專利名稱：動力鉆具盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及石油鉆井技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種存放、運輸和方 便鉆井施工作業(yè)使用的動力鉆具盒。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)石油鉆井技術(shù)領(lǐng)域尚未使用動力鉆具盒。在運輸石油鉆
具(包括鉆桿、鉆鋌或套管等)時，將長達io米左右的鉆具散裝在載
重汽車上，運送到井場。卸車用專用鋼管裝卸機或吊車，將鉆具排放 在井場上。使用時，將鉆具一根根提升到鉆井平臺上，然后下入井內(nèi)， 進行鉆井作業(yè)。
首先，載重汽車散裝鉆具運輸不方便，經(jīng)常造成鉆具損傷。另外，
由于鉆具是長達IO米左右的鋼管，在井場排放3—5層，要使用專用 鋼管裝卸機(吊車)，進行裝卸排放，排放的鉆具容易滾動，造成安 全隱患，并且占用井場很大面積。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種動力鉆具盒，能將多根鉆具存放在 鉆具盒內(nèi)，方便運輸，減少鉆具在井場占地面積，無須再使用專用鋼 管裝卸機或吊車，方便井場使用鉆具。
本實用新型采用的技術(shù)方案是動力鉆具盒包括存放鉆具的金屬框 架和鉆具升降機構(gòu)。存放鉆具的金屬框架主要由底盤、支撐梁、立柱 和上橫梁組成，底盤是型鋼焊接的長方形框架，在底盤上焊接有支撐 梁，在底盤的兩側(cè)焊接有立柱，在立柱的頂部焊接有上框。鉆具升降 機構(gòu)主要由平行動力機構(gòu)、鋼絲繩、下導向輪、上導向輪和升降梁組 成，平行動力機構(gòu)固定在金屬框架外側(cè)，下導向輪和上導向輪固定在金屬框架外側(cè)。在金屬框架內(nèi)有升降梁。直線動力機構(gòu)連接有鋼絲繩 的一端，鋼絲繩繞過下導向輪和上導向輪，鋼絲繩的另一端固定在升 降梁上。直線動力機構(gòu)產(chǎn)生平行動力，拉動鋼絲繩。經(jīng)過下導向輪和 上導向輪改變鋼絲繩拉力方向，鋼絲繩能拉動升降梁向上運動。金屬 框架內(nèi)存放的鉆具能平穩(wěn)提升到上框的頂部。
為了加強金屬框架的強度，在金屬框架的兩側(cè)底盤與上框之間焊接 有斜拉筋。在金屬框架的兩端焊接有鋼板。
直線動力機構(gòu)采用直線電動機、液壓缸、氣動活塞缸。
直線動力機構(gòu)的數(shù)量為2 4個，直線動力機構(gòu)固定在金屬框架外 側(cè)中間部位。下導向輪和上導向輪的數(shù)量各個。升降梁的數(shù)量為2個， 升降梁在金屬框架內(nèi)的兩端部。升降梁的兩端有軌道槽，升降梁能沿 軌道槽上下移動。鋼絲繩連接在升降梁的兩端。
本實用新型的有益效果本實用新型動力鉆具盒，能將多根鉆具集 中存放在鉆具盒內(nèi)，將鉆具盒與鉆具盒內(nèi)的鉆具一起裝到載重汽車上，
方便運輸；將多個鉆具盒排放在井場，無須再使用專用鋼管裝卸機或 吊車，減少井場占地面積；由于鉆具盒有舉升鉆具的功能，方便鉆井 作業(yè)使用。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型動力鉆具盒作進一步說明。

圖l是本實用新型動力鉆具盒結(jié)構(gòu)示意圖，主視圖。 圖2是圖1的俯視圖。
圖中，l.底盤，2.支撐梁，3.立柱，4.直線動力機構(gòu)，5.鋼絲繩， 6.下導向輪，7.升降梁，8.上導向輪，9.上框，IO.斜拉筋，ll.鋼板。
具體實施方式

實施例l:以一個長ll米，寬2. 14米，高1.5米的動力鉆具盒為 例，進行詳細說明。參閱圖1。動力鉆具盒由存放鉆具的金屬框架和鉆具升降機構(gòu)組成。
存放鉆具的金屬框架主要由底盤1、支撐梁2、立柱3和上橫梁9 組成。金屬框架的長度為11米，寬度2. 14米，高度為1. 5米。能存 放6層鉆桿，每層鉆桿10根。底盤l是鋼管焊接的長方形框。在底盤 l上焊接有支撐梁2，支撐梁2采用的是工字鋼。在底盤l的兩側(cè)焊接 有立柱3，立柱3采用的是鋼管。在立柱3的頂部焊接有上框9，上框 9為長方形，采用的是鋼管焊接成。在金屬框架的兩側(cè)，底盤l與上框 9之間焊接有斜拉筋10。在金屬框架的兩端分別焊接有鋼板11。
鉆具升降機構(gòu)主要由直線動力機構(gòu)4、鋼絲繩5、下導向輪6、上 導向輪8和升降梁7組成。直線動力機構(gòu)4的數(shù)量為4個，直線動力 機構(gòu)4固定在金屬框架外側(cè)中間部位。參閱圖2直線動力機構(gòu)4采用 液壓缸。采用螺栓將液壓缸固定在金屬框架外側(cè)的連接板12上。下導 向輪6和上導向輪8是定滑輪。下導向輪6和上導向輪8的數(shù)量各4 個。下導向輪6和上導向輪8采用螺栓固定在金屬框架外側(cè)。在金屬 框架內(nèi)有升降梁7，升降梁7在金屬框架內(nèi)的兩端部，升降梁7的兩端 有軌道槽，升降梁7能沿軌道槽上下移動。升降梁7的數(shù)量為2個。 參閱圖1。液壓缸連接鋼絲繩5的一端，鋼絲繩5繞過下導向輪6和上 導向輪8，鋼絲繩5的另一端固定在升降梁7上。鋼絲繩5連接在升降 梁7的兩端。液壓缸產(chǎn)生動力，拉動鋼絲繩5。經(jīng)過下導向輪6和上導 向輪8改變鋼絲繩5拉力方向，鋼絲繩5能拉動升降梁7向上運動。 金屬框架內(nèi)存放的6層鉆具能提升到上框架出盒。
實施例2:實施例2與實施例1基本相同，不同點是直線動力機構(gòu) 4采用的是直線電動機。
實施例3:實施例3與實施例l基本相同，不同點是直線動力機構(gòu) 4采用的是氣動活塞缸。
權(quán)利要求1、一種動力鉆具盒，包括存放鉆具的金屬框架和鉆具升降機構(gòu)，其特征在于存放鉆具的金屬框架主要由底盤(1)、支撐梁(2)、立柱(3)和上橫梁(9)組成，底盤(1)是型鋼焊接的長方形框，在底盤(1)上焊接有支撐梁(2)，在底盤(1)的兩側(cè)焊接有立柱(3)，在立柱(3)的頂部焊接有上框(9)；鉆具升降機構(gòu)主要由直線動力機構(gòu)(4)、鋼絲繩(5)、下導向輪(6)、上導向輪(8)和升降梁(7)組成，直線動力機構(gòu)(4)固定在金屬框架外側(cè)，下導向輪(6)和上導向輪(8)固定在金屬框架外側(cè)，在金屬框架內(nèi)有升降梁(7)，直線動力機構(gòu)(4)連接有鋼絲繩(5)的一端，鋼絲繩(5)繞過下導向輪(6)和上導向輪(8)，鋼絲繩(5)的另一端固定在升降梁(7)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力鉆具盒，其特征是在金屬框架的 兩側(cè)底盤(1)與上框(9)之間焊接有斜拉筋(10)，在金屬框架的兩端焊接有鋼板(ll)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的動力鉆具盒，其特征是直線 動力機構(gòu)(4)采用直線電動機。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力鉆具盒，其特征是直線動力機構(gòu)(4) 采用液壓缸。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的動力鉆具盒，其特征是直線 動力機構(gòu)(4)采用氣動活塞缸。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的動力鉆具盒，其特征是直線 動力機構(gòu)(4)的數(shù)量為2 4個，直線動力機構(gòu)(4)固定在金屬框架外側(cè) 中間部位，下導向輪(6)和上導向輪(8)的數(shù)量各4個，升降梁(7)的數(shù) 量為2個，升降梁(7)在金屬框架內(nèi)的兩端部，升降梁(7)的兩端有軌 道槽，鋼絲繩(5)連接在升降梁(7)的兩端。
專利摘要一種動力鉆具盒，應用于石油鉆井技術(shù)領(lǐng)域，用于存放鉆具。特征是包括存放鉆具的金屬框架和鉆具升降機構(gòu)。存放鉆具的金屬框架主要由底盤、支撐梁、立柱和上橫梁焊接成。鉆具升降機構(gòu)主要由直線動力機構(gòu)、鋼絲繩、下導向輪、上導向輪和升降梁組成，直線動力機構(gòu)固定在金屬框架外側(cè)，下導向輪和上導向輪固定在金屬框架外側(cè)。在金屬框架內(nèi)有升降梁。直線動力機構(gòu)連接有鋼絲繩的一端，鋼絲繩繞過下導向輪和上導向輪，鋼絲繩的另一端固定在升降梁上。效果是能將多根鉆具集中存放在鉆具盒內(nèi)，方便運輸；減少井場占地面積；能將鉆具升高出盒，方便鉆井作業(yè)使用，不需要再使用專用鋼管裝卸機和專用吊車。
文檔編號E21B19/00GK201225103SQ20082007931
公開日2009年4月22日 申請日期2008年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月11日
發(fā)明者周小剛, 施境嶺, 聶永坤 申請人:任丘市華北石油管具制造有限責任公司