專利名稱：增強(qiáng)礦用單體液壓支柱油缸筒防腐的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液壓裝置防腐蝕的方法，尤其是一種增強(qiáng)礦用單體液壓支柱油缸筒防腐方法。
背景技術(shù)：
在礦山采煤工作面對礦用單體液壓支柱進(jìn)行回柱時，工人需要將一部分乳化液噴入采礦區(qū)，用以防止有害氣體和腐蝕性物質(zhì)對缸筒的腐蝕。采煤工作面每一個循環(huán)就有300 - 400L的乳化液噴入采空區(qū)，據(jù)統(tǒng)計，每年消耗的乳化劑為6000噸，這些消耗的乳化液通過各種渠道流入江、河、湖甚至礦泉中，對水和環(huán)境的污染極其嚴(yán)重。同時研究和生產(chǎn)乳化液的廠家，為了產(chǎn)品的穩(wěn)定，為了提高防腐的性能，在乳化劑加入大量添加劑，而添加劑都是對人體有害的，嚴(yán)重破壞了環(huán)境。因此煤礦為節(jié)約成本，要求廠家生產(chǎn)水介質(zhì)的礦用單體液壓支柱，但由于單體液壓支柱是27SiMn缸管，自身防腐能力差，水介質(zhì)對其基本無保護(hù)作用，因而常常不被人們接受。為了滿足市場需求，研制出一種耐腐蝕、耐磨損的礦用單體液壓支柱油缸筒防腐工藝方法是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種增強(qiáng)礦用單體液壓支柱油缸筒防腐方法。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)，一種增強(qiáng)礦用單體液壓支柱油缸筒防腐方法，按下列步驟進(jìn)行:1、預(yù)脫脂，用布條浸蘸脫脂劑XH — 9擦洗零件表面污物、厚油脂，并用自來水中沖洗零件2 - 3分鐘，去除殘存脫脂劑；
2、裝夾具，將脫脂后的缸筒與夾具裝配；
3、化學(xué)脫脂，首先配制化學(xué)脫脂溶液，將Na2C03、Na2Si03、Na3PO4和水按14- 16:1:
14- 16:67 - 71充分混合后置入清洗槽中，再將與夾具裝配好的礦用單體液壓支柱油缸筒置入化學(xué)脫脂槽中浸泡20 - 30分鐘，其間需上、下抖動數(shù)次；
4、清洗，用清水清洗至零件表面無殘留堿液，徹底清除零件表面附著物；
5、酸洗，將清洗好的礦用單體液壓支柱油缸筒連同夾具一起浸入15- 20%HC1液中，洗掉表面氧化皮并用機(jī)械法清除銹蝕產(chǎn)物；
6、沖洗，用流動水沖洗干凈零件表面附著物備用；
7、電鍍鎳磷硼鈷合金鍍層，先配制鎳磷硼鈷合金鍍液，按:ZnO=NaOH:NZ 一 918C:NZ 一918A:NZ — 918B =NiSO4.6H20:P0:Co:雙餾水=8 — 12:80 — 100:40 — 60:0 — 6:3 — 5:8:2:1:600 - 700重量體積比配制電鍍液，并置于電渡槽中，將清洗后備用的礦用單體液壓支柱油缸筒連同夾具一起置于電鍍槽中，在陽極面積:陰極面積=1.5 — 2:1，電流密度:
0.5 - 4.5A/dm2，溫度:30 — 35度條件下電鍍25 — 35分鐘；
8、清洗，用水清洗去除零件表面堿液，再用70- 100度熱水清洗殘存堿液；
9、鈍化，將礦用單體液壓支柱油缸筒連同夾具一起置于NZ- 918E 2 一 35ml/L鈍化液中鈍化，鈍化時零件必須擺動，鈍化后零件在空氣中停留O — 15秒；(10)浸洗，將零件浸泡在浸洗槽中流動水清洗；
(11)燙干，將零件放置在燙干槽中，70- 80度燙干I 一 5分鐘，期間上、下抖動2次；
(12)卸夾具。鎳磷硼鈷合金鍍層厚度為0.015 — 0.020mm時，含鎳量10% — 14%鍍后彩色鈍化。本發(fā)明產(chǎn)品完全可用水介質(zhì)取代乳化液介質(zhì)，有利于環(huán)境保護(hù)。本發(fā)明產(chǎn)品防腐蝕性能優(yōu)于礦用單體液壓支柱油缸筒外加鋅鎳合金鍍層。硼鈷在鍍層中起到耐磨損的作用更強(qiáng)。經(jīng)檢測，本發(fā)明產(chǎn)品各項指標(biāo)為:
Cl)孔隙率按MT/T335 - 1995標(biāo)準(zhǔn)檢查空隙率為O。(2)結(jié)合力采用彎曲試驗和加熱試驗，只要前處理嚴(yán)格，結(jié)合力優(yōu)良無鍍層脫落現(xiàn)象。(3)鎳磷的硬度，在熱處理后硬度從360 (HV)增加到850 (HV);鎳磷硼的硬度，在熱處理后硬度從1200 (HV)增加到1465 (HV);鎳磷硼鈷的硬度，在熱處理后硬度從1480(HV)增加到 1950 (HV)0(4)當(dāng)鍍層在0.015 - 0.020mm時，在虎鉗上反復(fù)彎曲3次，鍍層無裂紋及脫落現(xiàn)象。(5)耐蝕性試驗按GB6459醋酸鹽霧試驗，該鍍層鈍化層出現(xiàn)白銹時間為920h。而鋅鎳合金鍍層出現(xiàn)白銹時間為480h。從以上數(shù)據(jù)可以說明鎳磷硼鈷合金鍍層在耐腐蝕、耐磨損等方面都優(yōu)于鋅鎳合金鍍層。從上述情況可知，本發(fā)明的目的是可以實現(xiàn)的。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實施例1，一種增強(qiáng)礦用單體液壓支柱油缸筒防腐方法，按下列步驟進(jìn)行:1、預(yù)脫脂用布條浸蘸脫脂劑XH - 9擦洗零件表面污物、厚油脂，并用自來水中沖洗零件2 — 3分鐘，去除殘存脫脂劑；2、裝夾具，將脫脂后的缸筒與夾具裝配，所說的夾具兩端為兩個半環(huán)體，通過中部的錐形螺栓控制漲縮，螺栓上設(shè)有吊繩，以便吊裝，注意裝配時必須保證工裝與極棒導(dǎo)電良好；3、化學(xué)脫脂，首先配制化學(xué)脫脂溶液，將Na2C03、Na2Si03、Na3P04和水按
15:1:15:69重量百分比配制，充分混合后置入清洗槽中，再將與夾具裝配好的礦用單體液壓支柱油缸筒置入化學(xué)脫脂槽中浸泡20 — 30分鐘，其間需上、下抖動數(shù)次；4、清洗，用清水清洗至零件表面無殘留堿液，徹底清除零件表面附著物；5、酸洗，將清洗好的礦用單體液壓支柱油缸筒連同夾具一起浸入15%HC1液中，洗掉表面氧化皮并用機(jī)械法清除銹蝕產(chǎn)物，
6、沖洗，用流動水沖洗干凈零件表面附著物備用；7、電鍍鎳磷硼鈷合金鍍層，先配制鎳磷硼鈷合金鍍液，按:ZnO:NaOH: NZ - 918C: NZ — 918A:NZ — 918B:NiS04.6H20:P0:Co:雙餾水=8:9 0: 60:0: 5:8:2:1:650重量體積比配制電鍍液，并置于電渡槽中，將清洗后備用的礦用單體液壓支柱油缸筒連同夾具一起置于電鍍槽中，在陽極面積:陰極面積=1.5:1，電流密度:4.8A/dm2，溫度:35度條件下電鍍25分鐘；8、清洗，用水清洗去除零件表面堿液，再用70 - 100度 熱水清洗殘存堿液；9、鈍化，將礦用單體液壓支柱油缸筒連同夾具一起置于NZ — 918E 2 - 35ml/L鈍化液中鈍化10分鐘，鈍化時零件必須擺動，鈍化后零件在空氣中停留O — 15秒，10、浸洗，將零件浸泡在浸洗槽中流動水清洗；11、燙干，將零件放置在燙干槽中，70 — 80度燙干I 一 5分鐘,期間上、下抖動2次；12、卸夾具。實施例2，一種增強(qiáng)礦用單體液壓支柱油缸筒防腐方法，按下列步驟進(jìn)行:1、預(yù)脫脂用布條浸蘸脫脂劑XH - 9擦洗零件表面污物、厚油脂，并用自來水中沖洗零件2 — 3分鐘，去除殘存脫脂劑；2、裝夾具，將脫脂后的缸筒與夾具裝配，所說的夾具兩端為兩個半環(huán)體，通過中部的錐形螺栓控制漲縮，螺栓上設(shè)有吊繩，注意裝配時必須保證工裝與極棒導(dǎo)電良好；3、化學(xué)脫脂，首先配制化學(xué)脫脂溶液，將Na2C03、Na2Si03、Na3P04和水按14:1:14:71充分混合后置入清洗槽中，再將與夾具裝配好的礦用單體液壓支柱油缸筒置入化學(xué)脫脂槽中浸泡20 - 30分鐘，其間需上、下抖動數(shù)次；4、清洗，用清水清洗至零件表面無殘留堿液，徹底清除零件表面附著物；5、酸洗，將清洗好的礦用單體液壓支柱油缸筒連同夾具一起浸入18%HC1液中，洗掉表面氧化皮并用機(jī)械法清除銹蝕產(chǎn)物，6、沖洗，用流動水沖洗干凈零件表面附著物備用；7、電鍍鎳磷硼鈷合金鍍層，先配制鎳磷硼鈷合金鍍液，按:ZnO:NaOH:NZ — 918C:NZ — 918A:NZ — 918B:NiS04.6H20:P0:Co = 12:80:40:6:4:8:2::1:600重量體積比配制電鍍液，并置于電渡槽中，將清洗后備用的礦用單體液壓支柱油缸筒連同夾具一起置于電鍍槽中，在陽極面積:陰極面積=1.8:1，電流密度:0.5A/dm2，溫度:30度條件下電鍍25分鐘；8、清洗，用水清洗去除零件表面堿液，再用70 - 100度熱水清洗殘存堿液；9、鈍化，將礦用單體液壓支 柱油缸筒連同夾具一起置于NZ-918E 2 一 35ml/L鈍化液中鈍化10分鐘，鈍化時零件必須擺動，鈍化后零件在空氣中停留O — 15秒，10、浸洗，將零件浸泡在浸洗槽中流動水清洗；11、燙干，將零件放置在燙干槽中，70 - 80度燙干I 一 5分鐘，期間上、下抖動2次；12、卸夾具。實施例3，一種增強(qiáng)礦用單體液壓支柱油缸筒防腐方法，按下列步驟進(jìn)行:1、預(yù)脫脂用布條浸蘸脫脂劑XH - 9擦洗零件表面污物、厚油脂，并用自來水中沖洗零件2 — 3分鐘，去除殘存脫脂劑；2、裝夾具，將脫脂后的缸筒與夾具裝配，所說的夾具兩端為兩個半環(huán)體，通過中部的錐形螺栓控制漲縮，螺栓上設(shè)有吊繩，注意裝配時必須保證工裝與極棒導(dǎo)電良好；3、化學(xué)脫脂，首先配制化學(xué)脫脂溶液，將Na2C03、Na2Si03、Na3P04和水按 16:1:
16:67充分混合后置入清洗槽中，再將與夾具裝配好的礦用單體液壓支柱油缸筒置入化學(xué)脫脂槽中浸泡20 - 30分鐘，其間需上、下抖動數(shù)次；4、清洗，用清水清洗至零件表面無殘留堿液，徹底清除零件表面附著物；5、酸洗，將清洗好的礦用單體液壓支柱油缸筒連同夾具一起浸入20%HC1液中，洗掉表面氧化皮并用機(jī)械法清除銹蝕產(chǎn)物，6、沖洗，用流動水沖洗干凈零件表面附著物備用；7、電鍍鎳磷硼鈷合金鍍層，先配制鎳磷硼鈷合金鍍液，按:ZnO:NaOH: NZ - 918C: NZ — 918A:NZ — 918B:NiS04.6H20:P0:Co = 10:100:50:2:3:8:2::1:700重量體積比配制電鍍液，并置于電渡槽中，將清洗后備用的礦用單體液壓支柱油缸筒連同夾具一起置于電鍍槽中，在陽極面積:陰極面積=2:1，電流密度:0.5/dm2，溫度:33度條件下電鍍35分鐘；8、清洗，用水清洗去除零件表面堿液，再用70 - 100度熱水清洗殘存堿液；9、鈍化，將礦用單體液壓支柱油缸筒連同夾具一起置于NZ - 918E 2 一35ml/L鈍化液中鈍化10分鐘，鈍化時零件必須擺動，鈍化后零件在空氣中停留O — 15秒，10、浸洗，將零件浸泡在浸洗槽中流動水清洗；11、燙干，將零件放置在燙干槽中，70 — 80度燙干I 一 5分鐘，期間上、下抖動2次；12、卸夾具。
權(quán)利要求
1.一種增強(qiáng)礦用單體液壓支柱油缸筒防腐的方法，其特征在于按下列步驟進(jìn)行:(1)預(yù)脫脂，用布條浸蘸脫脂劑XH- 9擦洗零件表面污物、厚油脂，并用自來水中沖洗零件2 — 3分鐘，去除殘存脫脂劑；(2)裝夾具，將脫脂后的缸筒與夾具裝配；(3)化學(xué)脫脂，首先配制化學(xué)脫脂溶液，將Na2C03、Na2Si03、Na3PO4和水按14— 16:1:.14 - 16:67 - 71充分混合后置入清洗槽中，再將與夾具裝配好的礦用單體液壓支柱油缸筒置入化學(xué)脫脂槽中浸泡20 - 30分鐘，其間需上、下抖動數(shù)次；(4)清洗，用清水清洗至零件表面無殘留堿液，徹底清除零件表面附著物；(5)酸洗，將清洗好的礦用單體液壓支柱油缸筒連同夾具一起浸入15- 20%HC1液中，洗掉表面氧化皮并用機(jī)械法清除銹蝕產(chǎn)物； (6)沖洗，用流動水沖洗干凈零件表面附著物備用；(7)電鍍鎳磷硼鈷合金鍍層，先配制鎳磷硼鈷合金鍍液，按:ZnO=NaOH:NZ 一 918C:NZ — 918A:NZ — 918B =NiSO4.6H20:P0:Co:雙餾水=8 — 12:80 — 100:40 — 60:0 — 6:.3-5:8:2:1:600 — 700重量體積比配制電鍍液，并置于電渡槽中，將清洗后備用的礦用單體液壓支柱油缸筒連同夾具一起置于電鍍槽中，在陽極面積:陰極面積=1.5-2:1,電流密度:0.5 — 4.5A/dm2，溫度:30 — 35度條件下電鍍25 — 35分鐘；(8)清洗，用水清洗去除零件表面堿液，再用70- 100度熱水清洗殘存堿液；(9)鈍化，將礦用單體液壓支柱油缸筒連同夾具一起置于NZ- 918E 2 一 35ml/L鈍化液中鈍化，鈍化時零件必須擺動，鈍化后零件在空氣中停留O — 15秒；(10)浸洗，將零件浸泡在浸洗槽中流動水清洗；(11)燙干，將零件放置在燙干槽中，70- 80度燙干I 一 5分鐘，期間上、下抖動2次；(12)卸夾具。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)礦用單體液壓支柱油缸筒防腐的方法，其特征在于按下列步驟進(jìn)行，預(yù)脫脂、裝夾具，將脫脂后的缸筒與夾具裝配、化學(xué)脫脂、清洗，用清水清洗至零件表面無殘留堿液，徹底清除零件表面附著物，酸洗，沖洗，電鍍鎳磷硼鈷合金鍍層，清洗，鈍化，燙干，卸夾具。本發(fā)明產(chǎn)品完全可用水介質(zhì)取代乳化液介質(zhì)，有利于環(huán)境保護(hù)。防腐蝕性能優(yōu)于礦用單體液壓支柱油缸筒外加鋅鎳合金鍍層。
文檔編號C25D3/56GK103074649SQ201310019539
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月21日
發(fā)明者曹守國, 張凡勇, 謝敏, 張敏, 唐海宏 申請人:四川重汽王牌興城液壓件有限公司