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硫化氫泄漏報(bào)警緊急關(guān)斷裝置的制作方法

文檔序號(hào):5408798閱讀:264來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:硫化氫泄漏報(bào)警緊急關(guān)斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種硫化氫泄露報(bào)警緊急關(guān)斷裝置,可用于石油勘探中,屬 于硫化氫泄漏報(bào)警緊急關(guān)斷裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
在開(kāi)采含硫石油時(shí),就會(huì)伴有硫化氫的產(chǎn)生。硫化氫是一種神經(jīng)毒劑,為 窒息性和刺激性氣體,主要毒害人的中樞神經(jīng)系統(tǒng)和呼吸系統(tǒng);并且它的燃點(diǎn)非 常低,僅26(TC,而與空氣混合時(shí)爆炸限度即氣體的體積百分比范圍又很大,達(dá) 4.3%—45.4%,所以當(dāng)其發(fā)生泄漏時(shí),就會(huì)很容易發(fā)生嚴(yán)重的爆炸,對(duì)人員和設(shè) 備造成極大的威脅。傳統(tǒng)液壓自動(dòng)控制系統(tǒng)僅有易熔塞火災(zāi)緊急關(guān)斷裝置,該裝 置存在當(dāng)硫化氫泄漏并引起火災(zāi)后,己經(jīng)造成損失的情況下才關(guān)斷的缺點(diǎn),不能 起到預(yù)防火災(zāi)發(fā)生,避免人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失的效果。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種能預(yù)防火災(zāi)發(fā)生,避免人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失的 的硫化氫泄漏報(bào)警緊急關(guān)斷裝置。
為實(shí)現(xiàn)以上目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種硫化氫泄漏報(bào)警緊急關(guān) 斷裝置,包括易熔塞和采油樹(shù),易熔塞設(shè)于采油樹(shù)上端,其特征在于,易熔塞通 過(guò)易熔塞回路管線與防爆箱中的油箱連接,在采油樹(shù)上設(shè)有硫化氫檢測(cè)儀,硫化 氫檢測(cè)儀通過(guò)硫化氫檢測(cè)儀電纜與防爆箱中的電機(jī)泵組和手動(dòng)泵連接。
所述的防爆箱上端設(shè)有由面板組成的井口控制盤(pán),在防爆箱中間設(shè)有數(shù)字顯 示儀。
本實(shí)用新型在采油樹(shù)上增加硫化氫氣體檢測(cè)儀,當(dāng)井場(chǎng)有硫化氫氣體泄漏 時(shí),硫化氫氣體檢測(cè)儀可以檢測(cè)濃度在0-200ppm范圍內(nèi)的硫化氫泄漏,并可以 將濃度信號(hào)轉(zhuǎn)化成國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的4-20mA電流信號(hào)。在防爆箱內(nèi)的數(shù)字顯示儀表可 以設(shè)定濃度報(bào)警值,當(dāng)檢測(cè)到的硫化氫氣體濃度超過(guò)設(shè)定值時(shí),數(shù)字顯示儀表提 供報(bào)警,井口控制盤(pán)在接受到報(bào)警信號(hào)后,通過(guò)電氣控制電磁閥關(guān)斷井口控制盤(pán)的先導(dǎo)回路,先導(dǎo)回路關(guān)斷后,井口控制盤(pán)通過(guò)液壓的延時(shí)等方式,保證順序關(guān) 斷采油樹(shù)的各個(gè)閥,從而保證了井場(chǎng)人員和設(shè)備人員的安全。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是 1,硫化氫探頭可以以插拔的方式進(jìn)行更換,無(wú)需停井;
2,操作人員可以遠(yuǎn)程監(jiān)控硫化氫的實(shí)時(shí)濃度和變化曲線,以便采取一些有針 對(duì)性的措施;
3,檢測(cè)儀可以在Class I Division I和Class I DivisionII的爆炸區(qū)域中 工作。

圖1為一種硫化氫泄漏報(bào)警緊急關(guān)斷裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例
如圖l所示,為一種硫化氫泄漏報(bào)警緊急關(guān)斷裝置結(jié)構(gòu)示意圖, 一種硫化氫 泄漏報(bào)警緊急關(guān)斷裝置由井口控制盤(pán)l、面板2、油箱3、電機(jī)泵組4、手動(dòng)泵5、 數(shù)字顯示儀6、防爆箱7、易熔塞回路管線8、硫化氫檢測(cè)儀電纜9、易熔塞IO、 硫化氫檢測(cè)儀11和采油樹(shù)12組成。
易熔塞10設(shè)于采油樹(shù)12上端,易熔塞10通過(guò)易熔塞回路管線8與防爆箱 7中的油箱3連接,在采油樹(shù)12上設(shè)有硫化氫檢測(cè)儀11,硫化氫檢測(cè)儀11通過(guò) 硫化氫檢測(cè)儀電纜9與防爆箱7中的電機(jī)泵組4和手動(dòng)泵5連接。所述的防爆箱 7上端設(shè)有由面板2組成的井口控制盤(pán)1,在防爆箱7中間設(shè)有數(shù)字顯示儀6。 外部所有的電氣接口均采用防爆處理,其控制電壓為直流24V,為安全電壓。
本實(shí)用新型的關(guān)鍵設(shè)備是硫化氫濃度檢測(cè)儀,它性能的好壞直接影響到系統(tǒng) 的穩(wěn)定性,因此,硫化氫檢測(cè)儀ll采用的硫化氫濃度檢測(cè)儀為高可靠、高精度 儀表,從而保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性,外購(gòu)的硫化氫濃度檢測(cè)儀的具體參數(shù)如下
1、 測(cè)量量程0-200ppm ;
2、 模擬信號(hào)輸出4一20mA;線性電流輸出3.6 mA ;
3、 響應(yīng)時(shí)間小于15秒;4、 恢復(fù)時(shí)間小于30秒;
5、 分辨率1 UA ;
6、 精度±3%F.S.; ±1%F. S.(定制);
7、 工作環(huán)境溫度-4(T7(TC (具體依據(jù)傳感器參數(shù));
8、 工作環(huán)境濕度10-95% R.H.(無(wú)凝露);
9、 防爆等級(jí)Ex d IIC T6 (隔爆應(yīng)用);Ex ia IIC T4 (本安應(yīng) 用);
10、 防護(hù)等級(jí)IP66 ;
11、 全量程范圍溫度數(shù)字自動(dòng)跟蹤補(bǔ)償,保證測(cè)量準(zhǔn)確性;
12、 更換傳感器無(wú)須現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定,傳感器關(guān)鍵參數(shù)自動(dòng)識(shí)別。 當(dāng)井場(chǎng)有硫化氫氣體泄漏時(shí),硫化氫氣體檢測(cè)儀11可以檢測(cè)濃度在
0-200ppm范圍內(nèi)的硫化氫泄漏,并可以將濃度信號(hào)轉(zhuǎn)化成國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的4-20mA電 流信號(hào)。在防爆箱7內(nèi)的數(shù)字顯示儀6可以設(shè)定濃度報(bào)警值,當(dāng)檢測(cè)到的硫化氫 氣體濃度超過(guò)設(shè)定值時(shí),數(shù)字顯示儀6提供報(bào)警,井口控制盤(pán)1在接受到報(bào)警信 號(hào)后,通過(guò)電氣控制電磁閥關(guān)斷井口控制盤(pán)的先導(dǎo)回路,先導(dǎo)回路關(guān)斷后,井口 控制盤(pán)1通過(guò)液壓的延時(shí)等方式,保證順序關(guān)斷采油樹(shù)12的各個(gè)閥,從而保證 了井場(chǎng)人員和設(shè)備人員的安全。
權(quán)利要求1. 一種硫化氫泄漏報(bào)警緊急關(guān)斷裝置,包括易熔塞(10)和采油樹(shù)(12),易熔塞(10)設(shè)于采油樹(shù)(12)上端,其特征在于,易熔塞(10)通過(guò)易熔塞回路管線(8)與防爆箱(7)中的油箱(3)連接,在采油樹(shù)(12)上設(shè)有硫化氫檢測(cè)儀(11),硫化氫檢測(cè)儀(11)通過(guò)硫化氫檢測(cè)儀電纜(9)與防爆箱(7)中的電機(jī)泵組(4)和手動(dòng)泵(5)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種硫化氫泄漏報(bào)警緊急關(guān)斷裝置,其特征在于,所 述的防爆箱(7)上端設(shè)有由面板(2)組成的井口控制盤(pán)(1),在防爆箱(7) 中間設(shè)有數(shù)字顯示儀(6)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種硫化氫泄漏報(bào)警緊急關(guān)斷裝置,包括易熔塞和采油樹(shù),易熔塞設(shè)于采油樹(shù)上端,其特征在于,易熔塞通過(guò)易熔塞回路管線與防爆箱中的油箱連接,在采油樹(shù)上設(shè)有硫化氫檢測(cè)儀,硫化氫檢測(cè)儀通過(guò)硫化氫檢測(cè)儀電纜與防爆箱中的電機(jī)泵組和手動(dòng)泵連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是能預(yù)防火災(zāi)發(fā)生,避免人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。
文檔編號(hào)E21B33/03GK201246131SQ20082005939
公開(kāi)日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月5日
發(fā)明者河 黃 申請(qǐng)人:美鉆石油鉆采系統(tǒng)(上海)有限公司
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