專利名稱：一種金屬網(wǎng)生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種利用電鍍工藝生產(chǎn)金屬網(wǎng)的裝置。
目前印染行業(yè)使用的印花圓網(wǎng)，是選用不同的輥體模具，采用電沉積法一次生產(chǎn)成型。輥體模具上制有許多蜂房狀均勻分布的小錐孔，孔內(nèi)填充絕緣樹脂。在電沉積過程中，電解鎳作為陽極，輥體模具作為陰極。電鍍液中的金屬離子在輥體模具的金屬部位淅出，形成金屬網(wǎng)，當(dāng)沉積到規(guī)定厚度，將網(wǎng)從模具上取下，便成為印花圓網(wǎng)。這種生產(chǎn)印花圓網(wǎng)的方法具有以下缺點(diǎn)1、對輥體模具的損傷太大，增加了生產(chǎn)成本。圓網(wǎng)的厚度越大，取網(wǎng)時(shí)對模具的損傷也越大。如果將網(wǎng)鍍薄，則機(jī)械強(qiáng)度太低，無法使用；2、在沉積過程中，隨著網(wǎng)厚度的不斷增加，網(wǎng)孔以近似雙倍于厚度增加的速度減小，造成網(wǎng)的開孔率降低；3、網(wǎng)孔的斷面形狀為外大內(nèi)小的單錐孔形，不利于使用時(shí)槳料的擠出，影響使用性能。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種生產(chǎn)金屬圓網(wǎng)的裝置，與前述的已有技術(shù)相配合，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和使用性能。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是它具有機(jī)架和安裝在機(jī)架上的鍍液槽，鍍液槽內(nèi)安裝有陽極籃。在機(jī)架上有活動(dòng)安裝的框架，框架的一側(cè)安裝有框架傾斜機(jī)構(gòu)，框架上通過絕緣軸承安裝有陰極軸，陰極軸的前端懸在鍍液槽的上方?？蚣苌习惭b有通過皮帶帶動(dòng)陰極軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)減速器。陰極軸的后部套裝有銅套，銅套上面有與框架絕緣安裝的電刷。
本實(shí)用新型的框架傾斜機(jī)構(gòu)為一氣缸，該汽缸的下端鉸接在機(jī)架上，上端與框架鉸接。
本實(shí)用新型的鍍液槽內(nèi)安裝有控制液面高度的液位板。
本實(shí)用新型在框架上還安裝有絕緣導(dǎo)向套，電刷的上部穿過該絕緣導(dǎo)向套伸出框外，該導(dǎo)向套與電刷的下部間裝有彈簧，以便電刷與銅套間良好接觸。
使用時(shí)，先利用現(xiàn)有技術(shù)制作一個(gè)厚度較薄的基體網(wǎng)，然后利用本實(shí)用新型將基本網(wǎng)加厚到標(biāo)準(zhǔn)厚度。由于基體網(wǎng)可以做得較薄，因而取下時(shí)可以大大減輕對輥體模具的損傷，降低了生產(chǎn)成本。又由于基體網(wǎng)在加厚過程中，金屬離子同時(shí)在基體網(wǎng)兩側(cè)沉積，網(wǎng)孔的縮小速度明顯減慢，提高了開孔率，并且網(wǎng)孔的斷面形狀變?yōu)殡p錐形，有利于使用時(shí)槳料的擠出，改善了產(chǎn)品的使用性能。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和工作原理。


圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的A－A剖視圖。
在附圖給出的實(shí)施例中，本實(shí)用新型的機(jī)架1由鋼材焊成，其一端制成槽形，另一端帶有鉸鏈座10。機(jī)架1的槽形一端中安裝有由塑料板材制做的鍍液槽2，鍍液槽2中裝有一塊液位板31，將鍍液槽2分成較大的主槽和較小的附槽兩部分，主槽一側(cè)帶有進(jìn)液口27，附槽一側(cè)帶有出液口30。在主槽中有通過絕緣方式安裝在機(jī)架上的陽極導(dǎo)電排29，在陽極導(dǎo)電排29上通過螺釘固定安裝有陽極籃28，陽極籃可設(shè)數(shù)個(gè)，由鈦網(wǎng)及鈦板焊成長方體。在機(jī)架1上安裝有一個(gè)框架18，框架18的前端和后端分別帶有前鉸鏈座3和后鉸鏈座17。在機(jī)架(1)前部的槽體上帶有一塊支板4，其上固定有鉸鏈座5，前鉸鏈座3通過銷軸11與一氣缸13的下端鉸接，框架18上的后鉸鏈座17通過銷軸16與該氣缸活塞桿的上端鉸接。在框架18上通過兩個(gè)絕緣軸承15、25橫向安裝有陰極軸26，陰極軸26的前端懸伸于鍍液槽2的上方，并高于液位板31。在陰極軸26的后部裝有銅套14，銅套與陰極軸過盈配合。銅套14上面裝有電刷20，電刷20下端面為銅套14表面一致的弧面。在框架18上端的內(nèi)側(cè)通過螺釘19固定有絕緣導(dǎo)向套21，電刷20的上部穿過該級緣導(dǎo)向套21和框架18上的開孔而伸出框外，從而避免與框架18接觸。在導(dǎo)向套21下方與電刷下部之間裝有彈簧22，用于增大電刷與銅套之間的壓力，使兩者有良好的接觸。在框架18下部通過緊固螺釘8安裝有電機(jī)減速器9，在陰極軸26上通過鍵24安裝有大皮帶輪23，在電機(jī)減速器9的輸出軸上安裝有小帶輪7，電機(jī)減速器通過皮帶12帶動(dòng)陰極軸26轉(zhuǎn)動(dòng)。電機(jī)減速器9選用電機(jī)與減速器直接的大速比擺線針輪減速器，經(jīng)皮帶傳動(dòng)后最終使陰極軸26的轉(zhuǎn)速不高于80轉(zhuǎn)／分。絕緣軸承15.25及絕緣導(dǎo)向套21均由四氟乙稀材料制作。
本實(shí)用新型的工作原理是使用時(shí)將陽極籃28中裝滿鎳塊，直流電源的正極接到陽極導(dǎo)電排29上，直流電源的負(fù)極接在電刷20上端，通過銅套14傳至陰極軸26。液位板31使鍍液槽2主槽內(nèi)的液位低于陰極軸26的下母線，電鍍液在電力泵的作用下由進(jìn)液口27進(jìn)入主槽，積滿后通過液位板31上端面進(jìn)入附槽，后經(jīng)出液口流出形成循環(huán)。先用現(xiàn)有技術(shù)制作一個(gè)厚度較薄的基體網(wǎng)(例如要生產(chǎn)厚度為0.1mm的金屬圓網(wǎng)，可先用現(xiàn)有技術(shù)制作一個(gè)0.05mm的基體網(wǎng))，將該基體網(wǎng)32套放在陰極軸26上，使其下部浸入鍍液中，起動(dòng)電機(jī)減速器9帶動(dòng)陰極軸26轉(zhuǎn)動(dòng)，由于基體網(wǎng)32與陰極軸電連接，這樣逐漸將基體網(wǎng)加厚到標(biāo)準(zhǔn)厚度，取下即可。工作時(shí)氣缸13可與空壓機(jī)連接，當(dāng)需要裝上或取下網(wǎng)時(shí)，可減小氣缸內(nèi)壓力，活塞桿下落使框架18傾斜，帶動(dòng)陰極軸26前端上翹，便于裝網(wǎng)或取網(wǎng)，然后加大氣缸內(nèi)壓力，使陰極軸重新處于水平。
權(quán)利要求1.一種金屬網(wǎng)生產(chǎn)裝置，具有機(jī)架(1)和安裝在機(jī)架(1)上的鍍液槽(2)，鍍液槽(2)內(nèi)安裝有陽極籃(28)，其特征是在機(jī)架(1)上還鉸接有框架(18)，框架(18)的一側(cè)安裝有框架傾斜機(jī)構(gòu)(13)，框架(18)上通過絕緣軸承(15)(25)安裝有陰極軸(26)，陰極軸(26)的前端伸在鍍液槽(2)的上方，框架(18)上安裝有通過皮帶(12)帶動(dòng)陰極軸(26)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)減速器(9)，陰極軸(26)的后部套裝有銅套(14)，銅套(14)上面有與框架(18)絕緣安裝的電刷(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬網(wǎng)生產(chǎn)裝置，其特征是所說的框架傾斜機(jī)構(gòu)(13)為一氣缸，該氣缸的上端與框架(18)鉸接，其下端與機(jī)架(1)鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬網(wǎng)生產(chǎn)裝置，其特征是在框架(18)上固定有絕緣導(dǎo)向套(21)，電刷(20)上部穿過該絕緣導(dǎo)向套(21)伸出框外，該導(dǎo)向套與電刷下部間還裝有彈簧(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬網(wǎng)生產(chǎn)裝置，其特征是鍍液槽(2)內(nèi)裝有液位板(31)，將鍍液槽(2)分成主槽和附槽兩部分。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種利用電鍍工藝生產(chǎn)金屬圓網(wǎng)的裝置，它包括機(jī)架、鍍液槽以及活動(dòng)安裝在機(jī)架上的框架，框架上通過絕緣軸承安裝有陰極軸，陰極軸通過銅套與電刷接觸，框架上還安裝有通過皮帶帶動(dòng)陰極軸旋轉(zhuǎn)的電機(jī)減速器。本裝置與現(xiàn)有技術(shù)結(jié)合，可降低金屬圓網(wǎng)的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)C25D1/00GK2172292SQ9323053
公開日1994年7月20日 申請日期1993年3月25日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月25日
發(fā)明者張壽千, 李長明 申請人:昌邑縣紡織機(jī)械廠