專利名稱:鉆孔綜合除塵器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開的是煤層鉆孔機(jī)械領(lǐng)域的一種鉆孔綜合除塵器，該除塵器包括集塵管、消塵管和輸渣軟管，所述消塵管的前端與集塵管的尾端相接成一鈍角夾角，所述輸渣軟管與消塵管的尾端相連，在集塵管的尾端還設(shè)有負(fù)壓管，所述負(fù)壓管的前端通過消塵管上的通孔與集塵管相連通，所述負(fù)壓管的尾端與消塵管之間還設(shè)有負(fù)壓導(dǎo)管，在負(fù)壓導(dǎo)管與消塵管相接處設(shè)有噴霧口。本實(shí)用新型的有益效果是：利用集塵管和消塵管將粉塵收集后在除塵器內(nèi)便集中噴霧降塵，然后再排出，能有效降低空氣中的粉塵量，并且通過設(shè)置負(fù)壓管和負(fù)壓導(dǎo)管能有效防止煤塵和瓦斯泄露到除塵器外面或是因鉆桿產(chǎn)生的摩擦熱導(dǎo)致爆炸等事故的發(fā)生。
【專利說(shuō)明】鉆孔綜合除塵裔

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤層鉆孔機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種鉆孔綜合除塵器。

【背景技術(shù)】
[0002]鉆孔抽放瓦斯是防治煤與瓦斯突出事故的最有效方法之一，為增加鉆孔深度，選擇何種方式排出鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生的鉆肩至關(guān)重要，目前常用的排渣方式有:水力排渣、風(fēng)力排渣、泡沫排渣，對(duì)于施工瓦斯抽放鉆孔，優(yōu)先選用風(fēng)力排渣，其優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，缺點(diǎn)是鉆肩排出孔口后將產(chǎn)生大量煤塵。煤塵既能在完全沒有瓦斯存在的情況下單獨(dú)發(fā)生爆炸，也能使小規(guī)模的瓦斯爆炸轉(zhuǎn)化為瓦斯與煤塵的混合爆炸，引起連續(xù)爆炸，同時(shí)，煤塵也給礦工的身體健康造成嚴(yán)重危害。另一方面，在施工瓦斯抽放鉆孔時(shí)，煤層中應(yīng)力受到破壞，煤層中高壓氣體可能攜帶鉆肩高速噴出孔口，嚴(yán)重威脅作業(yè)人員的安全。
[0003]為解決上述問題，傳統(tǒng)的處理方法是在孔口設(shè)置噴霧和巷道設(shè)置全斷面噴霧，但達(dá)到的降塵效果仍然不好，施工地點(diǎn)煤塵飛揚(yáng)，其回風(fēng)流中的平均粉塵濃度高達(dá)350 mg /m3以上，部分鉆肩被噴霧水?dāng)y帶流至巷道最低處沉積，填滿水倉(cāng)，堵塞水泵，影響了施工環(huán)境。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為克服現(xiàn)有煤層鉆孔機(jī)械降塵效果差、耗能大、污染環(huán)境等不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種低耗能的降塵效果好的鉆孔綜合除塵器。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:鉆孔綜合除塵器，包括集塵管、消塵管和輸渣軟管，所述消塵管的前端與集塵管的尾端相接成一鈍角夾角，所述輸渣軟管與消塵管的尾端相連，在集塵管的尾端還設(shè)有負(fù)壓管，所述負(fù)壓管的前端通過消塵管上的通孔與集塵管相連通，所述負(fù)壓管的尾端與消塵管之間還設(shè)有負(fù)壓導(dǎo)管，在負(fù)壓導(dǎo)管與消塵管相接處設(shè)有噴霧口。
[0006]進(jìn)一步的是，所述負(fù)壓管與所述集塵管同軸，所述通孔位于負(fù)壓管的軸線上。
[0007]進(jìn)一步的是，在所述負(fù)壓管的尾部設(shè)有軸承座。
[0008]進(jìn)一步的是，所述集塵管、消塵管、負(fù)壓管均為高強(qiáng)度的合金鋼材料。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:利用集塵管和消塵管將粉塵收集后在除塵器內(nèi)便集中噴霧降塵，然后再排出，能有效降低空氣中的粉塵量，并且通過設(shè)置負(fù)壓管和負(fù)壓導(dǎo)管能有效防止煤塵和瓦斯泄露到除塵器外面或是因鉆桿產(chǎn)生的摩擦熱導(dǎo)致爆炸等事故的發(fā)生。

【附圖說(shuō)明】

[0010]圖1是本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中標(biāo)記為，1-集塵管，2-消塵管，3-輸渣軟管，4-負(fù)壓管，5-負(fù)壓導(dǎo)管，6-軸承座，7-噴霧口，8-通孔，9-鉆桿。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]如圖1所示，傳統(tǒng)的鉆孔除塵器通常只有集塵管、消塵管和輸渣軟管，所述消塵管的前端與集塵管的尾端相接成一鈍角夾角，所述輸渣軟管與消塵管的尾端相連，在集塵管的尾部設(shè)有通孔8以便放入鉆桿9進(jìn)行鉆孔施工。這種除塵器的缺點(diǎn)是從鉆孔內(nèi)排出的粉塵在高速氣流的作用下具有一定慣性，粉塵和瓦斯氣體會(huì)從通孔8與鉆桿9的縫隙處泄漏出來(lái)，甚至有可能因鉆桿與孔壁的摩擦熱引發(fā)煤塵和瓦斯的爆炸。
[0014]本實(shí)用新型的改進(jìn)之處在于在集塵管的尾端還設(shè)置了負(fù)壓管，所述負(fù)壓管的前端通過消塵管上的通孔與集塵管相連通，所述負(fù)壓管的尾端與消塵管之間還設(shè)有負(fù)壓導(dǎo)管，在負(fù)壓導(dǎo)管與消塵管相接處設(shè)有噴霧口。負(fù)壓管與集塵管應(yīng)同軸并且消塵管上的通孔也應(yīng)該位于兩管的軸線上，目的是為了便于放入鉆桿9，且保證鉆桿始終位于集塵管的中部，為了降低鉆桿與除塵器的摩擦力，在負(fù)壓管的尾部設(shè)有軸承座，所述軸承座的外圈固定在負(fù)壓管的尾部，內(nèi)圈略大于鉆桿的直徑即可，鉆桿通過軸承座內(nèi)圈和通孔8能減少其自由度，使鉆桿只能軸向移動(dòng)和繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)檩S承座的存在能大大減少鉆桿與軸承座內(nèi)圈的摩擦力，也就降低了因摩擦熱導(dǎo)致的煤塵瓦斯爆炸的概率。
[0015]本實(shí)用新型的工作過程是:首先選擇與鉆孔綜合除塵器集塵管相同(或略大于)直徑的的鉆頭在煤層中開孔，然后將鉆孔綜合除塵器的集塵管插入孔中固定好，接通噴霧水，最后啟動(dòng)吸氣裝置和鉆機(jī)正常鉆進(jìn)?？變?nèi)的鉆肩會(huì)在高速氣流的作用下進(jìn)入鉆孔綜合除塵器，大部分的粉塵和瓦斯氣體會(huì)經(jīng)過集塵管直接到達(dá)消塵管，然后被高速噴出的水霧濕潤(rùn)后沉降，再通過輸渣軟管排到指定地點(diǎn)。在這個(gè)過程中會(huì)有部分粉塵和瓦斯氣體因?yàn)閼T性的作用會(huì)從通孔與鉆桿的縫隙處進(jìn)入負(fù)壓管，在吸氣裝置的作用下，負(fù)壓管中的氣體或粉塵會(huì)沿著負(fù)壓導(dǎo)管進(jìn)入消塵管內(nèi)，而不會(huì)通過軸承座內(nèi)圈與鉆桿的縫隙泄露到外面。
【權(quán)利要求】
1.鉆孔綜合除塵器，包括集塵管⑴、消塵管⑵和輸渣軟管(3)，所述消塵管(2)的前端與集塵管(I)的尾端相接成一鈍角夾角，所述輸渣軟管(3)與消塵管(2)的尾端相連，其特征是:在集塵管(I)的尾端還設(shè)有負(fù)壓管(4)，所述負(fù)壓管(4)的前端通過消塵管(2)上的通孔⑶與集塵管⑴相連通，所述負(fù)壓管⑷的尾端與消塵管⑵之間還設(shè)有負(fù)壓導(dǎo)管(5)，在負(fù)壓導(dǎo)管(5)與消塵管(2)相接處設(shè)有噴霧口(7)。2.如權(quán)利要求1所述的鉆孔綜合除塵器，其特征是:所述負(fù)壓管⑷與所述集塵管(I)同軸，所述通孔⑶位于集塵管⑴的軸線上。3.如權(quán)利要求2所述的鉆孔綜合除塵器，其特征是:在所述負(fù)壓管(4)的尾部設(shè)有軸承座⑶。4.如權(quán)利要求1、2或3所述的鉆孔綜合除塵器，其特征是:所述集塵管(I)、消塵管(2)、負(fù)壓管(4)均為高強(qiáng)度的合金鋼材料。
【文檔編號(hào)】E21B21-015GK204299510SQ201420770696
【發(fā)明者】杜海軍, 梁國(guó)棟, 馮長(zhǎng)春, 鄧德智, 葛建成, 柳永紅 [申請(qǐng)人]四川川煤華榮能源股份有限公司大寶頂煤礦