jī)潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述 柱塞腔三(4-5)的左右兩端部通過固定螺栓進(jìn)行封裝，出油腔(4-6) —端安裝有出油口管接頭二 (4-14)且其另一端通過鎖緊螺母(4-18)固定 有一個(gè)溢流閥(4-15) b
6. 按照權(quán)利要求4所述的密閉式抽油機(jī)潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述 手動(dòng)泵泵體(4-1)上開設(shè)有與出油孔(4-7)相通的排氣孔(4-16)，且 所述排氣孔(4-16)頂部安裝有臨時(shí)密封用的活動(dòng)螺栓(4-17)。
7. 按照權(quán)利要求6所述的密閉式抽油機(jī)潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述 排氣孔(4-16)與手動(dòng)泵泵體(4-1)垂直設(shè)置。
8. 按照權(quán)利要求1或2所述的密閉式抽油機(jī)將滑系統(tǒng)，其特征在于 所述電動(dòng)干脂潤滑泵(5)包括電動(dòng)機(jī)(5-30)、安裝在電動(dòng)機(jī)(5-30) 電機(jī)外殼正上方的泵支架(5-4)、與電動(dòng)機(jī)(5-30)的動(dòng)力輸出軸同軸 連接且從泵支架(5-4)底側(cè)中部穿出且經(jīng)泵支架(5-4)中部空腔后穿入 儲(chǔ)油罐(6)內(nèi)部的傳動(dòng)軸(5-15)和安裝在泵支架(5-4)中部空腔內(nèi)部 且將儲(chǔ)油罐(6 )內(nèi)的潤滑油脂連續(xù)注入供油主管路(2 )的泵單元(5-35 ); 所述儲(chǔ)油罐(6)安裝在泵支架(5-4)上方且其為底部開口的罐體，儲(chǔ)油 罐(6 )與泵支架(5-4 )連通組成一個(gè)密閉的儲(chǔ)油空腔；所述傳動(dòng)軸(5-15 ) 與泵支架(5-4 )底側(cè)中部的連接處安裝有唇形油封(5-5 )且唇形油封(5-5 ) 套裝在傳動(dòng)軸(5-15)上，傳動(dòng)軸(5-15)上部通過連接軸安裝有一個(gè)由 傳動(dòng)軸(5-15)帶動(dòng)沿儲(chǔ)油罐(6)的罐體側(cè)壁連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的刮油板(5-16); 所述傳動(dòng)軸(5-15 )上安裝有且泵單元(5-35 )相接且驅(qū)動(dòng)泵單元(5-35 ) 動(dòng)作的偏心輪(5-8)。
9. 按照權(quán)利要求8所述的密閉式抽油機(jī)潤滑系統(tǒng)，其特征在于還包 括控制器(7)、與控制器(7)相接且由控制器(7)進(jìn)行控制的告警單 元(8)和繼電器(10)以及安裝在遞進(jìn)式干脂分配器(1)的出油口上且 對(duì)遞進(jìn)式干脂分配器U)是否正常工作進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的接觸式開關(guān)(9), 所述接觸式開關(guān)(9)與控制器(7)相接，繼電器(10)串接在電動(dòng)機(jī)(5-30) 的供電控制回路中。
10. 按照權(quán)利要求8所述的密閉式抽油機(jī)潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述泵單元(5-35)包括柱塞副外殼(5-25),所述柱塞副外殼(5-內(nèi) 部設(shè)置有水平向柱塞腔四(5-32)且柱塞腔四(5-32)內(nèi)安裝有一個(gè)潤滑 油脂推力作用下能在其內(nèi)部左右移動(dòng)的柱塞三(5-27)，柱塞三(5-27) 的左端部從柱塞副外殼(5-25)上穿出且其左端部上安裝有柱塞副彈簧座 (5-19),所述柱塞副彈簧座(5-19)與柱塞副外殼(5-25)外側(cè)所設(shè)置 的凸臺(tái)之間安裝有一帶動(dòng)柱塞三(5-27)復(fù)位的柱塞副彈簧(5-20)，所 述柱塞副外殼(5-25)上開有將所述儲(chǔ)油空腔與柱塞腔四(5-32)連通的 吸油口 (5-33)，柱塞腔四(5-32)的右端開口為泵單元(5-35)的注油 口且泵單元(5-35)的注油口上安裝有單向閥三；柱塞三(5-27)的左端 部與偏心輪(5-8)相接。
11. 按照權(quán)利要求8所述的密閉式抽油機(jī)潤滑系統(tǒng)，其特征在于所 述傳動(dòng)軸(5-15)中部通過固定在泵支架(5-4)內(nèi)壁上的固定架進(jìn)行固 定且傳動(dòng)軸(5-15)與所述固定架之間通過軸承(5-9)進(jìn)行連接。
12. 按照權(quán)利要求8所述的密閉式抽油機(jī)潤滑系統(tǒng)，其特征在于所 述偏心輪(5-8)通過半圓鍵(5-29)安裝在傳動(dòng)軸(5-15)上且偏心輪(5-8 )上裝有偏心輪襯套(5_7 ),偏心輪(5-8 )通過偏心輪襯套(5-7 ) 與泵單元(5-35)進(jìn)行相接，所述泵單元(5-35)安裝在泵支架(5-4) 上。
13. 按照權(quán)利要求8所述的密閉式抽油機(jī)潤滑系統(tǒng)，其特征在于所 述傳動(dòng)軸(5-15)為由上部小軸徑段和下部大軸徑段組成的階梯軸，刮油 板(5-16)安裝在所述上部小軸徑段上且偏心輪(5-8)安裝在所述下部 大軸徑段。
14. 按照權(quán)利要求8所述的密閉式抽油機(jī)潤滑系統(tǒng)，其特征在于所 述刮油板(5-16)與所述上部小軸徑段間以螺紋連接方式進(jìn)行連接且其固 定有刮油板橡膠套(5-14)。
15. 按照權(quán)利要求IO所述的密閉式抽油機(jī)潤滑系統(tǒng)，其特征在于所 述單向閥三包括設(shè)置在柱塞腔四(5-32)的右端開口內(nèi)部的單向閥閥座(5-21)和安裝在單向閥閥座(5-21)上的閥桿，所述閥桿左側(cè)安裝有單 向閥彈簧座(5-22)且其右端部通過復(fù)位彈簧安裝在單向閥調(diào)節(jié)螺母(5-24)內(nèi)，所述單向閥彈簧座(5-22)和單向閩調(diào)節(jié)螺母(5_24)間安 裝有單向閥彈簧(5-23),單向閥調(diào)節(jié)螺母(5-24)通過螺紋固定在柱塞 腔四(5-32)的右端開口內(nèi)，單向閥閥座(5-21)和單向閥彈簧座(5-22) 間裝有單向閥密封墊(5-26)，所述單向閥調(diào)節(jié)螺母(5-24)和單向閥閩 座(5-21)間形成單向閥腔(5-34)。
16. 按照權(quán)利要求8所述的密閉式抽油機(jī)潤滑系統(tǒng)，其特征在于所 述泵單元(5-35)的數(shù)量為多個(gè)且多個(gè)泵單元(5-35)沿圓周方向均勻布 設(shè)在泵支架(5-4)上。
17. 按照權(quán)利要求1或2所述的密閉式抽油機(jī)潤滑系統(tǒng)，其特征在于 所述單向閥 一安裝在所述出油口上且所述出油口的出口處設(shè)置有錐形孔(1-7)，所述單向閥一包括由內(nèi)至外依次安裝在錐形孔(1-7)內(nèi)部的鋼 球(1-8)和擋圈(1-9)。
18. 按照權(quán)利要求l或2所述的密閉式抽油機(jī)潤滑系統(tǒng)，其特征在于 所述柱塞孔一 U-4)和與其相通的導(dǎo)流管(1-5)間設(shè)置有單向閥二。
19. 按照權(quán)利要求1或2所述的密閉式抽油機(jī)潤滑系統(tǒng)，其特征在于 所述多個(gè)出油口的數(shù)量不少于4個(gè)。
20. 按照權(quán)利要求1或2所述的密閉式抽油機(jī)潤滑系統(tǒng)，其特征在于 所述閥體U-l)上設(shè)置有對(duì)安裝在所述出油口上的單向閥一的開度進(jìn)行 控制調(diào)整的控制螺塞(1-13)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種密閉式抽油機(jī)潤滑系統(tǒng)，包括干脂潤滑泵，還包括一個(gè)或多個(gè)遞進(jìn)式干脂分配器；遞進(jìn)式干脂分配器包括上方中部開有一個(gè)進(jìn)油口且左右側(cè)部對(duì)稱開有多個(gè)出油口的閥體，閥體內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)與進(jìn)油口相通的進(jìn)油總管路及設(shè)置在兩個(gè)左右對(duì)稱出油口上方且中部與進(jìn)油總管路相通的多個(gè)柱塞孔一，柱塞孔一內(nèi)安裝有柱塞一，多個(gè)柱塞孔一的左右兩側(cè)設(shè)置有分別與多個(gè)出油口相通的L形出油支管路，上下相鄰的兩個(gè)柱塞孔一的左右兩側(cè)以及最上側(cè)與最下側(cè)出油支管路的左右兩側(cè)間均通過導(dǎo)流管進(jìn)行連通。本發(fā)明工作效率高、壓力恒定、潤滑時(shí)抽油機(jī)不停機(jī)且潤滑徹底、潤滑油油耗低、安全可靠，同時(shí)整體結(jié)構(gòu)簡單、操作方便且生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)E21B43/00GK101666222SQ200910024079
公開日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月27日
發(fā)明者張紅莉, 李星澎, 秦惠敏 申請(qǐng)人:西安鴻泰實(shí)業(yè)有限公司