專利名稱：先導(dǎo)閥及主控閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種控制閥，尤其涉及一種先導(dǎo)閥及包含該先導(dǎo)閥的先導(dǎo)式主控閥。
技術(shù)背景在煤礦綜采工作面中，操縱閥是液壓支架中非常重要的閥，其作用是實(shí)現(xiàn)液壓支架各 種動(dòng)作的一種控制機(jī)構(gòu)，現(xiàn)有的液壓支架操縱閥一般都是通過操縱其手把，直接實(shí)現(xiàn)液壓 線路的通和斷，實(shí)現(xiàn)液壓支架的動(dòng)作控制， 一般液壓支架的液壓系統(tǒng)的工作壓力都是比較 大的，因此把手的操作力較大，壓力、流量越大操作力越大，勞動(dòng)強(qiáng)度大。這種閥門一般都是體積大，重量重，對(duì)拆裝場(chǎng)地要求條件比較嚴(yán)格， 一般有了故障 不能在井下現(xiàn)場(chǎng)修理，必須將整組閥或閥片運(yùn)到井上在維修車間進(jìn)行修理，然后再將修好 的閥運(yùn)到井下按裝在支架上，在拆卸和按裝以及上下運(yùn)輸過程中，工人們需要付出笨重的 體力勞動(dòng)。使用壽命也較短，開關(guān)次數(shù)僅在5000—IOOOO次。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種操作簡(jiǎn)單、維修方便、使用壽命長(zhǎng)的先導(dǎo)閥及包含該先導(dǎo)閥 的主控閥。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的先導(dǎo)閥，包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有閥座，所述閥座的內(nèi)部設(shè)有液體通路，所述 的閥體上對(duì)應(yīng)于閥座的位置設(shè)有進(jìn)液口、液控口和回液口，所述進(jìn)液口與液控口通過閥座內(nèi)部的液體通路相連通，所述液控口與回液口通過閥座內(nèi)部的液體通路相連通；所述閥體內(nèi)，進(jìn)液口和回液口處分別設(shè)有開關(guān)裝置，用于控制進(jìn)液口及回液口的打開或關(guān)閉。所述的開關(guān)裝置包括設(shè)于所述閥座左端的磁球及右端的磁球，分別用于控制回液口及 進(jìn)液口的打開或關(guān)閉，所述左端的磁球及右端的磁球之間設(shè)有頂桿，所述閥座的軸線部位 開有通孔，所述頂桿設(shè)于通孔中。所述閥體的一端設(shè)有把手，所述把手與閥體鉸接，并與這一端的磁球接觸；另一端的 磁球與閥體之間設(shè)有彈簧。所述的磁球?yàn)閳A球，所述的圓球置于球座內(nèi)。所述的液控口對(duì)應(yīng)于所述閥座的中部位置，所述進(jìn)液口及回液口分別對(duì)應(yīng)于所述閥座 的兩端部位置。所述的閥座有兩個(gè)，相應(yīng)的所述的進(jìn)液口、液控口和回液口分別有兩個(gè)。本發(fā)明的主控閥，包括主閥體，所述的主閥體上設(shè)有主進(jìn)液口、主回液口、工作口， 所述主閥體內(nèi)設(shè)有主閥芯，所述主閥芯與主閥體之間液控腔；所述主閥體上設(shè)有上述的先 導(dǎo)閥，所述先導(dǎo)閥的液控口與主閥體內(nèi)的液控腔相通，用于控制主閥芯在主閥體內(nèi)的位 置，實(shí)現(xiàn)工作口與主進(jìn)液口或主回液口連通。所述的主閥芯的一端與主閥體之間設(shè)有液控腔，另一端與主閥體之間設(shè)有主彈性構(gòu) 件，所述主閥芯內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔與工作口相通，當(dāng)所述主閥芯處在主閥體內(nèi)的不同 位置時(shí)，所述空腔分別與主進(jìn)液口或主回液口相通。所述的主閥芯為空心的圓柱狀，靠近工作口的一端為開口端，所述主閥芯的側(cè)壁上開 有至少一個(gè)通孔，當(dāng)所述主閥芯處在主閥體內(nèi)的不同位置時(shí)，所述通孔分別與主進(jìn)液口或 主回液口相通。所述的主閥芯有兩個(gè)，相應(yīng)的所述工作口和液控腔分別有兩個(gè)，所述先導(dǎo)閥的液控口 有兩個(gè)，分別與兩個(gè)液控腔相通。由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明所述的先導(dǎo)閥及包含該先導(dǎo)閥的主控 閥，由于先導(dǎo)閥包括進(jìn)液口、液控口和回液口，進(jìn)液口和回液口處分別設(shè)有開關(guān)裝置，用 于控制進(jìn)液口及回液口的打開或關(guān)閉。主控閥的主閥芯與主閥體之間設(shè)有液控腔，主閥體 上設(shè)有上述的先導(dǎo)閥，先導(dǎo)閥的液控口與主閥體內(nèi)的液控腔相通，用于控制主閥芯在主閥 體內(nèi)的位置，實(shí)現(xiàn)工作口與主進(jìn)液口或主回液口連通。采用小流量的先導(dǎo)閥控制高壓、大流量的主控閥，大大降低了操縱力矩，操作簡(jiǎn)單、 維修方便、又延長(zhǎng)了閥門的使用壽命。主要適用于煤礦綜采作業(yè)中液壓支架的控制機(jī)構(gòu)， 也適用于其它的液壓控制系統(tǒng)中。


圖l為本發(fā)明的先導(dǎo)閥具體實(shí)施例一剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的先導(dǎo)閥具體實(shí)施例二的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的主控閥具體實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的先導(dǎo)閥其較佳的具體實(shí)施例一如圖l所示，包括閥體3，閥體3內(nèi)設(shè)有閥座5，所述閥座5的內(nèi)部設(shè)有液體通路6，所述的閥體3上對(duì)應(yīng)于閥座5的位置設(shè)有進(jìn)液口P1、液控 口Al和回液口Ol，所述進(jìn)液口P1與液控口A1通過閥座5內(nèi)部的液體通路6相連通，所述液控 口A1與回液口01通過閥座5內(nèi)部的液體通路6相連通；所述閥體3內(nèi)，進(jìn)液口P1和回液口01處 分別設(shè)有開關(guān)裝置，用于控制進(jìn)液口P1及回液口01的關(guān)閉。當(dāng)回液口01關(guān)閉時(shí)，進(jìn)液口P1打開，帶有壓力的液體通過進(jìn)液口P1進(jìn)入到液控口A1 中，液控口A1連接到其它的閥門，對(duì)閥門實(shí)現(xiàn)控制；當(dāng)進(jìn)液口P1關(guān)閉時(shí)，回液口01打開， 液控口A1中的液體通過回液口01回流到油箱泄壓，對(duì)其它閥門的控制斷開。所述的液控口A1最好對(duì)應(yīng)于所述閥座5的中部位置，所述進(jìn)液口P1及回液口01最好分 別對(duì)應(yīng)于所述閥座5的兩端部位置。所述的開關(guān)裝置包括設(shè)于所述閥座5左端的磁球12及右端的磁球7，分別用于控制回液 口01及進(jìn)液口P1的打開或關(guān)閉，所述左端的磁球12及右端的磁球7之間設(shè)有頂桿4，所述閥 座5的軸線部位開有通孔，所述頂桿4設(shè)于通孔中。具體的開關(guān)過程是，當(dāng)閥座5左端的磁球12右移的時(shí)候，左端的磁球12緊靠在闊座5 上，將回液口01與液控口A1之間的液體通路斷開；同時(shí)頂桿4將右端的磁球7向右推開，進(jìn) 液口P1與液控口A1之間的液體通路被打開，實(shí)現(xiàn)連通。反之，當(dāng)閥座5右端的磁球7左移的 時(shí)候，同樣的原理實(shí)現(xiàn)進(jìn)液口P1的關(guān)閉及回液口01的打開。用于煤礦井下作業(yè)時(shí)，對(duì)上述開關(guān)裝置的控制最好手動(dòng)控制。具體是在所述閥體3的 左端設(shè)有把手2，所述把手2通過鉸軸1與閥體3鉸接，把手2的一端與左端的磁球12接觸，另 一端伸出在閥體3的外面，可用手動(dòng)操作，當(dāng)將把手2向上板起時(shí)，左端的磁球12被向右推 動(dòng)，右端的磁球7與閥體3之間最好設(shè)有彈簧8，當(dāng)將把手2松開時(shí)，把手2對(duì)左端的磁球12的 作用力消除，在彈簧力的作用下將磁球7、 12推回復(fù)位。所述的磁球12、 7可以是圓球，最好設(shè)一球座ll，將圓球置于球座ll內(nèi)。把手2的一端與左端的磁球12之間最好設(shè)一連桿9，通過連桿9對(duì)左端的磁球12施加 力，為了保證連桿9的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，最好在連桿9與閥體3之間設(shè)一導(dǎo)套10。具體實(shí)施例二如圖2所示，所述的閥座5有兩個(gè)，相應(yīng)的所述的進(jìn)液口P1、液控口A1和 回液口01分別有兩個(gè)。對(duì)于一些需要兩路先導(dǎo)控制的閥門，這種帶有兩個(gè)液控口A1的先導(dǎo) 閥可以很方便的對(duì)其實(shí)現(xiàn)控制，把手2也包括兩個(gè)，分別對(duì)兩條液體通路進(jìn)行控制。本發(fā)明的主控閥，包括主閥體21，所述的主閥體21上設(shè)有主進(jìn)液口P、主回液口O、工 作口A，所述主閥體21內(nèi)設(shè)有主閥芯22，所述主閥芯22與主閥體21之間液控腔24;所述主閥 體21上設(shè)有上述的先導(dǎo)閥，所述先導(dǎo)閥的液控口A1與主閥體21內(nèi)的液控腔24相通，用于控 制主閥芯22在主閥體21內(nèi)的位置。最好是在主閥芯22的一端與主闊體21之間設(shè)有液控腔24，另一端與主闊體21之間設(shè)有 主彈性構(gòu)件25，主閥芯22可在主閥體21內(nèi)滑動(dòng)，通過先導(dǎo)閥的液控口A1及主彈性構(gòu)件25聯(lián)合控制主閥芯在閥體內(nèi)的位置，實(shí)現(xiàn)工作口與主進(jìn)液口或主回液口連通。主彈性構(gòu)件25為 彈簧。主閥芯22內(nèi)最好設(shè)有空腔，所述空腔與工作口A相通，當(dāng)所述主閥芯22處在主闊體內(nèi) 的不同位置時(shí)，所述空腔分別與主進(jìn)液口P或主回液口O相通。具體主閥芯22最好為空心的圓柱狀，靠近工作口A的一端為開口端，所述主閥芯22的 側(cè)壁上開有4個(gè)通孔23。當(dāng)所述主閥芯22處在主閥體21內(nèi)的左位時(shí)，所述通孔23與主進(jìn)液口 P相通。通過主閥芯22內(nèi)的空腔實(shí)現(xiàn)工作口A與主進(jìn)液口P的連通；當(dāng)所述主閥芯22處在主閥 體21內(nèi)的右位時(shí)，所述通孔23與主回液口0相通。通過主閥芯22內(nèi)的空腔實(shí)現(xiàn)工作口A與主 回液口O的連通。所述的主閥芯22最好有兩個(gè)，相應(yīng)的所述工作口A和液控腔24有兩個(gè)，所述先導(dǎo)閥的 液控口A1有兩個(gè)，分別與兩個(gè)主閥芯22的液控腔24相通。一般的液壓缸或千斤頂?shù)?，都有兩個(gè)工作腔，所述兩個(gè)工作口A分別與液壓缸或千斤 頂?shù)膬蓚€(gè)工作腔相通，具體的控制過程是，首先將先導(dǎo)闊的一個(gè)把手2向上搬到位，此時(shí)先 導(dǎo)閥的回液口01被關(guān)閉，同時(shí)將進(jìn)液口P1被打開，壓力液體通過進(jìn)液口P1進(jìn)入液控口A1， 并進(jìn)入到主控閥的液控腔24，在壓力液體作用下，主閥芯22左移，工作口A與主回液口O之 間的通路斷開，同時(shí)主進(jìn)液口P通過主閥芯22上的通孔23與工作口A連通，高壓液由主進(jìn)液 口P流向工作口A，通過連接管路通向液壓缸(或千斤頂)的活塞腔或活塞桿腔，使液壓缸 產(chǎn)生動(dòng)作。此時(shí)，千斤頂?shù)牧硪磺坏囊后w，通過管路流向主控閥的另外一個(gè)工作口，此 時(shí)，另外一個(gè)工作口與主回液口O相通，液體經(jīng)主回液口O流向液壓泵箱中。欲使液壓缸反向動(dòng)作，只需將上述把手2放下，先導(dǎo)閥的進(jìn)液口P1被關(guān)閉，同時(shí)將回 液口01被打開，液控腔24內(nèi)的壓力液體由液控口A1回到回液口01流回油箱，此時(shí)主控閥的 主閥芯22在彈簧力和液壓力的作用下，回到初始位置，工作口A與主進(jìn)液口P之間的通路斷 開，與主回液口O之間連通，液體經(jīng)主回液口O流向液壓泵箱中。同時(shí)，將先導(dǎo)閥的另一個(gè) 把手搬起，實(shí)現(xiàn)液壓缸的反向動(dòng)作。其工作原理與正向動(dòng)作相同。本發(fā)明采用小流量的先導(dǎo)閥控制高壓、大流量的主控閥，大大降低了操縱力矩，操作 簡(jiǎn)單、維修方便、又延長(zhǎng)了閥門的使用壽命。主要適用于煤礦綜采工作面中，液壓支架的 控制機(jī)構(gòu)，也適用于其它的液壓控制系統(tǒng)中。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任 何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都 應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種先導(dǎo)閥，包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有閥座，其特征在于，所述閥座的內(nèi)部設(shè)有液體通路，所述的閥體上對(duì)應(yīng)于閥座的位置設(shè)有進(jìn)液口、液控口和回液口，所述進(jìn)液口與液控口通過閥座內(nèi)部的液體通路相連通，所述液控口與回液口通過閥座內(nèi)部的液體通路相連通；所述閥體內(nèi)，進(jìn)液口和回液口處分別設(shè)有開關(guān)裝置，用于控制進(jìn)液口及回液口的打開或關(guān)閉。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的先導(dǎo)閥，其特征在于，所述的開關(guān)裝置包括設(shè)于所述閥座左 端的磁球及右端的磁球，分別用于控制回液口及進(jìn)液口的打開或關(guān)閉，所述左端的磁球及 右端的磁球之間設(shè)有頂桿，所述閥座的軸線部位開有通孔，所述頂桿設(shè)于通孔中。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的先導(dǎo)閥，其特征在于，所述閥體的一端設(shè)有把手，所述把手 與閥體鉸接，并與這一端的磁球接觸；另一端的磁球與閥體之間設(shè)有彈簧。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的先導(dǎo)閥，其特征在于，所述的磁球?yàn)閳A球，所述的圓球置于 球座內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的先導(dǎo)閥，其特征在于，所述的液控口對(duì)應(yīng)于所述閥座的中部 位置，所述進(jìn)液口及回液口分別對(duì)應(yīng)于所述閥座的兩端部位置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的先導(dǎo)閥，其特征在于，所述的閥座有兩個(gè)，相應(yīng)的所述的進(jìn) 液口、液控口和回液口分別有兩個(gè)。
7、 一種主控閥，包括主閥體，其特征在于，所述的主閥體上設(shè)有主進(jìn)液口、主回液 口、工作口，所述主閥體內(nèi)設(shè)有主閥芯，所述主閥芯與主閥體之間液控腔；所述主閥體上 設(shè)有上述的先導(dǎo)閥，所述先導(dǎo)閥的液控口與主閥體內(nèi)的液控腔相通，用于控制主閥芯在主 閥體內(nèi)的位置，實(shí)現(xiàn)工作口與主進(jìn)液口或主回液口連通。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的主控閥，其特征在于，所述的主闊芯的一端與主閥體之間設(shè) 有液控腔，另一端與主閥體之間設(shè)有主彈性構(gòu)件，所述主閥芯內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔與工 作口相通，當(dāng)所述主閥芯處在主閥體內(nèi)的不同位置時(shí)，所述空腔分別與主進(jìn)液口或主回液 口相通。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的主控閥，其特征在于，所述的主閥芯為空心的圓柱狀，靠近 工作口的一端為開口端，所述主閥芯的側(cè)壁上開有至少一個(gè)通孔，當(dāng)所述主閥芯處在主閥 體內(nèi)的不同位置時(shí)，所述通孔分別與主進(jìn)液口或主回液口相通。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的主控閥，其特征在于，所述的主閥芯有兩個(gè)，相應(yīng)的所述 工作口和液控腔分別有兩個(gè)，所述先導(dǎo)閥的液控口有兩個(gè)，分別與兩個(gè)液控腔相通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種先導(dǎo)閥及包含該先導(dǎo)閥的主控閥，先導(dǎo)閥包括進(jìn)液口、液控口和回液口，進(jìn)液口和回液口處分別設(shè)有開關(guān)裝置，通過把手控制開關(guān)裝置的位置，可以控制進(jìn)液口及回液口的打開或關(guān)閉。主控閥的主閥芯與主閥體之間設(shè)有液控腔，主閥體上設(shè)有上述的先導(dǎo)閥，先導(dǎo)閥的液控口與主閥體內(nèi)的液控腔相通，用于控制主閥芯在主閥體內(nèi)的位置，實(shí)現(xiàn)工作口與主進(jìn)液口或主回液口連通，為工作油缸提供工作油壓。采用小流量的先導(dǎo)閥控制高壓、大流量的主控閥，大大降低了操縱力矩，操作方便、又延長(zhǎng)了閥門的使用壽命。主要適用于煤礦綜采工作面中液壓支架的控制機(jī)構(gòu)，也適用于其它的液壓控制系統(tǒng)中。
文檔編號(hào)E21D15/00GK101235833SQ20071010524
公開日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2007年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月31日
發(fā)明者高希民 申請(qǐng)人:中煤北京煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司