專(zhuān)利名稱(chēng)：一種解決油井固井?dāng)D注水泥漏失的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油井鉆井固井技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種解決油井固井?dāng)D注水泥 漏失的方法。
背景技術(shù)：
在油氣田勘探開(kāi)發(fā)過(guò)程中，經(jīng)常遇到的最大難題之一是井下漏失問(wèn)題，漏 失井固井時(shí)，如技術(shù)措施不妥當(dāng)，固井施工過(guò)程中就會(huì)發(fā)生水泥漿漏失，造成 水泥漿低返而達(dá)不到地質(zhì)工程要求，油、氣、水層不能有效封隔，層間流體互 竄，無(wú)法進(jìn)行正常的油氣開(kāi)采和酸化壓裂等增產(chǎn)措施。更嚴(yán)重的是水泥漿大量 進(jìn)入產(chǎn)層，將會(huì)堵塞(或永久堵塞)油氣通道，對(duì)油氣層造成極大的損害，使油 井產(chǎn)能降低，甚至導(dǎo)致油氣井的報(bào)廢。所以，在一定程度上說(shuō)，漏失井固井的 成敗不但會(huì)影響油氣井的產(chǎn)能，而且將關(guān)系到油氣的開(kāi)發(fā)和新油氣田的發(fā)現(xiàn)。
解決固井漏失的思路通常是降低套管外環(huán)空當(dāng)量密度，使其低于地層破裂 壓力，所采用的方法有低密度水泥漿固井、分級(jí)注水泥固井等。低密度水泥漿 的固井方法用的較普遍，但低密度水泥漿的研究和應(yīng)用存在諸多不足水泥槳 體系穩(wěn)定性差，游離液含量大，失水量大，抗壓強(qiáng)度較低，而且隨著水泥漿密 度的進(jìn)一步降低，這種局限性越來(lái)越突出，對(duì)與后期酸化壓裂等增產(chǎn)作業(yè)的可 靠性降低；采用分級(jí)注水泥固井，施工工序復(fù)雜，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)組織和設(shè)備要求高， 施工風(fēng)險(xiǎn)較大，而且這兩種方法固井都存在固井時(shí)間長(zhǎng)、費(fèi)用高的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中為解決油井漏失而產(chǎn)生的固井時(shí)間長(zhǎng)、費(fèi)用高的問(wèn)題， 本發(fā)明提供一種解決油井固井?dāng)D注水泥漏失的方法，該方法在尾管固井注水泥發(fā)生漏失時(shí)，采用進(jìn)行環(huán)空反擠水泥作業(yè)，可在短時(shí)間內(nèi)方便地解決油井的漏 失問(wèn)題，而且成本低廉。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是當(dāng)漏失發(fā)生時(shí)，采用以下兩步來(lái)解決
第一步在固井管串中接入帶有通孔的裝置；
第二步堵塞所述帶有通孔的裝置的下部的固井管串，使水泥從通孔中流入 環(huán)空，在重力的作用下，從上至下反擠封固井壁。
所述第一步中所述的帶有通孔的裝置為一個(gè)上部設(shè)有通孔的反擠接頭。 所述第二步中所述的堵塞管道是通過(guò)投球堵塞管道。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下
本發(fā)明作為尾管固井注水泥時(shí)發(fā)生漏失后的補(bǔ)救措施，可以實(shí)現(xiàn)反擠注水 泥起到漏失井固井的目的，而尾管懸掛器發(fā)生故障時(shí)，又可以實(shí)現(xiàn)正循環(huán)注水 泥工藝，且其操作簡(jiǎn)單，施工方便，具有很強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)效益


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的示意圖。
l-鉆桿、2-回接筒、3-尾管懸掛器、4-套管、5-分級(jí)注水泥器、6-尾管、7-反擠接頭、8-回接插頭、9-通孔、10-變徑短節(jié)、11-密封凹槽。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做詳細(xì)描述。 本發(fā)明采用一種全新的技術(shù)思路來(lái)解決固井漏失問(wèn)題，其主要的技術(shù)方案 是一改以前只對(duì)水泥密度和壓力等的調(diào)整解決漏失問(wèn)題，而是采用反擠注的方 式來(lái)解決漏失問(wèn)題，具體的做法是當(dāng)漏失發(fā)生時(shí)，將管道上部堵塞，在堵塞處 的上方設(shè)有通孔，可以使水泥從通孔中流出，從上而下進(jìn)入環(huán)空，利用重力作 用，使水泥從上注入，封固井壁，從而有效地解決了漏失的問(wèn)題。具體實(shí)施例為，參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例包括鉆桿l、回接筒2、尾管懸掛器3、 套管4、分級(jí)注水泥器5、尾管6,所述回接筒2上方設(shè)有反擠接頭7，反擠接 頭7通過(guò)回接插頭8與回接筒2連接；所述反擠接頭7上設(shè)有通孔9。 上述反擠接頭7與回接插頭8之間設(shè)有變徑短節(jié)10。 上述回接插頭8上設(shè)有密封凹槽11，密封凹槽ll內(nèi)設(shè)有O型密封圈。 當(dāng)尾管固井注水泥發(fā)生漏失時(shí)，導(dǎo)致油層失封，采用反擠注水泥工藝，將 反擠回接密封插頭插入回接筒內(nèi)，投球后堵塞后，水泥只能從反擠接頭7上的 通孔進(jìn)入環(huán)空，從上至下封固井壁。
本發(fā)明技術(shù)方案簡(jiǎn)便，施工方便，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。 應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡 管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理 解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā) 明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1. 一種解決油井固井?dāng)D注水泥漏失的方法，其特征在于漏失發(fā)生時(shí)，分為以下兩步第一步在固井管串中接入帶有通孔的裝置；第二步堵塞所述帶有通孔的裝置的下部的固井管串，使水泥從通孔中流入環(huán)空，在重力的作用下，從上至下反擠封固井壁。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種解決油井固井?dāng)D注水泥漏失的方法，其特征在 于，第一步中所述的帶有通孔的裝置為一個(gè)上部設(shè)有通孔的反擠接頭。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種解決油井固井?dāng)D注水泥漏失的方法，其特征在 于，第二步中所述的堵塞管道是通過(guò)投球堵塞管道。
全文摘要
本發(fā)明涉及油井鉆井固井技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油井固井?dāng)D注水泥的方法。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中為解決油井漏失而產(chǎn)生的固井時(shí)間長(zhǎng)、費(fèi)用高的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種油井固井?dāng)D注水泥的方法，當(dāng)尾管注水泥施工發(fā)生井漏時(shí)，通過(guò)反擠注工藝對(duì)井壁進(jìn)行加固。本發(fā)明作為尾管固井注水泥時(shí)發(fā)生漏失后的補(bǔ)救措施，可以實(shí)現(xiàn)反擠注水泥起到漏失井固井的目的，且其操作簡(jiǎn)單，施工方便，具有很強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)E21B33/138GK101285376SQ200810112570
公開(kāi)日2008年10月15日 申請(qǐng)日期2008年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月23日
發(fā)明者曹雪洪, 陳蔚鴻 申請(qǐng)人:安東石油技術(shù)(集團(tuán))有限公司