一種水平方式傳送的金屬陽極氧化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬加工領域，特別是一種水平方式傳送的金屬陽極氧化裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的金屬陽極氧化裝置采用一夾子夾緊金屬板，接到電源正極，陰極板接上電源負極，以相對的方式豎直的方向放入氧化槽，通電進行陽極氧化加工，這種加工方式動作繁瑣，不易進行自動化，生產(chǎn)效率低，增加了勞動強度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型旨在提供一種水平方式傳送的金屬陽極氧化裝置，容易實現(xiàn)自動化，加工效率高。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種水平方式傳送的金屬陽極氧化裝置，其特征在于:包括氧化槽，所述氧化槽包括內(nèi)槽和外槽，所述內(nèi)槽設在所述外槽內(nèi)并懸空固定，在所述內(nèi)槽內(nèi)靠近其上端面的位置平行地設置了兩排分別由多個水平方向設置的用于傳動金屬板的由電機驅動的壓輥，所述壓輥包括金屬壓輥和絕緣壓輥，多個所述金屬壓輥與多個所述絕緣壓輥之間相互間隔排列，多個所述金屬壓輥通過碳刷以并聯(lián)的方式連接到電源正極，多個所述壓輥一側固定有若干連接于電源負極的陰極板，所述內(nèi)槽與所述外槽內(nèi)分別裝有氧化液，所述外槽內(nèi)的氧化液液面低于所述內(nèi)槽內(nèi)的液面并形成一定高度的液面差，在所述內(nèi)槽兩端分別設有一截面與所述金屬板截面形狀相對應配合的第一槽口，在所述外槽兩端分別設有一截面與所述金屬板截面形狀相對應配合的第二槽口，在所述外槽底部設有一將所述氧化液抽至所述內(nèi)槽內(nèi)的水栗，所述外槽兩端設有用于將其與其他所述外槽拼接組合的接口。
[0005]優(yōu)選地，靠近所述內(nèi)槽兩端的壓輥貼緊其內(nèi)壁。
[0006]優(yōu)選地，所述金屬壓輥兩兩之間的距離小于所述金屬板的長度。
[0007]優(yōu)選地，所述氧化槽還設有一個頂蓋封口。
[0008]本實用新型具有如下有益效果:
[0009]本實用新型采用水平的方式傳送需要加工的所述金屬塊，連接所述金屬塊的碳刷接至電源正極，而陰極板水平方向固定在槽內(nèi)并接上電源負極，加工過程中，將多個所述氧化槽拼接組合成一個組合的加工裝置，壓輥帶動金屬板在氧化液內(nèi)水平移動，接通電源，進行陽極氧化反應，整個裝置可方便實現(xiàn)自動化，加工效率高。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖2為本實用新型的金屬壓輥通過碳刷與電源正極連接的示意圖。
[0012]圖3為本實用新型的兩個氧化槽拼接的示意圖。
[0013]圖中:1-氧化槽，11-內(nèi)槽，111-第一槽口，12-外槽，121-第二槽口，13-接口，2-壓輥，21-金屬壓輥，22-絕緣壓輥，3-金屬板，4-陰極板，5-水栗，6-碳刷。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的描述，以便于更清楚的理解本實用新型要求保護的技術思想。
[0015]參照圖1至圖3，本實施例提供一種水平方式傳送的金屬陽極氧化裝置，包括氧化槽I，上述氧化槽I包括內(nèi)槽11和外槽12，上述內(nèi)槽11設在上述外槽12內(nèi)并懸空固定，即上述內(nèi)槽11的外壁與上述外槽12內(nèi)壁無接觸，在上述內(nèi)槽11內(nèi)靠近其上端面的位置平行地設置了兩排分別由多個水平方向設置的用于傳動金屬板3的由電機驅動的壓輥2，上述壓輥2包括金屬壓輥21和絕緣壓輥22，多個上述金屬壓輥21與多個上述絕緣壓輥22之間相互間隔排列，可以采用一二一二一二的方式間隔，也可以采用一二二一二二的方式間隔開，可根據(jù)金屬板的實際大小選擇其他不同的間隔方式；多個上述金屬壓輥21通過碳刷6以并聯(lián)的方式連接到電源正極，多個上述壓輥2—側固定有若干連接于電源負極的陰極板4，上述內(nèi)槽11與上述外槽12內(nèi)分別裝有氧化液，上述外槽12內(nèi)的氧化液液面低于上述內(nèi)槽11內(nèi)的液面并形成一定高度的液面差，在上述內(nèi)槽11兩端分別設有一截面與上述金屬板3截面形狀相對應配合的第一槽口 111，在上述外槽12兩端分別設有一截面與上述金屬板3截面相對應配合的第二槽口 121，在上述外槽12底部設有一將上述氧化液抽至上述內(nèi)槽11內(nèi)的水栗5，上述水栗5制造出液體循環(huán)，有利于散發(fā)陽極氧化過程中產(chǎn)生的熱量及平衡氧化液的溫度，上述外槽12兩端設有用于將其與其他上述外槽12拼接組合的接口 13，可將多個上述氧化槽I拼接在一起，組成一個金屬陽極氧化裝置，上述氧化槽I數(shù)量的多少決定了氧化加工的速度，當上述氧化槽I的數(shù)量確定下來后，計算出上述金屬板3氧化所需的時間，再把多個上述氧化槽I組成的裝置長度除于金屬板3氧化所需的時間，就是壓輥傳動金屬板3的速度。
[0016]進一步地，靠近上述內(nèi)槽11兩端的壓輥2貼緊其內(nèi)壁。
[0017]進一步地，上述金屬壓輥21兩兩之間的距離小于上述金屬板3的長度，這樣可以保證金屬板在傳送過程中始終接在電源正極上，保證加工的效率。
[0018]進一步地，上述氧化槽I還設有一個頂蓋封口，因為氧化液會散發(fā)難聞的味道，加上頂蓋密封可優(yōu)化車間環(huán)境。
[0019]裝置工作時，接通電源，上述壓輥2帶動上述金屬板3運動，上述水栗5將氧化液從外槽12抽至內(nèi)槽11中，而內(nèi)槽11兩端的壓輥2貼緊其內(nèi)壁，因此有一定的隔開氧化液的功能，使得上述內(nèi)槽11內(nèi)的氧化液液面不斷升高并高于上述金屬板3，直至高出上述內(nèi)槽11頂面的氧化液從其兩端溢出并流至上述外槽12中，實現(xiàn)氧化液的循環(huán)降溫，上述金屬板3從上述外槽12—端進去，進入上述內(nèi)槽11，經(jīng)過陽極氧化反應，從上述內(nèi)槽11的另一端出來，再從上述外槽12的另一端出來，整個加工過程容易用于生產(chǎn)作業(yè)中，方便實現(xiàn)自動化。
[0020]以上所述之實施例子只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種水平方式傳送的金屬陽極氧化裝置，其特征在于:包括氧化槽(I)，所述氧化槽(I)包括內(nèi)槽(11)和外槽(12)，所述內(nèi)槽(11)設在所述外槽(12)內(nèi)并懸空固定，在所述內(nèi)槽(II)內(nèi)靠近其上端面的位置平行地設置了兩排分別由多個水平方向設置的用于傳動金屬板(3)的由電機驅動的壓輥(2)，所述壓輥(2)包括金屬壓輥(21)和絕緣壓輥(22)，多個所述金屬壓輥(21)與多個所述絕緣壓輥(22)之間相互間隔排列，多個所述金屬壓輥(21)通過碳刷(6)以并聯(lián)的方式連接到電源正極，多個所述壓輥(2)—側固定有若干連接于電源負極的陰極板(4)，所述內(nèi)槽(11)與所述外槽(12)內(nèi)分別裝有氧化液，所述外槽(12)內(nèi)的氧化液液面低于所述內(nèi)槽(11)內(nèi)的液面并形成一定高度的液面差，在所述內(nèi)槽(11)兩端分別設有一與所述金屬板(3)截面相對應的第一槽口(111)，在所述外槽(12)兩端分別設有一與所述金屬板(3)截面相對應的第二槽口(121)，在所述外槽(12)底部設有一將所述氧化液抽至所述內(nèi)槽(11)內(nèi)的水栗(5)，所述外槽(12)兩端設有用于將其與其他所述外槽(12)拼接組合的接口(13)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種水平方式傳送的金屬陽極氧化裝置，其特征在于:靠近所述內(nèi)槽(11)兩端的壓輥(2)貼緊其內(nèi)壁。3.根據(jù)權利要求1所述的一種水平方式傳送的金屬陽極氧化裝置，其特征在于:所述金屬壓輥(21)兩兩之間的距離小于所述金屬板(3)的長度。4.根據(jù)權利要求1所述的一種水平方式傳送的金屬陽極氧化裝置，其特征在于:所述氧化槽(I)還設有一個頂蓋封口。
【專利摘要】本實用新型提供一種水平方式傳送的金屬陽極氧化裝置，其特征在于：包括氧化槽，所述氧化槽包括內(nèi)槽和外槽，所述內(nèi)槽設在所述外槽內(nèi)并懸空固定，在所述內(nèi)槽內(nèi)平行地設置了兩排用于傳動金屬板的由電機驅動的壓輥，多個所述壓輥通過碳刷以并聯(lián)的方式連接到電源正極，多個所述壓輥一側固定有若干連接于電源負極的陰極板，所述外槽內(nèi)的氧化液液面低于所述內(nèi)槽內(nèi)的液面，在所述內(nèi)、外槽兩端分別設有一與所述金屬板截面相對應的槽口，在所述外槽底部設有一水泵。本實用新型采用水平方式傳送并進行陽極氧化處理，可方便實現(xiàn)自動化，加工效率高。
【IPC分類】C25D11/02
【公開號】CN205241822
【申請?zhí)枴緾N201521052898
【發(fā)明人】黃權波
【申請人】黃權波
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月16日