本技術(shù)涉及電解鋁加工，尤其涉及電解鋁加工用電解槽。

背景技術(shù)：

1、電解鋁就是通過電解得到的鋁，現(xiàn)代電解鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法，熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強(qiáng)大的直流電后，在950℃-970℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，即電解，現(xiàn)代鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石—氧化鋁融鹽電解法，化學(xué)反應(yīng)主要通過這個(gè)方程進(jìn)行：2al2o3+3c==4al+3co2↑，陽極：2o2ˉ+c-4eˉ=co2↑?陰極:al3++3eˉ=al，陽極產(chǎn)物主要是二氧化碳和一氧化碳?xì)怏w，其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵，為保護(hù)環(huán)境和人類健康需對(duì)陽極氣體進(jìn)行凈化處理，除去有害氣體和粉塵后排入大氣，陰極產(chǎn)物是鋁液，鋁液通過真空抬包從槽內(nèi)抽出，送往鑄造車間，在保溫爐內(nèi)經(jīng)凈化澄清后，澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯型材等。

2、現(xiàn)有的電解槽在使用時(shí)，如申請(qǐng)?zhí)朿n202320244821.4公開了一種電解鋁加工用電解槽，涉及電解槽技術(shù)領(lǐng)域，包括電解槽體；設(shè)置在所述電解槽體內(nèi)部用于輔助電解的電解單元；設(shè)置在所述電解槽體上表面用于輔助處理廢氣的廢氣處理組件；設(shè)置在所述電解槽體內(nèi)部用于輔助加熱的加熱組件；以及設(shè)置在所述電解槽體內(nèi)部用于輔助抽取鋁液的抽鋁液管，所述電解單元包括有正極組件和負(fù)極組件，所述廢氣處理組件包括有支撐板，所述支撐板的內(nèi)側(cè)與電解槽體的外表面固定連接；然而上述技術(shù)中，不便于將產(chǎn)品在加工完成后快速的取出設(shè)備，因此，本實(shí)用新型提出電解鋁加工用電解槽以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提出電解鋁加工用電解槽，該電解鋁加工用電解槽主要是利用開閉進(jìn)料部件的抬升與下降把原料放入設(shè)備的承載殼之中后，待電解機(jī)構(gòu)處理完成后通過起到液壓伸縮棒輸出動(dòng)力帶動(dòng)輸出端運(yùn)行后把產(chǎn)品經(jīng)過開閉板的開啟快速的進(jìn)行下落，以便于用戶能夠高效的達(dá)到收集的作用。

2、為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：電解鋁加工用電解槽，包括承載出料部件和凈化組件，所述承載出料部件的外邊側(cè)設(shè)置有固定安裝的開閉進(jìn)料部件，所述承載出料部件的兩端內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺栓套接的電解機(jī)構(gòu)，所述開閉進(jìn)料部件的頂側(cè)設(shè)置有螺栓裝配的凈化組件；

3、所述凈化組件包含有頂板、上艙、排風(fēng)扇、連艙、凈氣艙、排氣口和凈化濾芯，所述上艙通過頂板螺栓套接在所述開閉進(jìn)料部件的頂側(cè)，所述上艙的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有排風(fēng)扇，所述上艙的頂端設(shè)置有連艙，且所述連艙的頂側(cè)設(shè)置有安裝排氣口的凈氣艙，所述凈氣艙的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有凈化濾芯。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述上艙與排風(fēng)扇以連艙的中軸線對(duì)稱分布，所述連艙與凈氣艙的中軸線處于同一直線上。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述承載出料部件包含有減壓桿、減震器、臺(tái)座板、液壓伸縮棒、開閉板、螺栓圍殼、承載殼、端插塊和加熱棒，所述減壓桿的頂側(cè)設(shè)置有減震器，且所述減震器的頂側(cè)設(shè)置有臺(tái)座板，所述臺(tái)座板的四周外側(cè)設(shè)置有輸出端連接開閉板的液壓伸縮棒。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述臺(tái)座板的邊側(cè)上方通過螺栓圍殼螺栓連接有承載殼，且所述承載殼的兩端內(nèi)側(cè)設(shè)置有安裝加熱棒的端插塊。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述開閉進(jìn)料部件包含有外連板、變速箱、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、齒輪組、螺紋桿、螺紋套和柵格框，所述外連板設(shè)置在所述承載殼的邊側(cè)，所述外連板的底側(cè)設(shè)置有連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端的變速箱，且所述變速箱的內(nèi)部設(shè)置有齒輪組，所述齒輪組的輸出端設(shè)置有螺紋桿，且所述螺紋桿的外側(cè)設(shè)置有螺紋連接的螺紋套，所述螺紋桿的頂側(cè)設(shè)置有柵格框。

8、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述電解機(jī)構(gòu)包含有裝配套座、隔離架、液壓缸、伸縮臂、電極接觸條和配電區(qū)塊，所述裝配套座螺栓連接在所述承載殼的兩端內(nèi)側(cè)，所述裝配套座的一側(cè)設(shè)置有安裝液壓缸的隔離架，所述液壓缸的輸出端設(shè)置有伸縮臂，且所述伸縮臂的一端設(shè)置有輸出端連接配電區(qū)塊的電極接觸條。

9、本實(shí)用新型的有益效果為：

10、本實(shí)用新型主要是利用開閉進(jìn)料部件的抬升與下降把原料放入設(shè)備的承載殼之中后，待電解機(jī)構(gòu)處理完成后通過起到液壓伸縮棒輸出動(dòng)力帶動(dòng)輸出端運(yùn)行后把產(chǎn)品經(jīng)過開閉板的開啟快速的進(jìn)行下落，以便于用戶能夠高效的達(dá)到收集的作用。

技術(shù)特征：

1.電解鋁加工用電解槽，包括承載出料部件（1）和凈化組件（4），其特征在于：所述承載出料部件（1）的外邊側(cè)設(shè)置有固定安裝的開閉進(jìn)料部件（2），所述承載出料部件（1）的兩端內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺栓套接的電解機(jī)構(gòu)（3），所述開閉進(jìn)料部件（2）的頂側(cè)設(shè)置有螺栓裝配的凈化組件（4）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解鋁加工用電解槽，其特征在于：所述上艙（402）與排風(fēng)扇（403）以連艙（404）的中軸線對(duì)稱分布，所述連艙（404）與凈氣艙（405）的中軸線處于同一直線上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解鋁加工用電解槽，其特征在于：所述承載出料部件（1）包含有減壓桿（101）、減震器（102）、臺(tái)座板（103）、液壓伸縮棒（104）、開閉板（105）、螺栓圍殼（106）、承載殼（107）、端插塊（108）和加熱棒（109），所述減壓桿（101）的頂側(cè)設(shè)置有減震器（102），且所述減震器（102）的頂側(cè)設(shè)置有臺(tái)座板（103），所述臺(tái)座板（103）的四周外側(cè)設(shè)置有輸出端連接開閉板（105）的液壓伸縮棒（104）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電解鋁加工用電解槽，其特征在于：所述臺(tái)座板（103）的邊側(cè)上方通過螺栓圍殼（106）螺栓連接有承載殼（107），且所述承載殼（107）的兩端內(nèi)側(cè)設(shè)置有安裝加熱棒（109）的端插塊（108）。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電解鋁加工用電解槽，其特征在于：所述開閉進(jìn)料部件（2）包含有外連板（201）、變速箱（202）、驅(qū)動(dòng)電機(jī)（203）、齒輪組（204）、螺紋桿（205）、螺紋套（206）和柵格框（207），所述外連板（201）設(shè)置在所述承載殼（107）的邊側(cè)，所述外連板（201）的底側(cè)設(shè)置有連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)（203）輸出端的變速箱（202），且所述變速箱（202）的內(nèi)部設(shè)置有齒輪組（204），所述齒輪組（204）的輸出端設(shè)置有螺紋桿（205），且所述螺紋桿（205）的外側(cè)設(shè)置有螺紋連接的螺紋套（206），所述螺紋桿（205）的頂側(cè)設(shè)置有柵格框（207）。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電解鋁加工用電解槽，其特征在于：所述電解機(jī)構(gòu)（3）包含有裝配套座（301）、隔離架（302）、液壓缸（303）、伸縮臂（304）、電極接觸條（305）和配電區(qū)塊（306），所述裝配套座（301）螺栓連接在所述承載殼（107）的兩端內(nèi)側(cè)，所述裝配套座（301）的一側(cè)設(shè)置有安裝液壓缸（303）的隔離架（302），所述液壓缸（303）的輸出端設(shè)置有伸縮臂（304），且所述伸縮臂（304）的一端設(shè)置有輸出端連接配電區(qū)塊（306）的電極接觸條（305）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了電解鋁加工用電解槽，涉及電解鋁加工技術(shù)領(lǐng)域，包括承載出料部件和凈化組件，所述承載出料部件的外邊側(cè)設(shè)置有固定安裝的開閉進(jìn)料部件，所述承載出料部件的兩端內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺栓套接的電解機(jī)構(gòu)，所述開閉進(jìn)料部件的頂側(cè)設(shè)置有螺栓裝配的凈化組件，所述凈化組件包含有頂板、上艙、排風(fēng)扇、連艙、凈氣艙、排氣口和凈化濾芯，所述上艙通過頂板螺栓套接在所述開閉進(jìn)料部件的頂側(cè)；本技術(shù)主要是利用開閉進(jìn)料部件的抬升與下降把原料放入設(shè)備的承載殼之中后，待電解機(jī)構(gòu)處理完成后通過起到液壓伸縮棒輸出動(dòng)力帶動(dòng)輸出端運(yùn)行后把產(chǎn)品經(jīng)過開閉板的開啟快速的進(jìn)行下落，以便于用戶能夠高效的達(dá)到收集的作用。

技術(shù)研發(fā)人員：郭翠花,詹愛雙,侯峰,馬新美,李海明,王偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東宏橋新型材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240125
技術(shù)公布日：2024/12/26