本技術(shù)涉及氯堿生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種可進(jìn)行預(yù)處理的氯酸鹽分解裝置。

背景技術(shù)：

1、離子膜法燒堿生產(chǎn)的主要原理是通過電解法使鹽水中的氯離子在陽極失去電子生成氯氣；氫離子在陰極得電子生成氫氣，離子膜具有選擇透過性，鈉離子從陽極室穿過離子膜和氫氧根結(jié)合形成燒堿氫氧化鈉。由于離子膜的使用周期較長、機械破壞等一系列原因，使得陰極室中的氫氧根容易通過離子膜進(jìn)入陽極室，使得陽極室中的氯氣和氫氧根離子發(fā)生一系列的副反應(yīng)并最終生產(chǎn)氯酸鈉。離子膜法燒堿生產(chǎn)采用鹽水閉路循環(huán)，這使得的氯酸鹽在鹽水中富集，濃度逐漸升高，過高濃度的氯酸鹽會引起電解槽電流效率的降低，對設(shè)備有很大腐蝕性，對螯合樹脂塔具有很強的破壞性。所以鹽水中的氯酸鹽必須去除。燒堿企業(yè)常用設(shè)分解單元，利用鹽酸與氯酸鹽反應(yīng)，降低氯酸鹽含量的方法分解鹽水中的氯酸鹽。但該方法需要滿足較強的酸度(0.8mo?l/l左右)，較高溫度(85℃以上)，較高的溫度和酸度條件下，對氯酸鹽分解設(shè)備有較大損害，且不可避免的產(chǎn)生二氧化氯，二氧化氯極不穩(wěn)定，受熱或遇光易分解成氧和氯從而引起爆炸，從而對化工系統(tǒng)的正常生產(chǎn)造成極大威脅。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型提供了一種可以解決上述問題的一種可進(jìn)行預(yù)處理的氯酸鹽分解裝置。

2、一種可進(jìn)行預(yù)處理的氯酸鹽分解裝置，其包括一個預(yù)處理單元，一個與所述預(yù)處理單元通過管道連接的分解單元，以及一個用于連接所述預(yù)處理單元和所述分解單元連接的管道單元。所述預(yù)處理單元包括一個預(yù)處理罐體，一個設(shè)置在所述預(yù)處理罐體底部的加熱盤，一個插設(shè)在所述預(yù)處理罐體內(nèi)的攪拌裝置。待處理的鹽水從進(jìn)入分解單元之前先經(jīng)過所述預(yù)處理單元由所述攪拌裝置混勻并由所述加熱裝置加熱至85度以上。

3、進(jìn)一步地，所述預(yù)處理罐體包括一個用于輸入鹽酸以及鹽水的預(yù)處理輸入口，以及一個用于輸出經(jīng)過所述預(yù)處理單元處理后的預(yù)處理液的預(yù)處理溢流口，所述預(yù)處理輸入口與所述預(yù)處理溢流口分別設(shè)置在所述預(yù)處理罐體兩端的側(cè)壁上。

4、進(jìn)一步地，所述加熱盤包括一個加熱管道，一個與所述加熱管道連通的出氣管道，以及一個與所述出氣管道的延伸方向平行設(shè)置的進(jìn)氣管道。

5、進(jìn)一步地，所述攪拌裝置懸掛設(shè)置在所述預(yù)處理罐體的頂部，以用于攪拌預(yù)處理液體。

6、進(jìn)一步地，所述攪拌裝置的攪拌葉片呈流線形，從而可以更輕易攪動鹽水混合，以使得流入所述預(yù)處理單元的鹽水與鹽酸可以充分混合。

7、進(jìn)一步地，所述加熱管道為多個同心設(shè)置的環(huán)形管道，所述出氣管道與所述進(jìn)氣管道皆與每一根加熱管道連通。

8、進(jìn)一步地，所述分解單元包括一個分解罐體，一個設(shè)置在所述分解罐體一端側(cè)壁上的分解單元溢流口，一個設(shè)置在所述分解罐體另一端側(cè)壁上的分解單元輸出口。

9、進(jìn)一步地，所述管道單元包括一根鹽水輸入管，一根與所述鹽水輸入管固定連接鹽酸輸入管，一根與所述預(yù)處理溢流口連接并插入所述分解單元內(nèi)的預(yù)處理液輸出管，一根與所述分解單元溢流口連接的分解液輸出管，兩根分別設(shè)置在所述預(yù)處理罐體以及所述分解罐體頂部并相互連通的氣相管道，以及一根與所述輸入管以及所述預(yù)處理液輸出管連接的對比實驗管。

10、進(jìn)一步地，所述對比實驗管與所述鹽水輸入管連接的一端的接頭位置設(shè)置在所述鹽酸輸入管靠近所述預(yù)處理單元的一側(cè)。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種可進(jìn)行預(yù)處理的氯酸鹽分解裝置其包括一個預(yù)處理單元，一個與所述預(yù)處理單元通過管道連接的分解單元，以及一個用于連接所述預(yù)處理單元和所述分解單元連接的管道單元。所述氯酸鹽分解裝置在鹽水進(jìn)入所述分解單元進(jìn)行分解之前，先將調(diào)和過的鹽酸與鹽水注入所述預(yù)處理單元進(jìn)行預(yù)處理。所述預(yù)處理單元包括一個預(yù)處理罐體，一個設(shè)置在所述預(yù)處理罐體底部的加熱盤，一個插設(shè)在所述預(yù)處理罐體內(nèi)的攪拌裝置。所述預(yù)處理單元通過所述攪拌裝置將鹽酸與鹽水充分混合，并通過所述加熱盤加熱至85度以上適合氯酸鹽與鹽酸的溫度，從而提高了氯酸鹽的分解效率。同時預(yù)處理單元的單獨設(shè)置避免了高溫度、高酸度對分解設(shè)備造成損害。

技術(shù)特征：

1.一種可進(jìn)行預(yù)處理的氯酸鹽分解裝置，其特征在于：所述可進(jìn)行預(yù)處理的鹽酸分解裝置包括一個預(yù)處理單元，一個與所述預(yù)處理單元通過管道連接的分解單元，以及一個用于連接所述預(yù)處理單元和所述分解單元連接的管道單元，所述預(yù)處理單元包括一個預(yù)處理罐體，一個設(shè)置在所述預(yù)處理罐體底部的加熱盤，一個插設(shè)在所述預(yù)處理罐體內(nèi)的攪拌裝置。

2.如權(quán)利要求1所述的可進(jìn)行預(yù)處理的氯酸鹽分解裝置，其特征在于：所述預(yù)處理罐體包括一個用于輸入鹽酸以及鹽水的預(yù)處理輸入口，以及一個用于輸出經(jīng)過所述預(yù)處理單元處理后的預(yù)處理液的預(yù)處理溢流口，所述預(yù)處理輸入口與所述預(yù)處理溢流口分別設(shè)置在所述預(yù)處理罐體兩端的側(cè)壁上。

3.如權(quán)利要求1所述的可進(jìn)行預(yù)處理的氯酸鹽分解裝置，其特征在于：所述加熱盤包括一個加熱管道，一個與所述加熱管道連通的出氣管道，以及一個與所述出氣管道的延伸方向平行設(shè)置的進(jìn)氣管道。

4.如權(quán)利要求1所述的可進(jìn)行預(yù)處理的氯酸鹽分解裝置，其特征在于：所述攪拌裝置的攪拌葉片呈流線形，從而可以更輕易攪動鹽水混合，以使得流入所述預(yù)處理單元的鹽水與鹽酸可以充分混合。

5.如權(quán)利要求3所述的可進(jìn)行預(yù)處理的氯酸鹽分解裝置，其特征在于：所述加熱管道為多個同心設(shè)置的環(huán)形管道，所述出氣管道與所述進(jìn)氣管道皆與每一根加熱管道連通。

6.如權(quán)利要求1所述的可進(jìn)行預(yù)處理的氯酸鹽分解裝置，其特征在于：所述攪拌裝置掛設(shè)在所述預(yù)處理罐體的頂部，以用于攪拌預(yù)處理液體。

7.如權(quán)利要求2所述的可進(jìn)行預(yù)處理的氯酸鹽分解裝置，其特征在于：所述分解單元包括一個分解罐體，一個設(shè)置在所述分解罐體一端側(cè)壁上的分解單元溢流口，一個設(shè)置在所述分解罐體另一端側(cè)壁上的分解單元輸出口。

8.如權(quán)利要求7所述的可進(jìn)行預(yù)處理的氯酸鹽分解裝置，其特征在于：所述管道單元包括一根鹽水輸入管，一根與所述鹽水輸入管固定連接鹽酸輸入管，一根與所述預(yù)處理溢流口連接并插入所述分解單元內(nèi)的預(yù)處理液輸出管，一根與所述分解單元溢流口連接的分解液輸出管，兩根分別設(shè)置在所述預(yù)處理罐體以及所述分解罐體頂部并相互連通的氣相管道，以及一根與所述輸入管以及所述預(yù)處理液輸出管連接的對比實驗管。

9.如權(quán)利要求8所述的可進(jìn)行預(yù)處理的氯酸鹽分解裝置，其特征在于：所述對比實驗管與所述鹽水輸入管連接的一端的接頭位置設(shè)置在所述鹽酸輸入管靠近所述預(yù)處理單元的一側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
一種可進(jìn)行預(yù)處理的氯酸鹽分解裝置，其包括一個預(yù)處理單元，一個與所述預(yù)處理單元通過管道連接的分解單元，以及一個用于連接所述預(yù)處理單元和所述分解單元連接的管道單元。所述預(yù)處理單元包括一個預(yù)處理罐體，一個設(shè)置在所述預(yù)處理罐體底部的加熱盤，一個插設(shè)在所述預(yù)處理罐體內(nèi)的攪拌裝置。所述氯酸鹽分解裝置在鹽水進(jìn)入所述分解單元進(jìn)行分解之前，先將調(diào)和過的鹽酸與鹽水注入所述預(yù)處理單元進(jìn)行預(yù)處理。所述預(yù)處理單元通過所述攪拌裝置將鹽酸與鹽水充分混合，并通過所述加熱盤將其加熱至85度以上適合氯酸鹽與鹽酸反應(yīng)的溫度從而提高氯酸鹽的分解效率。且預(yù)處理設(shè)備的單獨設(shè)置避免了高溫度、高酸度對分解單元造成損害。

技術(shù)研發(fā)人員：黃衛(wèi)
受保護的技術(shù)使用者：上海海節(jié)環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：20240407
技術(shù)公布日：2024/12/23