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一種選擇性電鍍的防護(hù)工裝和方法

文檔序號:5291148閱讀:262來源:國知局
專利名稱:一種選擇性電鍍的防護(hù)工裝和方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于金屬電鍍技術(shù)和設(shè)備,尤其涉及一種選擇性電鍍的防護(hù)工裝和方法。
背景技術(shù)
在對金屬工件進(jìn)行選擇性電鍍時,工件被放入不同的溶液中進(jìn)行脫脂、水洗、酸洗、鍍鎳、鍍銅、鍍銀等工序,需要對工件進(jìn)行保護(hù)性密封,以阻止溶液接觸工件的非電鍍面;原有的密封方式是采用橡膠皮套包裹工件的非電鍍面,再使用工裝將橡膠皮套與工件固定;由于橡膠是柔軟材料,橡膠皮套無法保持固定形狀,在進(jìn)行工件的保護(hù)性密封操作時會受到人為因素的影響,導(dǎo)致密封不嚴(yán),電鍍液泄漏進(jìn)入并殘留在橡膠皮套中,在電鍍過程中將會導(dǎo)致不同溶液之間的交叉污染,致使工件電鍍品質(zhì)不良;且橡膠皮套易破損、壽命短、更換頻繁;以上因素影響了工件選擇性電鍍的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種選擇性電鍍的防護(hù)工裝和方法,使用新材料替代橡膠皮套制成工裝,對選擇性電鍍的工件進(jìn)行密封,提高工件選擇性電鍍的優(yōu)良品率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種選擇性電鍍的防護(hù)工裝,是工件在進(jìn)行選擇性電鍍時的防護(hù)工具,包括殼體、底板、金屬壓板、緊固螺栓、定位銷,所述殼體的材質(zhì)是聚醚酰亞胺,殼體是中空的框體,殼體的上端內(nèi)側(cè)設(shè)有用于密封工件的密封沿,從殼體底面至所述密封沿的深度尺寸與工件的高度尺寸相同,在殼體的四周設(shè)有通孔;所述殼體放置在所述底板上,所述底板的材質(zhì)是聚醚酰亞胺,底板的四周尺寸大于殼體的外形尺寸,底板上設(shè)有與殼體上的通孔對應(yīng)螺孔;所述金屬壓板位于殼體之上,金屬壓板的中間設(shè)置有開洞,金屬壓板上設(shè)有與殼體上的通孔位置和孔徑相同的通孔,金屬壓板上設(shè)有兩個定位銷孔;所述定位銷穿過金屬壓板上的定位孔并穿入工件上設(shè)有的定位孔;工件在定位銷的作用下在殼體內(nèi)處于設(shè)定位置;所述緊固螺栓穿過金屬壓板和殼體上的通孔與底板上螺孔鎖緊,在所述殼體的密封沿與所述工件上端面之間設(shè)有上密封墊,在底板與殼體之間也設(shè)有下密封墊,殼體和底板形成一個包圍工件外殼的密封罩。所述殼體的外形尺寸不大于600mm長X 600mm寬X 180mm高;殼體的壁厚為12mm至15mm ;所述底板的厚度為20mm至25mm。所述金屬壓板的材質(zhì)為不銹鋼;金屬壓板的厚度為13mm至17mm ;所述殼體和金屬壓板使用螺栓固定連接。所述殼體和金屬壓板上的通孔數(shù)量為八個,所述底板上的螺孔的數(shù)量為八個,所述螺孔和通孔的分布是在殼體和金屬壓板的四角各有一個通孔,在殼體和金屬壓板的四邊的中央各有一個通孔,在底板的四角各有一個螺孔,在底板的四邊的中央各有一個螺孔;共有八只所述緊固螺栓。一種選擇性電鍍的防護(hù)方法,所述方法是基于所述選擇性電鍍的防護(hù)工裝構(gòu)成的方法;所述方法步驟是所述金屬壓板預(yù)先用螺栓與所述殼體固定連接在一起,金屬壓板使殼體上表面在緊固過程中不會因受力不均導(dǎo)致變形;將所述下密封墊放置在底板上;將所述工件放置在底板上,在工件的上端面放置所述上密封墊,再將帶有金屬壓板的殼體套在工件上,使殼體的密封沿和工件上端面壓緊上密封墊,將所述定位銷穿過金屬壓板上的定位孔并穿入工件上設(shè)有的定位孔,使工件在殼體中處于設(shè)定的位置;將緊固螺栓穿過金屬壓板和殼體的通孔擰入底板的螺孔,使用扭力扳手?jǐn)Q緊緊固螺栓,扭力扳手的扭矩設(shè)置為6Nm,擰緊螺栓的順序是按對角方向依次進(jìn)行;殼體和底板連接后形成一個包圍工件外殼的密封罩;在工件被固定在所述工裝中之后,拔出定位銷。本發(fā)明的有益效果是操作方便,密封效果好,提高了工件選擇性電鍍的優(yōu)良品率。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作一詳細(xì)描述。·


圖I是選擇性電鍍的防護(hù)工裝的組裝 圖2是選擇性電鍍的防護(hù)工裝的拆分結(jié)構(gòu) 圖3是殼體的底面視 圖4是選擇性電鍍的防護(hù)工裝的剖視圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一,
如圖I、圖2、圖3、圖4,一種選擇性電鍍的防護(hù)工裝,是工件在進(jìn)行選擇性電鍍時的防護(hù)工具,包括殼體I、底板2、金屬壓板3、緊固螺栓4、定位銷6,所述殼體的材質(zhì)是聚醚酰亞胺,殼體是中空的框體,殼體的上端內(nèi)側(cè)設(shè)有用于密封工件5的密封沿1-1,從殼體底面1-3至所述密封沿的深度尺寸與工件的高度尺寸相同,在殼體的四周設(shè)有通孔1-2 ;所述殼體放置在所述底板上,所述底板的材質(zhì)是聚醚酰亞胺,底板的四周尺寸大于殼體的外形尺寸,底板上設(shè)有與殼體上的通孔對應(yīng)螺孔2-1 ;所述金屬壓板位于殼體之上,金屬壓板的中間設(shè)置有開洞,金屬壓板上設(shè)有與殼體上的通孔位置和孔徑相同的通孔3-1,金屬壓板上設(shè)有兩個定位銷孔3-2 ;所述定位銷穿過金屬壓板上的定位孔并穿入工件上設(shè)有的定位孔;工件在定位銷的作用下在殼體內(nèi)處于設(shè)定位置;所述緊固螺栓穿過金屬壓板和殼體上的通孔與底板上螺孔鎖緊,在所述殼體的密封沿與所述工件上端面5-1之間設(shè)有上密封墊7,在底板與殼體之間也設(shè)有下密封墊8,殼體和底板形成一個包圍工件外殼的密封罩。所述殼體的外形尺寸為560mm長X448m寬X92mm高;殼體的壁厚為12mm ;所述底板的厚度為20mm。所述金屬壓板的材質(zhì)為lCrl8Ni9Ti不銹鋼;金屬壓板的厚度為15mm。所述殼體和金屬壓板使用八支M6X30內(nèi)六角螺栓9固定連接。所述殼體和金屬壓板上的通孔數(shù)量為八個,孔徑為13mm,所述底板上有八個M12螺孔,所述螺孔和通孔的分布是在殼體和金屬壓板的四角各有一個通孔,在殼體和金屬壓板的四邊的中央各有一個通孔,在底板的四角各有一個螺孔,在底板的四邊的中央各有一個螺孔;所述緊固螺栓是八只M12X120內(nèi)六角螺栓。
所述上密封墊和下密封墊采用2mm至4mm厚橡膠板。實(shí)施例二,
如圖I、圖2、圖3、圖4,一種選擇性電鍍的防護(hù)方法,所述方法是基于實(shí)施例一所述選擇性電鍍的防護(hù)工裝構(gòu)成的方法;所述方法步驟是所述金屬壓3板預(yù)先用螺栓與所述殼體I固定連接在一起,金屬壓板使殼體上表面在緊固過程中不會因受力不均導(dǎo)致變形;將所述下密封墊8放置在底板上;將所述工件5放置在底板上,在工件的上端面放置所述上密封墊7,再將帶有金屬壓板的殼體套在工件上,使殼體的密封沿1-1和工件上端面5-1壓緊上密封墊,將所述定位銷6穿過金屬壓板上的定位孔3-2并穿入工件上設(shè)有的定位孔,使工件在殼體中處于設(shè)定的位置;將緊固螺栓4穿過金屬壓板的通孔3-1和殼體的通孔1-2擰入底板的螺孔2-1,使用扭力扳手?jǐn)Q緊緊固螺栓,扭力扳手的扭矩設(shè)置為6Nm,擰緊螺栓的順序是按對角方向依次進(jìn)行;殼體和底板連接后形成一個包圍工件外殼的密封罩;在工件被固定在所述工裝中之后,拔出定位銷。
所述選擇性電鍍工藝包括脫脂、水洗、酸洗、鍍鎳、鍍銅、鍍銀等工序,工件將被分次浸入不同的溶液中進(jìn)行處理;所述工件是鋁合金深腔類壓鑄工件,工件外輪廓尺寸為524mm長X394mm寬X80mm高;工件的上端面是經(jīng)過加工的平面;工件高度的尺寸誤差不大于O. 25mm,所述工件的電鍍區(qū)域是工件的內(nèi)腔,工件的外殼避免電鍍。工件安裝在所述選擇性電鍍防護(hù)工裝中,工件的外殼獲得密封保護(hù),與溶液隔離;為防止金屬壓板與工件電極連通導(dǎo)致金屬壓板被電鍍,在工件被固定在所述工裝中之后應(yīng)拔出定位銷。聚醚酰亞胺(英文縮寫PEI,英文名稱Polyetherimide)是一種非金屬材料,具有優(yōu)良的機(jī)械性能和耐高溫性能,與金屬材料相比具有耐腐蝕性高,體密度低,不導(dǎo)電,不吸附電解液中的金屬離子的特點(diǎn),可以同時用作選擇性電鍍防護(hù)工裝的結(jié)構(gòu)材料和密封材料,有效地降低電鍍液泄漏的發(fā)生率,提高了工件的電鍍質(zhì)量;同時,由于使用聚醚酰亞胺材料預(yù)先制成與工件形狀相適應(yīng)的殼體和底板,簡化了工件保護(hù)性密封的操作,提高了工作效率,降低了人為因素對工件電鍍質(zhì)量的影響。在實(shí)際使用中,本實(shí)施例所述的選擇性電鍍防護(hù)的工裝的操作時間是5分鐘,而原有技術(shù)使用橡膠皮套和固定夾具的操作時間是10分鐘;本實(shí)施例顯著降低了電鍍過程中的漏液比例,電鍍的優(yōu)良品率從75%提高至95% ;因?yàn)楝F(xiàn)有技術(shù)中膠套容易破損,更換頻繁很難控制操作的準(zhǔn)確性,且在緊固夾具的時候受操作手法的影響因素較大。本發(fā)明所述的工裝是一個成型組裝體,操作人員只需用定位銷定位工件并緊固螺栓即可,不存在膠套破損的風(fēng)險。
權(quán)利要求
1.一種選擇性電鍍的防護(hù)工裝,是工件在進(jìn)行選擇性電鍍時的防護(hù)工具,包括殼體、底板、金屬壓板、緊固螺栓、定位銷,其特征在于,所述殼體的材質(zhì)是聚醚酰亞胺,殼體是中空的框體,殼體的上端內(nèi)側(cè)設(shè)有用于密封工件的密封沿,從殼體底面至所述密封沿的深度尺寸與工件的高度尺寸相同,在殼體的四周設(shè)有通孔;所述殼體放置在所述底板上,所述底板的材質(zhì)是聚醚酰亞胺,底板的四周尺寸大于殼體的外形尺寸,底板上設(shè)有與殼體上的通孔對應(yīng)螺孔;所述金屬壓板位于殼體之上,金屬壓板的中間設(shè)置有開洞,金屬壓板上設(shè)有與殼體上的通孔位置和孔徑相同的通孔,金屬壓板上設(shè)有兩個定位銷孔;所述定位銷穿過金屬壓板上的定位孔并穿入工件上設(shè)有的定位孔;工件在定位銷的作用下在殼體內(nèi)處于設(shè)定位置;所述緊固螺栓穿過金屬壓板和殼體上的通孔與底板上螺孔鎖緊,在所述殼體的密封沿與所述工件上端面之間設(shè)有上密封墊,在底板與殼體之間也設(shè)有下密封墊,殼體和底板形成一個包圍工件外殼的密封罩。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種選擇性電鍍的防護(hù)工裝,其特征在于,所述殼體的外形尺寸不大于600mm長X 600mm寬X 180mm高;殼體的壁厚為12mm至15mm ;所述底板的厚度為 20mm 至 25mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種選擇性電鍍的防護(hù)工裝,其特征在于,所述金屬壓板的材質(zhì)為不銹鋼;金屬壓板的厚度為13_至17_ ;所述殼體和金屬壓板使用螺栓固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種選擇性電鍍的防護(hù)工裝,其特征在于,所述殼體和金屬壓板上的通孔數(shù)量為八個,所述底板上的螺孔的數(shù)量為八個,所述螺孔和通孔的分布是在殼體和金屬壓板的四角各有一個通孔,在殼體和金屬壓板的四邊的中央各有一個通孔,在底板的四角各有一個螺孔,在底板的四邊的中央各有一個螺孔;共有八只所述緊固螺栓。
5.一種選擇性電鍍的防護(hù)方法,所述方法是基于權(quán)利要求I所述選擇性電鍍的防護(hù)工裝構(gòu)成的方法;其特征在于,所述方法步驟是所述金屬壓板預(yù)先用螺栓與所述殼體固定連接在一起,金屬壓板使殼體上表面在緊固過程中不會因受力不均導(dǎo)致變形;將所述下密封墊放置在底板上;將所述工件放置在底板上,在工件的上端面放置所述上密封墊,再將帶有金屬壓板的殼體套在工件上,使殼體的密封沿和工件上端面壓緊上密封墊,將所述定位銷穿過金屬壓板上的定位孔并穿入工件上設(shè)有的定位孔,使工件在殼體中處于設(shè)定的位置;將緊固螺栓穿過金屬壓板和殼體的通孔擰入底板的螺孔,使用扭力扳手?jǐn)Q緊緊固螺栓,扭力扳手的扭矩設(shè)置為6Nm,擰緊螺栓的順序是按對角方向依次進(jìn)行;殼體和底板連接后形成一個包圍工件外殼的密封罩;在工件被固定在所述工裝中之后,拔出定位銷。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種選擇性電鍍的防護(hù)工裝和方法;包括殼體、底板、金屬壓板、緊固螺栓、定位銷,所述殼體和底板的材質(zhì)是聚醚酰亞胺,所述金屬壓板固定安裝在殼體上,使殼體上表面在緊固過程中不會因受力不均導(dǎo)致變形,金屬壓板上設(shè)有用于定位工件的定位銷孔,所述定位銷將工件定位在殼體內(nèi)的設(shè)定位置,所述緊固螺栓連接殼體、金屬壓板和底板,使殼體和底板形成一個包圍工件外殼的密封罩。本發(fā)明的有益效果是操作方便,密封效果好,提高了工件選擇性電鍍的優(yōu)良品率。
文檔編號C25D5/02GK102888632SQ201210339370
公開日2013年1月23日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者桑文軍 申請人:艾蒂盟斯(蘇州)壓鑄電子技術(shù)有限公司
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