專利名稱:粗化生產(chǎn)與三價(jià)鉻電解工藝合并的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及弱電電解與化學(xué)腐蝕類,特別涉及一種在粗化槽中安裝三價(jià)鉻電解的裝置,使粗化生產(chǎn)與三價(jià)鉻電解在同一槽中進(jìn)行的粗化生產(chǎn)與三價(jià)鉻電解工藝合并的
直O(jiān)
背景技術(shù):
目前,電鍍行業(yè)粗化液中的三價(jià)鉻常用線外弱電電解的方式來使其降低含量。通常的方式是在電鍍生產(chǎn)線外旁邊不遠(yuǎn)處設(shè)置一個(gè)獨(dú)立的三價(jià)鉻電解系統(tǒng),首先通過鈦泵或 PVDF泵將粗化液由粗化槽中抽到三價(jià)鉻處理槽中,然后經(jīng)過陶瓷桶電解處理后,從粗化溢流槽通過鈦管路溢流回粗化槽中,從而達(dá)到粗化液再生的作用,供生產(chǎn)線循環(huán)使用。但是, 在這個(gè)過程中會(huì)產(chǎn)生許多問題1、粗化槽與三價(jià)鉻處理系統(tǒng)通過鈦管路連接,通過泵輸送, 粗化液易腐蝕鈦管路、輸送泵及墊圈,產(chǎn)生鉻霧泄漏,鉻霧發(fā)散到空氣中,給產(chǎn)品質(zhì)量造成影響;2、電解過程中產(chǎn)生大量的鉻霧,鉻霧同樣給產(chǎn)品質(zhì)量造成影響,3、不斷的維修管路及泵過程中又使三價(jià)鉻處理處于停產(chǎn)狀態(tài),三價(jià)鉻含量不能控制,直至影響生產(chǎn),從而影響生產(chǎn)效率,存在的上述問題需要進(jìn)一步加以改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種穩(wěn)定、安全、可靠的粗化生產(chǎn)與三價(jià)鉻電解工藝合并的裝置,亦即采用粗化生產(chǎn)與三價(jià)鉻電解裝置整體設(shè)計(jì)的方法,解決現(xiàn)有三價(jià)鉻處理過程中,管路、輸送泵等的泄漏,使零件產(chǎn)生漏鍍不合格品及三價(jià)鉻不能控制在工藝范圍內(nèi),從而影響生產(chǎn)正常進(jìn)行等問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是把原有粗化槽體積加大,在電鍍線正常生產(chǎn)工件的基礎(chǔ)上,增加一定的體積,便原為兩種設(shè)備合并成為一個(gè)整體,在生產(chǎn)線的一端突出其它槽位之外,但封閉在整個(gè)生產(chǎn)線封閉罩之內(nèi),在突出的這部分之內(nèi),增加三價(jià)鉻電解所需的框架、陰陽極,其中電源連接在生產(chǎn)線封閉罩之外,電鍍生產(chǎn)時(shí)粗化液中的三價(jià)鉻含量不斷升高,三價(jià)鉻電解就在生產(chǎn)槽中進(jìn)行,無需管路,無需輸送泵,粗化液不會(huì)泄漏,電解產(chǎn)生的鉻霧也會(huì)隨著粗化排風(fēng)及封閉罩內(nèi)排風(fēng)吸走,不會(huì)發(fā)散到生產(chǎn)線上。電鍍生產(chǎn)中,隨著塑料零件在電鍍粗化過程I中不斷的被粗化液氧化,粗化液中的
六價(jià)鉻被還原成為三價(jià)鉻,使三價(jià)鉻的濃度不斷升高,在粗化液中空氣攪拌地作用下,三價(jià)鉻擴(kuò)散到整個(gè)槽中。此時(shí),三價(jià)鉻電解裝置在外電路的作用下使三價(jià)鉻不斷的氧化為六價(jià)鉻,從而維持了粗化液中鉻離子氧化還原的平衡過程,在三價(jià)鉻電解過程中需要消耗電解液,當(dāng)三價(jià)鉻電解進(jìn)行一定時(shí)間后,陶瓷桶壁會(huì)被封住,需要浸泡后再使用。一種粗化生產(chǎn)與三價(jià)鉻電解工藝合并的裝置,包括粗化槽、三價(jià)鉻電解裝置和電解線外輔助裝置,以及為三價(jià)鉻電解工藝配套的陶瓷桶浸泡槽、電解液配制槽和極杠,粗化槽增加三價(jià)鉻電解所需的框架、陰陽極,其三價(jià)鉻電解裝置安裝在粗化槽內(nèi)的一端,陶瓷桶浸泡槽、電解液配制槽及電解線外輔助裝置設(shè)置在粗化槽和三價(jià)鉻電解裝置的外部。粗化槽配備“V”極杠座、排風(fēng)桶、空氣攪拌管、蒸汽加溫管四項(xiàng)輔助設(shè)備,其中“V” 極杠座起到支撐極杠的作用,極杠是工件的輸送設(shè)備。當(dāng)生產(chǎn)時(shí),工件掛在極杠上,隔板把工件與三價(jià)鉻電解裝置隔開;在工件正常生產(chǎn)的同時(shí),由于槽液中的六價(jià)鉻不斷的被還原成三價(jià)鉻,三價(jià)鉻的含量不斷的在升高。與此同時(shí),在隔板的另一側(cè),三價(jià)鉻電解反應(yīng)正在進(jìn)行中。其中三價(jià)鉻電解裝置包括電解裝置框架、電解陶瓷桶、電解陰極杠、電解陽極杠、 電解陰極極板、電解陽極極板、隔板、電解槽上蓋板。電解線外輔助裝置包括電解線外整流器、電解陰極導(dǎo)線、電解陽極導(dǎo)線、電解電流表。其中電解裝置框架固定在粗化槽的一端,電解陶瓷桶、電解陰極杠、電解陽極杠安裝在電解裝置框架上,其中電解陽極杠安裝在兩邊,電解陶瓷桶安裝在兩個(gè)陽極杠的中間,電解陰極杠安裝在電解陶瓷桶的正上方,電解陰極杠和電解陽極杠上分別掛上電解陰極極板和電解陽極極板,構(gòu)成了電解反應(yīng)的陰陽極。電解部分與粗化部分中間設(shè)有隔板,這樣使電解部分與粗化分部既獨(dú)立又連通, 從而成為一個(gè)整體。電解裝置在電解線外整流器的作用下使三價(jià)鉻不斷的氧化為六價(jià)鉻, 從而維持了粗化液中鉻離子的氧化還原的平衡過程。為防止電解過程中產(chǎn)生的鉻霧揮發(fā), 電解部分上部設(shè)有電解槽上蓋板。電解線外輔助裝置的電解線外整流器通過電解陰極導(dǎo)線和電解陽極導(dǎo)線分別與電解陰極杠、電解陽極杠相連接,電解過程中通過電解電流表調(diào)節(jié)電流的大小。一種粗化生產(chǎn)與三價(jià)鉻電解工藝合并的方法步驟包括電鍍粗化過程、三價(jià)鉻電解過程、三價(jià)鉻電解陶瓷桶浸泡工序和電解液配制工序A、粗化生產(chǎn),生產(chǎn)過程中不斷的產(chǎn)生Cr3+;Al、按照工藝步驟粗化;B、三價(jià)鉻電解,使Cr3+被氧化,氧化生成Cr6+,溶液得到更新;Bi、安裝電解陶瓷桶,在電解裝置框架上放入電解陶瓷桶;B2、在電解液配制槽中配制10%硫酸溶液作為電解液;B3、電解陶瓷桶中注入電解液把電解陰極極板、電解陽極極板分別掛在電解陰極杠、電解陽極杠上;B4、開啟電源開啟電解線外整流器電源開關(guān),然后調(diào)節(jié)電解電流表;B5檢查、封蓋檢查每個(gè)陰陽極導(dǎo)電情況,確認(rèn)每個(gè)極板周圍都產(chǎn)生均勻的反應(yīng)汽泡,說明導(dǎo)電良好,蓋好防鉻霧發(fā)散的電解槽上蓋板;B6、三價(jià)鉻電解;電解時(shí)電解陶瓷桶中需要不斷補(bǔ)充電解液,這樣可以連續(xù)電解 12-24小時(shí);B7、斷電維護(hù);當(dāng)電解陶瓷桶、電解陰極極板、電解陽極極板表面被電解吸出物粘附后,需要關(guān)掉整流器電源,取出維護(hù);B8、清洗維護(hù);清洗電解陰極極板、電解陽極極板,并在陶瓷桶浸泡槽中浸泡、清洗電解陶瓷桶;C、三價(jià)鉻電解陶瓷桶浸泡工序;D、電解液配制工序。
附圖1為本實(shí)用新型粗化電解槽的主視圖示意圖。附圖2為本實(shí)用新型粗化電解槽的俯視圖示意圖。附圖3為本實(shí)用新型的系統(tǒng)裝置結(jié)構(gòu)圖。附圖4為本實(shí)用新型的工藝流程圖。附圖中序號含義1.粗化槽、11. “V”極杠座、12. PVC槽外壁、13.槽內(nèi)壁鈦襯里、14.排風(fēng)桶、15.空氣攪拌管、16.蒸汽加溫管、2.三價(jià)鉻電解裝置、21.電解裝置框架、 22.電解陶瓷桶、23.電解陰極杠、24.電解陽極杠、25.電解陰極極板、26.電解陽極極板、 27.隔板、28.電解槽上蓋板、3.陶瓷桶浸泡槽、4.電解液配制槽、5.電解線外輔助裝置、 51.電解線外整流器、52.電解陰極導(dǎo)線、53.電解陽極導(dǎo)線、54.電解電流表、6.工件、7.極杠。
具體實(shí)施方式
如附圖1至附圖3所示,分別為本實(shí)用新型粗化電解槽的主視圖示意圖、本實(shí)用新型粗化電解槽的俯視圖示意圖(以上亦即電鍍粗化槽與三價(jià)鉻電解氧化槽兩槽合一槽——粗化電解槽的主視圖和俯視圖示意圖)和本實(shí)用新型的系統(tǒng)裝置結(jié)構(gòu)圖,由圖中可以看出,粗化與三價(jià)鉻處理系統(tǒng)裝置包括粗化槽1、三價(jià)鉻電解裝置2、陶瓷桶浸泡槽3、電解液配制槽4、電解線外輔助裝置5和極杠7,具體結(jié)構(gòu)為整個(gè)粗化與三價(jià)鉻處理系統(tǒng)分為三大部分三價(jià)鉻電解裝置2安裝在粗化槽1內(nèi)的一端,粗化槽1配備“V”極杠座11、排風(fēng)桶14、空氣攪拌管15、蒸汽加溫管16四項(xiàng)輔助設(shè)備,其中“V”極杠座11起到支撐極杠7 的作用,極杠7是工件6的輸送設(shè)備。當(dāng)生產(chǎn)時(shí),工件6掛在極杠7上,隔板27把工件與三價(jià)鉻電解裝置2隔開;在工件6正常生產(chǎn)的同時(shí),由于槽液中的六價(jià)鉻不斷的被還原成三價(jià)鉻,三價(jià)鉻的含量不斷的在升高。與此同時(shí),在隔板27的另一側(cè),三價(jià)鉻電解反應(yīng)正在進(jìn)行中。其中三價(jià)鉻電解裝置2包括電解裝置框架21、電解陶瓷桶22、電解陰極杠23、電解陽極杠24、電解陰極極板25、電解陽極極板26、隔板27、電解槽上蓋板28。其中電解裝置框架21固定在粗化槽1的一端,電解陶瓷桶22、電解陰極杠23、電解陽極杠M安裝在電解裝置框架21上,其中電解陽極杠安裝在兩邊,電解陶瓷桶22安裝在兩個(gè)陽極杠的中間,電解陰極杠23安裝在電解陶瓷桶22的正上方,電解陰極杠23和電解陽極杠M上分別掛上電解陰極極板25和電解陽極極板沈,構(gòu)成了電解反應(yīng)的陰陽極。電解部分與粗化部分中間設(shè)有隔板27,這樣使電解部分與粗化分部既獨(dú)立又連通,從而成為一個(gè)整體。電解裝置2在電解線外整流器51的作用下使三價(jià)鉻不斷的氧化為六價(jià)鉻,從而維持了粗化液中鉻離子的氧化還原的平衡過程。為防止電解過程中產(chǎn)生的鉻霧揮發(fā),電解部分上部設(shè)有電解槽上蓋板觀。三價(jià)鉻電解工藝配套裝置的陶瓷桶浸泡槽3、電解液配制槽4為設(shè)置在粗化槽1和三價(jià)鉻電解裝置2外部。電解線外輔助裝置5包括電解線外整流器51、電解陰極導(dǎo)線52、電解陽極導(dǎo)線 53、電解電流表54。其電解線外整流器51通過電解陰極導(dǎo)線52和電解陽極導(dǎo)線53分別與電解陰極杠23、電解陽極杠M相連接,電解過程中通過電解電流表M調(diào)節(jié)電流的大小。如附圖4所示,為一種粗化生產(chǎn)與三價(jià)鉻電解工藝合并的方法,其步驟包括電鍍粗化過程A、三價(jià)鉻電解過程B、三價(jià)鉻電解陶瓷桶浸泡工序C和電解液配制工序D 具體工藝步驟為A、粗化生產(chǎn),生產(chǎn)過程中不斷的產(chǎn)生Cr3+;Al、按照通常的工藝步驟粗化;B、三價(jià)鉻電解,使Cr3+被氧化,氧化生成Cr6+,溶液得到更新;Bi、安裝電解陶瓷桶22,在電解裝置框架21上放入電解陶瓷桶22 ;B2、在電解液配制槽4中配制10%硫酸溶液作為電解液;B3、電解陶瓷桶22中注入電解液把電解陰極極板25、電解陽極極板沈分別掛在電解陰極杠23、電解陽極杠M上;B4、開啟電源開啟電解線外整流器51電源開關(guān),然后調(diào)節(jié)電解電流表M,調(diào)至電壓為5V,如果是新瓷膽則要先調(diào)電壓10V,30分鐘后再調(diào)電壓為5V ;B5、檢查、封蓋檢查每個(gè)陰陽極導(dǎo)電情況,確認(rèn)每個(gè)極板周圍都產(chǎn)生均勻的反應(yīng)汽泡,說明導(dǎo)電良好,蓋好防鉻霧發(fā)散的電解槽上蓋板觀;B6、三價(jià)鉻電解電解時(shí)電解陶瓷桶22中需要不斷補(bǔ)充電解液,這樣可以連續(xù)電解12-24小時(shí);B7、斷電維護(hù)當(dāng)電解陶瓷桶22、電解陰極極板25、電解陽極極板沈表面被電解吸出物粘附后,需要關(guān)掉電解線外整流器51電源,取出維護(hù);B8、清洗維護(hù)清洗電解陰極極板25、電解陽極極板26,并在陶瓷桶浸泡槽3中浸泡、清洗電解陶瓷桶22;C、三價(jià)鉻電解陶瓷桶浸泡工序;D、電解液配制工序。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于方法操作簡便,容易掌握,節(jié)省操作時(shí)間;能有效的解決設(shè)備被腐蝕后等待維修而延誤三價(jià)鉻降解時(shí)間,而導(dǎo)致三價(jià)鉻偏高被破停產(chǎn)及粗化液泄漏而導(dǎo)致的合格率降低的問題;同時(shí),也降低了維修人員的維修時(shí)間,節(jié)省了人工成本。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1本實(shí)用新型具體實(shí)施步驟如下1、安裝電解陶瓷桶22 在電解裝置框架21上放入電解陶瓷桶22 ;2、在電解液配制槽4中配制10%硫酸溶液作為電解液;3、電解陶瓷桶22中注入電解液把電解陰極極板25、電解陽極極板沈分別掛在電解陰極杠23、電解陽極杠M上;4、開啟電源開啟電解線外整流器51電源開關(guān),然后調(diào)節(jié)電解電流表M,調(diào)至電壓為5V,如果是新瓷膽則要先調(diào)電壓10V,30分鐘后再調(diào)電壓為5V ;5、檢查、封蓋檢查每個(gè)陰陽極導(dǎo)電情況,確認(rèn)每個(gè)極板周圍都產(chǎn)生均勻的反應(yīng)汽泡,說明導(dǎo)電良好,蓋好防鉻霧發(fā)散的電解槽上蓋板觀;6、三價(jià)鉻電解電解時(shí)電解陶瓷桶22中需要不斷補(bǔ)充電解液,這樣可以連續(xù)電解 12-24小時(shí);[0061]7、斷電維護(hù)當(dāng)電解陶瓷桶22、電解陰極極板25、電解陽極極板沈表面被電解吸出物粘附后,需要關(guān)掉電解線外整流器51,取出維護(hù);8、清洗維護(hù)清洗電解陰極極板25、電解陽極極板沈,并在陶瓷桶浸泡槽中浸泡、清洗電解陶瓷桶22。生產(chǎn)節(jié)拍為7分30秒,生產(chǎn)產(chǎn)量為30000件/天,三價(jià)鉻電解連續(xù)進(jìn)行一個(gè)月,三價(jià)鉻控制在15-25個(gè)/L之間,結(jié)果均合格,無管路、輸送泵,設(shè)備無需維修。實(shí)施例2本實(shí)用新型具體實(shí)施步驟如下1、安裝電解陶瓷桶22 在電解裝置框架21上放入電解陶瓷桶22 ;2、在電解液配制槽4中配制10%硫酸溶液作為電解液;3、電解陶瓷桶22中注入電解液把電解陰極極板25、電解陽極極板沈分別掛在電解陰極杠23、電解陽極杠M上;4、開啟電源開啟電解線外整流器51電源開關(guān),然后調(diào)節(jié)電解電流表M,調(diào)至電壓為5V,如果是新瓷膽則要先調(diào)電壓10V,30分鐘后再調(diào)電壓為5V ;5、檢查、封蓋檢查每個(gè)陰陽極導(dǎo)電情況,確認(rèn)每個(gè)極板周圍都產(chǎn)生均勻的反應(yīng)汽泡,說明導(dǎo)電良好,蓋好防鉻霧發(fā)散的電解槽上蓋板觀;6、三價(jià)鉻電解電解時(shí)電解陶瓷桶22中需要不斷補(bǔ)充電解液,這樣可以連續(xù)電解 12-24小時(shí);7、斷電維護(hù)當(dāng)電解陶瓷桶22、電解陰極極板25、電解陽極極板沈表面被電解吸出物粘附后,需要關(guān)掉電解線外整流器51,取出維護(hù);8、清洗維護(hù)清洗電解陰極極板25、電解陽極極板26,并在陶瓷桶浸泡槽中浸泡、 清洗電解陶瓷桶22。生產(chǎn)節(jié)拍為5分30秒,生產(chǎn)產(chǎn)量為35000件/天,三價(jià)鉻電解連續(xù)進(jìn)行一個(gè)月,三價(jià)鉻控制在15-25個(gè)/L之間,結(jié)果均合格,無管路、輸送泵,設(shè)備無需維修。實(shí)施例3本實(shí)用新型具體實(shí)施步驟如下1、安裝電解陶瓷桶22 在電解裝置框架21上放入電解陶瓷桶22 ;2、在電解液配制槽4中配制10%硫酸溶液作為電解液;3、電解陶瓷桶22中注入電解液把電解陰極極板25、電解陽極極板沈分別掛在電解陰極杠23、電解陽極杠M上;4、開啟電源開啟電解線外整流器51電源開關(guān),然后調(diào)節(jié)電解電流表M,調(diào)至電壓為5V,如果是新瓷膽則要先調(diào)電壓10V,30分鐘后再調(diào)電壓為5V ;5、檢查、封蓋檢查每個(gè)陰陽極導(dǎo)電情況,確認(rèn)每個(gè)極板周圍都產(chǎn)生均勻的反應(yīng)汽泡,說明導(dǎo)電良好,蓋好防鉻霧發(fā)散的電解槽上蓋板觀;6、三價(jià)鉻電解電解時(shí)電解陶瓷桶22中需要不斷補(bǔ)充電解液,這樣可以連續(xù)電解 12-24小時(shí);7、斷電維護(hù)當(dāng)電解陶瓷桶22、電解陰極極板25、電解陽極極板沈表面被電解吸出物粘附后,需要關(guān)掉電解線外整流器51,取出維護(hù);8、清洗維護(hù)清洗電解陰極極板25、電解陽極極板沈,并在陶瓷桶浸泡槽中浸泡、清洗電解陶瓷桶22。 生產(chǎn)節(jié)拍為4分30秒,生產(chǎn)產(chǎn)量為40000件/天,三價(jià)鉻電解連續(xù)進(jìn)行六個(gè)月,三價(jià)鉻控制在15-30個(gè)/L之間,結(jié)果均合格,無管路、輸送泵,設(shè)備無需維修。
權(quán)利要求1.一種粗化生產(chǎn)與三價(jià)鉻電解工藝合并的裝置,其特征在于包括粗化槽(1)、三價(jià)鉻電解裝置(2)和電解線外輔助裝置(5),以及為三價(jià)鉻電解工藝配套的陶瓷桶浸泡槽(3)、 電解液配制槽(4)和極杠(7),粗化槽增加三價(jià)鉻電解所需的框架、陰陽極,其三價(jià)鉻電解裝置(2)安裝在粗化槽內(nèi)的一端,陶瓷桶浸泡槽(3)、電解液配制槽(4)及電解線外輔助裝置(5)設(shè)置在粗化槽(1)和三價(jià)鉻電解裝置O)的外部。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的粗化生產(chǎn)與三價(jià)鉻電解工藝合并的裝置,其特征在于粗化槽(1)配備有對極杠(7)起支撐作用的“V”極杠座(11)以及排風(fēng)桶(14)、空氣攪拌管(15) 和蒸汽加溫管(16)。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的粗化生產(chǎn)與三價(jià)鉻電解工藝合并的裝置,其特征在于三價(jià)鉻電解裝置(2)包括有電解裝置框架(21)、電解陶瓷桶(22)、電解陰極杠(23)、電解陽極杠(24)、電解陰極極板(25)、電解陽極極板(26)、電解部分與粗化部分中間的隔板(27)、電解槽上蓋板(28),其中電解裝置框架(21)固定在粗化槽(1)的一端,電解陶瓷桶(22)、電解陰極杠(23)、電解陽極杠(24)安裝在電解裝置框架(21)上,其中電解陽極杠04)安裝在對應(yīng)的兩側(cè),電解陶瓷桶02)安裝在兩個(gè)電解陽極杠04)的中間,電解陰極杠03)安裝在電解陶瓷桶(22)的正上方,電解陰極杠03)和電解陽極杠(24)上分別掛上電解陰極極板(25)和電解陽極極板06),構(gòu)成了電解反應(yīng)的陰陽極。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述的粗化生產(chǎn)與三價(jià)鉻電解工藝合并的裝置,其特征在于電解線外輔助裝置(5)包括有電解線外整流器(51)、電解陰極導(dǎo)線(52)、電解陽極導(dǎo)線(53)、電解電流表( ),其電解線外整流器(51)通過電解陰極導(dǎo)線(52)和電解陽極導(dǎo)線(53)分別與電解陰極杠(23)、電解陽極杠(24)相連接,電解過程中通過電解電流表(54)調(diào)節(jié)電流的大小。
專利摘要一種粗化生產(chǎn)與三價(jià)鉻電解工藝合并的裝置,涉及弱電電解與化學(xué)腐蝕類,是將原有粗化槽體積加大,增加三價(jià)鉻電解所需的框架、陰陽極,其中電源連接在生產(chǎn)線封閉罩之外,具體包括粗化槽、三價(jià)鉻電解裝置和電解線外輔助裝置,以及為三價(jià)鉻電解工藝配套的陶瓷桶浸泡槽、電解液配制槽和極杠,其三價(jià)鉻電解裝置安裝在粗化槽內(nèi)的一端,陶瓷桶浸泡槽、電解液配制槽及電解線外輔助裝置設(shè)置在粗化槽和三價(jià)鉻電解裝置的外部;一種粗化生產(chǎn)與三價(jià)鉻電解工藝合并的方法,包括鍍粗化過程、三價(jià)鉻電解過程、三價(jià)鉻電解陶瓷桶浸泡工序和電解液配制工序。本實(shí)用新型具有方法操作簡便,節(jié)省操作時(shí)間,同時(shí)也降低了維修人員的維修時(shí)間,節(jié)省了人工成本。
文檔編號C25D5/56GK202170371SQ20112028654
公開日2012年3月21日 申請日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
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