彈簧襯套的鍍銦方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種彈簧襯套的鍍銦方法，包括：有機(jī)溶劑洗滌、電化學(xué)除油、熱水洗、冷水洗、弱腐蝕、冷水洗、中和、冷水洗、鍍銦工序、冷水洗、熱水洗、干燥、檢驗(yàn)。鍍銦槽中溶液成分為含有30-40g/l的硫酸銦及8-12g/l的硫酸鈉，其余為水，pH值為1.8-2；該鍍銦工序?yàn)閷⒖煽毓枵髌鳎?0A/12V）連著鍍銦槽兩端，并將零件作為陰極，銦板作為陽極，其陰陽極面積比為1：2-3,控制溶液溫度為20-35℃，陰極電流密度為1-1.5A/dm2，直至零件外觀呈銀白色亞光后取出。該鍍銦方法可以有效的抵抗?jié)櫥脱趸瘯r(shí)生成的有機(jī)酸，提高零件的抗氧化和耐腐蝕能力。
【專利說明】彈簧襯套的鍍銦方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種彈簧襯套的鍍銦方法。
【背景技術(shù)】
[0002]銦的特點(diǎn)是柔軟且熔點(diǎn)低，在空氣中不易氧化，可以有效地抵抗?jié)櫥脱趸瘯r(shí)所生成的有機(jī)酸，銦可作為包復(fù)層或與其它金屬制成合金，以增強(qiáng)發(fā)動(dòng)機(jī)軸承耐腐蝕性。
[0003]某型號(hào)的彈簧襯套，材料為38CrMoAlA，該零件暴露在空氣中使用，有觸點(diǎn)在其內(nèi)側(cè)面上滑動(dòng)工作，容易被潤滑油氧化時(shí)生成的有機(jī)酸腐蝕，如何提高零件的耐腐蝕和抗氧化能力，是本領(lǐng)域要解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐腐蝕和抗氧化能力強(qiáng)的彈簧襯套的鍍銦方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種彈簧襯套的鍍銦方法，包括:鍍銦工序； 所述鍍銦工序包括:將可控硅整流器(30A/12V)連著鍍銦槽兩端，并將零件作為陰
極，銦板作為陽極，其陰陽極面積比為1:2_3，控制溶液溫度為20-35°C，陰極電流密度為1-1.5A/dm2，直至零件外觀呈銀白色亞光后取出。
[0006]鍍銦槽中溶液成分包括:30-40g/l的硫酸銦及8_12g/l的硫酸鈉，其余為水，PH值為 1.8-2。
[0007]所述鍍銦工序前還依次包括:有機(jī)溶劑洗滌、電化學(xué)除油、熱水洗、冷水洗、弱腐蝕、冷水洗、中和、冷水洗步驟；所述鍍銦工序后還依次包括:冷水洗、熱水洗、干燥、檢驗(yàn)步驟。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)效果:本發(fā)明所述的彈簧襯套的鍍銦方法，其鍍銦層厚度為
0.004-0.010mm，經(jīng)過弱腐蝕后的鍍層與零件結(jié)合力更強(qiáng)，銦的特點(diǎn)是柔軟且熔點(diǎn)低，零件在摩擦過程中，表面的鍍銦層呈液態(tài)狀，不僅能夠減小摩擦，增強(qiáng)潤滑效果，還可以有效的抵抗?jié)櫥脱趸瘯r(shí)生成的有機(jī)酸，提高零件的抗氧化和耐腐蝕能力，從而顯著提高了零件的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1
本實(shí)施例的彈簧襯套的鍍銦方法包括:有機(jī)溶劑洗滌、電化學(xué)除油、熱水洗、冷水洗、弱腐蝕、冷水洗、中和、冷水洗、鍍銦工序、冷水洗、熱水洗、干燥、檢驗(yàn)。
[0010]鍍銦工序?yàn)閷⒖煽毓枵髌?30A/12V)連著鍍銦槽兩端，并將零件作為陰極，銦板作為陽極，其陰陽 極面積比為1:2，控制溶液溫度為20°C，陰極電流密度為lA/dm2，直至零件外觀呈銀白色亞光后取出。
[0011]鍍銦槽中的溶液成分為含有30g/l的硫酸銦及8g/l的硫酸鈉,其余為水,PH值為20
[0012]檢驗(yàn)后得鍍銦層厚度為0.0075mm。
[0013]實(shí)施例2
本實(shí)施例的彈簧襯套的鍍銦方法包括:有機(jī)溶劑洗滌、電化學(xué)除油、熱水洗、冷水洗、弱腐蝕、冷水洗、中和、冷水洗、鍍銦工序、冷水洗、熱水洗、干燥、檢驗(yàn)。
[0014]鍍銦工序?yàn)閷⒖煽毓枵髌?30A/12V)連著鍍銦槽兩端，并將零件作為陰極，銦板作為陽極，其陰陽極面積比為1:3，控制溶液溫度為35°C，陰極電流密度為1.5A/dm2，直至零件外觀呈銀白色亞光后取出。
[0015]鍍銦槽中的溶液成分為含有40g/l的硫酸銦及12g/l的硫酸鈉,其余為水，PH值為 1.8。
[0016]檢驗(yàn)后得鍍銦層厚度為0.0066mm。
[0017]實(shí)施例3 本實(shí)施例的彈簧襯套的鍍銦方法包括:有機(jī)溶劑洗滌、電化學(xué)除油、熱水洗、冷水洗、弱腐蝕、冷水洗、中和、冷水洗、鍍銦工序、冷水洗、熱水洗、干燥、檢驗(yàn)。
[0018]鍍銦工序?yàn)閷⒖煽毓枵髌?30A/12V)連著鍍銦槽兩端，并將零件作為陰極，銦板作為陽極，其陰陽極面積比為1:3，控制溶液溫度為30°C，陰極電流密度為1.4A/dm2，直至零件外觀呈銀白色亞光后取出。
[0019]鍍銦槽中的溶液成分為含有35g/l的硫酸銦及10g/l的硫酸鈉，其余為水，PH值為 1.9。
[0020]檢驗(yàn)后得鍍銦層厚度為0.0058mm。
【權(quán)利要求】
1.一種彈簧襯套的鍍銦方法，其特征在于包括:鍍銦工序； 所述鍍銦工序包括:將可控硅整流器連著鍍銦槽兩端，并將零件作為陰極，銦板作為陽極，其陰陽極面積比為1:2-3，控制溶液溫度為20-35°C，陰極電流密度為1-1.5A/dm2，直至零件外觀呈銀白色亞光后取出。
2.如權(quán)利要求1所述的彈簧襯套的鍍銦方法，其特征在于:鍍銦槽中的溶液包括:30-40g/l的硫酸銦及8-12g/l的硫酸鈉，其余為水，溶液PH值為1.8_2。
3.如權(quán)利要求1所述的彈簧襯套的鍍銦方法，其特征在于:所述鍍銦工序前還依次包括:有機(jī)溶劑洗滌、電化學(xué)除油、熱水洗、冷水洗、弱腐蝕、冷水洗、中和、冷水洗步驟； 所述鍍銦工序 后還依次包括:冷水洗、熱水洗、干燥、檢驗(yàn)步驟。
【文檔編號(hào)】C25D7/04GK103911636SQ201310004669
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月7日
【發(fā)明者】黃振民, 李亮, 王耀 申請(qǐng)人:常州蘭翔機(jī)械有限責(zé)任公司