專利名稱：內(nèi)回液雙作用液壓推溜器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種礦用液壓推溜器的改進，具體地說是一種內(nèi)回液雙作用液壓推溜器，適用于礦井下炮采工作面或機采工作面刮板輸送機及刨煤機的推移。
在對煤礦井下炮采工作面或機采工作面刮板輸送機及刨煤機推移時，原采用的液壓推溜器可根據(jù)不同采煤工作面分為A、B、C型三種供液方式不同的結構形式，這三種結構形式的主體結構相同，由缸體、活塞桿、活塞、缸套、控制閥、單向閥、供排液管路及支護塊和防護板等部件構成，所不同的部分是控制閥，通過變更控制閥可實現(xiàn)三種型式的相互轉換，該推溜器在缸體外敷設兩根無縫鋼管作為雙向供排液的管路，以交替地注入高、低壓液體來實現(xiàn)活塞桿的往復運動，這種外設雙向供排液管路的液壓推溜器存在的主要缺點是體積大、特別笨重、易損壞、推力??；幾經(jīng)改進完善后，目前普遍采用的是TY77C(YQ-100)型推溜器，即推力為77KN、缸體內(nèi)徑為100mm的推溜器，重點是對活塞桿作了改進，改進的辦法是在直徑為70mm的活塞桿桿體內(nèi)沿軸向鉆兩個深長孔作為雙向供排液管路，孔的直徑為10mm，間距為20mm，缸體采用φ114×φ100mm熱軋無縫鋼管，此種推溜器的優(yōu)點是省去了缸體外單設的供排液管路，減小了體積，使結構較合理，節(jié)省了部分原材料，但仍較笨重，而且由于活塞桿桿體為實心棒料，深長的雙向供排液孔加工難度大，需專用設備才能加工，這就提高了生產(chǎn)成本，同時，活塞桿桿體直徑較細、強度低，在推移工作中容易彎曲，其推力仍較小，推移效率低，維修費用高，礦工勞動強度大。
本實用新型的目的在于提供一種結構合理、推力大、重量輕、強度高、密封性好、操作方便、生產(chǎn)成本低、推移效率高、能夠降低勞動強度的內(nèi)回液雙作用液壓推溜器。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的該內(nèi)回液雙作用液壓推溜器由缸體、缸套、支撐座、活塞桿、控制閥、單向閥及密封件等部件構成，其活塞桿由活柱接頭、活柱筒、兩根雙向供液管、活塞構成，活柱筒為鋼管，可以是冷拔無縫鋼管，兩根雙向供排液管設在活柱筒內(nèi)，兩根雙向供液管的一端與活塞焊接固定，另一端與活柱接頭焊接固定，并通過控制閥和單向閥與高、低壓液路接通，這樣不僅克服了供排液管路設在缸體外面的缺點，而且也克服了在活塞桿桿體上鉆孔設供排液管路的缺點。缸體由缸筒和尾座構成，缸筒為采用內(nèi)直徑為105～176mm、外直徑為120～194mm的鋼管制作，可以是冷拔無縫鋼管，與尾座焊接成一體；缸套內(nèi)側設導向環(huán)槽，導向環(huán)槽內(nèi)置導向環(huán)，以增強導向效果提高活塞桿往復運動的穩(wěn)定性；密封溝槽內(nèi)設蕾形密封圈密封，以提高密封性能；活柱筒采用內(nèi)直徑為67～125mm、外直徑為80～142mm的鋼管制作，其內(nèi)設的兩根雙向供排液管中心距離為20～26mm，兩根雙向供排液管采用內(nèi)直徑為8～16mm、外直徑為14～22mm的鋼管制作，可以是冷拔的或熱軋的鋼管，兩根雙向供排液管的外壁與活柱筒的內(nèi)壁最小距離為16.5～38.5mm；在活塞桿的活塞端端面上開有緩沖槽，以提高抗運動沖擊性能和活塞桿往復運動平穩(wěn)性。另外，控制閥的配件和活塞桿的配合曲面尺寸也作了相應改變，以使其相適應。
應用本實用新型時，可用外注式單體液壓支柱支在內(nèi)回液雙作用液壓推溜器支撐座和工作面頂板之間，撐緊支柱使內(nèi)回液雙作用液壓推溜器固定；將控制閥手柄扳至“推”的位置，然后將注液槍與閥蓋上裝的單向閥連接，扣動注液槍扳機，液體注入供液管內(nèi)，使活塞桿伸出，推動輸送機至貼緊煤壁輸送機推移到位后，再將固定支撐座的外注式單體液壓支柱卸載后取下，將控制閥手柄扮至“收”的位置，扣動注液槍板機，排液管排出液體，使活塞桿回收，將內(nèi)回液雙作用液壓推溜器的缸體連同支撐座一同拉回，完成一次輸送機的推移。內(nèi)回液雙作用液壓推溜器在不工作時，應將活塞桿收回至缸體中，并把控制閥手柄扳至“停”的位置。內(nèi)回液雙作用液壓推溜器的布置數(shù)量可根據(jù)刮板輸送機的型號及鋪設長度和工作面條件而定。
本實用新型的優(yōu)點是與目前使用的TY77C型液壓推溜器相比，結構更加合理、體積較小、重量較輕、強度高、推力大、密封性能好、操作靈活方便、生產(chǎn)成本低、維修方便、費用低、使用壽命長。
以下結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。


圖1為本實用新型主視示意圖。
圖2為本實用新型沿軸向剖視俯視示意圖。
圖3為本實用新型主視活塞桿垂直軸向斷面圖。
參照附
圖1、2、3制作本實用新型。該內(nèi)回液雙作用液壓推溜器由缸體1、缸套2、支撐座3、活塞桿4、控制閥5、單向閥6及密封件等部件構成，其活塞桿4由活柱接頭7、活柱筒8、兩根雙向供排液管9、9′、活塞10構成，活柱筒8采用鋼管制作，兩根雙向供排液管9、9′設在活柱筒8內(nèi)，兩根雙向供排液管9、9′的一端與活塞10焊接固定，另一端與活柱接頭7焊接固定，并通過控制閥5和單向閥6與高、低壓液路接通。缸體1由缸筒12、尾座13構成，缸筒12用外直徑為120-194mm、內(nèi)直徑105-176mm的鋼管制作，與尾座13焊接成一體；缸套2內(nèi)側設導向環(huán)槽14，導向環(huán)槽14內(nèi)置導向環(huán)，密封溝槽內(nèi)設蕾形密封圈15，以增強導向效果，提高密封性能，延長使用壽命；活柱筒8采用外直徑為80～142mm，內(nèi)直徑為67～125mm的鋼管制作，兩根雙向供排液管9、9′的中心距離為20～26mm，兩根雙向供排液管9、9′采用內(nèi)直徑為8～16mm，外直徑為14～22mm的鋼管制作，兩根雙向供排液管9、9′的外壁與活柱筒8的內(nèi)壁最小距離為16.5～38.5mm；活塞桿4的活塞端端面上開有緩沖槽11，以提高抗運動沖擊性能和活塞桿4往復運動的平穩(wěn)性。另外，控制閥5的配件與活塞桿4的配合曲面尺寸也作了相應改變，以使其相適應。
權利要求1.一種內(nèi)回液雙作用液壓推溜器，由缸體(1)、缸套(2)、支撐座(3)、活塞桿(4)、控制閥(5)、單向閥(6)及密封件等部件構成，其特征在于活塞桿(4)由活柱接頭(7)、活柱筒(8)、兩根雙向供排液管(9、9′)、活塞(10)構成，活柱筒(8)為鋼管，兩根雙向供排液管(9、9′)設在活柱筒(8)內(nèi)，兩根雙向供排液管(9、9′)的一端與活塞(10)焊接固定，另一端與活柱接頭(7)焊接固定，并通過控制閥(5)和單向閥(6)與高、低壓液路接通。
2.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)回液雙作用液壓推溜器，其特征在于缸體(1)由缸筒(12)、尾座(13)構成，缸筒(12)為鋼管，內(nèi)直徑為105～176mm，外直徑為120～194mm，與尾座(13)焊接成一體。
3.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)回液雙作用液壓推溜器，其特征在于缸套(2)內(nèi)側設導向環(huán)槽(14)，導向環(huán)槽(14)內(nèi)置導向環(huán)，密封溝槽內(nèi)設蕾形密封圈(15)。
4.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)回液雙作用液壓推溜器，其特征在于活柱筒(8)為鋼管，內(nèi)直徑67～125mm，外直徑為80～142mm，其內(nèi)設的兩根雙向供排液管(9、9′)的中心距離為20～26mm，兩根雙向供排液管(9、9′)也為鋼管，內(nèi)直徑為8～16mm，外直徑為14～22mm，兩根雙向供排液管(9、9′)的外壁與活柱筒(8)的內(nèi)壁最小距離為16.5～38.5mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)回液雙作用液壓推溜器，其特征在于活塞桿(4)的活塞端端面上開有緩沖槽(11)。
專利摘要本實用新型公開了一種內(nèi)回液雙作用液壓推溜器,由缸體1、缸套2、支撐座3、活塞桿4、控制閥5、單向閥6及密封件等部分構成,其活塞桿4包括活柱接頭7、活柱筒8、兩根雙向供排液管9、9′、活塞10,供排液管9、9′設在活柱筒8內(nèi)。該推溜器結構合理、推力大、重量輕、強度高、生產(chǎn)成本低、推移效率高,可廣泛用于礦井下炮采工作面或機采工作面刮板輸送機及刨煤機的推移。
文檔編號E21F13/08GK2450389SQ0025603
公開日2001年9月26日 申請日期2000年10月20日 優(yōu)先權日2000年10月20日
發(fā)明者滕廣林, 蔡茂寬, 孫玉祥, 張正運, 王吉慶, 段秀蘭, 亓俊峰 申請人:新汶礦業(yè)集團通力機械有限責任公司