專利名稱：一種大傾角液壓支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于煤礦支護機械領(lǐng)域，涉及液壓支架，尤其涉及一種煤礦大傾角綜采工作面用大傾角液壓支架。
背景技術(shù)：
煤層傾角25°以下為緩傾斜煤層，大于25°統(tǒng)稱為大傾角煤層。目前，大傾角煤層綜采比緩傾斜煤層綜采發(fā)展緩慢，主要原因是大傾角煤層賦存條件復雜，對綜采設(shè)備特別是液壓支架要求極高，安全保障措施難度極大。因此，解決大傾角液壓支架及防護裝置，是關(guān)系到大傾角綜采安全生產(chǎn)和發(fā)展前途的重要課題。
以前，國外引進和國內(nèi)研制的支架其性能均不適應(yīng)和滿足井下大傾角煤層綜采支護和安全防護的需求，對于大傾角煤層在開采過程中沿傾斜面滾落的煤流和矸石對人員設(shè)備沒有完善的隔離防護，支架及輸送機的移動中沒有可靠的防傾倒、防下滑的防護設(shè)施，故此，在35-55°大傾角煤層的開采中，現(xiàn)有的防護設(shè)施，很大程度上將失去安全保障的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于改進現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能滿足大傾角煤層各種狀況下綜采支護和安全防護的要求，以解決大傾角綜采支護和安全防護難題，確保生產(chǎn)作業(yè)和人員，且其安裝方便靈活的煤礦大傾角綜采工作面用大傾角液壓支架。
本實用新型的目的可以通過以下措施來達到本實用新型提供的大傾角液壓支架為沿采煤工作面排列的一系列液壓支架，該液壓支架的上端為立柱鉸接帶有伸縮梁的頂梁，其下端鉸接底座，在靠近煤壁處是采煤機和輸送機，在液壓支架的后側(cè)頂梁和底座之間還鉸接設(shè)有掩護梁和前連桿、后連桿。其特征是在每一個液壓支架的頂梁的下方均設(shè)有旋轉(zhuǎn)保護裝置以擋住煤流或矸石保護人員和設(shè)備的安全；在全工作面排列的所述一系列液壓支架分成三部分排頭支架、中部支架和排尾支架，所述排頭支架是處于采煤面的傾斜面的下方端頭的幾個支架，排尾支架是處于傾斜面的上方端頭的幾個支架，中部支架是處于排頭支架和排尾支架之間的支架。在所述中部支架之間設(shè)有工作面支架防護裝置，在排頭支架之間設(shè)有排頭支架防護裝置，在排尾支架之間設(shè)有排尾支架防護裝置；在液壓支架和輸送機之間連接設(shè)有輸送機防滑裝置；在液壓支架上設(shè)有行人保護裝置。
所述旋轉(zhuǎn)保護裝置包括座板、保護板、保護板千斤頂、插板和插板千斤頂，保護板鉸接在所述座板上，所述鉸接軸平行于所述座板的板平面使所述保護板可以繞鉸接軸轉(zhuǎn)動而使其與座板平面的夾角大小可調(diào)；所述保護板千斤頂?shù)囊簤焊左w鉸接在所述座板上，活塞桿鉸接在所述保護板上；所述插板可滑動地設(shè)于所述保護板上，所述插板千斤頂?shù)囊簤焊左w鉸接在所述保護板上，活塞桿鉸接在所述插板上；所述座板上設(shè)有中心孔，在該中心孔中套設(shè)中心軸，該中心軸固定在所述頂梁上，使所述座板可繞所述中心軸相對于頂梁轉(zhuǎn)動以調(diào)節(jié)設(shè)在所述座板上的保護板以及插板的板面朝向，另外，所述座板與頂梁之間通過螺栓固定。
在使用時，通過所述中心孔與中心軸使所述座板與礦井巷道頂部的頂梁鉸接，使所述座板可以繞中心軸轉(zhuǎn)動。在調(diào)整好座板上的保護板以及插板的朝向可有效地擋住流向人員設(shè)備的煤流及矸石后，要通過設(shè)在所述座板上的連接螺栓以及頂梁上相應(yīng)位置上的螺栓座將座板固定在頂梁上。所述保護板千斤頂控制保護板相對于座板即頂梁之間的夾角，插板千斤頂控制插板從保護板上伸出的長短，使其與輸送機電纜架形成“隔離墻”，阻擋煤塊矸石進入架內(nèi)傷人損壞設(shè)備。座板繞中心軸轉(zhuǎn)動可使旋轉(zhuǎn)保護裝置在圓周方向上旋轉(zhuǎn)到任何部位安裝固定，在結(jié)合保護板千斤頂，使保護板在正裝時內(nèi)擺＜70°較為適宜，如果反裝則外擺＞90°，而通過插板千斤頂使插板伸出，其下沿接近電纜架并略低電纜架上沿即可；通過使所述座板繞中心軸轉(zhuǎn)動調(diào)整其上的保護板可正裝、側(cè)裝、反裝，亦以迎煤流方向轉(zhuǎn)角安裝，因上方滾落煤矸碰到偏轉(zhuǎn)角的保護板、插板，會向煤壁一側(cè)滑落，很少有可能砸向架內(nèi)；在所述旋轉(zhuǎn)保護裝置旋轉(zhuǎn)調(diào)整過程中，其任何部位(插板收回)不能伸出頂梁投影范圍卡碰，旋轉(zhuǎn)中心孔定位也是基于此因。
本實用新型提供的大傾角液壓支架針對大傾角煤層條件優(yōu)選參數(shù)、優(yōu)化設(shè)計，為大傾角綜采工作面提供了關(guān)鍵性支護設(shè)備和安全防護設(shè)施，使大傾角綜采有了根本的支護和安全防護保障，為煤礦大傾角煤層綜采的發(fā)展和良好的社會經(jīng)濟效益奠定了基礎(chǔ)。關(guān)于除了旋轉(zhuǎn)保護裝置以外的本大傾角液壓支架的其它防護裝置的詳細結(jié)構(gòu)以及優(yōu)點將在下面的具體實施方式
中結(jié)合附圖詳細說明。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。


圖1a和1b為大傾角綜采工作面設(shè)備布置簡圖；
圖1c為現(xiàn)有液壓支架及防護裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖1d為本實用新型液壓支架及防護裝置在工作面安裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為大傾角液壓支架及防護裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為其中旋轉(zhuǎn)保護裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3a-3f為圖3所示的旋轉(zhuǎn)保護裝置中座板、保護板和插板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4a-4e為工作面支架防護裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5a-5f為排頭支架防護裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6a-6c為排尾支架防護裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7a和7b為輸送機軟連結(jié)防滑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8a和8b為輸送機硬連結(jié)防滑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9a和9b為行人保護裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
圖1a和
圖1b示出了大傾角綜采工作面的設(shè)備布置的主視和俯視結(jié)構(gòu)，采煤工作面00與水平面的夾角α為30-55°，其上端為風巷001，其下端為機巷002，在機巷中設(shè)有端頭支架004、橋式裝載機005、帶式輸送機006和動力機車007。在巖石頂板01和巖石底板02之間支固一系列液壓支架03。沿工作面設(shè)置的液壓支架03分成三部分處于傾斜面的下方端頭的幾個支架為排頭支架，處于傾斜面的上方端頭的幾個支架為排尾支架03W，處于排頭支架03T和排尾支架03W之間的為中部支架03Z。一般工作面最下3～5架作為排頭支架組，最上地-4架作為排尾支架組，如圖所示的實施例中工作面上共設(shè)100個液壓支架，其中前4個液壓支架作為排頭支架，它是整個工作面的基準，后3個液壓支架為排尾支架，每個支架上設(shè)有液壓立柱031。箭頭X的方向為工作面向下傾斜方向，也是煤流方向，箭頭Y的方向為采煤推進方向。現(xiàn)有技術(shù)中的護邦裝置如
圖1c所示，該液壓支架03的上端鉸接的頂梁04支撐住巖石頂板，其下端鉸接底座05抵在巖石底板上，在靠近煤壁06處是采煤機07和輸送機08，在液壓支架頂梁04的后部和底座05之間還鉸接設(shè)有掩護梁09和前連桿091、后連桿092(如
圖1c所示)。在每一個液壓支架03的頂梁的下方均設(shè)有護邦裝置2’。護邦裝置2’只是一個由液壓缸控制相對于頂梁轉(zhuǎn)動的護板，不能將人員工作所處的位置與煤流矸石完全隔離開，這在大傾角工作面的采煤中是很危險的。
本實用新型提供的防護裝置中的保護裝置為旋轉(zhuǎn)保護裝置2如
圖1d、圖2、圖3以及圖3a-3f所示，該裝置包括座板21、保護板22、保護板千斤頂26、插板23和插板千斤頂27，保護板22鉸接在座板21上，鉸接軸平行于座板21的板平面使保護板22可以繞鉸接軸轉(zhuǎn)動與座板平面的夾角大小可調(diào)；保護板千斤頂26的液壓缸體鉸接在座板21上，活塞桿鉸接在保護板22上，通過該千斤頂26可使保護板相對于座板21的所述夾角大小根據(jù)使用需要獲得調(diào)節(jié)；插板23通過其上的滑動部件與保護板上對應(yīng)的滑槽匹配可滑動地設(shè)在保護板22上(如圖3c-3f所示)，插板千斤頂27的液壓缸體鉸接在保護板22上，其活塞桿鉸接固定在插板23上，通過該千斤頂27可使插板在保護板上滑動伸出來起到防護的作用，即伸出插板，與輸送機電纜架形成“隔離墻”，這樣可有效地阻擋煤塊矸石進入架內(nèi)傷人損壞設(shè)備。如圖3、3a和3b所示，座板21上設(shè)有旋轉(zhuǎn)中心孔211，在該中心孔中設(shè)有旋轉(zhuǎn)中心軸24，其一端固定在頂梁04中，座板21的中心孔211插在中心軸24上，在置于座板21下方的中心軸24上設(shè)孔固定一擋銷25即可將座板21可轉(zhuǎn)動的固定在頂梁04上。在座板21上還設(shè)有螺栓槽口212，在頂梁上在以中心軸24軸心為圓心，以座板21上中心孔211圓心到螺栓槽口212中心的距離為半徑R的對應(yīng)圓周位置上可設(shè)有若干匹配的螺栓座(圖中未示出)，在螺栓槽口和對應(yīng)的螺栓座中設(shè)螺栓螺母28，使座板固定在頂梁上。松開螺栓螺母28，旋轉(zhuǎn)保護裝置2可旋轉(zhuǎn)任何部位安裝。通過保護板千斤頂調(diào)整保護板內(nèi)擺＜70°(如圖3所示)，如果反裝旋轉(zhuǎn)保護裝置則保護板外擺＞90°，通過插板千斤頂驅(qū)動伸出插板23至其下沿接近輸送機電纜架并略低電纜架上沿即可；旋轉(zhuǎn)本旋轉(zhuǎn)保護裝置2可以使其在頂梁上正裝、側(cè)裝、反裝，亦可以迎煤流方向轉(zhuǎn)角安裝，因上方滾落煤矸石碰到偏轉(zhuǎn)角的保護板、插板，會向煤壁一側(cè)滑落，很少有可能砸向架內(nèi)；保護裝置在旋轉(zhuǎn)中，其任何部位(插板收回)不能伸出頂梁投影范圍造成卡碰，旋轉(zhuǎn)中心孔定位也是基于此因。在保護板22和插板23上還可以設(shè)有觀察孔221和231。通過上述的兩組千斤頂，可以使保護板22旋離座板21，且插板伸出，形成如圖3所示的伸出防護狀態(tài)A1，還可以使保護板22靠近座板21，且插板縮回保護板的滑道中，形成收回狀態(tài)A2。
如
圖1a、1b、4a-4c，本大傾角液壓支架還包括工作面支架防護裝置，其是設(shè)在中部支架之間的。在采煤過程中要進行支架的移動，對于緩傾斜煤層移動支架等不會產(chǎn)生滑倒問題，但對于大傾角煤層，移動支架過程中會產(chǎn)生頂梁傾倒和底座下滑的傾向，如果沒有防護裝置，將出現(xiàn)危險。工作面支架防護裝置4如
圖1a、1b、4a、4b、4c所示，除由千斤頂和彈簧套筒控制的全封閉頂梁04、掩護梁09側(cè)護板外，主要包括調(diào)架梁機構(gòu)41、后調(diào)裝置42、頂梁防倒裝置43。
如圖4b和4c所示，調(diào)架梁機構(gòu)41包括由千斤頂412控制的調(diào)架梁411、導軸413、連接件414，調(diào)架梁411安裝在底座05下側(cè)，其一端與插設(shè)在底座05內(nèi)千斤頂412缸體鉸接固定，另一端活塞桿通過連接件414鉸接調(diào)架梁411，在底座05上設(shè)導槽其中可滑動地設(shè)導軸413，導軸413的端頭鉸接調(diào)架梁411；在移動液壓支架時使用本調(diào)架梁機構(gòu)，驅(qū)動該千斤頂412，使鉸接活塞桿帶動調(diào)架梁411向底座的下側(cè)伸出，用以抵住下面相鄰的支架的底座，使本底座可以向上移動防止在移動過程中底座下滑。
后調(diào)裝置42(如圖4b和4d)包括千斤頂421、支撐座422、銷軸連接件423，兩個支撐座422分別鉸接固定在相鄰的兩個支架n和n+1的底座相對的一側(cè)上，千斤頂421液壓缸通過銷軸連接件423鉸接在第n個支架上鉸接在一個支撐座422上，活塞桿通過銷軸連接件與相鄰的第n+1個支架底座相鄰一側(cè)上鉸接的支撐座422鉸接，該后調(diào)裝置41相間地設(shè)置在相鄰支架的底座之間，即例如，第n個支架和第n+1個支架之間設(shè)有該后調(diào)裝置，則第n和第n-1個支架之間則不設(shè)該后調(diào)裝置。
頂梁防倒裝置43(如圖4a、4e)包括千斤頂431、支撐座432、連接件433，兩個支撐座432分別鉸接在相鄰的兩個支架相鄰的頂梁04上，千斤頂431液壓缸通過銷軸連接件433鉸接在一個支撐座431上，活塞桿通過銷軸連接件與相鄰的支架頂梁04上的支撐座432鉸接，該頂梁防倒裝置44與后調(diào)裝置同樣相間地設(shè)置在相鄰支架的底座之間。
通過工作面支架防護裝置中的調(diào)架梁機構(gòu)41、后調(diào)裝置42和頂梁防倒裝置43可以使工作面支架在移動過程中具有良好的防倒防滑性能。
如
圖1a、1b、5a和5b，本大傾角液壓支架還包括排頭支架防護裝置。排頭支架在推進中的防倒防滑問題解決了，整個工作面的防倒防滑問題也就基本解決。由于排頭支架03T所處位置的特殊性，其在支架移動中下滑傾倒的傾向較之中部支架更大。為此，設(shè)置排頭支架防護裝置5。該防護裝置5包括頂梁防倒裝置51、后調(diào)裝置53和前調(diào)裝置54。
頂梁防倒裝置51其結(jié)構(gòu)與工作面支架防護裝置中的頂梁防倒裝置相同，所不同的是，在此排頭的幾個支架中每兩個支架之間均設(shè)有頂梁防倒裝置，即而不是相間地設(shè)置了。前述的頂梁防倒裝置51為硬連結(jié)結(jié)構(gòu)，作為排頭支架的頂梁防倒裝置，也可以用軟連結(jié)防倒裝置52替代。如圖5a、5c所示，軟連結(jié)裝置52包括固定于下側(cè)支架頂梁04上的支撐座521，鉸接于支撐座521上的千斤頂522、千斤頂?shù)幕钊麠U上鉸接的調(diào)鏈卡523、圓環(huán)鏈524和通過連接件526固定在上鄰支架底座05上的連接件525。在排頭支架中，每一個下鄰支架頂梁上連結(jié)的圓環(huán)鏈均與上側(cè)支架底座上的連接件相連接。在實際應(yīng)用中，軟硬連接防倒裝置任選一種使用。
后調(diào)裝置53和前調(diào)裝置54的基本結(jié)構(gòu)相同，且與工作面支架防護裝置中的后調(diào)裝置的結(jié)構(gòu)相同如圖5e所示，在相鄰的兩個液壓支架的底座的相鄰側(cè)設(shè)十字頭541，并通過連接件543鉸接千斤頂542的液壓缸和活塞桿。所不同的是，在此排頭的幾個支架中每兩個支架底座之間均設(shè)有后調(diào)裝置53，即密排設(shè)置，而不是相間地設(shè)置了，前調(diào)裝置54與后調(diào)裝置53平行的設(shè)置在底座05上后調(diào)裝置53的前面，該前調(diào)裝置54也是設(shè)置在排頭的幾個支架中每個支架底座之間(如圖5b所示)。
排頭支架防護裝置中還可以包括架尾防滑裝置55，如圖5b和5d所示，其包括設(shè)置在最下端第一支架底座05F的下側(cè)和第二支架底座05S的后側(cè)上的支撐座551、鉸接在支撐座551上的千斤頂552、一端與千斤頂552的活塞桿鉸接另一端通過連接件553鉸接到第二支架底座05S上的圓環(huán)鏈554以及設(shè)于第一支架底座05F后端轉(zhuǎn)角處所述圓環(huán)鏈由其中的導槽中通過的導鏈架555。架尾防滑裝置55與前后調(diào)裝置54和53為最下端的支架防滑采取的雙保險措施，以確保萬無一失。
如圖5a和5f所示，在下端第一架的下側(cè)掩護梁側(cè)護板093F上通過連接件562連接有擋矸座561，在擋矸座的側(cè)面上設(shè)有加強筋563，其作用是可以擋住矸石傷人和損壞設(shè)備。
如圖6a和6b所示，排尾支架設(shè)有排尾支架防護裝置，該防護裝置主要作用是便于工作面上部調(diào)節(jié)，其包括頂梁防倒裝置61、前調(diào)裝置64、后調(diào)裝置63。頂梁防倒裝置61的結(jié)構(gòu)與排頭支架中的頂梁防倒裝置51結(jié)構(gòu)和密排設(shè)置情況相同。前調(diào)裝置64和后調(diào)裝置63也與排頭支架中的前后調(diào)裝置54和53的結(jié)構(gòu)和密排情況相同。同樣地，頂梁防倒裝置61的硬連結(jié)裝置也可以用軟連結(jié)裝置62替代，該軟連結(jié)裝置62與排頭支架中的軟連結(jié)裝置52結(jié)構(gòu)相同，連結(jié)結(jié)構(gòu)也相同。
排尾支架中還包括尾架擋矸裝置65(如圖6a和6c)，其是在最后一個支架上側(cè)頂梁側(cè)護板043和掩護梁側(cè)護板093上通過連接件653分別設(shè)有的頂梁擋矸座651和掩護梁擋矸座652。用以進一步擋住矸石進入工作面對人或設(shè)備的傷害。
如圖7a和7b所示為輸送機防滑裝置7，輸送機08設(shè)于支架的前面，在移動時會下滑，為了防止其下滑，設(shè)防滑裝置，其以一定個數(shù)的支架為一組，一般比較合適的是由相鄰5個支架為一組，防滑裝置包括圓環(huán)鏈74、十字頭71、連接卡73、千斤頂72和連接件75。如圖7b所示，該組支架中的上側(cè)第五個支架的底座上安裝十字頭71，其上鉸接防滑千斤頂72的液壓缸體，其上的活塞桿上鉸接連接卡73，連接卡73上固聯(lián)圓環(huán)鏈74的一端，圓環(huán)鏈74的另一端上連結(jié)連接件，該連接件鉸接在該組的第一支架前輸送機的中槽081上。該防滑裝置是這樣使用的當移動輸送機08時，閉鎖千斤頂活塞桿腔產(chǎn)生的拉力防止輸送機下滑，已下滑的可通過泵壓拉力使其復位(大傾角狀態(tài)下輸送機無防滑能力，必須由支架附設(shè)防滑裝置解決其防滑問題)。在輸送機防滑裝置中，一組支架的多少，即一個支架的底座上設(shè)千斤頂連接圓環(huán)鏈與距離它多遠的另一個支架前面的輸送機鉸接會影響到本防滑裝置性能的發(fā)揮，如圖7b中所示，B1為移架后推溜前的位置，而B2是最大推溜行程。因為推移輸送機時輸送機只能以圓環(huán)鏈的長度為半徑上移，如果距離即半徑過小，推移軌跡的曲率過大，輸送機移動困難。但如果距離太大，圓環(huán)鏈對行人的行走會造成不便。
輸送機防滑裝置除了上述的圓環(huán)鏈軟連接結(jié)構(gòu)以外，還可以是硬連接結(jié)構(gòu)，如圖8a和8b所示，硬連接結(jié)構(gòu)中，取消圓環(huán)鏈，包括兩個分別固定在支架底座過橋上和相鄰支架前面的輸送機中部槽081上固定的連接件84的十字頭81和83，一個分別與兩個十字頭81和83鉸接的千斤頂82。用千斤頂82加十字頭81和83的硬連接裝置，下拉(C1)輸送機閉鎖活塞桿腔產(chǎn)生拉力防滑，泵壓力直接調(diào)節(jié)中部槽；上推(C2)輸送機閉鎖活塞腔防滑，主要是靠泵壓力調(diào)節(jié)。軟硬連接各有特點，可任意選用。
行人保護裝置參見圖2、圖9a和圖9b，其主要解決大傾角綜采工作面行人上下手扶之用，由吊環(huán)扶手91、半環(huán)93、調(diào)節(jié)螺栓92和緊固螺栓94組成，兩個半環(huán)通過緊固螺栓94置于支架立柱031缸體上，可左右調(diào)整半環(huán)93角度以及上下調(diào)節(jié)吊環(huán)扶手91的角度，適應(yīng)煤層傾角的變化，在半環(huán)93上通過調(diào)節(jié)螺栓92鉸接固定吊環(huán)扶手91，松開調(diào)節(jié)螺栓92，可以使吊環(huán)扶手91相對于鉸接軸調(diào)節(jié)上下角度。因支架底座上焊有防滑板，通過本行人保護裝置，不需要其他復雜的設(shè)施，行人就可以方便上下，安全通行。本行人保護裝置比起現(xiàn)有技術(shù)中的類似裝置結(jié)構(gòu)非常簡單，且安全效果卻是很好的。
以上所述是本實用新型的具體實施方式
及所運用的技術(shù)原理，任何基于本實用新型技術(shù)方案基礎(chǔ)上的等效變換，均屬于本實用新型保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種大傾角液壓支架，為沿采煤工作面排列的一系列液壓支架，其特征在于該液壓支架的上端為立柱鉸接帶有伸縮梁的頂梁，其下端鉸接底座，還包括輸送機，在液壓支架的后側(cè)頂梁和底座之間鉸接設(shè)有掩護梁和前連桿、后連桿，在每一個液壓支架的頂梁的下方均設(shè)有旋轉(zhuǎn)保護裝置；在全工作面排列的所述一系列液壓支架分成三部分排頭支架、中部支架和排尾支架，在所述中部支架之間設(shè)有工作面支架防護裝置，在所述排頭支架之間設(shè)有排頭支架防護裝置，在所述排尾支架之間設(shè)有排尾支架防護裝置；在液壓支架和輸送機之間連接設(shè)有輸送機防滑裝置；在液壓支架上設(shè)有行人保護裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大傾角液壓支架，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)保護裝置包括座板、保護板、保護板千斤頂、插板和插板千斤頂，所述保護板鉸接在所述座板上，所述鉸接軸平行于所述座板的板平面使所述保護板可以繞鉸接軸轉(zhuǎn)動而使其與座板平面的夾角大小可調(diào)；所述保護板千斤頂?shù)囊簤焊左w鉸接在所述座板上，活塞桿鉸接在所述保護板上；所述插板可滑動地設(shè)于所述保護板上，所述插板千斤頂?shù)囊簤焊左w鉸接在所述保護板上，活塞桿鉸接在所述插板上；所述座板上設(shè)有中心孔，在該中心孔中套設(shè)中心軸，該中心軸固定在所述頂梁上；所述座板與頂梁之間通過螺栓固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大傾角液壓支架，其特征在于所述工作面支架防護裝置包括調(diào)架梁機構(gòu)、間隔設(shè)置在各支架之間的后調(diào)裝置和頂梁防倒裝置；所述排頭支架防護裝置包括密排設(shè)置在相鄰支架之間的頂梁防倒裝置、后調(diào)裝置和前調(diào)裝置；所述排尾支架的防護裝置包括密排設(shè)置在相鄰支架之間的頂梁防倒裝置、前調(diào)裝置和后調(diào)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大傾角液壓支架，其特征在于所述調(diào)架梁機構(gòu)包括由千斤頂控制的調(diào)架梁、導軸和連接件，所述調(diào)架梁安裝在所述底座下側(cè)，其一端與插設(shè)在所述底座內(nèi)的所述千斤頂缸體鉸接固定，另一端活塞桿通過所述連接件鉸接所述調(diào)架梁，在所述底座上設(shè)導槽，其中可滑動地設(shè)所述導軸，所述導軸的端頭鉸接所述調(diào)架梁。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大傾角液壓支架，其特征在于所述后調(diào)裝置包括千斤頂、支撐座、銷軸連接件，所述兩個支撐座分別鉸接固定在相鄰的兩個支架底座相對的一側(cè)上，所述千斤頂液壓缸通過所述銷軸連接件鉸接在一個支撐座422上，所述活塞桿通過所述銷軸連接件與相鄰的支架底座相鄰一側(cè)上鉸接的支撐座422鉸接；所述前調(diào)裝置與所述后調(diào)裝置結(jié)構(gòu)相同，其平行地設(shè)置在所述底座上所述后調(diào)裝置的前面；所述頂梁防倒裝置包括千斤頂、支撐座和連接件，兩個所述支撐座分別鉸接在相鄰的兩個支架相鄰的所述頂梁上，所述千斤頂液壓缸通過所述銷軸連接件鉸接在一個支撐座上，所述活塞桿通過所述銷軸連接件與相鄰的支架所述頂梁上的所述支撐座鉸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大傾角液壓支架，其特征在于所述頂梁防倒裝置為軟連結(jié)裝置，所述軟連結(jié)裝置包括固定于下側(cè)支架所述頂梁上的支撐座，鉸接于所述支撐座上的千斤頂、所述千斤頂?shù)幕钊麠U上鉸接的調(diào)鏈卡、圓環(huán)鏈和通過連接件固定在上鄰支架所述底座上的連接件。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大傾角液壓支架，其特征在于所述排頭支架防護裝置中還包括架尾防滑裝置，其包括設(shè)置在最下端第一支架底座的下側(cè)和第二支架底座的后側(cè)上的支撐座、鉸接在該支撐座上的千斤頂、一端與該千斤頂?shù)幕钊麠U連結(jié)另一端通過連接件連接到第二所述支架底座上的圓環(huán)鏈以及設(shè)于第一支架底座后端轉(zhuǎn)角處所述圓環(huán)鏈由其中的導槽中通過的導鏈架。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大傾角液壓支架，其特征在于以一定個數(shù)的所述支架為一組，所述輸送機設(shè)于各個所述支架的前面，所述輸送機防滑裝置包括圓環(huán)鏈、十字頭、連接卡、千斤頂和連接件，該組所述支架中的上側(cè)最后一個支架的所述底座上安裝所述十字頭，其上鉸接所述防滑千斤頂?shù)囊簤焊左w，其上的活塞桿上鉸接所述連接卡，連接卡上固聯(lián)所述圓環(huán)鏈的一端，其另一端上連結(jié)所述連接件，該連接件鉸接在該組的第一支架前輸送機的中槽上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大傾角液壓支架，其特征在于所述輸送機防滑裝置是硬連接結(jié)構(gòu)，包括兩個分別鉸接在相鄰兩個所述支架底板過橋上和相鄰支架前面的輸送機中部槽上鉸接的連接件的十字頭，一個分別與兩個所述十字頭鉸接的千斤頂。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大傾角液壓支架，其特征在于所述行人保護裝置包括吊環(huán)扶手、半環(huán)、調(diào)節(jié)螺栓和緊固螺栓，兩個所述半環(huán)通過所述緊固螺栓置于所述支架立柱缸體上，在所述半環(huán)上通過所述調(diào)節(jié)螺栓鉸接固定所述吊環(huán)扶手。
專利摘要本實用新型公開了一種大傾角液壓支架，其為沿采煤工作面排列的一系列液壓支架，該液壓支架的上端為立柱鉸接帶有伸縮梁的頂梁，其下端鉸接底座，還包括輸送機，在液壓支架的后側(cè)頂梁和底座之間鉸接掩護梁和前連桿、后連桿，在每一個液壓支架的頂梁的下方均設(shè)有旋轉(zhuǎn)保護裝置；全工作面排列的所述一系列液壓支架中，中部支架之間設(shè)有工作面支架防護裝置，排頭支架之間設(shè)有排頭支架防護裝置，排尾支架之間設(shè)有排尾支架防護裝置；在液壓支架和輸送機之間設(shè)有輸送機防滑裝置；在液壓支架上設(shè)有行人保護裝置。本大傾角液壓支架為大傾角綜采工作面提供了關(guān)鍵性支護設(shè)備和安全防護設(shè)施，使大傾角綜采有了根本的支護和安全防護保障。
文檔編號E21D15/44GK2693951SQ200420001428
公開日2005年4月20日 申請日期2004年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月4日
發(fā)明者邱開坤, 王國法, 胡萬昌, 王彪謀, 曾明勝, 朱鳳志, 馮立友, 李明忠 申請人:天地科技股份有限公司