一種滾鍍設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種滾鍍設(shè)備，旨在提供一種它涉及一種方便使用且電鍍效果好的滾鍍設(shè)備，其技術(shù)方案要點是一種滾鍍設(shè)備，包括滾鍍槽、置于滾鍍槽內(nèi)的滾筒、置于滾鍍槽外的電機、滾筒與電機之間的傳動機構(gòu)，所述滾筒包括正六棱柱狀殼體和分別連接于正六棱柱狀殼體兩端的齒輪板，正六棱柱狀殼體包括六面依次相連接的滲透層，兩相鄰滲透層連接端設(shè)有圓弧狀的支撐柱，滲透層包括第一支撐條和第二支撐條，第一支撐條和第二支撐條十字交叉形成方形滲透孔，支撐柱和滲透層一體成型，本實用新型適用于電鍍小型零件的電鍍設(shè)備領(lǐng)域。
【專利說明】
_種滾鍍設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種電鍍設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種滾鍍設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍是指在含有預鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。
[0003]隨著電鍍技術(shù)的成熟，工件受形狀、大小等因素的影響，無法或不宜掛裝進行電鍍，使得滾鍍技術(shù)得到了快速的發(fā)展，滾鍍與小零件掛鍍的方式相比，節(jié)省了勞動力、提高了生產(chǎn)效率，滾筒式滾鍍過程中也存在不少問題，現(xiàn)有的滾筒使用強度不高，較易損壞，滾筒通常采用圓柱狀滾筒，但零件在圓柱狀滾筒內(nèi)翻動不夠均勻，滾筒壁孔多為圓形孔，但圓孔的開孔面積占筒壁面積少，不利于零件與陽極間電流的導通，滾筒內(nèi)的陰極接觸板置于滾筒內(nèi)的兩端，當滾筒長度增長，位于滾筒中間的零件與陰極接觸板距離較遠，使電流密度不均勻，電鍍效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種方便使用且電鍍效果好的滾鍍設(shè)備。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種滾鍍設(shè)備，包括滾鍍槽、置于滾鍍槽內(nèi)的滾筒、置于滾鍍槽外的電機、滾筒與電機之間的傳動機構(gòu)，所述滾筒包括正六棱柱狀殼體和分別連接于正六棱柱狀殼體兩端的齒輪板，正六棱柱狀殼體包括六面依次相連接的滲透層，兩相鄰滲透層連接端之間設(shè)有圓弧狀的支撐柱，滲透層包括第一支撐條和第二支撐條，第一支撐條和第二支撐條十字交叉形成方形滲透孔，支撐柱和滲透層一體成型。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，滾鍍設(shè)備在使用過程中，需要傳動機構(gòu)帶動滾筒轉(zhuǎn)動使?jié)L筒內(nèi)的待鍍零件均勻翻轉(zhuǎn)實現(xiàn)均勻電鍍效果，所以滾筒兩端面為齒輪板結(jié)構(gòu)可與傳動機構(gòu)上的齒輪嚙合，齒輪板、支撐柱和滲透層形成的封閉式六棱柱狀滾筒殼體用于放置待鍍零件，六棱柱狀的滾筒相鄰滲透層之間具有夾角，滾筒滾動時待鍍零件容易先堆積在夾角處再翻滾至下一滲透層，從而滾筒滾動時內(nèi)部的待鍍零件在六棱柱狀滾筒中翻滾比在圓柱狀滾筒翻滾劇烈，六棱柱狀滾筒內(nèi)的待鍍零件翻動更加均勻，能夠?qū)崿F(xiàn)更好的電鍍效果，因為滾筒滾動時待鍍零件容易先堆積在滲透層夾角處，夾角處會受到零件造成的較大的壓力，所以兩相鄰滲透層連接端之間設(shè)有圓弧狀的支撐柱，支撐柱能夠加強相鄰滲透層的連接強度，圓弧狀具有彈性能夠起到更好的抗壓效果，增強滾筒的強度，待鍍零件在滾筒內(nèi)翻動容易對滲透層造成損傷，支撐柱和滲透層一體成型能夠增加其強度增加使用壽命，所以滲透層包括十字交叉的第一支撐條和第二支撐條，第一支撐條和第二支撐條起到相互加強作用，增強滲透層強度，電鍍時滾筒置于滾鍍槽內(nèi)，滾筒內(nèi)的待鍍零件需要與滾鍍槽內(nèi)陽極裝置電流導通，筒內(nèi)外溶液的也需要更新，滾筒內(nèi)的廢氣也需排出，滾筒壁上需要開設(shè)有小孔形成溶液對流的通道，所以第一支撐條和第二支撐條十字交叉形成帶有方形滲透孔的滲透層，方孔的開孔面積占筒壁面積的百分比值較圓孔要大，因此采用方孔對溶液的流通效果更好，降低滾鍍時的滾鍍槽內(nèi)液體的電壓，減少溶液溫升等不良影響，提高電鍍效果。
[0007]本實用新型進一步設(shè)置為:所述滾筒內(nèi)設(shè)有可連接于傳動機構(gòu)上的空心軸，空心軸與滾筒之間通過軸承連接，空心軸內(nèi)設(shè)有陰極電纜線，空心軸壁上設(shè)有若干通孔，陰極電纜線上設(shè)有穿過通孔的銅纜線，銅纜線端頭設(shè)有銅頭。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，電鍍時滾筒內(nèi)需要有陰極導電裝置，所以滾筒內(nèi)設(shè)有陰極電纜線，當滾筒長度過長時，為了陰極電纜線更好的與待鍍零件接觸，使待鍍零件上的電流密度更加均勻，陰極電纜線置于滾筒的空心軸內(nèi)，陰極電纜線設(shè)有穿過空心軸壁上的通孔且可置于滲透層上的銅纜線，空心軸與滾筒之間通過軸承連接，滾筒滾動時，空心軸為固定狀態(tài)，能夠防止銅纜線跟著滾筒轉(zhuǎn)動，使銅纜線始終位于空心軸下方保證與零件的接觸，銅纜線端頭設(shè)有銅頭，能夠進一步提高陰極導電裝置與待鍍零件的接觸，增強電鍍效果。
[0009]本實用新型進一步設(shè)置為:所述六棱柱狀的滾筒其中一滲透層為活動蓋板，活動蓋板兩端的支撐柱上均設(shè)有帶定位孔的凸塊，齒輪板上設(shè)有與活動蓋板兩端的支撐柱平齊的限位塊，活動蓋板上設(shè)有可轉(zhuǎn)動且可置于定位孔內(nèi)的凸條，凸條與活動蓋板通過螺栓鎖緊。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，為了便于待鍍零件放置于滾筒內(nèi)，滾筒的其中一滲透層為活動蓋板，活動蓋板兩端的支撐柱上均設(shè)有帶定位孔的凸塊，活動蓋板可放置于限位塊上，活動蓋板上設(shè)有可轉(zhuǎn)動且可置于定位孔內(nèi)的凸條，當凸條轉(zhuǎn)動至與支撐條成垂直方向時，凸條與活動蓋板通過螺栓鎖緊，凸條可卡于凸塊的定位孔上，使活動蓋板對滾筒起到封閉作用，凸塊與凸條形成工字形結(jié)構(gòu)可以保證閉合可靠、強度高，開關(guān)方便。
[0011 ]本實用新型進一步設(shè)置為:所述滾鍍槽槽口設(shè)有兩對相對的定位塊，相對的定位塊上設(shè)有陽極棒，陽極棒陽極棒上設(shè)有陽極掛板。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，電鍍時滾鍍槽內(nèi)需要有陽極導電裝置，所以滾鍍槽槽口設(shè)有兩對相對的定位塊，定位塊上設(shè)有陽極棒，極棒上設(shè)有陽極掛板，增加了鍍層金屬與電鍍液之間的接觸面積，使鍍層金屬的陽離子更快速的電解到電鍍液中，陽極棒位于傳動機構(gòu)兩側(cè)使陽極掛板均布于滾筒兩側(cè)，從而鍍層金屬的陽離子在電鍍液中分布更加均勻，增強電鍍效果。
[0013]本實用新型進一步設(shè)置為:所述電機為可正反轉(zhuǎn)的調(diào)速電機。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，因為滾筒的最佳轉(zhuǎn)速與待鍍零件的種類、滾筒直徑及零件表面粗糙度等有關(guān)，所以為了使用方便采用調(diào)速電機，調(diào)速電機可正反轉(zhuǎn)便于電鍍時滾筒正反轉(zhuǎn)，使?jié)L筒內(nèi)零件翻滾更加均勻，增強電鍍效果。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實用新型實施例的滾筒結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實用新型實施例的滾筒A部放大示意圖。
[0018]圖4為本實用新型實施例的右視不意圖。
[0019]圖中附圖標記，1-滾鍍槽，2-傳動結(jié)構(gòu)，3-調(diào)速電機，4-陽極棒，5-陽極掛板，6-定位塊，8-軸承，9-滾筒，10-正六棱柱狀殼體，11-齒輪板，12-滲透層，13-支撐柱，14-限位塊，15-通孔，16-陰極電纜線，17-銅纜線，18-銅頭，19-空心軸，20-凸塊，21-定位孔，22-凸條，23-螺栓，24-活動蓋板，25-第一支撐條，26-第二支撐條，27-滲透孔。
【具體實施方式】
[0020]參照圖1至圖4對本實用新型一種滾鍍設(shè)備實施例做進一步說明。
[0021 ] 一種滾鍍設(shè)備，包括滾鍍槽1、置于滾鍍槽I內(nèi)的滾筒9、置于滾鍍槽外的電機3、滾筒與電機之間的傳動機構(gòu)2，所述滾筒9包括正六棱柱狀殼體10和分別連接于正六棱柱狀殼體10兩端的齒輪板11，正六棱柱狀殼體10包括六面依次相連接的滲透層12，兩相鄰滲透層12連接端設(shè)有圓弧狀的支撐柱13，滲透層12包括第一支撐條25和第二支撐條26，第一支撐條25和第二支撐條26十字交叉形成方形滲透孔27，支撐柱13和滲透層12—體成型。
[0022]滾鍍設(shè)備在使用過程中，需要傳動機構(gòu)2帶動滾筒9轉(zhuǎn)動使?jié)L筒9內(nèi)的待鍍零件均勻翻轉(zhuǎn)實現(xiàn)均勻電鍍效果，所以滾筒9兩端面為齒輪板11結(jié)構(gòu)可與傳動機構(gòu)2上的齒輪嚙合，支撐柱13和滲透層12形成的封閉式六棱柱狀殼體10用于放置待鍍零件，六棱柱狀的滾筒9相鄰滲透層12之間具有夾角，滾筒9滾動時待鍍零件容易先堆積在夾角處再翻滾至下一滲透層12，從而滾筒9滾動時內(nèi)部的待鍍零件在六棱柱狀滾筒9中翻滾比在圓柱狀滾筒翻滾劇烈，六棱柱狀滾筒9內(nèi)的待鍍零件翻動更加均勻，能夠?qū)崿F(xiàn)更好的電鍍效果，因為滾筒9滾動時待鍍零件容易先堆積在滲透層12夾角處，夾角處會受到零件造成的較大的壓力，所以兩相鄰滲透層12連接端設(shè)有圓弧狀的支撐柱13，支撐柱13能夠加強相鄰滲透層12的連接強度，圓弧狀具有彈性能夠起到更好的抗壓效果，增強滾筒9的強度，待鍍零件在滾筒9內(nèi)翻動容易對滲透層12造成損傷，支撐柱13和滲透層12—體成型能夠增加其強度增加使用壽命，所以滲透層12包括十字交叉的第一支撐條25和第二支撐條26，第一支撐條25和第二支撐條26起到相互加強作用，增強滲透層12強度，電鍍時滾筒9置于滾鍍槽I內(nèi)，滾筒9內(nèi)的待鍍零件需要與滾鍍槽I內(nèi)陽極裝置電流導通，筒內(nèi)外溶液的也需要更新，滾筒9內(nèi)的廢氣也需排出，滾筒9壁上需要開設(shè)有小孔形成溶液對流的通道，所以第一支撐條25和第二支撐條26十字交叉形成帶有方形滲透孔27的滲透層12，方形滲透孔27的開孔面積占筒壁面積的百分比值較圓孔要大，因此采用方形滲透孔27對溶液的流通效果更好，降低滾鍍時的滾鍍槽I內(nèi)液體的電壓，減少溶液溫升等不良影響，提高電鍍效果。
[0023]本實用新型進一步設(shè)置為:所述滾筒9內(nèi)設(shè)有可連接于傳動機構(gòu)3上的空心軸19，空心軸19與滾筒之間通過軸承8連接，空心軸19內(nèi)設(shè)有陰極電纜線16，空心軸19壁上設(shè)有若干通孔15，陰極電纜線16上設(shè)有穿過通孔15的銅纜線17，銅纜線17端頭設(shè)有銅頭18。
[0024]電鍍時滾筒9內(nèi)需要有陰極導電裝置，所以滾筒9內(nèi)設(shè)有陰極電纜線16，當滾筒9長度過長時，為了陰極電纜線16更好的與待鍍零件接觸，使待鍍零件上的電流密度更加均勻，陰極電纜線16置于滾筒9的空心軸19內(nèi)，陰極電纜線16設(shè)有穿過空心軸19壁上的通孔15且可置于滲透層12上的銅纜線17，空心軸19與滾筒9之間通過軸承8連接，滾筒9滾動時，空心軸19為固定狀態(tài)，能夠防止銅纜線17跟著滾筒9轉(zhuǎn)動，使銅纜線17始終位于空心軸19下方保證與零件的接觸，銅纜線17端頭設(shè)有銅頭18，能夠進一步提高陰極導電裝置與待鍍零件的接觸，增強電鍍效果。
[0025]本實用新型進一步設(shè)置為:所述六棱柱狀的滾筒9其中一滲透層12為活動蓋板24，活動蓋板24兩端的支撐柱13上均設(shè)有帶定位孔21的凸塊20，齒輪板上11設(shè)有與活動蓋板24兩端的支撐柱平齊的限位塊14，活動蓋板24上設(shè)有可轉(zhuǎn)動且可置于定位孔21內(nèi)的凸條22，凸條22與活動蓋板通過螺栓23鎖緊。
[0026]為了便于待鍍零件放置于滾筒9內(nèi)，滾筒9的其中一滲透層12為活動蓋板24，活動蓋板24兩端的支撐柱13上均設(shè)有帶定位孔21的凸塊20，活動蓋板24可放置于限位塊14上，活動蓋板24上設(shè)有可轉(zhuǎn)動且可置于定位孔內(nèi)的凸條22，當凸條22轉(zhuǎn)動至與支撐條13成垂直方向時，凸條22與活動蓋板24通過螺栓23鎖緊，凸條22可卡于凸塊20的定位孔21上，使活動蓋板24對滾筒9起到封閉作用，凸塊20與凸條22形成工字形結(jié)構(gòu)可以保證閉合可靠、強度尚，開關(guān)方便。
[0027]本實用新型進一步設(shè)置為:所述滾鍍槽I槽口設(shè)有兩對相對的定位塊6，相對的定位塊6上設(shè)有陽極棒4，陽極棒4上設(shè)有陽極掛板5。
[0028]電鍍時滾鍍槽I內(nèi)需要有陽極導電裝置，所以滾鍍槽I槽口設(shè)有兩對相對的定位6塊，定位塊6上設(shè)有陽極棒4，陽極棒4上設(shè)有陽極掛板5，增加了鍍層金屬與電鍍液之間的接觸面積，使鍍層金屬的陽離子更快速的電解到電鍍液中，陽極棒4位于傳動機構(gòu)兩側(cè)使陽極掛板5均布于滾筒9兩側(cè)，從而鍍層金屬的陽離子在電鍍液中分布更加均勻，增強電鍍效果。
[0029]本實用新型進一步設(shè)置為:所述電機為可正反轉(zhuǎn)的調(diào)速電機3。
[0030]因為滾筒9的最佳轉(zhuǎn)速與待鍍零件的種類、滾筒直徑及零件表面粗糙度等有關(guān)，所以為了使用方便采用調(diào)速電機3，調(diào)速電機3可正反轉(zhuǎn)便于電鍍時滾筒9正反轉(zhuǎn)，使?jié)L筒9內(nèi)零件翻滾更加均勻，增強電鍍效果。
[0031]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進行通常的變化和替換都應包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種滾鍍設(shè)備，包括滾鍍槽、置于滾鍍槽內(nèi)的滾筒、置于滾鍍槽外的電機、滾筒與電機之間的傳動機構(gòu)，其特征是:所述滾筒包括正六棱柱狀殼體和分別連接于正六棱柱狀殼體兩端的齒輪板，正六棱柱狀殼體包括六面依次相連接的滲透層，兩相鄰滲透層連接端之間設(shè)有圓弧狀的支撐柱，滲透層包括第一支撐條和第二支撐條，第一支撐條和第二支撐條十字交叉形成方形滲透孔，支撐柱和滲透層一體成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾鍍設(shè)備，其特征是:所述滾筒內(nèi)設(shè)有可連接于傳動機構(gòu)上的空心軸，空心軸與滾筒之間通過軸承連接，空心軸內(nèi)設(shè)有陰極電纜線，空心軸壁上設(shè)有若干通孔，陰極電纜線上設(shè)有穿過通孔的銅纜線，銅纜線端頭設(shè)有銅頭。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滾鍍設(shè)備，其特征是:所述六棱柱狀的滾筒其中一滲透層為活動蓋板，活動蓋板兩端的支撐柱上均設(shè)有帶定位孔的凸塊，齒輪板上設(shè)有與活動蓋板兩端的支撐柱平齊的限位塊，活動蓋板上設(shè)有可轉(zhuǎn)動且可置于定位孔內(nèi)的凸條，凸條與活動蓋板通過螺栓鎖緊。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種滾鍍設(shè)備，其特征是:所述滾鍍槽槽口設(shè)有兩對相對的定位塊，相對的定位塊上設(shè)有陽極棒，陽極棒上設(shè)有陽極掛板。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滾鍍設(shè)備，其特征是:所述電機為可正反轉(zhuǎn)的調(diào)速電機。
【文檔編號】C25D17/18GK205474083SQ201620087111
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月28日
【發(fā)明人】郭春芬, 崔東峰, 張繼生, 朱賢輝, 李云
【申請人】浙江金澤金屬表面處理有限公司