一種鋁板基電解池的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種鋁板基電解池，包括電解池、電解液進管、進水管以及電流表，在電解池側(cè)壁設(shè)有出液管，在所述電解池中部設(shè)置有隔板，隔板的中段開有多個過流孔，在補液腔內(nèi)壁上水平設(shè)置有正對隔板中部的擋液板，電解液進管出口端彎曲延伸至補液腔底部，進水管出口端彎曲延伸至補液腔上方。通過電解液進管以及進水管向補液腔中注入新的電解液以及水，而電解液進管的出口端延伸至補液腔底部，使得新補充的電解液首先通過過流孔進入到電解腔中，同時外界的水泵通過電解池側(cè)壁上的出液管將電解腔中的鋁離子含量發(fā)生波動的部分抽出，以保證在電解腔中鋁離子的水平維持在一個相對穩(wěn)定的狀態(tài)。
【專利說明】
一種鋁板基電解池
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋁板基印刷領(lǐng)域，具體是指一種鋁板基電解池。【背景技術(shù)】
[0002]在鋁板基印刷版的制作過程中，需要將鋁板進行電解蝕刻，電解液為10g/L的鹽酸溶液，在電解的過程中，會持續(xù)產(chǎn)生鋁離子。因此，需要補加不含鋁離子的新鮮溶液來防止鋁離子濃度過高。鋁離子濃度高低會影響印刷版材電解砂目的質(zhì)量。現(xiàn)有的方法是直接放掉一部分電解液，然后直接補加定量的水和鹽酸。缺點是鋁離子濃度不穩(wěn)定，換液后離子濃度明顯下降，不換液會往上長，鋁離子濃度過高或者過低都不利于電解。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種鋁板基電解池，保證電解池中鋁離子濃度維持在一個穩(wěn)定的水平，提高鋁板基的電解效率。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種鋁板基電解池，包括盛放電解液的電解池、電解液進管、進水管以及電流表，電流表、鋁板、電源以及石墨板串聯(lián)，在電解池側(cè)壁設(shè)有出液管，在所述電解池中部設(shè)置有隔板， 隔板將電解池分隔成電解腔和補液腔，隔板的中段開有多個過流孔，鋁板與石墨板均置于電解腔內(nèi)，在補液腔內(nèi)壁上水平設(shè)置有正對隔板中部的擋液板，所述電解液進管的出口端彎曲延伸至補液腔底部，進水管的出口端彎曲延伸至補液腔上方且正對所述擋液板;在電解腔底部開有滑槽，L形的擾流板水平段滑動設(shè)置在滑槽內(nèi)，擾流板豎直段與隔板平行，在滑槽內(nèi)設(shè)置有彈簧，所述彈簧端部與擾流板水平段的端部連接，且在擾流板水平段兩側(cè)設(shè)置有用于密封滑槽的硅橡膠密封布;所述電解液進管的出口端由從上至下依次連接的內(nèi)徑沿電解液的流向遞減的縮小段、平直段以及內(nèi)徑沿電解液流向遞增的擴大段。
[0005]在CTP版的預(yù)處理工序中，鋁板基需要先后進行初次堿洗、水洗、酸洗中和、電解粗化、二次堿洗、陽極氧化以及氧化后處理，其中電解粗化是指利用化學腐蝕與電化學腐蝕原理使光滑的鋁板表面粗糙化，形成砂目，以增強鋁板表面的附著力。而在鋁板的電解粗化過程中，發(fā)明人針對現(xiàn)有技術(shù)中在補充電解液時造成池內(nèi)鋁離子的濃度波動變化較大，進而導致電解效率低下的問題，通過隔板將電解池內(nèi)分隔成補液腔和電解腔，作為電極的鋁板與石墨板與電流表串聯(lián)，使得鋁板在電解腔內(nèi)外城電解粗化，在電流表檢測出電解腔內(nèi)鋁離子濃度過高或是過低時，此時通過電解液進管以及進水管向補液腔中注入新的電解液以及水，而電解液進管的出口端延伸至補液腔底部，使得新補充的電解液首先通過過流孔進入到電解腔中，同時外界的水栗通過電解池側(cè)壁上的出液管將電解腔中的鋁離子含量發(fā)生波動的部分抽出，以保證在電解腔中鋁離子的水平維持在一個相對穩(wěn)定的狀態(tài);而當由補液腔中進入電解腔中的電解液量過大時，通過進水管向補液腔中注入一定流量的水，而擋液板設(shè)置在補液腔的內(nèi)壁上，不僅能避免電解液進管中注入的電解液在補液腔中翻滾，還能導引新注入的水直接流向過流孔，并預(yù)先與補液腔中的電解液提前混合，在電解腔中新注入的水與電解液始終與水栗的栗出速度同步，即在最大程度上保證了電解腔中鋁離子的濃度水平始終維持穩(wěn)定，進而提高鋁板電解粗化的效率。
[0006]進一步地，當新注入的電解液由過流孔中流入電解腔時，會對電解腔內(nèi)的液體產(chǎn)生一定的推動作用，即使得擾流板的豎直段在滑槽內(nèi)發(fā)生水平移動，此時擾流板豎直段帶動電解腔下層的電解液發(fā)生大幅度的移動，而此時分布在鋁板附近的大量的鋁離子處于電解腔的上層，通過下層電解液的流動以及出液管處對電解腔內(nèi)液體的牽引，使得電解腔內(nèi)高濃度的鋁離子被均勻分散在電解腔內(nèi)，并且與部分電解液一起排出電解腔，以保證鋁板電解粗化工序的有效進行，提高鋁板在電解腔中的電解效率。而當電解液進管停止注入新的電解液時，擾流板在彈簧的回復(fù)彈力作用下開始向隔板靠近，即回復(fù)到其初始位置，并且彈簧通過硅橡膠密封布被完全覆蓋，避免了與電解液直接接觸，防止彈簧與電解液發(fā)生化學反應(yīng)而導致其受損。
[0007]其中，在向補液腔中注入新的電解液時，電解液進管的出口端直接延伸至補液腔的底層，一旦補充液的流速過快則會導致補液腔中形成巨大的沖擊，使得補液腔內(nèi)進入到電解液流速不穩(wěn)定，時快時慢，嚴重影響電解腔內(nèi)的電解反應(yīng)，為避免該種現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)明人將電解液進管的出口端內(nèi)壁設(shè)置有依次連接的內(nèi)徑遞減的縮小段、內(nèi)徑不變的平直段以及內(nèi)徑遞增的擴大段，即電解液在出口端時首先掠過縮小段，電解液的流速得到一定的增幅，經(jīng)過平直段的平穩(wěn)過渡后進入到擴大段，電解液沿內(nèi)徑遞增的擴大段流動，使得電解液沿出口端流出的橫截面增大，即由出口端向外噴出的電解液與補液腔中液體的接觸面積增大，進而電解液對補液腔內(nèi)液體造成的沖擊相應(yīng)減小，進而減小由補液腔中進入到電解腔中流速變化，以維持電解腔中鋁板的穩(wěn)定的電解效率。
[0008]在所述電解液進管上安裝有第一隔膜閥，在所述進水管上安裝有第二隔膜閥。為進一步提高電解液以及水注入流量的控制效率，在電解液進管、進水管上分別安裝有第一隔膜閥、第二隔膜閥，使得電解液與水的注入量與出液管中的電解液流出量保持平衡，即保證電流表上的讀數(shù)維持在一個穩(wěn)定水平。
[0009]所述出液管開設(shè)在電解池側(cè)壁上段。通過電解液進管注入的新的電解液具備一定的初始動能，即在通過過流孔后會對電解腔內(nèi)的液體產(chǎn)生一定的推動，即在鋁板電解粗化后，在鋁板附近的鋁離子含量較高，而鋁離子含量過高的液體會被新注入的電解液推移到電解腔上段部分；因此，作為優(yōu)選，將出液管設(shè)置在電解池側(cè)壁的上段，使得電解腔內(nèi)鋁離子含量較高的電解液率先排出電解腔，以減小高濃度鋁離子對鋁板電解粗化效率的影響。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:1、本發(fā)明當由補液腔中進入電解腔中的電解液量過大時，通過進水管向補液腔中注入一定流量的水，而擋液板設(shè)置在補液腔的內(nèi)壁上，不僅能避免電解液進管中注入的電解液在補液腔中翻滾，還能導引新注入的水直接流向過流孔，并預(yù)先與補液腔中的電解液提前混合，在電解腔中新注入的水與電解液始終與水栗的栗出速度同步，即在最大程度上保證了電解腔中鋁離子的濃度水平始終維持穩(wěn)定，進而提高鋁板電解粗化的效率；2、本發(fā)明為進一步提高電解液以及水注入流量的控制效率，在電解液進管、進水管上分別安裝有第一隔膜閥、第二隔膜閥，使得電解液與水的注入量與出液管中的電解液流出量保持平衡，即保證電流表上的讀數(shù)維持在一個穩(wěn)定水平；3、本發(fā)明將出液管設(shè)置在電解池側(cè)壁的上段，使得電解腔內(nèi)鋁離子含量較高的電解液率先排出電解腔，以減小高濃度鋁離子對鋁板電解粗化效率的影響?！靖綀D說明】
[0011]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的局部放大圖；圖3為電解液進管出口端的剖視圖。
[0012]附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱:1-電解池、2-出液管、3-電解液、4-鋁板、5-電流表、6-電源、7-石墨板、8-隔板、9-過流孔、1CK電解液進管、101-縮小段、102-平直段、103-擴大段、11-進水管、12-擋液板、13-第二隔膜閥、14-第一隔膜閥、15-硅橡膠密封布、16-彈簧、17-擾流板、18-滑槽?！揪唧w實施方式】
[0013]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。[〇〇14] 實施例1如圖1?圖3所示，本實施例包括盛放電解液3的電解池1、電解液進管10、進水管11以及電流表5，電流表5、鋁板4、電源6以及石墨板7串聯(lián)，在電解池1側(cè)壁設(shè)有出液管2，在所述電解池1中部設(shè)置有隔板8,隔板8將電解池1分隔成電解腔和補液腔，隔板8的中段開有多個過流孔9,鋁板4與石墨板7均置于電解腔內(nèi)，在補液腔內(nèi)壁上水平設(shè)置有正對隔板8中部的擋液板12,所述電解液進管10的出口端彎曲延伸至補液腔底部，進水管11的出口端彎曲延伸至補液腔上方且正對所述擋液板12;在電解腔底部開有滑槽18，L形的擾流板17水平段滑動設(shè)置在滑槽18內(nèi)，擾流板17豎直段與隔板8平行，在滑槽18內(nèi)設(shè)置有彈簧16,所述彈簧16端部與擾流板17水平段的端部連接，且在擾流板17水平段兩側(cè)設(shè)置有用于密封滑槽18的硅橡膠密封布15;所述電解液進管10的出口端由從上至下依次連接的內(nèi)徑沿電解液的流向遞減的縮小段101、平直段102以及內(nèi)徑沿電解液流向遞增的擴大段103。
[0015]在CTP版的預(yù)處理工序中，鋁板4基需要先后進行初次堿洗、水洗、酸洗中和、電解粗化、二次堿洗、陽極氧化以及氧化后處理，其中電解粗化是指利用化學腐蝕與電化學腐蝕原理使光滑的鋁板4表面粗糙化，形成砂目，以增強鋁板4表面的附著力。而在鋁板4的電解粗化過程中，發(fā)明人針對現(xiàn)有技術(shù)中在補充電解液3時造成池內(nèi)鋁離子的濃度波動變化較大，進而導致電解效率低下的問題，通過隔板8將電解池1內(nèi)分隔成補液腔和電解腔，作為電極的鋁板4與石墨板7與電流表5串聯(lián)，使得鋁板4在電解腔內(nèi)外城電解粗化，在電流表5檢測出電解腔內(nèi)鋁離子濃度過高或是過低時，此時通過電解液進管10以及進水管11向補液腔中注入新的電解液3以及水，而電解液進管10的出口端延伸至補液腔底部，使得新補充的電解液3首先通過過流孔9進入到電解腔中，同時外界的水栗通過電解池1側(cè)壁上的出液管2將電解腔中的鋁離子含量發(fā)生波動的部分抽出，以保證在電解腔中鋁離子的水平維持在一個相對穩(wěn)定的狀態(tài);而當由補液腔中進入電解腔中的電解液3量過大時，通過進水管11向補液腔中注入一定流量的水，而擋液板12設(shè)置在補液腔的內(nèi)壁上，不僅能避免電解液進管10中注入的電解液3在補液腔中翻滾，還能導引新注入的水直接流向過流孔9,并預(yù)先與補液腔中的電解液3提前混合，在電解腔中新注入的水與電解液3始終與水栗的栗出速度同步，即在最大程度上保證了電解腔中鋁離子的濃度水平始終維持穩(wěn)定，進而提高鋁板4電解粗化的效率。
[0016]進一步地，當新注入的電解液由過流孔9中流入電解腔時，會對電解腔內(nèi)的液體產(chǎn)生一定的推動作用，即使得擾流板17的豎直段在滑槽18內(nèi)發(fā)生水平移動，此時擾流板17豎直段帶動電解腔下層的電解液發(fā)生大幅度的移動，而此時分布在鋁板4附近的大量的鋁離子處于電解腔的上層，通過下層電解液的流動以及出液管2處對電解腔內(nèi)液體的牽引，使得電解腔內(nèi)高濃度的鋁離子被均勻分散在電解腔內(nèi)，并且與部分電解液一起排出電解腔，以保證鋁板4電解粗化工序的有效進行，提高鋁板4在電解腔中的電解效率。而當電解液進管 10停止注入新的電解液時，擾流板17在彈簧16的回復(fù)彈力作用下開始向隔板8靠近，即回復(fù)到其初始位置，并且彈簧16通過硅橡膠密封布15被完全覆蓋，避免了與電解液直接接觸，防止彈簧16與電解液發(fā)生化學反應(yīng)而導致其受損。
[0017]并且，在向補液腔中注入新的電解液時，電解液進管10的出口端直接延伸至補液腔的底層，一旦補充液的流速過快則會導致補液腔中形成巨大的沖擊，使得補液腔內(nèi)進入到電解液流速不穩(wěn)定，時快時慢，嚴重影響電解腔內(nèi)的電解反應(yīng)，為避免該種現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)明人將電解液進管的出口端內(nèi)壁設(shè)置有依次連接的內(nèi)徑遞減的縮小段101、內(nèi)徑不變的平直段102以及內(nèi)徑遞增的擴大段103,即電解液在出口端時首先掠過縮小段101，電解液的流速得到一定的增幅，經(jīng)過平直段102的平穩(wěn)過渡后進入到擴大段103,電解液沿內(nèi)徑遞增的擴大段103流動，使得電解液沿出口端流出的橫截面增大，即由出口端向外噴出的電解液與補液腔中液體的接觸面積增大，進而電解液對補液腔內(nèi)液體造成的沖擊相應(yīng)減小，進而減小由補液腔中進入到電解腔中流速變化，以維持電解腔中鋁板4的穩(wěn)定的電解效率。
[0018]本實施例為進一步提高電解液3以及水注入流量的控制效率，在電解液進管10、進水管11上分別安裝有第一隔膜閥14、第二隔膜閥13，使得電解液3與水的注入量與出液管2 中的電解液3流出量保持平衡，即保證電流表5上的讀數(shù)維持在一個穩(wěn)定水平。
[0019]并且電解液進管10注入的新的電解液3具備一定的初始動能，即在通過過流孔9后會對電解腔內(nèi)的液體產(chǎn)生一定的推動，即在鋁板4電解粗化后，在鋁板4附近的鋁離子含量較高，而鋁離子含量過高的液體會被新注入的電解液3推移到電解腔上段部分；因此，作為優(yōu)選，將出液管2設(shè)置在電解池1側(cè)壁的上段，使得電解腔內(nèi)鋁離子含量較高的電解液3率先排出電解腔，以減小高濃度鋁離子對鋁板4電解粗化效率的影響。
[0020]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋁板基電解池，包括盛放電解液(3)的電解池(1)、電解液進管(10)、進水管(11) 以及電流表(5)，電流表(5)、鋁板(4)、電源(6)以及石墨板(7)串聯(lián)，在電解池(1)側(cè)壁設(shè)有 出液管(2)，其特征在于:在所述電解池(1)中部設(shè)置有隔板(8)，隔板(8)將電解池(1)分隔 成電解腔和補液腔，隔板(8)的中段開有多個過流孔(9)，鋁板(4)與石墨板(7)均置于電解 腔內(nèi)，在補液腔內(nèi)壁上水平設(shè)置有正對隔板(8)中部的擋液板(12)，所述電解液進管(10)的 出口端彎曲延伸至補液腔底部，進水管(11)的出口端彎曲延伸至補液腔上方且正對所述擋 液板(12);在電解腔底部開有滑槽(18)，L形的擾流板(17)水平段滑動設(shè)置在滑槽(18)內(nèi)， 擾流板(17)豎直段與隔板(8)平行，在滑槽(18)內(nèi)設(shè)置有彈簧(16)，所述彈簧(16)端部與擾 流板(17)水平段的端部連接，且在擾流板(17)水平段兩側(cè)設(shè)置有用于密封滑槽(18)的硅橡 膠密封布(15);所述電解液進管(10)的出口端由從上至下依次連接的內(nèi)徑沿電解液的流向 遞減的縮小段(101)、平直段(102)以及內(nèi)徑沿電解液流向遞增的擴大段(103)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁板基電解池，其特征在于:在所述電解液進管(10)上安 裝有第一隔膜閥(14)，在所述進水管(11)上安裝有第二隔膜閥(13)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁板基電解池，其特征在于:所述出液管(2)開設(shè)在電解 池(1)側(cè)壁上段。
【文檔編號】C25F3/04GK105951165SQ201610461155
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】楊志榮, 黎仕友, 劉亞林, 張純子
【申請人】成都新圖新材料股份有限公司