專利名稱：一種鋁合金架空電纜表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜的表面處理方法，尤其是涉及一種鋁合金架空電纜表面處理方法。
背景技術(shù)：
在輸電領(lǐng)域，鋁質(zhì)輕、價(jià)廉，且導(dǎo)電性較好、比強(qiáng)度高、耐磨損性好，因而在電工領(lǐng)域占據(jù)優(yōu)勢(shì)地位。在架空輸電線路，尤其是超高壓線路和大跨越線路上，鋁合金電纜線一直是架空輸電電纜線的主體材料。隨著銅資源的緊缺，以鋁代銅是電線電纜發(fā)展的趨勢(shì)，具有多功能特性的鋁合金導(dǎo)體線芯是電線電纜發(fā)展的必然要求。為有效保護(hù)電纜表面，現(xiàn)有技術(shù)多為常規(guī)的絕緣層等外保護(hù)外，而很少涉及合金電纜表面直接一體的表面處理。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種新的鋁合金電纜的表面處理方法，即通過陽(yáng)極氧化以形成穩(wěn)定的保護(hù)膜；以提高其機(jī)械性能和輸電性能，用于架空傳輸；本發(fā)明的目的之二是提供一種工藝穩(wěn)定、設(shè)備簡(jiǎn)單的鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜鹽封閉方法，采用化學(xué)與電化學(xué)相結(jié)合的方法，對(duì)鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行封閉處理，以取代傳統(tǒng)工藝中封閉溶液所用的鎳鹽和鉻鹽等毒性物質(zhì)，滿足環(huán)保的要求。本發(fā)明所制備的鋁合金電纜為一種鋁合金架空電纜的表面處理方法，所述鋁合金包括述重量份的元素構(gòu)成Co 0. 1-0. 5%Si 0. 06-0. 5%Sr 0. 05-0. 1 %Zr 0. 005-0. 1 %余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。還包括Be 0-0. 05% ο還包括Mg 0-0. 05%。還包括Ti 0-0.02%。還包括V 0-0.03%。本發(fā)明的有益效果在于將現(xiàn)有技術(shù)的Ce鹽兩步封閉法，改為一步法，簡(jiǎn)化了工藝，其中異丙醇的加入是關(guān)鍵，否則一步法封閉將導(dǎo)致封閉效果急劇降低。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一Co 0. 1%Si 0. 06%
Sr 0. 05%Zr 0. 005% 余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。具體處理工藝1)陽(yáng)極氧化；2)封閉A將經(jīng)過陽(yáng)極氧化工藝處理的鋁合金電纜，浸入到pH值為6.0、濃度為 50mmol/L Ce (N03) 3、濃度為60mmol/L CeCl3、異丙醇0. lmmol/L的封閉液中，在45°C下封閉處理3小時(shí)；將經(jīng)步驟A處理的電纜在pH值為9. 0、濃度為lmol/L的鎢酸鈉溶液中，于室溫下， 在相對(duì)于飽和甘汞電極900mV條件下，恒電位極化2小時(shí)，完成封閉處理。實(shí)施例二 Co 0. 5%Si 0. 5%Sr 0. 1%Zr 0. 31%Be 0. 05%余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。表面處理方法同實(shí)施例1.實(shí)施例三Co 0. 1%Si 0. 06%Sr 0. 05%Zr 0. 02%Mg 0. 05%余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。具體處理工藝為1)陽(yáng)極氧化；2)封閉A將經(jīng)過陽(yáng)極氧化工藝處理的鋁合金電纜，浸入到pH值為5.0、濃度為 20mmol/L Ce(N03)3、濃度為 30mmol/L CeCl3、異丙醇 0. 05mmol/L 的封閉液中，在 35°C下封閉處理0. 5小時(shí)；將經(jīng)步驟A處理的電纜在pH值為7.0、濃度為0.5mo 1/L的鎢酸鈉溶液中，于室溫下，在相對(duì)于飽和甘汞電極+IOOmV條件下，恒電位極化1小時(shí)，完成封閉處理。實(shí)施例四
Co0.5%
Si0.5%
Sr0.1%
Zr0.05%
Be0.05%
Mg0.05%
Ti 0. 02%V 0.03%。處理方法同實(shí)施例3。經(jīng)檢測(cè)，以上實(shí)施例的鋁合金電纜拉伸強(qiáng)度為243-262N/mm2，伸長(zhǎng)率為 5. 1-6. 3%，導(dǎo)電率為 57-61. 5 IACS% .申請(qǐng)人:聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來(lái)說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)， 對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋁合金架空電纜的表面處理方法，所述鋁合金包括述重量份的元素構(gòu)成 Co 0. 1-0. 5%Si 0. 06-0. 5% Sr 0. 05-0. 1% Zr 0. 005-0. 1%余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)，其特征在于所述處理方法為陽(yáng)極氧化工藝，具體工藝如下1)陽(yáng)極氧化；2)封閉A將經(jīng)過陽(yáng)極氧化工藝處理的鋁合金電纜，浸入到pH值為5.0 6.0、濃度為 20-50mmol/L Ce(N03)3、濃度為 30-60mmol/L CeCl3、異丙醇 0. 05-0. lmmol/L 的封閉液中， 在35-45 °C下封閉處理0. 5-3小時(shí)；B.將經(jīng)步驟A處理的電纜在pH值為7. 0 9. 0、濃度為0. 5 lmol/L的鎢酸鈉溶液中，于室溫下，在相對(duì)于飽和甘汞電極+100 900mV條件下，恒電位極化1-2小時(shí)，完成封閉處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金電纜的表面處理方法，其特征在于還包括Be 0-0. 05%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁合金電纜的表面處理方法，其特征在于還包括Mg 0-0. 05%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金電纜的表面處理方法，其特征在于還包括Ti 0-0. 02%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的鋁合金電纜的表面處理方法，其特征在于還包括V 0-0. 03%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁合金架空電纜的表面處理方法，1)陽(yáng)極氧化；2)封閉A將經(jīng)過陽(yáng)極氧化工藝處理的鋁合金電纜，浸入到pH值為5.0～6.0、濃度為20-50mmol/L Ce(NO3)3、濃度為30-60mmol/L CeCl3、異丙醇0.05-0.1mmol/L的封閉液中，在35-45℃下封閉處理0.5-3小時(shí)；B將經(jīng)步驟A處理的電纜在pH值為7.0～9.0、濃度為0.5～1mol/L的鎢酸鈉溶液中，于室溫下，在相對(duì)于飽和甘汞電極+100～900mV條件下，恒電位極化1-2小時(shí)，完成封閉處理。有利于電纜的表面防護(hù)。
文檔編號(hào)C25D11/18GK102304742SQ201110270259
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
發(fā)明者徐德生 申請(qǐng)人:無(wú)錫市嘉邦電力管道廠