一種改進(jìn)的pcb板鍍金生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及PCB板表面鍍金的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種改進(jìn)的PCB板鍍金生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]PCB板的材質(zhì)為銅材料，是電子元器件電氣連接的提供者，采用PCB板的主要優(yōu)點(diǎn)是大大減少布線和裝配的差錯(cuò)，提高了自動(dòng)化水平和生產(chǎn)勞動(dòng)率。為提高PCB板的使用壽命，大多數(shù)企業(yè)通常會(huì)在PCB板表面上鍍一層較薄鍍金層，鍍金結(jié)束后需要先用清水清洗其表面的電鍍液，隨后送入烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干。目前，傳統(tǒng)的鍍金處理工序是先將PCB板懸掛在掛架上，然后將掛架放入盛裝有電鍍液的電鍍槽內(nèi)進(jìn)行電鍍，然后取出掛架將PCB板放入盛放到清洗水槽內(nèi)用清洗洗掉PCB板表面上的電鍍液，然而，掛架的放入電鍍槽內(nèi)和從電鍍槽內(nèi)取出都是由人工操作的，增大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，此外將電鍍槽轉(zhuǎn)移到清洗水槽內(nèi)的整個(gè)過程也是由人工人以完成的，這進(jìn)一步增大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，極大降低了 PCB板鍍金的效率，嚴(yán)重影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、極大節(jié)省工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高PCB板鍍金效率的改進(jìn)的PCB板鍍金生產(chǎn)線。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種改進(jìn)的PCB板鍍金生產(chǎn)線，它包括工作臺(tái)、油缸和控制器，工作臺(tái)上設(shè)置有立柱A和立柱B，立柱A與立柱B之間設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)置有滑塊，滑塊的底表面上設(shè)置有垂直于導(dǎo)軌的氣缸，氣缸的活塞桿的作用端設(shè)置有用于吊裝掛架的掛鉤，立柱A的頂部設(shè)置有平臺(tái)，平臺(tái)的頂部設(shè)置有平行于導(dǎo)軌的油缸，油缸活塞桿的作用端與滑塊之間設(shè)置有推板，所述的工作臺(tái)上且從立柱A到立柱B之間順次設(shè)置有電鍍槽和清洗水槽，電鍍槽內(nèi)盛裝有電鍍液，清洗水槽內(nèi)盛裝有清水，所述的控制器與油缸和氣缸連接。
[0005]所述的控制器為PLC控制器。
[0006]所述的控制器設(shè)置在立柱A上。
[0007]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):(I) PCB板的電鍍和表面清洗是由油缸和氣缸活塞桿的伸出、縮回相配合實(shí)現(xiàn)的，其間無需人工將PCB板放入電鍍槽和清洗水槽內(nèi)，從而極大節(jié)省了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。(2)當(dāng)PCB板電鍍完成后，直接由油缸和氣缸輸送到清洗水槽內(nèi)，縮短了轉(zhuǎn)移PCB板所花費(fèi)的時(shí)間，提高了 PCB板生產(chǎn)的連續(xù)性，從而提高了 PCB板的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型的工作示意圖；
[0010]圖中，1-工作臺(tái)，2-油缸，3-控制器，4-立柱A，5-立柱B，6-導(dǎo)軌，7-滑塊，8-掛鉤，9-平臺(tái)，10-推板，11-電鍍槽，12-清洗水槽，13-氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述:
[0012]如圖1或圖2所示，一種改進(jìn)的PCB板鍍金生產(chǎn)線，它包括工作臺(tái)1、油缸2和控制器3，工作臺(tái)I上設(shè)置有立柱A4和立柱B5，立柱A4與立柱B5之間設(shè)置有導(dǎo)軌6，導(dǎo)軌6上設(shè)置有滑塊7，滑塊7的底表面上設(shè)置有垂直于導(dǎo)軌6的氣缸13，氣缸13的活塞桿的作用端設(shè)置有用于吊裝掛架的掛鉤8，立柱A4的頂部設(shè)置有平臺(tái)9，平臺(tái)9的頂部設(shè)置有平行于導(dǎo)軌6的油缸2，油缸2活塞桿的作用端與滑塊7之間設(shè)置有推板10，所述的工作臺(tái)I上且從立柱A4到立柱B5之間順次設(shè)置有電鍍槽11和清洗水槽12，電鍍槽11內(nèi)盛裝有電鍍液，清洗水槽12內(nèi)盛裝有清水，所述的控制器3為PLC控制器，控制器3設(shè)置在立柱A4上，控制器3與油缸2和氣缸13連接，工人經(jīng)控制器3以控制油缸2和氣缸13的活塞桿的伸出或縮回，方便了工人的操作，具有自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。
[0013]本實(shí)用新型的工作步驟如下:
[0014]S1、工人先將待電鍍的PCB板放置在掛架上，再將掛架懸掛在掛鉤8上；
[0015]S2、PCB板的電鍍，經(jīng)控制器3控制油缸2的活塞桿伸出，推板10推動(dòng)滑塊7沿導(dǎo)軌6運(yùn)動(dòng)，當(dāng)氣缸13運(yùn)動(dòng)到電鍍槽11的正上方時(shí)，停止油缸2活塞桿的運(yùn)動(dòng)，隨后經(jīng)控制器3控制氣缸13的活塞桿伸出，活塞桿將掛架輸送到電鍍液內(nèi)，經(jīng)電鍍液的一段時(shí)間處理后，PCB板表面上鍍有一層較薄的鍍金層，從而實(shí)現(xiàn)了 PCB板的電鍍；
[0016]S3、PCB板的清洗，先控制氣缸13的活塞桿縮回，再控制油缸2的活塞桿繼續(xù)伸出，使推板10推動(dòng)滑塊7沿導(dǎo)軌6運(yùn)動(dòng)，當(dāng)氣缸13運(yùn)動(dòng)到清洗水槽12的正上方時(shí)，停止油缸2活塞桿的運(yùn)動(dòng)，隨后控制氣缸13的活塞桿伸出，活塞桿將掛架輸送到清水內(nèi)，過一段時(shí)間后控制油缸2活塞桿繼續(xù)伸出，使PCB板在清水內(nèi)移動(dòng)，從而快速將PCB板表面上的電鍍液清洗掉，從而實(shí)現(xiàn)了 PCB板的清洗，因此，從PCB板的鍍金到PCB板的清洗過程無需人為操作，極大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，操作非常簡單，此外，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，提高了 PCB板的生產(chǎn)效率；
[0017]S4、控制氣缸13活塞桿的伸出，使掛架從清水中挪出，從而制得成品PCB板。
[0018]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改進(jìn)的PCB板鍍金生產(chǎn)線，其特征在于:它包括工作臺(tái)(I)、油缸(2)和控制器(3)，工作臺(tái)(I)上設(shè)置有立柱A (4)和立柱B (5)，立柱A (4)與立柱B (5)之間設(shè)置有導(dǎo)軌(6)，導(dǎo)軌(6)上設(shè)置有滑塊(7)，滑塊(7)的底表面上設(shè)置有垂直于導(dǎo)軌(6)的氣缸(13)，氣缸(13)的活塞桿的作用端設(shè)置有用于吊裝掛架的掛鉤(8)，立柱A (4)的頂部設(shè)置有平臺(tái)(9)，平臺(tái)(9)的頂部設(shè)置有平行于導(dǎo)軌(6)的油缸(2)，油缸(2)活塞桿的作用端與滑塊(7)之間設(shè)置有推板(10)，所述的工作臺(tái)(I)上且從立柱A (4)到立柱B (5)之間順次設(shè)置有電鍍槽(11)和清洗水槽(12 )，電鍍槽(11)內(nèi)盛裝有電鍍液，清洗水槽(12 )內(nèi)盛裝有清水，所述的控制器(3)與油缸(2)和氣缸(13)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的PCB板鍍金生產(chǎn)線，其特征在于:所述的控制器(3)為PLC控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種改進(jìn)的PCB板鍍金生產(chǎn)線，其特征在于:所述的控制器(3)設(shè)置在立柱A (4)上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的PCB板鍍金生產(chǎn)線，它包括工作臺(tái)（1）、油缸（2）和控制器（3），工作臺(tái)（1）上設(shè)置有立柱A（4）和立柱B（5），立柱A（4）與立柱B（5）之間設(shè)置有導(dǎo)軌（6），氣缸（13）的活塞桿的作用端設(shè)置有用于吊裝掛架的掛鉤（8），立柱A（4）的頂部設(shè)置有平臺(tái)（9），平臺(tái)（9）的頂部設(shè)置有平行于導(dǎo)軌（6）的油缸（2），油缸（2）活塞桿的作用端與滑塊（7）之間設(shè)置有推板（10），所述的工作臺(tái)（1）上且從立柱A（4）到立柱B（5）之間順次設(shè)置有電鍍槽（11）和清洗水槽（12），控制器（3）與油缸（2）和氣缸（13）連接。本實(shí)用新型的有益效果是：操作簡單、極大節(jié)省工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高PCB板鍍金效率。
【IPC分類】C25D7-00, C25D19-00
【公開號】CN204455323
【申請?zhí)枴緾N201520105971
【發(fā)明人】劉輝
【申請人】遂寧豪爾思電子科技有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月13日