本技術(shù)涉及電鍍加工，具體而言，涉及一種電鍍加工用板件限位裝置。

背景技術(shù)：

1、電鍍加工對于我們來說并不陌生，生活中我們也常用到電鍍產(chǎn)品，電鍍顧名思義，通過電解作用，使鍍液中預(yù)鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法，從而通過這層鍍層，使得板件具有新的特征，例如使其具有防護性、功能性和裝飾性等特點。

2、但在對電鍍的過程中也存在一些問題，常見的電鍍方式為直接將板件放置在電鍍?nèi)芤褐?，在這過程中無法有效的保證電鍍的均勻，并且常見的電鍍方式為一次一次的電鍍，效率較低。

3、公告號cn212451703u，提出了一種翻轉(zhuǎn)式電鍍加工用板件限位裝置，該結(jié)構(gòu)通過電動伸縮桿實現(xiàn)對支撐板的位置進行上下改變，從而通過支撐板帶動下端連接的限定裝置進行上下運動，即實現(xiàn)對電鍍板進行電解，通過電動機的工作帶動限定裝置進行轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對電鍍板進行轉(zhuǎn)動，便于電鍍板更好的與溶液接觸；但是該裝置對于板件電鍍前后的放取不夠快捷，需要逐個拉拽限位釘才能實現(xiàn)板件的限定安裝以及后續(xù)拆卸，操作便捷性有待提高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)中提出問題，繼而提出了一種電鍍加工用板件限位裝置。

2、本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

3、一種電鍍加工用板件限位裝置，包括底座，底座上設(shè)置有滾輪以及對稱分布的固定桿，固定桿的一端設(shè)置有安裝板，安裝板內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有連接輥且安裝板上設(shè)置有驅(qū)動組件，驅(qū)動組件連接連接輥且連接輥的一端穿過安裝板連接有氣缸，氣缸連接有多孔放置箱，多孔放置箱內(nèi)間隔設(shè)置有若干分隔板且多孔放置箱上配合有多孔擋板。

4、本裝置對于板材電鍍前后的放取流程更加便捷，只需要將板材一一獨立存放后再配合多孔擋板進行頂部限位即可，后續(xù)將多孔擋板取下即可出料，操作簡單且保證板材在電鍍過程中不會脫離多孔放置箱，一次加工電鍍多塊板材，板材的電鍍效果均勻且效率得到提升。

5、進一步地，所述多孔放置箱上對稱開設(shè)有卡槽，多孔擋板上設(shè)置有與卡槽一一對應(yīng)且相互配合的卡塊。

6、上述方案通過卡槽以及卡塊的配合可以借助多孔擋板實現(xiàn)對于多孔放置箱內(nèi)部板材的限位，避免電鍍過程中板材脫離多孔放置箱流入電鍍池內(nèi)的情況發(fā)生，同時多孔擋板不影響電鍍液的進出。

7、進一步地，所述驅(qū)動組件包括伺服電機、主齒輪和副齒輪，安裝板上設(shè)置有伺服電機，伺服電機連接有主齒輪，主齒輪與連接輥上設(shè)置的副齒輪相齒合。

8、進一步地，所述滾輪上設(shè)置有鎖緊扣。

9、進一步地，所述分隔板采用多孔板。

10、上述方案中分隔板采用多孔板可以使得電鍍液在多孔放置箱內(nèi)的流動性更佳，進一步提高了板材的電鍍效果。

11、進一步地，所述固定桿和底座的連接處設(shè)置有加強板。

12、上述方案通過加強板提高了固定桿的承重強度，這樣可以一次穩(wěn)定的電鍍加工多塊板材。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

14、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本裝置通過底座、固定桿、安裝板、連接輥、驅(qū)動組件、氣缸、多孔放置箱、分隔板以及多孔擋板的相互配合進而對于板材電鍍前后的放取流程更加便捷，只需要將板材一一獨立存放后再配合多孔擋板進行頂部限位即可，后續(xù)將多孔擋板取下即可出料，操作簡單且保證板材在電鍍過程中不會脫離多孔放置箱，一次加工電鍍多塊板材，板材的電鍍效果均勻且效率得到提升。

技術(shù)特征：

1.一種電鍍加工用板件限位裝置，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上設(shè)置有滾輪(11)以及對稱分布的固定桿(12)，固定桿(12)的一端設(shè)置有安裝板(13)，安裝板(13)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有連接輥(14)且安裝板(13)上設(shè)置有驅(qū)動組件，驅(qū)動組件連接連接輥(14)且連接輥(14)的一端穿過安裝板(13)連接有氣缸(24)，氣缸(24)連接有多孔放置箱(3)，多孔放置箱(3)內(nèi)間隔設(shè)置有若干分隔板(31)且多孔放置箱(3)上配合有多孔擋板(33)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍加工用板件限位裝置，其特征在于，所述多孔放置箱(3)上對稱開設(shè)有卡槽(32)，多孔擋板(33)上設(shè)置有與卡槽(32)一一對應(yīng)且相互配合的卡塊(34)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍加工用板件限位裝置，其特征在于，所述驅(qū)動組件包括伺服電機(21)、主齒輪(22)和副齒輪(23)，安裝板(13)上設(shè)置有伺服電機(21)，伺服電機(21)連接有主齒輪(22)，主齒輪(22)與連接輥(14)上設(shè)置的副齒輪(23)相齒合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍加工用板件限位裝置，其特征在于，所述滾輪(11)上設(shè)置有鎖緊扣。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍加工用板件限位裝置，其特征在于，所述分隔板(31)采用多孔板。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍加工用板件限位裝置，其特征在于，所述固定桿(12)和底座(1)的連接處設(shè)置有加強板。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出了一種電鍍加工用板件限位裝置，涉及電鍍加工技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，底座上設(shè)置有滾輪以及對稱分布的固定桿，固定桿的一端設(shè)置有安裝板，安裝板內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有連接輥且安裝板上設(shè)置有驅(qū)動組件，驅(qū)動組件連接連接輥且連接輥的一端穿過安裝板連接有氣缸，氣缸連接有多孔放置箱，多孔放置箱內(nèi)間隔設(shè)置有若干分隔板且多孔放置箱上配合有多孔擋板；本裝置對于板材電鍍前后的放取流程更加便捷，只需要將板材一一獨立存放后再配合多孔擋板進行頂部限位即可，后續(xù)將多孔擋板取下即可出料，操作簡單且保證板材在電鍍過程中不會脫離多孔放置箱，一次加工電鍍多塊板材，板材的電鍍效果均勻且效率得到提升。

技術(shù)研發(fā)人員：邵繼宗
受保護的技術(shù)使用者：日照盛華坤板業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231206
技術(shù)公布日：2024/12/19