專利名稱:一種油田注水井分層調(diào)剖堵塞器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種油田注水井分層調(diào)剖堵塞器，包括：配注器的中心開設(shè)導(dǎo)流通道，靠近外壁設(shè)置容置空間，底部設(shè)置連通孔；導(dǎo)流通道與容置空間通過連通孔連通，配注器與油管柱連通，油管柱將調(diào)剖劑送入導(dǎo)流通道內(nèi)；主體設(shè)置在配注器的容置空間內(nèi)；球桿的頂端固連在主體的底部中心位置，球桿底部的豎直截面輪廓呈波浪形；導(dǎo)流管位于配注器的容置空間內(nèi)，頂部對接固連主體底部的外壁，底部與配注器的連通孔連通；導(dǎo)流管套設(shè)在球桿外，導(dǎo)流管的內(nèi)壁與球桿底部之間有間隙。該調(diào)剖堵塞器能同時進行多級分層注水調(diào)剖，保證調(diào)剖劑的粘度性能，進而使調(diào)剖劑進入水層凝固后有效封堵水層，滿足調(diào)剖工藝要求。
【專利說明】一種油田注水井分層調(diào)剖堵塞器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石油開采【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種油田注水井分層調(diào)剖堵塞器。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的各油田注水井使用的堵塞器通過水咀往水層注入調(diào)剖劑進行調(diào)剖，同時采用單層配水器逐級注入方式進行分層調(diào)剖。但本申請發(fā)明人在實現(xiàn)本申請實施例中發(fā)明技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題:
[0003]1、水咀對調(diào)剖劑的剪切降解效果特別嚴重，該剪切降解使調(diào)剖劑的粘度降低了70?80%，使得調(diào)剖劑進入水層凝固后無法封堵水層，無法滿足調(diào)剖工藝的要求。
[0004]2、現(xiàn)有堵塞器通過配水器對注水井各個水層逐級進行注水調(diào)剖，不僅施工周期長，而且還影響停注層的正常注水補充能量。
實用新型內(nèi)容
[0005]本申請實施例通過提供一種油田注水井分層調(diào)剖堵塞器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中調(diào)剖劑被水咀剪切降解影響后粘度降低70?80%，進入水層凝固后無法封堵水層，無法滿足調(diào)剖工藝要求的問題，實現(xiàn)了堵塞器同時進行多級分層注水調(diào)剖，不僅縮短了施工周期，還避免因單層停注而影響正常注水補充能量的缺點。
[0006]本申請實施例提供了一種油田注水井分層調(diào)剖堵塞器，所述調(diào)剖堵塞器包括:
[0007]配注器，中心開設(shè)導(dǎo)流通道，靠近外壁設(shè)置容置空間，底部設(shè)置連通孔；所述導(dǎo)流通道與容置空間通過所述連通孔連通；所述配注器與油管柱連通，所述油管柱將調(diào)剖劑送入所述導(dǎo)流通道內(nèi)；
[0008]主體，設(shè)置在所述配注器的容置空間內(nèi)；
[0009]球桿，頂端固連在所述主體的底部中心位置；所述球桿底部的豎直截面輪廓呈波浪形；
[0010]導(dǎo)流管，位于所述配注器的容置空間內(nèi)；所述導(dǎo)流管頂部對接固連所述主體底部的外壁，底部與所述配注器的連通孔連通；所述導(dǎo)流管內(nèi)部為空心，套設(shè)在所述球桿外；所述導(dǎo)流管的內(nèi)壁與所述球桿底部之間有間隙；所述導(dǎo)流管沿豎直方向設(shè)置多個導(dǎo)流孔；所述多個導(dǎo)流孔位于所述球桿底部之上的位置；所述多個導(dǎo)流孔的位置分別對應(yīng)所述注水井下的各個水層的位置；
[0011]其中，所述配注器對應(yīng)所述多個導(dǎo)流孔開設(shè)多個出液孔；所述調(diào)剖劑通過所述導(dǎo)流通道流入所述連通孔，進而流入所述導(dǎo)流管；所述調(diào)剖劑穿過所述導(dǎo)流管內(nèi)壁與所述球桿底部之間的間隙，所述調(diào)剖劑通過間隙減速后繼續(xù)向上流動，最后通過所述多個導(dǎo)流孔及出液孔流入所述注水井下的各個水層。
[0012]作為優(yōu)選，所述調(diào)剖堵塞器還包括:
[0013]第一密封部件，套設(shè)在所述主體外，用于密封所述主體外壁與所述配注器的容置空間內(nèi)壁之間的間隙；
[0014]第二密封部件，套設(shè)在所述導(dǎo)流管外，用于密封所述導(dǎo)流管外壁與所述配注器的容置空間內(nèi)壁之間的間隙；所述第二密封部件位于所述多個導(dǎo)流孔之下的位置。
[0015]作為優(yōu)選，所述球桿的底部呈橢圓形，與所述導(dǎo)流管的內(nèi)壁之間有間隙。
[0016]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)流管的底部外壁設(shè)置倒角。
[0017]本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點:
[0018]1、由于采用了底部豎直截面輪廓呈波浪形的球桿，同時將內(nèi)部空心的導(dǎo)流管套設(shè)在球桿外，且保證導(dǎo)流管的內(nèi)壁與球桿底部之間有間隙，調(diào)剖劑從導(dǎo)流管內(nèi)壁與球桿底部之間的間隙流過，有效減慢了調(diào)剖劑的流速，同時球桿的截面輪廓呈波浪形，因此球桿底部流線型的曲面能顯著降低對調(diào)剖劑的剪切降解作用，保證調(diào)剖劑的粘度性能，進而使調(diào)剖劑進入水層凝固后有效封堵水層，滿足調(diào)剖工藝要求。
[0019]2、由于采用了豎直方向設(shè)置有多個導(dǎo)流孔的導(dǎo)流管，多個導(dǎo)流孔位于球桿底部之上的位置，且多個導(dǎo)流孔的位置分別對應(yīng)注水井下的各個水層的位置。這樣，調(diào)剖劑通過球桿減速后繼續(xù)向上流動，最后通過多個導(dǎo)流孔及出液孔流入注水井下的各個水層，進而實現(xiàn)了本申請實施例提供的堵塞器能同時進行多級分層注水調(diào)剖，縮短了施工周期，避免因單層停注而影響正常注水補充能量的缺點。

【附圖說明】

[0020]圖1是本申請實施例提供的油田注水井分層調(diào)剖堵塞器的結(jié)構(gòu)示意圖。(I主體、2第一密封部件、3導(dǎo)流孔、4球桿、5第二密封部件、6導(dǎo)流管、7連通孔、8配注器、9導(dǎo)流通道)

【具體實施方式】
[0021]本申請實施例通過提供一種油田注水井分層調(diào)剖堵塞器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用水咀進行注水調(diào)剖，調(diào)剖劑的剪切降解作用嚴重，調(diào)剖劑的粘度降低70?80%，進入水層凝固后無法封堵水層，無法滿足調(diào)剖工藝要求的問題，通過使用底部豎直截面輪廓呈波浪形的球桿4替代水咀，且在球桿4外套設(shè)一個豎直方向設(shè)置有多個導(dǎo)流孔3的導(dǎo)流管6，實現(xiàn)了該堵塞器同時進行多級分層注水調(diào)剖，保證調(diào)剖劑的粘度性能，進而使調(diào)剖劑進入水層凝固后有效封堵水層，滿足調(diào)剖工藝要求。
[0022]參見附圖1，本實用新型提供了一種油田注水井分層調(diào)剖堵塞器，調(diào)剖堵塞器包括:配注器8、主體1、球桿4及導(dǎo)流管6。其中，配注器8的中心開設(shè)導(dǎo)流通道9，靠近外壁設(shè)置容置空間，底部設(shè)置連通孔7。導(dǎo)流通道9與容置空間通過連通孔7連通，配注器8與油管柱連通，油管柱將調(diào)剖劑送入導(dǎo)流通道9內(nèi)。主體I設(shè)置在配注器8的容置空間內(nèi)，作為一種優(yōu)選的實施例，主體I為短圓柱形，底部開設(shè)螺紋孔，上部依次安裝有繩帽、壓蓋、壓簧、卡塊及凸輪。球桿4的頂端通過絲扣螺紋固連主體1，球桿4位于主體I底部的中心位置，球桿4底部的豎直截面輪廓呈波浪形，這樣球桿4底部流線型的曲面能顯著降低對調(diào)剖劑的剪切降解作用，保證調(diào)剖劑的粘度性能，進而使調(diào)剖劑進入水層凝固后有效封堵水層，滿足調(diào)剖工藝要求。
[0023]導(dǎo)流管6位于配注器8的容置空間內(nèi)，導(dǎo)流管6頂部對接固連主體I底部的外壁，底部與配注器8的連通孔6連通。導(dǎo)流管6內(nèi)部為空心，套設(shè)在球桿4外，導(dǎo)流管6的內(nèi)壁與球桿4底部之間有間隙，調(diào)剖劑從導(dǎo)流管6內(nèi)壁與球桿4底部之間的間隙流過，有效減慢了調(diào)剖劑的流速，且球桿4底部的豎直截面輪廓的波浪數(shù)量越多，對調(diào)剖劑流速的降低越明顯。導(dǎo)流管6沿豎直方向設(shè)置多個導(dǎo)流孔3，多個導(dǎo)流孔3位于球桿4底部之上的位置，多個導(dǎo)流孔3的位置分別對應(yīng)注水井下的各個水層的位置，配注器8對應(yīng)多個導(dǎo)流孔3開設(shè)多個出液孔，調(diào)剖劑通過導(dǎo)流通道9流入連通孔7，進而流入導(dǎo)流管6，調(diào)剖劑穿過導(dǎo)流管6內(nèi)壁與球桿4底部之間的間隙，調(diào)剖劑通過間隙減速后繼續(xù)向上流動，最后通過多個導(dǎo)流孔3及出液孔流入注水井下的各個水層。這樣，調(diào)剖劑通過球桿4減速后繼續(xù)向上流動，最后通過多個導(dǎo)流孔3及出液孔流入注水井下的各個水層，進而實現(xiàn)了該堵塞器能同時進行多級分層注水調(diào)剖，縮短了施工周期，避免因單層停注而影響正常注水補充能量的缺點。
[0024]作為優(yōu)選，調(diào)剖堵塞器還包括:第一密封部件2及第二密封部件5。第一密封部件2套設(shè)在主體I外，用于密封主體I外壁與配注器8的容置空間內(nèi)壁之間的間隙。作為一種優(yōu)選的實施例，第一密封部件2為膠圈，當主體I放置在配注器8的容置空間內(nèi)，膠圈擠壓在主體I外壁與配注器8的容置空間內(nèi)壁之間的空隙中，這樣能有效防止調(diào)剖劑從主體I外壁與配注器8的容置空間內(nèi)壁之間泄漏。第二密封部件5套設(shè)在導(dǎo)流管6外，用于密封導(dǎo)流管6外壁與配注器8的容置空間內(nèi)壁之間的間隙，第二密封部件5位于多個導(dǎo)流孔3之下的位置。作為一種優(yōu)選的實施例，第二密封部件5為密封圈，當導(dǎo)流管6放置在配注器8的容置空間的底部時，密封圈擠壓在導(dǎo)流管6外壁與配注器8的容置空間內(nèi)壁之間的空隙中，這樣能有效防止調(diào)剖劑從導(dǎo)流管6外壁與配注器8的容置空間內(nèi)壁之間泄漏。
[0025]作為優(yōu)選，球桿4的底部呈橢圓形，與導(dǎo)流管6的內(nèi)壁之間有間隙，當調(diào)剖劑流過球桿4時，球桿4底部橢圓球面能顯著降低對調(diào)剖劑的剪切降解作用，保證調(diào)剖劑的粘度性能，進而使調(diào)剖劑進入水層凝固后有效封堵水層，滿足調(diào)剖工藝要求。
[0026]作為優(yōu)選，導(dǎo)流管6的底部外壁設(shè)置倒角，這樣使調(diào)剖劑從連通孔進入導(dǎo)流管6內(nèi)部時，受到導(dǎo)流管6底部管口的剪切降解作用力比較小，保證調(diào)剖劑的粘度性能。
[0027]本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點:
[0028]1、由于采用了底部豎直截面輪廓呈波浪形的球桿4，同時將內(nèi)部空心的導(dǎo)流管6套設(shè)在球桿4外，且保證導(dǎo)流管6的內(nèi)壁與球桿4底部之間有間隙，調(diào)剖劑從導(dǎo)流管6內(nèi)壁與球桿4底部之間的間隙流過，有效減慢了調(diào)剖劑的流速，同時球桿4的截面輪廓呈波浪形，因此球桿4底部流線型的曲面能顯著降低對調(diào)剖劑的剪切降解作用，保證調(diào)剖劑的粘度性能，進而使調(diào)剖劑進入水層凝固后有效封堵水層，滿足調(diào)剖工藝要求。
[0029]2、由于采用了豎直方向設(shè)置有多個導(dǎo)流孔3的導(dǎo)流管6，多個導(dǎo)流孔3位于球桿4底部之上的位置，且多個導(dǎo)流孔3的位置分別對應(yīng)注水井下的各個水層的位置。這樣，調(diào)剖劑通過球桿4減速后繼續(xù)向上流動，最后通過多個導(dǎo)流孔3及出液孔流入注水井下的各個水層，進而實現(xiàn)了本申請實施例提供的堵塞器能同時進行多級分層注水調(diào)剖，縮短了施工周期，避免因單層停注而影響正常注水補充能量的缺點。
[0030]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種油田注水井分層調(diào)剖堵塞器，其特征在于，所述調(diào)剖堵塞器包括: 配注器，中心開設(shè)導(dǎo)流通道，靠近外壁設(shè)置容置空間，底部設(shè)置連通孔；所述導(dǎo)流通道與容置空間通過所述連通孔連通；所述配注器與油管柱連通，所述油管柱將調(diào)剖劑送入所述導(dǎo)流通道內(nèi)； 主體，設(shè)置在所述配注器的容置空間內(nèi)； 球桿，頂端固連在所述主體的底部中心位置；所述球桿底部的豎直截面輪廓呈波浪形； 導(dǎo)流管，位于所述配注器的容置空間內(nèi)；所述導(dǎo)流管頂部對接固連所述主體底部的外壁，底部與所述配注器的連通孔連通；所述導(dǎo)流管內(nèi)部為空心，套設(shè)在所述球桿外；所述導(dǎo)流管的內(nèi)壁與所述球桿底部之間有間隙；所述導(dǎo)流管沿豎直方向設(shè)置多個導(dǎo)流孔；所述多個導(dǎo)流孔位于所述球桿底部之上的位置；所述多個導(dǎo)流孔的位置分別對應(yīng)所述注水井下的各個水層的位置； 其中，所述配注器對應(yīng)所述多個導(dǎo)流孔開設(shè)多個出液孔；所述調(diào)剖劑通過所述導(dǎo)流通道流入所述連通孔，進而流入所述導(dǎo)流管；所述調(diào)剖劑穿過所述導(dǎo)流管內(nèi)壁與所述球桿底部之間的間隙，所述調(diào)剖劑通過間隙減速后繼續(xù)向上流動，最后通過所述多個導(dǎo)流孔及出液孔流入所述注水井下的各個水層。2.如權(quán)利要求1所述的調(diào)剖堵塞器，其特征在于，所述調(diào)剖堵塞器還包括: 第一密封部件，套設(shè)在所述主體外，用于密封所述主體外壁與所述配注器的容置空間內(nèi)壁之間的間隙； 第二密封部件，套設(shè)在所述導(dǎo)流管外，用于密封所述導(dǎo)流管外壁與所述配注器的容置空間內(nèi)壁之間的間隙；所述第二密封部件位于所述多個導(dǎo)流孔之下的位置。3.如權(quán)利要求1所述的調(diào)剖堵塞器，其特征在于: 所述球桿的底部呈橢圓形，與所述導(dǎo)流管的內(nèi)壁之間有間隙。4.如權(quán)利要求1所述的調(diào)剖堵塞器，其特征在于: 所述導(dǎo)流管的底部外壁設(shè)置倒角。
【文檔編號】E21B33-10GK204283305SQ201420736052
【發(fā)明者】張應(yīng)安, 于興龍, 王剛, 李曉輝, 王百坤, 張成明, 吳俊 , 李巖, 王振 [申請人]中國石油天然氣股份有限公司