1.一種陽極炭塊配料制備工藝，其特征是：將出爐后的高溫煅后石油焦，冷卻至煤瀝青粘結(jié)劑軟化點以上與粘結(jié)溫度相匹配的溫度時，便直接進行后續(xù)工序的制備加工，其后續(xù)工序的工況溫度也控制在粘結(jié)劑大于軟化點溫度50℃～80℃以上，在陽極炭塊配料混捏制備工藝過程中，分兩次煤瀝青將粘結(jié)劑加入到煅后石油焦配料中，一次在壓制高密度骨料球前，另一次在壓制高密度骨料球后的混合配料中；且在配料制備過程中有兩次壓力成型工序，一次是在制備高密度骨料壓球時，另一次是在陽極炭塊震動成型時。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陽極炭塊配料制備工藝，其特征是：將出爐后的高溫煅后石油焦，冷卻至煤瀝青粘結(jié)劑熔點以上的溫度時，直接進行制備加工，在煅后石油焦中制備造粒壓球前，先行加入定量的煤瀝青粘結(jié)劑與煅后石油焦混合，致使煅后石油焦增加粘結(jié)性能后，再在溫度≥160℃的工藝條件下，對含有煤瀝青粘結(jié)劑的煅后石油焦顆粒實施機械擠壓造型，制備出含有粘結(jié)劑的高密度骨料球，而后，在將這些含有粘結(jié)劑的高密度骨料球，導(dǎo)入到混捏配料設(shè)備中，與二次添加的煤瀝青粘結(jié)劑和煅后石油焦填充料粉料進行均化混合，制備成陽極炭塊混合配料，而后，再將這些混合配料，通過稱重配料和震動成型，制備出生陽極炭塊。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陽極炭塊配料制備工藝，其特征是：陽極炭塊配料制備的工藝流程是：
工序1、在密閉的煅后石油焦冷卻裝置內(nèi)，將出爐后高溫在1200℃左右的各種不同粒度的煅后石油焦混合料，直接通過降溫冷卻裝置，將其溫度快速降溫至160℃-200℃，平均溫度在180℃
工序2、將溫度降至180℃左右的各種粒度的煅后石油焦，加入至均料混捏裝置內(nèi)，在其溫度180℃左右的工況條件下，加入定量的煤瀝青粘結(jié)劑，使之與上道工序2導(dǎo)入的段后石油焦細顆粒粉料，進行充分的混合，產(chǎn)生粘結(jié)吸附效應(yīng)，而后將含有煤瀝青粘結(jié)劑的煅后石油焦均質(zhì)混合料，導(dǎo)入到螺旋壓力擠壓機中。
工序4、在螺旋壓力擠壓機中，將溫度≥160℃的均質(zhì)混合料，進行擠壓均質(zhì)密實，并在螺旋壓力擠壓機的下端出口，設(shè)置擠壓造粒壓球裝置，使得含有煤瀝青粘結(jié)劑的煅后石油焦混合料，經(jīng)過擠壓造粒壓球裝置的壓力作用，制備出高密骨料球，并將這些高密骨料球?qū)氲较碌琅淞瞎ば蛑醒b置中。
工序5、對高密骨料球，進行篩分分類處理，，一部分根據(jù)生產(chǎn)配料需求量，直接連續(xù)的導(dǎo)入到二次混合配料裝置中，一部分多余的高密骨料球?qū)肷a(chǎn)儲備料倉中。
連續(xù)導(dǎo)入到二次混合配料裝置(即混捏鍋內(nèi)或螺旋混捏機)的高密骨料球，此時，依然保持著≥160℃溫度的狀態(tài)，在混合配料裝置中，再按配比加入煅后石油焦細顆粒填充料粉，并二次加入的煤焦油粘結(jié)劑，進行均料混合，制備成能夠滿足震動成型所需的陽極炭塊混合配料。
工序6、將二次混合配料制備出的陽極炭塊混合配料，導(dǎo)入到配料儲備倉內(nèi)備用，爾后，按所需的重量進行稱重，將混合配料導(dǎo)入到震動成型料箱內(nèi)，進行震動成型，制備成陽極炭塊生塊。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陽極炭塊配料制備工藝，其特征是：在配料制備過程中所添加的煤瀝青粘結(jié)劑，可以直接添加固體煤瀝青粘結(jié)劑，亦可添加熔化后的煤瀝青粘結(jié)劑，由于工況溫度≥160℃，固體煤瀝青粘結(jié)劑添可在混合配料過程中進行熔解轉(zhuǎn)變成液態(tài)，實現(xiàn)其粘結(jié)功能。