一種制作部件的方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制作部件的方法及裝置，所述制作部件的方法包括：在部件中的至少兩個區(qū)域需要進行不同顏色的著色氧化時，判斷所述至少兩個區(qū)域中是否存在第一坡度大于預設坡度的第一區(qū)域；在判斷結(jié)果表明存在第一區(qū)域時，獲取第一區(qū)域的第一標準規(guī)格尺寸；根據(jù)第一標準規(guī)格尺寸生成氧化尺寸，氧化尺寸大于第一標準規(guī)格尺寸；獲得與氧化尺寸匹配的制作參數(shù)；基于制作參數(shù)制作部件，使得部件經(jīng)過不同的顏色氧化著色后，第一區(qū)域的實際尺寸滿足第一標準規(guī)格尺寸。根據(jù)本發(fā)明所提供的方法進行氧化尺寸制作的部件，解決了不同顏色的著色氧化的分色區(qū)受部件形狀限制的技術(shù)問題，增加了部件的形狀和顏色設計的多樣性。
【專利說明】一種制作部件的方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種制作部件的方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，各種合金或金屬材料在消費電子產(chǎn)品中的應用日益廣泛，同時由于消費者的需要，越來越多的產(chǎn)品要求具備多色效果。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)在同一個合金部件或金屬部件上實現(xiàn)兩種或者兩種以上顏色的氧化膜，一般采用兩種工藝。
[0004]假設一合金部件具有1、II兩個不同的區(qū)域，需要對1、II區(qū)域進行不同的著色氧化，具體的工藝實現(xiàn)包括:
[0005]工藝1:第一步，加工完部件；第二步，遮蔽II區(qū)域；第三步，陽極氧化I區(qū)域并著顏色一；第四步，取消II區(qū)域的遮蔽；第五步，陽極氧化II區(qū)域并著顏色二，其中遮蔽主要方式有印刷油墨遮蔽和利用治具遮蔽。
[0006]工藝2:第一步，加工完部件；第二步，陽極氧化部件1、II區(qū)域并著顏色一；第三步，去除II區(qū)域的顏色一氧化膜；第四步，陽極氧化II區(qū)域并著顏色二，其中去除氧化膜方式主要是激光雕刻。
[0007]本申請發(fā)明人在實施本申請實施例中的技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中存在如下技術(shù)問題:
[0008]當采用工藝I時，由于油墨印刷和治具遮蔽只能在平面或者緩平面上使用，所以無法解決具有一定坡度的區(qū)域的不同顏色氧化；當采用工藝2時，由于激光的能量一定，所以距離近的地方刻蝕深度深、距離遠的地方刻蝕深度淺，從而對具有坡度的區(qū)域激光雕刻去除有色氧化膜不徹底，導致第二顏色氧化的圖案模糊的技術(shù)問題，因此現(xiàn)有技術(shù)對雙色或多色部件的分色部分都設計在產(chǎn)品的平面或者緩平面，限制了產(chǎn)品的形狀設計和顏色設計，用戶體驗不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明實施例提供一種制作部件的方法及裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中雙色或多色部件分色部分只能設置在產(chǎn)品的平面或緩平面的技術(shù)問題，實現(xiàn)了增加雙色或多色部件的形狀和顏色設計的多樣性的技術(shù)效果。
[0010]本申請實施例提供一種制作部件的方法，包括:
[0011]在部件中的至少兩個區(qū)域需要進行不同顏色的著色氧化時，判斷所述至少兩個區(qū)域中是否存在第一坡度大于預設坡度的第一區(qū)域，得到第一判斷結(jié)果；
[0012]在所述第一判斷結(jié)果表明存在所述第一區(qū)域時，獲取所述第一區(qū)域的第一標準規(guī)格尺寸；
[0013]根據(jù)所述第一標準規(guī)格尺寸生成氧化尺寸，其中，所述氧化尺寸大于第一標準規(guī)格尺寸；[0014]獲得與所述氧化尺寸匹配的制作參數(shù)；
[0015]基于所述制作參數(shù)制作所述部件，使得所述部件經(jīng)過不同的顏色氧化著色后，所述第一區(qū)域的實際尺寸滿足所述第一標準規(guī)格尺寸。
[0016]可選的，所述預設坡度具體為30度。
[0017]可選的，在基于所述制作參數(shù)制作所述部件之間后，具體還包括:
[0018]對所述部件進行第一顏色氧化處理，使得所述第一區(qū)域和需要與所述第一區(qū)域進行不同顏色著色氧化的第二區(qū)域的表面形成第一顏色氧化膜；
[0019]去除所述第一區(qū)域上包含有第一顏色氧化膜的表層物質(zhì)，使所述第一區(qū)域的所述氧化尺寸減小為所述第一標準規(guī)格尺寸；
[0020]將所述部件進行第二顏色氧化處理，在所述第一區(qū)域表面形成第二顏色氧化膜，其中所述第一顏色氧 化膜的顏色與所述第二顏色氧化膜的顏色不同。
[0021]可選的，所述將所述部件進行第二顏色氧化處理，具體包括:
[0022]對所述部件進行陽極氧化，獲得陽極氧化后的中間部件；
[0023]將所述中間部件置于著色槽中央進行第二顏色著色，以使所述第一區(qū)域表面形成
第二顏色氧化膜。
[0024]可選的，所述去除所述第一區(qū)域上包含有第一顏色氧化膜的表層物質(zhì)，具體為:
[0025]通過銑床或磨床對所述第一區(qū)域進行機械加工，去除所述第一區(qū)域上包含有第一顏色氧化膜的表層物質(zhì)。
[0026]可選的，所述氧化尺寸大于所述標準規(guī)格尺寸，具體為:
[0027]所述氧化尺寸的長度比所述第一標準規(guī)格尺寸的長度長0.1~0.5mm ;且
[0028]所述氧化尺寸的寬度比所述第一標準規(guī)格尺寸的寬度寬0.1~0.5mm ;且
[0029]所述氧化尺寸的高度比所述第一標準規(guī)格尺寸的高度高0.1~0.5mm。
[0030]本申請實施例還提供一種制作部件的裝置，包括:
[0031]判斷模塊，用于在部件中的至少兩個區(qū)域需要進行不同顏色的著色氧化時，判斷所述至少兩個區(qū)域中是否存在第一坡度大于預設坡度的第一區(qū)域，得到第一判斷結(jié)果；
[0032]數(shù)據(jù)處理模塊，與所述判斷模塊相連，用于在所述第一判斷結(jié)果表明存在所述第一區(qū)域時，獲取所述第一區(qū)域的第一標準規(guī)格尺寸，并根據(jù)所述第一標準規(guī)格尺寸生成氧化尺寸，其中所述氧化尺寸大于第一標準規(guī)格尺寸，接著獲得與所述氧化尺寸匹配的制作參數(shù)；
[0033]制作模塊，與所述數(shù)據(jù)處理模塊相連，用于根據(jù)所述制作參數(shù)制作所述部件，使得所述部件經(jīng)過不同的顏色氧化著色后，所述第一區(qū)域的實際尺寸滿足所述第一標準規(guī)格尺寸。
[0034]可選的，所述制作部件的裝置還包括:
[0035]氧化著色模塊，用于對所述部件進行第一顏色氧化處理，使得所述第一區(qū)域和需要與所述第一區(qū)域進行不同顏色著色氧化的第二區(qū)域的表面形成第一顏色氧化膜；加工模塊，用于去除所述第一區(qū)域上包含有第一顏色氧化膜的表層物質(zhì)，使所述第一區(qū)域的所述氧化尺寸減小為所述第一標準規(guī)格尺寸，以供所述氧化著色模塊對所述部件進行第二顏色氧化，在所述第一區(qū)域表面形成顏色與所述第一顏色氧化膜不同的第二顏色氧化膜。
[0036]可選的，所述氧化著色模塊具體包括:[0037]陽極氧化單元，用于對所述部件進行陽極氧化獲得中間部件；
[0038]著色單元，用于對所述中間部件進行氧化著色，使得所述部件表面形成第一顏色氧化膜或第二顏色氧化膜。
[0039]可選的，所述加工模塊具體為:
[0040]銑床或磨床，通過對所述第一區(qū)域進行機械加工，以去除所述第一區(qū)域上包含有第一顏色氧化膜的表層物質(zhì)。
[0041]可選的，所述氧化尺寸大于所述標準規(guī)格尺寸，具體為:
[0042]所述氧化尺寸的長度比所述第一標準規(guī)格尺寸的長度長0.1~0.5mm ;且
[0043]所述氧化尺寸的寬度比所述第一標準規(guī)格尺寸的寬度寬0.1~0.5mm ;且
[0044]所述氧化尺寸的高度比所述標第一準規(guī)格尺寸的高度高0.1~0.5mm。
[0045]本申請實施例中的上述一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下一種或多種技術(shù)效果:
[0046]1、本申請中，在制作部件時會針對需要進行不同顏色著色氧化的具有一定坡度的區(qū)域制作大于標準規(guī)格尺寸的氧化尺寸，然后根據(jù)氧化尺寸得到制作部件的參數(shù)進行部件制作，在進行著色氧 化時，先對整個部件進行第一顏色氧化，然后去除部件上比標準規(guī)格尺寸多出的部件余量，包括表面附著的第一顏色氧化膜，最后再進行第二顏色氧化。由于去除部件余量后部件可以形成各種形狀，進而解決了現(xiàn)有技術(shù)無法對具有一定坡度的斜面進行不同顏色氧化的技術(shù)問題，使得雙色或多色部件分色部分不限于設置在產(chǎn)品的平面或緩平面，增加了產(chǎn)品形狀和顏色設計的多樣性，提高了用戶體驗。
[0047]2、由于一般氧化膜的厚度只有幾個到幾十個微米，直接采用機械加工來去除氧化膜對機械設備的精度要求非常高、技術(shù)難度大，本申請的技術(shù)方案通過增加具有一定坡度的著色氧化區(qū)域的制作量，在去除第一顏色氧化膜時，將第一顏色氧化膜和增加的制作量一同去除，降低了去除第一顏色氧化膜的難度，同時能夠保證徹底的去除第一顏色氧化膜，使得第二顏色著色氧化率高，達到色澤清晰的技術(shù)效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0048]圖1為本申請實施例一提供的一種制作部件的方法的流程圖；
[0049]圖2為本申請實施例一提供的部件著色氧化流程圖；
[0050]圖3a為本申請實施例一提供的氧化尺寸部件示意圖；
[0051]圖3b為本申請實施例一提供的第一顏色氧化處理后的部件示意圖；
[0052]圖3c為本申請實施例一提供的去除第一顏色氧化膜后的部件示意圖；
[0053]圖3d為本申請實施例一提供的第二顏色氧化處理后的部件示意圖；
[0054]圖4為本申請實施例二提供的一種制作部件的裝置的方框圖。
【具體實施方式】
[0055]本申請實施例提供的技術(shù)方案中，通過在制作部件時增加具有坡度的第一區(qū)域的制作量，以便在第一顏色氧化處理后，更容易徹底的去除需要進行不同顏色著色氧化的第一區(qū)域表面的第一顏色氧化膜，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中去除有色氧化膜色不徹底的技術(shù)問題，同時，由于去除部件余量后部件可以形成各種形狀，進而解決了現(xiàn)有技術(shù)無法對具有一定坡度的斜面進行不同顏色著色氧化的技術(shù)問題，達到增加產(chǎn)品形狀和顏色設計的多樣性的技術(shù)效果。
[0056]下面結(jié)合附圖對本申請實施例技術(shù)方案的主要實現(xiàn)原理、【具體實施方式】及其對應能夠達到的有益效果進行詳細的闡述。
[0057]實施例一
[0058]在實施例一中，提供一種制作部件的方法，在實際應用中，該部件可以是合金部件，也可以是金屬部件，如鋁合金、不銹鋼、金屬鋁、金屬鐵等。
[0059]請參考圖1，本申請實施例提供的一種制作部件的方法，包括:
[0060]步驟101:在部件中的至少兩個區(qū)域需要進行不同顏色的著色氧化時，判斷所述至少兩個區(qū)域中是否存在第一坡度大于預設坡度的第一區(qū)域，得到第一判斷結(jié)果。
[0061]具體實施過程中，所述預設坡度可以設置為30度，因為在雙色或多色著色氧化的區(qū)域坡度大于30度時，采用油墨印刷、治具遮蔽和激光雕刻進行雙色或多色著色氧化均會存在著色氧化效果差的問題，所以在所要制作的部件上存在至少兩個區(qū)域需要進行不同顏色的著色氧化時，可以先判斷部件上是否存在第一坡度大于預設坡度的第一區(qū)域，得到第一判斷結(jié)果，并根據(jù)該第一判斷結(jié)果確定后續(xù)處理方式，具體包括:
[0062]當?shù)谝慌袛嘟Y(jié)果為:不存在第一坡度大于預設坡度的第一區(qū)域；即表明部件的整個區(qū)域均為平面或者緩平面時，可以按照常規(guī)制作方法來制作部件及一般的油墨印刷或激光雕刻來進行著色氧化；
[0063]當?shù)谝慌袛嘟Y(jié)果為:存在第一坡度大于預設坡度的第一區(qū)域；此時進行步驟102。
[0064]步驟102:在所述第一判斷結(jié)果表明存在所述第一區(qū)域時，獲取所述第一區(qū)域的第一標準規(guī)格尺寸。
[0065]在具體實施過程中，所述第一區(qū)域的第一標準規(guī)格尺寸往往包括長、寬和高，第一標準規(guī)格尺寸是部件最終呈現(xiàn)為產(chǎn)品時需要的尺寸，在制作部件的過程中需要參考第一標準規(guī)格尺寸來加工處理，如加工過程中會磨損或去除一些區(qū)域的材料，那么初步加工時就需要多加工一部分余量，因此，在獲得第一區(qū)域的第一標準規(guī)格尺寸后，執(zhí)行步驟103。
[0066]步驟103:根據(jù)所述第一標準規(guī)格尺寸生成氧化尺寸，其中所述氧化尺寸大于第一標準規(guī)格尺寸。
[0067]為了使部件在進行不同顏色著色氧化時，不同顏色之間的分色區(qū)不受部件形狀的限制，本申請在制作部件時，對有限制的形狀區(qū)域即第一區(qū)域預留一部分加工余量，即根據(jù)所述第一標準規(guī)格尺寸生成大于第一標準規(guī)格尺寸的氧化尺寸。
[0068]在具體實施過程中，所述氧化尺寸對應所述第一標準規(guī)格尺寸包括長、寬和高，為了防止兩個不同顏色的分色區(qū)的交界線與產(chǎn)品不同區(qū)域的交界線差異過大影響視覺效果，所述氧化尺寸不能比所述第一標準規(guī)格尺寸大出過多，因此所述氧化尺寸的長度可以比所述第一標準規(guī)格尺寸的長度長0.1-0.5mm ;所述氧化尺寸的寬度可以比所述第一標準規(guī)格尺寸的寬度寬0.1-0.5mm ;所述氧化尺寸的高度可以比所述第一標準規(guī)格尺寸的高度高
0.1~0.5mm。
[0069]在步驟103之后，本申請實施例中的方法進入步驟104:獲得與所述氧化尺寸匹配的制作參數(shù)，一般在制作部件時，對不同的氧化尺寸其制作參數(shù)不同，其中制作參數(shù)包括原料用量、模具大小等。在制作參數(shù)匹配完全后繼續(xù)步驟105。[0070]步驟105:基于所述制作參數(shù)制作所述部件，使得所述部件經(jīng)過不同的顏色氧化著色后，所述第一區(qū)域的實際尺寸滿足所述第一標準規(guī)格尺寸。
[0071]在具體實施過程中，為了使得所述部件經(jīng)過不同的顏色氧化著色后，所述第一區(qū)域的實際尺寸滿足所述第一標準規(guī)格尺寸，在基于所述制作參數(shù)制作所述部件之間后，請參考圖2,還包括:
[0072]步驟201:對所述部件進行第一顏色氧化處理，使得所述第一區(qū)域和需要與所述第一區(qū)域進行不同顏色著色氧化的第二區(qū)域的表面形成第一顏色氧化膜。
[0073]在實際應用中，著色氧化一般包括氧化和著色兩大步驟，而氧化又包括化學氧化和陽極氧化?；瘜W氧化是將金屬或合金置于弱堿性或弱酸性溶液中，部分基體金屬發(fā)生化學反應，使其表面的氧化膜增厚或產(chǎn)生其他一些鈍化膜；而陽極氧化則是將需要氧化的部件作為陽極，在陰極選用穩(wěn)定性比陽極部件高的材料進行點解氧化，在陽極部件表面生成致密的陽極氧化膜。其中化學氧化生成的化學氧化膜與陽極氧化生成的陽極氧化膜相比，膜薄、抗蝕性和硬度比較低，而且不易著色，著色后的耐光性差，所以第一顏色氧化處理可以選用陽極氧化、然后著色。
[0074]具體的，假設第一區(qū)域的坡度為90度，基于所述制作參數(shù)制作出的所述部件如圖3a所示，那么經(jīng)過第一顏色氧化處理，即先陽極氧化處理，然后第一顏色著色，形成如圖3b所示的部件，所述第一區(qū)域和所述第二區(qū)域均附上了第一顏色氧化膜。由于需要對所述第一區(qū)域附第二顏色氧化膜，所以執(zhí)行步驟202。
[0075]步驟202:去除所述第一區(qū)域上包含有第一顏色氧化膜的表層物質(zhì)，使所述第一區(qū)域的所述氧化尺寸減小為所述第一標準規(guī)格尺寸。
[0076]具體的，可以通過銑床或磨床對所述第一區(qū)域進行機械加工，去除所述第一區(qū)域上包含有第一顏色氧化膜的表層物質(zhì)。如圖3c所示，去除圖3b中虛線以外的包含有第一顏色氧化膜的表層物質(zhì)，即氧化尺寸比第一標準規(guī)格尺寸多的加工余量和第一顏色氧化膜。
[0077]步驟203:將所述部件進行第二顏色氧化處理，在所述第一區(qū)域表面形成第二顏色氧化膜，其中所述第一顏色氧化膜的顏色與所述第二顏色氧化膜的顏色不同，如圖3d所
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[0078]在具體實施過程中，將所述部件進行第二顏色氧化處理，可以對所述部件進行陽極氧化，獲得陽極氧化后的中間部件。所述中間部件的表面附著的氧化膜是由大量的晶胞組成，每個晶胞中心有一個膜孔，并具有極強的吸附力，所以接著將所述中間部件置于著色槽中央進行第二顏色著色，當氧化過的部件浸入染料溶液中，染料分子通過擴散作用進入氧化膜的膜孔中，同時與氧化膜形成難以分離的共價鍵和離子鍵，從而使所述第一區(qū)域表面形成第二顏色氧化膜。由于所述共價鍵和離子鍵的結(jié)合是可逆的，在一定條件下會發(fā)生解吸附作用，所以，染色之后還包括封孔處理，將染料固定在膜孔中，一方面增加氧化膜的穩(wěn)定性，另一方面還可以增加氧化膜的耐蝕、耐磨等性。
[0079]下面分別對雙色及多色的部件的制作和著色氧化進行舉例說明。
[0080](I)某一鋁合金部件包括一個平面區(qū)域和一個凸型區(qū)域，其中所述平面區(qū)域要求氧化保護時著上綠色，所述凸型區(qū)域要求氧化保護時著上紅色。
[0081]按照本申請?zhí)峁┑闹谱鞑考姆椒?，首先判斷所述鋁合金部件是否存在坡度大于30度的區(qū)域:可以通過分析所述部件的結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，獲取每個區(qū)域表面的坡度，如鋁合金部件的凸型區(qū)域坡度就為90度大于預設坡度30度。由于判斷結(jié)果為存在，所以需要按照氧化尺寸來制作鋁合金部件的凸型區(qū)域。接著獲取鋁合金部件凸型區(qū)域的第一標準規(guī)格尺寸，然后根據(jù)所述第一標準規(guī)格尺寸生成氧化尺寸，假設凸型區(qū)域長20.5mm、寬16mm、高10.5mm,那么生成的氧化尺寸可以為:長20.7_、寬16.1_、高10.8mm,也可以為:長20.6謹、寬16.5謹、高10.7謹,還可以為:長21謹、寬16.3謹、高11謹，即需要滿足氧化尺寸對應比第一標準規(guī)格尺寸大0.1~0.5mm。隨后根據(jù)氧化尺寸獲得制作參數(shù)，基于制作參數(shù)制作招合金部件。
[0082]在根據(jù)氧化尺寸的制作參數(shù)制作完成鋁合金部件后，便可以對鋁合金部件進行綠色的著色氧化，使得鋁合金部件的平面區(qū)域和凸型區(qū)域的表面均形成5~10 μ m厚的綠色氧化膜；緊接著通過銑床或者磨床對鋁合金部件的凸型區(qū)域進行機械加工，去除掉凸型區(qū)域上的第一標準規(guī)格尺寸上多余的加工余量(包括5~10 μ m厚的綠色氧化膜)；最后對鋁合金部件進行第二次著色氧化，即先陽極氧化，后電解著上紅色，由于鋁合金的平面區(qū)域上已有性能穩(wěn)定的致密氧化膜，所以在進行第二次著色氧化時，平面區(qū)域不會在被著上紅色，而凸型區(qū)域則不同，因為其表面的氧化膜已被去除，所以會在表面形成紅色氧化膜，至此紅綠雙色的鋁合金部件制作完成。
[0083](2)某一鐵部件，包括N個區(qū)域，有M個坡度大于預設坡度的區(qū)域需要進行M種顏色的著色氧化，其中N、M為大于2的整數(shù)、且N>M。
[0084]制作鐵部件時，氧化尺寸的生成具體為:分別針對M個坡度大于預設坡度的第i區(qū)域生成第i個氧化尺寸，其中i為大于等于1，且小于等于M的整數(shù)。在獲得氧化尺寸后，獲得與M個氧化尺寸匹配的制作參數(shù)，根據(jù)所述制作參數(shù)制作鐵部件。
[0085]同樣，在根據(jù)氧化尺寸的制作參數(shù)完成鐵部件的制作后，對鐵部件進行著色氧化。第一步，對區(qū)域面積最 大的(M-N+1)個區(qū)域進行第I顏色氧化，使鐵部件的N個區(qū)域表明均附上第I顏色氧化膜；第二步，去除M個區(qū)域中的第2個區(qū)域上比所述第2區(qū)域的第2標準氧化尺寸多的加工余量，包括第2區(qū)域表面上的第I顏色氧化膜；第三步，對所述第2區(qū)域進行第2顏色氧化處理，在所述第2區(qū)域的表面上形成第2顏色氧化膜；第四步，去除M個區(qū)域中的第3個區(qū)域上比所述第3區(qū)域的第3標準氧化尺寸多的加工余量，包括第3區(qū)域表面上的第I顏色氧化膜；第五步，對所述第3區(qū)域進行第3顏色氧化處理，在所述第3區(qū)域的表面上形成第3顏色氧化膜；以此類推去除去除M個區(qū)域中的第i個區(qū)域上比所述第i區(qū)域的第i標準氧化尺寸多的加工余量，包括第i區(qū)域表面上的第I顏色氧化膜，再對所述第i區(qū)域進行第i顏色氧化處理，在所述第i區(qū)域的表面上形成第i顏色氧化膜，直至鐵部件上的所有N個區(qū)域附上M個顏色的氧化膜。
[0086]通過在制作部件時增加不同顏色氧化區(qū)域的標準規(guī)格尺寸，使得在氧化著色時可以去除部件余量，形成各種想要的形狀，進而解決了現(xiàn)有技術(shù)無法對具有一定坡度的斜面進行不同顏色氧化的技術(shù)問題，使得雙色或多色部件分色部分不限于設置在產(chǎn)品的平面或緩平面，增加了產(chǎn)品形狀和顏色設計的多樣性，提高了用戶體驗。同時通過增加具有一定坡度的著色氧化區(qū)域的制作量，去除第一顏色氧化膜時和增加的制作量一同去除，降低了去除第一顏色氧化膜的難道，能夠徹底的去色，使得第二顏色氧化率高，達到色澤清晰的技術(shù)效果。
[0087]實施例二[0088]請參考圖4，本申請實施例還提供一種制作部件的裝置，包括:
[0089]判斷模塊401，用于在部件中的至少兩個區(qū)域需要進行不同顏色的著色氧化時，判斷所述至少兩個區(qū)域中是否存在表面第一坡度大于預設坡度的第一區(qū)域，得到第一判斷結(jié)果O
[0090]數(shù)據(jù)處理模塊402，與所述判斷模塊401相連，用于在所述第一判斷結(jié)果表明存在所述第一區(qū)域時，獲取所述第一區(qū)域的第一標準規(guī)格尺寸，并根據(jù)所述第一標準規(guī)格尺寸生成氧化尺寸，其中所述氧化尺寸大于第一標準規(guī)格尺寸，接著獲得與所述氧化尺寸匹配的制作參數(shù)。
[0091]制作模塊403，與所述數(shù)據(jù)處理模塊402相連，用于根據(jù)所述制作參數(shù)制作所述部件，使得所述部件經(jīng)過不同的顏色氧化著色后，所述第一區(qū)域的實際尺寸滿足所述第一標準規(guī)格尺寸。
[0092]在具體實施過程中，所述氧化尺寸大于所述標準規(guī)格尺寸，所述氧化尺寸的長度比所述第一標準規(guī)格尺寸的長度長0.1~0.5mm;所述氧化尺寸的寬度比所述第一標準規(guī)格尺寸的寬度寬0.1~0.5mm ;所述氧化尺寸的高度比所述標第一準規(guī)格尺寸的高度高0.1~0.Smnin
[0093]所述制作部件的裝置還包括氧化著色模塊404和加工模塊405，進一步對根據(jù)所述氧化尺寸獲得的制作參數(shù)制作出的部件進行著色氧化處理。
[0094]其中，氧化著色模塊404，用于對所述部件進行第一顏色氧化處理，使得所述第一區(qū)域和需要與所述第一區(qū)域進行不同顏色著色氧化的第二區(qū)域的表面形成第一顏色氧化膜。
[0095]加工模塊405，用于去除所述第一區(qū)域上包含有第一顏色氧化膜的表層物質(zhì)，使所述第一區(qū)域的所述氧化尺寸減小為所述第一標準規(guī)格尺寸，以供所述氧化著色模塊404對所述部件進行第二顏色氧化，在所述第一區(qū)域表面形成顏色與所述第一顏色氧化膜不同的第二顏色氧化膜。在實際應用過程中，加工模塊可以包含銑床或磨床，通過銑床或磨床對所述第一區(qū)域進行機械加工，以去除所述第一區(qū)域上包含有第一顏色氧化膜的表層物質(zhì)。
[0096]具體的，所述氧化著色模塊具體包括:陽極氧化單元，用于對所述部件進行陽極氧化獲得中間部件；著色單元，用于對所述中間部件進行氧化著色，使得所述部件表面形成第一顏色氧化膜或第二顏色氧化膜。
[0097]本申請實施例中的上述一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下一種或多種技術(shù)效果:
[0098]1、本申請中，在制作部件時會針對需要進行不同顏色著色氧化的具有一定坡度的區(qū)域制作大于標準規(guī)格尺寸的氧化尺寸，然后根據(jù)氧化尺寸得到制作部件的參數(shù)進行部件制作，在進行著色氧化時，先對整個部件進行第一顏色氧化，然后去除部件上比標準規(guī)格尺寸多出的部件余量，包括表面附著的第一顏色氧化膜，最后再進行第二顏色氧化。由于去除部件余量后部件可以形成各種形狀，進而解決了現(xiàn)有技術(shù)無法對具有一定坡度的斜面進行不同顏色氧化的技術(shù)問題，使得雙色或多色部件分色部分不限于設置在產(chǎn)品的平面或緩平面，增加了產(chǎn)品形狀和顏色設計的多樣性，提高了用戶體驗。
[0099]2、由于一般氧化膜的厚度只有幾個到幾十個微米，直接采用機械加工來去除氧化膜對機械設備的精度要求非常高、技術(shù)難度大，本申請的技術(shù)方案通過增加具有一定坡度的著色氧化區(qū)域的制作量，在去除第一顏色氧化膜時，將第一顏色氧化膜和增加的制作量一同去除，降低了去除第一顏色氧化膜的難度，同時能夠保證徹底的去除第一顏色氧化膜，使得第二顏色著色氧化率高，達到色澤清晰的技術(shù)效果。
[0100]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種制作部件的方法，其特征在于，包括: 在部件中的至少兩個區(qū)域需要進行不同顏色的著色氧化時，判斷所述至少兩個區(qū)域中是否存在第一坡度大于預設坡度的第一區(qū)域，得到第一判斷結(jié)果； 在所述第一判斷結(jié)果表明存在所述第一區(qū)域時，獲取所述第一區(qū)域的第一標準規(guī)格尺寸； 根據(jù)所述第一標準規(guī)格尺寸生成氧化尺寸，其中，所述氧化尺寸大于第一標準規(guī)格尺寸； 獲得與所述氧化尺寸匹配的制作參數(shù)； 基于所述制作參數(shù)制作所述部件，使得所述部件經(jīng)過不同的顏色氧化著色后，所述第一區(qū)域的實際尺寸滿足所述第一標準規(guī)格尺寸。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述預設坡度具體為30度。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在基于所述制作參數(shù)制作所述部件之間后,具體還包括: 對所述部件進行第一顏色氧化處理，使得所述第一區(qū)域和需要與所述第一區(qū)域進行不同顏色著色氧化的第二區(qū)域的表面形成第一顏色氧化膜； 去除所述第一區(qū)域上包含有第一顏色氧化膜的表層物質(zhì)，使所述第一區(qū)域的所述氧化尺寸減小為所述第一標準規(guī)格尺寸； 將所述部件進行第二顏色氧化處理，在所述第一區(qū)域表面形成第二顏色氧化膜，其中所述第一顏色氧化膜的顏色與所述第二顏色氧化膜的顏色不同。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述將所述部件進行第二顏色氧化處理，具體包括: 對所述部件進行陽極氧化，獲得陽極氧化后的中間部件； 將所述中間部件置于著色槽中央進行第二顏色著色，以使所述第一區(qū)域表面形成第二顏色氧化膜。
5.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述去除所述第一區(qū)域上包含有第一顏色氧化膜的表層物質(zhì)，具體為: 通過銑床或磨床對所述第一區(qū)域進行機械加工，去除所述第一區(qū)域上包含有第一顏色氧化膜的表層物質(zhì)。
6.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述氧化尺寸大于所述標準規(guī)格尺寸，具體為: 所述氧化尺寸的長度比所述第一標準規(guī)格尺寸的長度長0.1-0.5mm ;且 所述氧化尺寸的寬度比所述第一標準規(guī)格尺寸的寬度寬0.1-0.5mm ;且 所述氧化尺寸的高度比所述第一標準規(guī)格尺寸的高度高0.1-0.5mm。
7.一種制作部件的裝置，其特征在于，包括: 判斷模塊，用于在部件中的至少兩個區(qū)域需要進行不同顏色的著色氧化時，判斷所述至少兩個區(qū)域中是否存在第一坡度大于預設坡度的第一區(qū)域，得到第一判斷結(jié)果； 數(shù)據(jù)處理模塊，與所述判斷模塊相連，用于在所述第一判斷結(jié)果表明存在所述第一區(qū)域時，獲取所述第一區(qū)域的第一標準規(guī)格尺寸，并根據(jù)所述第一標準規(guī)格尺寸生成氧化尺寸，其中所述氧化尺寸大于第一標準規(guī)格尺寸，接著獲得與所述氧化尺寸匹配的制作參數(shù)； 制作模塊，與所述數(shù)據(jù)處理模塊相連，用于根據(jù)所述制作參數(shù)制作所述部件，使得所述部件經(jīng)過不同的顏色氧化著色后，所述第一區(qū)域的實際尺寸滿足所述第一標準規(guī)格尺寸。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，還包括: 氧化著色模塊，用于對所述部件進行第一顏色氧化處理，使得所述第一區(qū)域和需要與所述第一區(qū)域進行不同顏色著色氧化的第二區(qū)域的表面形成第一顏色氧化膜；加工模塊，用于去除所述第一區(qū)域上包含有第一顏色氧化膜的表層物質(zhì)，使所述第一區(qū)域的所述氧化尺寸減小為所述第一標準規(guī)格尺寸，以供所述氧化著色模塊對所述部件進行第二顏色氧化，在所述第一區(qū)域表面形成顏色與所述第一顏色氧化膜不同的第二顏色氧化膜。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述氧化著色模塊具體包括: 陽極氧化單元，用于對所述部件進行陽極氧化獲得中間部件； 著色單元，用于對所述中間部件進行氧化著色，使得所述部件表面形成第一顏色氧化膜或第二顏色氧化膜。
10.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述加工模塊具體為: 銑床或磨床，通過對所述第一區(qū)域進行機械加工，以去除所述第一區(qū)域上包含有第一顏色氧化膜的表層物質(zhì)。
11.如權(quán)利要求7~10中任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述氧化尺寸大于所述標準規(guī)格尺寸，具體為: 所述氧化尺寸的長度比所述第一標準規(guī)格尺寸的長度長0.1~0.5mm ;且 所述氧化尺寸的寬度比所述第一標準規(guī)格尺寸的寬度寬0.1~0.5mm ;且 所述氧化尺寸的高度比所述標第一準規(guī)格尺寸的高度高0.1~0.5mm。
【文檔編號】C25D11/02GK103834976SQ201210473505
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月20日
【發(fā)明者】尤德濤 申請人:聯(lián)想(北京)有限公司