專利名稱:防噴四通的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種防噴四通。根據(jù)本實(shí)用新型的防噴四通，其包括：主體，其具有豎直流道，主體的兩側(cè)開設(shè)有水平相對(duì)的兩個(gè)側(cè)向通孔，兩個(gè)側(cè)向通孔分別與豎直流道相連通，側(cè)向通孔上密封連接有密封盒；閥芯體，其可滑動(dòng)地設(shè)置在側(cè)向通孔內(nèi)，閥芯體上開設(shè)有夾設(shè)桿體的閥芯體通道，閥芯體通道內(nèi)設(shè)置有密封件，密封件與豎直流道相對(duì)的一端設(shè)有多條間隔設(shè)置的密封凸起；調(diào)節(jié)螺桿，其可水平移動(dòng)地穿設(shè)連接在密封盒內(nèi)，調(diào)節(jié)螺桿與閥芯體驅(qū)動(dòng)連接。本實(shí)用新型的密封件上有多個(gè)相間隔的密封凸起，各密封凸起被壓縮后根據(jù)壓縮力情況可在各間隔帶中做適應(yīng)性改變，徑向變形范圍較大，能適應(yīng)對(duì)不同直徑的桿柱進(jìn)行密封夾持。
【專利說(shuō)明】防噴四通

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油及天然氣螺桿泵采油【技術(shù)領(lǐng)域】，特別地，涉及一種防噴四通。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，由于螺桿泵采油系統(tǒng)具有一次性投入低、維護(hù)方便、占地面積小、適應(yīng)開采介質(zhì)范圍廣等特點(diǎn)，人工舉升用螺桿泵系統(tǒng)在采油領(lǐng)域得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，隨之也衍生出了一系列的配套設(shè)備與工具，并且技術(shù)水平越來(lái)越高。
[0003]防噴四通是為了保證井場(chǎng)操作的安全而配套的一種地面設(shè)備，在井下壓力異?；蝌?qū)動(dòng)裝置進(jìn)行維護(hù)時(shí)關(guān)閉其兩側(cè)的密封閥芯，以實(shí)現(xiàn)對(duì)光桿或抽油桿的密封。目前井場(chǎng)中應(yīng)用的防噴四通，主要存在以下問題:
[0004]1、密封閥芯安裝時(shí)比較費(fèi)力，連接在密封閥芯上的密封件的壓緊力需要人工手動(dòng)調(diào)節(jié)；
[0005]2、針對(duì)不同直徑的光桿和抽油桿需要更換不同的密封閥芯，在同一套桿柱中光桿和抽油桿直徑不同時(shí)，存在一定的安全隱患；
[0006]3、密封閥芯與防噴四通之間沒有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，當(dāng)密封閥芯在防噴四通內(nèi)水平移動(dòng)時(shí)，容易造成密封閥芯的轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致密封失效。
[0007]因此，有必要提供一種新的防噴四通，來(lái)克服上述缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型目的在于提供一種防噴四通，以解決同一閥芯不能密封不同直徑的光桿和抽油桿的技術(shù)問題。
[0009]本實(shí)用新型的上述目的可采用下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0010]本實(shí)用新型提供一種防噴四通，其包括:主體，其具有豎直流道，主體的兩側(cè)開設(shè)有水平相對(duì)的兩個(gè)側(cè)向通孔，兩個(gè)側(cè)向通孔分別與豎直流道相連通，側(cè)向通孔上密封連接有密封盒；閥芯體，其可滑動(dòng)地設(shè)置在側(cè)向通孔內(nèi)，閥芯體上開設(shè)有夾設(shè)桿體的閥芯體通道，閥芯體通道內(nèi)設(shè)置有密封件，密封件與豎直流道相對(duì)的一端設(shè)有多條間隔設(shè)置的密封凸起；調(diào)節(jié)螺桿，其可水平移動(dòng)地穿設(shè)連接在密封盒內(nèi)，調(diào)節(jié)螺桿與閥芯體驅(qū)動(dòng)連接。
[0011]進(jìn)一步地，閥芯體上連接有閥芯鍵，側(cè)向通孔的內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)向鍵槽，閥芯鍵與導(dǎo)向鍵槽相配合。
[0012]進(jìn)一步地，密封件包括兩個(gè)相互平行的側(cè)壁，兩個(gè)側(cè)壁的一端連接有向兩個(gè)側(cè)壁之間凹陷的第一弧形壁，兩個(gè)側(cè)壁的另一端連接有第二弧形壁，第二弧形壁的弧形凸設(shè)方向與兩個(gè)側(cè)壁相垂直；閥芯體徑向相對(duì)的側(cè)面上分別開設(shè)有水平密封槽，閥芯體通道內(nèi)開設(shè)有與兩個(gè)水平密封槽的一端相連通的軸向密封槽，閥芯體上開設(shè)有徑向密封槽，徑向密封槽與兩個(gè)水平密封槽的另一端相連通，第一弧形壁設(shè)置在軸向密封槽內(nèi)，側(cè)壁設(shè)置在水平密封槽內(nèi)，第二弧形壁設(shè)置在徑向密封槽內(nèi)。
[0013]進(jìn)一步地，多個(gè)相互平行的密封凸起間隔設(shè)置在第一弧形壁上。
[0014]進(jìn)一步地，閥芯體通道為半圓形，閥芯體通道的直徑大于桿體的直徑。
[0015]進(jìn)一步地，密封盒的外端連接有密封壓帽。
[0016]進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)螺桿的操作端連接有限位手輪。
[0017]進(jìn)一步地，密封壓帽與密封盒之間設(shè)置有擋圈。
[0018]本實(shí)用新型的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是:
[0019]本實(shí)用新型的密封件由彈性材料制成，其與豎直流道相對(duì)的一端上水平布置有多個(gè)相間隔的密封凸起，各密封凸起被壓縮后被擠入各間隔帶中，該密封凸起的徑向變形范圍較大，從而可密封住不同直徑的光桿和抽油桿。

【附圖說(shuō)明】

[0020]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實(shí)用新型的防噴四通的示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型的防噴四通的閥芯體和閥芯鍵的示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型的防噴四通的閥芯體的示意圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型的防噴四通的密封件的示意圖；以及
[0025]圖5為本實(shí)用新型的防噴四通的密封盒的示意圖。
[0026]附圖中的附圖標(biāo)記如下:10、主體；11、豎直流道；12、側(cè)向通孔；21、閥芯體；211、閥芯體通道；212、水平密封槽；213、軸向密封槽；214、徑向密封槽；215、二級(jí)密封槽；22、閥芯鍵；23、密封件；231、側(cè)壁；232、第一弧形壁；2321、密封凸起；233、第二弧形壁；24、調(diào)節(jié)螺桿；25、密封盒；251、安裝圓臺(tái)；26、墊片；27、密封墊；28、擋圈；29、密封壓帽；30、限位手輪。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0028]如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型提供一種防噴四通，其包括:主體10，主體10主要提供對(duì)外連接接口及流道，主體10具有豎直流道11，主體10的兩側(cè)開設(shè)有水平相對(duì)的兩個(gè)側(cè)向通孔12，兩個(gè)側(cè)向通孔12分別與豎直流道11相連通，側(cè)向通孔12上密封連接有密封盒25 ;閥芯體21，其可在側(cè)向通孔12內(nèi)滑動(dòng)，閥芯體21與豎直流道11相對(duì)的一端開設(shè)有通過(guò)桿體的閥芯體通道211，閥芯體通道211內(nèi)設(shè)置有密封件23，密封件23與豎直流道11相對(duì)的一端有多條間隔設(shè)置的密封凸起2321 ;調(diào)節(jié)螺桿24，其設(shè)置在密封盒25內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)閥芯體21的水平驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型的密封件23由彈性材料制成，彈性材料可以為橡膠，尼龍等，其與豎直流道11相對(duì)的一端上有多條間隔設(shè)置的密封凸起2321，當(dāng)豎直流道11兩側(cè)的閥芯體21對(duì)夾在光桿或抽油桿上時(shí)，兩個(gè)閥芯體21的閥芯體通道211圍設(shè)在光桿或抽油桿的外周，安裝在閥芯體通道211內(nèi)的密封件23上的密封凸起2321密封夾持在光桿或抽油桿上，由于各密封凸起2321間存在一定的間距，密封凸起2321根據(jù)壓縮力情況在各間隔帶中可做適應(yīng)性改變，所以該密封凸起2321徑向變形范圍較大，當(dāng)閥芯體21與不同直徑的光桿或抽油桿接觸時(shí)，該密封件23能夠根據(jù)不同直徑的光桿或抽油桿的桿柱尺寸進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，從而能夠滿足對(duì)不同桿徑的光桿和抽油桿的密封，具有可變徑的效果。
[0029]參見圖2和圖3，閥芯體21上連接有閥芯鍵22，閥芯鍵22用于閥芯體21的導(dǎo)向，配合主體10上的導(dǎo)向鍵槽保證閥芯體在行進(jìn)過(guò)程中不翻轉(zhuǎn)；閥芯鍵22上設(shè)置有一個(gè)T形孔，閥芯鍵22通過(guò)穿過(guò)T形孔的螺釘與閥芯體21固定，防止閥芯鍵22在閥芯體21往復(fù)滑動(dòng)中脫落，側(cè)向通孔12的側(cè)壁上設(shè)有防翻轉(zhuǎn)的導(dǎo)向鍵槽，閥芯鍵22與導(dǎo)向鍵槽相配合，閥芯鍵22作為導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，保證閥芯體21在行進(jìn)過(guò)程中不翻轉(zhuǎn)，同時(shí)，如圖2和圖3所示，閥芯體21上還設(shè)置有沿其外表面周向設(shè)置的滑動(dòng)密封圈215，作為閥芯體21在側(cè)向通孔12內(nèi)的二級(jí)密封使用。
[0030]參見圖1至圖4，密封件23包括兩個(gè)相互平行的側(cè)壁231，兩個(gè)側(cè)壁231的一端連接有向兩個(gè)側(cè)壁231之間凹陷的第一弧形壁232，另一端連接有第二弧形壁233，第二弧形壁233的弧圓所在的平面與兩個(gè)側(cè)壁231所在的平面相垂直；閥芯體21徑向相對(duì)的側(cè)面上分別開設(shè)有水平密封槽212，閥芯體通道211內(nèi)開設(shè)有與兩個(gè)水平密封槽212的一端相連通的軸向密封槽213，閥芯體21上開設(shè)有徑向密封槽214，徑向密封槽214的兩端與兩個(gè)水平密封槽212的另一端相連通，第一弧形壁232安裝在軸向密封槽213內(nèi)，側(cè)壁231安裝在水平密封槽212內(nèi)，第二弧形壁233安裝在徑向密封槽214內(nèi)。
[0031]在本實(shí)用新型中，參見圖2和圖3，閥芯體通道211為半圓形，其直徑L大于桿體的直徑，該桿體可為光桿或抽油桿，當(dāng)兩個(gè)閥芯體21對(duì)夾在光桿或抽油桿上時(shí)，此時(shí)裝于閥芯體21上的密封件23的第一弧形壁232恰好密封夾持在光桿或抽油桿的外徑上。參見圖4，多個(gè)相互平行的密封凸起2321間隔設(shè)置在第一弧形壁232上，多個(gè)密封凸起2321之間有間距，當(dāng)夾持光桿或抽油桿時(shí)，密封凸起2321擠壓變形，一方面由于間距的存在，使它有較大的變形范圍，以適應(yīng)對(duì)不同直徑的光桿或抽油桿的密封；另一方面，多個(gè)密封凸起2321類似多級(jí)O型密封圈設(shè)計(jì)，使它具有更強(qiáng)的承壓能力。另外，密封件23的兩個(gè)側(cè)壁231和第二弧形壁233可保證閥芯體21在側(cè)向通孔12內(nèi)的密封效果，需要補(bǔ)充的是，以上密封部位雖分開描述，但在密封工作過(guò)程中作為整體而存在。本實(shí)用新型的密封件23是考慮到使用和安裝因素設(shè)計(jì)的，其同時(shí)滿足側(cè)向通孔12以及豎直流道11中對(duì)光桿或抽油桿的密封，并易于安裝和調(diào)整。本實(shí)用新型的密封件23可直接套裝在閥芯體21上，其無(wú)需手動(dòng)壓緊，回避了閥芯體21安裝時(shí)的人為因素。
[0032]參見圖1和圖5，密封盒25用于主體10兩端側(cè)孔的封堵及調(diào)節(jié)螺桿24的固定，調(diào)節(jié)螺桿24靠與密封盒25之間的螺紋連接實(shí)現(xiàn)閥芯體21的行進(jìn)；密封盒25的外端連接有密封壓帽29，調(diào)節(jié)螺桿24穿出密封壓帽29的一端即操作端連接有限位手輪30，限位手輪30用于限制閥芯體21的行程，避免閥芯鍵22從導(dǎo)向鍵槽中脫出，調(diào)節(jié)螺桿24的另一端掛接在閥芯體21內(nèi)，通過(guò)調(diào)節(jié)限位手輪30，繼而使調(diào)節(jié)螺桿24帶動(dòng)閥芯體21在側(cè)向通孔12內(nèi)實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)；密封盒25與密封壓帽29之間依次設(shè)置有墊片26、密封墊27和擋圈28，墊片26與密封盒25內(nèi)部的階梯孔邊緣壓緊，墊片26、密封墊27、擋圈28及密封壓帽29主要實(shí)現(xiàn)主體10腔室內(nèi)外的隔離，防止外界雜質(zhì)進(jìn)入主體10側(cè)孔的腔室。
[0033]本實(shí)用新型實(shí)施過(guò)程如下:將閥芯鍵22固定在閥芯體21上，然后將密封件23直接套裝在閥芯體21上，利用配套設(shè)計(jì)的工裝將安裝好的閥芯體21推入防噴四通主體10的側(cè)向通孔12內(nèi)，推入前保證閥芯鍵22的位置與主體10側(cè)壁的導(dǎo)向鍵槽對(duì)齊。再將調(diào)節(jié)螺桿24放入密封盒25內(nèi)，利用螺釘固定密封盒25，密封盒25為筒狀結(jié)構(gòu)，一端設(shè)置有與主體10相連接的安裝圓臺(tái)251，通過(guò)螺栓將密封盒25固定在主體10上。然后再安裝密墊片26、密封墊27和擋圈28及密封壓帽29，將密封盒25的另一端密封。在豎直流道11中穿入不同直徑的光桿或抽油桿，利用調(diào)節(jié)螺桿24將閥芯體21調(diào)至合適位置，進(jìn)行密封承壓試驗(yàn)，試驗(yàn)通過(guò)后即可安裝使用。
[0034]從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0035]本實(shí)用新型的密封件由彈性材料制成，其結(jié)構(gòu)同時(shí)實(shí)現(xiàn)了水平方向的密封、軸向密封及徑向密封，且其與豎直流道相對(duì)的一端上水平凸設(shè)有多個(gè)相間隔的密封凸起，由于間距的存在，密封凸起被擠壓后有較大的變形范圍，當(dāng)閥芯體與不同直徑的光桿或抽油桿接觸時(shí)，該密封件能夠根據(jù)不同直徑的光桿或抽油桿的桿柱尺寸進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，從而能夠滿足對(duì)不同桿徑的光桿或抽油桿的密封，具有可變徑的效果。同時(shí)，本實(shí)用新型將密封件直接套裝在閥芯體上，無(wú)需手動(dòng)用壓板壓緊密封件，回避了閥芯體安裝時(shí)的人為因素，安裝更為簡(jiǎn)單。
[0036]以上所述僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員依據(jù)申請(qǐng)文件公開的內(nèi)容可以對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行各種改動(dòng)或變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種防噴四通，其特征在于，其包括: 主體(10)，其具有豎直流道(11)，所述主體(10)的兩側(cè)開設(shè)有水平相對(duì)的兩個(gè)側(cè)向通孔(12)，兩個(gè)所述側(cè)向通孔(12)分別與所述豎直流道(11)相連通，所述側(cè)向通孔(12)上密封連接有密封盒(25)； 閥芯體(21)，其可滑動(dòng)地設(shè)置在所述側(cè)向通孔(12)內(nèi)，所述閥芯體(21)上開設(shè)有夾設(shè)桿體的閥芯體通道(211)，所述閥芯體通道(211)內(nèi)設(shè)置有密封件(23)，所述密封件(23)與所述豎直流道(11)相對(duì)的一端設(shè)有多條間隔設(shè)置的密封凸起(2321); 調(diào)節(jié)螺桿(24)，其可水平移動(dòng)地穿設(shè)連接在所述密封盒(25)內(nèi)，所述調(diào)節(jié)螺桿(24)與所述閥芯體(21)驅(qū)動(dòng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防噴四通，其特征在于，所述閥芯體(21)上連接有閥芯鍵(22)，所述側(cè)向通孔(12)的內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)向鍵槽，所述閥芯鍵(22)與所述導(dǎo)向鍵槽相配入口 ο3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防噴四通，其特征在于，所述密封件(23)包括兩個(gè)相互平行的側(cè)壁(231)，兩個(gè)所述側(cè)壁(231)的一端連接有向所述兩個(gè)側(cè)壁(231)之間凹陷的第一弧形壁(232)，兩個(gè)所述側(cè)壁(231)的另一端連接有第二弧形壁(233)，所述第二弧形壁(233)的弧形凸設(shè)方向與所述兩個(gè)側(cè)壁(231)相垂直；所述閥芯體(21)徑向相對(duì)的側(cè)面上分別開設(shè)有水平密封槽(212)，所述閥芯體通道(211)內(nèi)開設(shè)有與兩個(gè)所述水平密封槽(212)的一端相連通的軸向密封槽(213)，所述閥芯體(21)上開設(shè)有徑向密封槽(214)，所述徑向密封槽(214)與所述兩個(gè)水平密封槽(212)的另一端相連通，所述第一弧形壁(232)設(shè)置在所述軸向密封槽(213)內(nèi)，所述側(cè)壁(231)設(shè)置在所述水平密封槽(212)內(nèi)，所述第二弧形壁(233)設(shè)置在所述徑向密封槽(214)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防噴四通，其特征在于，多個(gè)相互平行的所述密封凸起(2321)間隔設(shè)置在所述第一弧形壁(232)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防噴四通，其特征在于，所述閥芯體通道(211)為半圓形，所述閥芯體通道(211)的直徑大于所述桿體的直徑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防噴四通，其特征在于，所述密封盒(25)的外端連接有密封壓帽(29) ο7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防噴四通，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺桿(24)的操作端連接有限位手輪(30)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防噴四通，其特征在于，所述密封壓帽(29)與所述密封盒(25)之間設(shè)置有擋圈(28)。
【文檔編號(hào)】E21B33-03GK204283330SQ201420721971
【發(fā)明者】王興燕, 齊宇飛, 陳曉軍, 李顯義, 杜迎軍, 周金昭, 鄭程, 周斌, 王波, 牛巖 [申請(qǐng)人]中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司, 中國(guó)石油集團(tuán)鉆井工程技術(shù)研究院