本發(fā)明涉及表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能綜控指揮平臺的表面處理工藝。
背景技術(shù)：
日常生活中，鋁材的應(yīng)用無處不在，尤其隨著移動通訊事業(yè)的發(fā)展，鋁材的應(yīng)用更加廣泛，如采用鋁材制造電子產(chǎn)品的殼體或者零部件等。鋁材在加工的過程中，鋁材表面常會附有油污等，如鋁材在模具的沖壓過程中，常會黏附有沖子上的油脂或漂浮在車間空氣的油霧沉積于鋁材表面，所以，鋁材在進行涂布油漆、焊接等工藝前或者直接組裝至產(chǎn)品前，需要先去除表面的油污，而目前的鋁材清洗工藝不僅步驟多，并且過程非常繁瑣。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
基本背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種多功能綜控指揮平臺的表面處理工藝。
本發(fā)明提出的一種多功能綜控指揮平臺的表面處理工藝，包括如下步驟：
s1、平臺表面拋光；采用拋光機對待處理的多功能綜控指揮平臺進行表面拋光處理，
s2、去雜；用濃度為55-65％的濃硝酸清洗平臺表面以去掉平臺表面的銅雜質(zhì)；
s3、清洗；采用高壓水槍對清洗平臺表面進行沖洗以去除油污，并將污水引至污水池進行回收處理；
s4、氧化；將平臺放入濃度為0.5-1.0mol/l的稀硫酸中作為陽極進行通電， 進而在平臺表面生成氧化層保護膜；
s5、噴涂；采用噴涂裝置對平臺表面進行初次噴涂，噴涂厚度為0.5-1.0mm，12-36h再次進行噴涂，噴涂厚度為1.0-2.0mm；
s6、固定；將平臺運至指定地方進行安裝固定。
優(yōu)選地，s1中拋光機采用單面智能拋光機來對平臺進行拋光處理。
優(yōu)選地，s2中采用濃度為60％的濃硝酸清洗平臺表面以去掉平臺表面的銅雜質(zhì)。
優(yōu)選地，s4中采用濃度為0.8mol/l的稀硫酸中作為陽極進行通電，進而在平臺表面生成氧化層保護膜。
優(yōu)選地，氧化層保護膜的厚度為0.05-0.25mm。
本發(fā)明提供的一種多功能綜控指揮平臺的表面處理工藝，采用拋光、去雜、清洗、氧化、噴涂和固定的工藝流程，按照本發(fā)明處理方法處理的平臺，平臺具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)過鹽霧測試450-500h內(nèi)無任何腐蝕點，并且比一般的清洗液清洗效果更好，從而提高了平臺的表面處理效率。
具體實施方式
下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。
實施例1
一種多功能綜控指揮平臺的表面處理工藝，包括如下步驟：
s1、平臺表面拋光；采用拋光機對待處理的多功能綜控指揮平臺進行表面拋光處理，
s2、去雜；用濃度為55％的濃硝酸清洗平臺表面以去掉平臺表面的銅雜質(zhì)；
s3、清洗；采用高壓水槍對清洗平臺表面進行沖洗以去除油污，并將污水引至污水池進行回收處理；
s4、氧化；將平臺放入濃度為0.5mol/l的稀硫酸中作為陽極進行通電，進而在平臺表面生成氧化層保護膜，氧化層保護膜的厚度為0.25mm；
s5、噴涂；采用噴涂裝置對平臺表面進行初次噴涂，噴涂厚度為0.5-1.0mm，12-36h再次進行噴涂，噴涂厚度為1.0-2.0mm；
s6、固定；將平臺運至指定地方進行安裝固定。
實施例2
一種多功能綜控指揮平臺的表面處理工藝，包括如下步驟：
s1、平臺表面拋光；采用拋光機對待處理的多功能綜控指揮平臺進行表面拋光處理，
s2、去雜；用濃度為58％的濃硝酸清洗平臺表面以去掉平臺表面的銅雜質(zhì)；
s3、清洗；采用高壓水槍對清洗平臺表面進行沖洗以去除油污，并將污水引至污水池進行回收處理；
s4、氧化；將平臺放入濃度為0.65mol/l的稀硫酸中作為陽極進行通電，進而在平臺表面生成氧化層保護膜，氧化層保護膜的厚度為0.20mm；
s5、噴涂；采用噴涂裝置對平臺表面進行初次噴涂，噴涂厚度為0.5-1.0mm，12-36h再次進行噴涂，噴涂厚度為1.0-2.0mm；
s6、固定；將平臺運至指定地方進行安裝固定。
實施例3
一種多功能綜控指揮平臺的表面處理工藝，包括如下步驟：
s1、平臺表面拋光；采用拋光機對待處理的多功能綜控指揮平臺進行表面拋光處理，
s2、去雜；用濃度為60％的濃硝酸清洗平臺表面以去掉平臺表面的銅雜質(zhì)；
s3、清洗；采用高壓水槍對清洗平臺表面進行沖洗以去除油污，并將污水 引至污水池進行回收處理；
s4、氧化；將平臺放入濃度為0.8mol/l的稀硫酸中作為陽極進行通電，進而在平臺表面生成氧化層保護膜，氧化層保護膜的厚度為0.15mm；
s5、噴涂；采用噴涂裝置對平臺表面進行初次噴涂，噴涂厚度為0.5-1.0mm，12-36h再次進行噴涂，噴涂厚度為1.0-2.0mm；
s6、固定；將平臺運至指定地方進行安裝固定。
實施例4
一種多功能綜控指揮平臺的表面處理工藝，包括如下步驟：
s1、平臺表面拋光；采用拋光機對待處理的多功能綜控指揮平臺進行表面拋光處理，
s2、去雜；用濃度為62％的濃硝酸清洗平臺表面以去掉平臺表面的銅雜質(zhì)；
s3、清洗；采用高壓水槍對清洗平臺表面進行沖洗以去除油污，并將污水引至污水池進行回收處理；
s4、氧化；將平臺放入濃度為0.89mol/l的稀硫酸中作為陽極進行通電，進而在平臺表面生成氧化層保護膜，氧化層保護膜的厚度為0.1mm；
s5、噴涂；采用噴涂裝置對平臺表面進行初次噴涂，噴涂厚度為0.5-1.0mm，12-36h再次進行噴涂，噴涂厚度為1.0-2.0mm；
s6、固定；將平臺運至指定地方進行安裝固定。
實施例5
一種多功能綜控指揮平臺的表面處理工藝，包括如下步驟：
s1、平臺表面拋光；采用拋光機對待處理的多功能綜控指揮平臺進行表面拋光處理，
s2、去雜；用濃度為65％的濃硝酸清洗平臺表面以去掉平臺表面的銅雜質(zhì)；
s3、清洗；采用高壓水槍對清洗平臺表面進行沖洗以去除油污，并將污水引至污水池進行回收處理；
s4、氧化；將平臺放入濃度為1.0mol/l的稀硫酸中作為陽極進行通電，進而在平臺表面生成氧化層保護膜，氧化層保護膜的厚度為0.05mm；
s5、噴涂；采用噴涂裝置對平臺表面進行初次噴涂，噴涂厚度為0.5-1.0mm，12-36h再次進行噴涂，噴涂厚度為1.0-2.0mm；
s6、固定；將平臺運至指定地方進行安裝固定。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。