專利名稱:氫氧氣體發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種用水有效地產(chǎn)生氫氧氣的氫氧氣體發(fā)生器。
背景技術(shù):
一般而言,氫氧氣體發(fā)生器是利用電解水的方法制取氫氣和氧氣的裝置,S卩,在安 裝正、負(fù)電極的電解槽內(nèi)加入含有少量電解質(zhì)的水并接通直流電源,使其產(chǎn)生無(wú)公害的能 源資源即氫氧氣。此時(shí)氫氣和氧氣按2 1的摩爾百分比生成,在負(fù)電極的表面生成氣泡 形態(tài)的氫氣,而在正電極的表面生成氣泡形態(tài)的氧氣。由此產(chǎn)生的氫氣和氧氣經(jīng)混合后成 為可燃燒的混合氣體。由于氫氣和氧氣在燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生污染物,所以作為環(huán)保型能源資 源而受到廣泛關(guān)注。但相對(duì)于施加給負(fù)電極和正電極的電能而言,所生成的氫氧氣的量過少,不得不 在所生成的氫氧氣中混合丙烷氣等輔助燃料,從而導(dǎo)致了其經(jīng)濟(jì)性的下降。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題作為出發(fā)點(diǎn),目的在于提供一種相對(duì)投 入的電能可以增大所產(chǎn)生的氫氧氣的量,進(jìn)而可確保其經(jīng)濟(jì)性的氫氧氣體發(fā)生器。本發(fā)明提供的氫氧氣體發(fā)生器,包括多個(gè)金屬材質(zhì)支架,在其中央形成有主孔, 在該主孔的外圍形成有多個(gè)第一結(jié)合孔;絕緣襯墊,其位于各個(gè)支架之間,在隔離相鄰的支 架的同時(shí)起到絕緣及防滲水的密封作用,其上形成有與第一結(jié)合孔對(duì)應(yīng)的第二結(jié)合孔;電 極板,其在絕緣襯墊的內(nèi)側(cè)緊貼著主孔的邊緣部,其用于保持電連接,其內(nèi)側(cè)形成有電極板 孔;隔離環(huán),其位于電極板和與其相近的支架之間,用來(lái)隔開該電極板和與其相近的支架, 防止它們接觸而使其保持電分離狀態(tài);前蓋,其安裝在支架的前方,其上形成有用來(lái)進(jìn)水的 進(jìn)水孔、用來(lái)排放氫氧混合氣體的排氣孔以及與第一、第二結(jié)合孔相對(duì)應(yīng)的第三結(jié)合孔;后 蓋,其安裝在支架的后方,其上形成有用來(lái)排水的排水孔、用來(lái)排放氫氧混合氣體的排氣孔 以及與第一、第二結(jié)合孔相對(duì)應(yīng)的第四結(jié)合孔;連接裝置,其用來(lái)貫穿第一、第二、第三、第 四結(jié)合孔,以使所述前蓋、后蓋和支架相互連接。本發(fā)明還包括前方絕緣襯墊,其位于前蓋和與其相近的支架之間,其上形成有與 第一結(jié)合孔相對(duì)應(yīng)的第二結(jié)合孔;后方絕緣襯墊,其位于后蓋和與其相近的支架之間,其上 形成有與第一結(jié)合孔相對(duì)應(yīng)的第二結(jié)合孔。本發(fā)明中連接裝置包括螺桿,其兩端形成有螺紋部分;絕緣層,由其包覆螺桿的 外周;密封環(huán),其從前蓋的第三結(jié)合孔和后蓋的第四結(jié)合孔處突出并套在螺紋部分上;螺 母,其與套有密封環(huán)的螺紋部分螺紋連接。本發(fā)明中的電極板的材質(zhì)為碳納米管合金鋼。本發(fā)明中的電極板的表面經(jīng)納米研磨,以便于有效產(chǎn)生電解以及生成的氫氧氣氣 泡更易脫離。本發(fā)明中的電極板的表面附有托瑪琳光催化劑。
本發(fā)明提供的氫氧氣體發(fā)生器,相對(duì)所投入的電能而言,可以提升所產(chǎn)生氫氧氣 的量,即使不添加丙烷氣等輔助燃料也能實(shí)現(xiàn)燃燒,從而可以確保其經(jīng)濟(jì)性。而且,以氣泡 形態(tài)生成的氫氣及氧氣易于從電極上脫離,結(jié)果可以擴(kuò)大產(chǎn)生電解的電極有效面積,本發(fā) 明提供的氫氧氣體發(fā)生器具有可以提高電解效率的作用和效果。另外,本發(fā)明提供的氫氧氣體發(fā)生器未另外安裝散熱裝置,即使這樣,也能有效地 對(duì)電解過程中產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散熱,由此還可簡(jiǎn)化整體結(jié)構(gòu)而使其更加緊湊,并可使電解 過程均衡進(jìn)行。此外,位于絕緣襯墊內(nèi)部的支架的邊緣部起到向電極板接通電源的端子作用以及 支承電極板的支承架作用,即使采用易碎材料制作電極板,也能對(duì)該電極板進(jìn)行安全支承 而防止其破碎。
圖1是表示本發(fā)明的氫氧氣體發(fā)生器的立體圖。圖2是圖1的分解立體圖。圖3是沿圖1中的III-III'線剖切的氫氧氣體發(fā)生器的整體剖視圖。<附圖主要部位符號(hào)說明>10,10'…支架 IOa…主孔IOb…第一結(jié)合孔 20、20'、20〃…絕緣襯墊20b…第二結(jié)合孔 30…電極板31…電極板孔 40···隔離環(huán)50…前蓋51…進(jìn)水孔52…排氣孔60…后蓋61…排水孔62…排氣孔70…連接裝置 71…螺桿7 Ib…螺紋部分 72…絕緣層73…密封環(huán)74…螺母
具體實(shí)施方式
下面參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。圖1是表示本發(fā)明氫氧氣體發(fā)生器的立體圖,圖2是圖1的分解立體圖,圖3是沿 圖1中的III-III'線剖切的氫氧氣體發(fā)生器的整體剖視圖。如圖所示,本發(fā)明提供的氫氧氣體發(fā)生器,包括多個(gè)支架10、10',在其中央形 成有主孔10a,在該主孔IOa的外圍形成有多個(gè)第一結(jié)合孔IOb ;絕緣襯墊20,其位于各支 架10、10 ‘之間,其上形成有與第一結(jié)合孔IOb對(duì)應(yīng)的第二結(jié)合孔20b ;電極板30,其在絕 緣襯墊20的內(nèi)側(cè)緊貼著主孔IOa的邊緣部10c,其內(nèi)側(cè)形成有電極板孔31 ;隔離環(huán)40,其 位于電極板30和與其相近的支架10'之間,可以防止該電極板30和與其相近的支架10' 接觸從而起到隔離作用;前蓋50,其安裝在支架10、10'的前方,其上形成有用來(lái)進(jìn)水的進(jìn) 水孔51、用來(lái)排放氫氧混合氣體的排氣孔52以及與第一、第二結(jié)合孔10b、20b相對(duì)應(yīng)的第 三結(jié)合孔50b ;后蓋60,其安裝在支架10、10 ‘的后方,其上形成有用來(lái)排水的排水孔61、用來(lái)排放氫氧混合氣體的排氣孔62以及與第一、第二結(jié)合孔10b、20b相對(duì)應(yīng)的第四結(jié)合孔 60b ;連接裝置70,其用來(lái)貫穿第一、第二、第三、第四結(jié)合孔10b、20b、50b、60b,以使所述前 蓋50、后蓋60和支架10、10'相互連接。支架10、10'采用不銹鋼或合金鋼等金屬材料制成,其中央形成有主孔10a。
上述支架的形狀可以為方形或圓形等不同形狀,本實(shí)施方式中以方形支架為例來(lái) 進(jìn)行說明。本發(fā)明中的支架10、10'起到向后述電極板30接通電源的作用,而且由后述絕緣 襯墊20形成密封的電解空間。多個(gè)支架10、10'直接接觸空氣,在電解過程中其可以起到 向外散熱的散熱板作用。此時(shí),位于絕緣襯墊20內(nèi)部的支架10、10'邊緣部IOc起到向電極板30接通電源 的端子作用以及支承電極板30的支承架作用,即使采用易碎材料制作電極板30,絕緣襯墊 20的內(nèi)側(cè)的支架邊緣部IOc也能對(duì)該電極板30進(jìn)行安全支承而防止其破碎。絕緣襯墊20在對(duì)支架10和相鄰支架10'進(jìn)行隔離的同時(shí)起到絕緣及防滲水的密 封作用。而且,前方絕緣襯墊20'同時(shí)對(duì)前蓋50和與其相近的支架起到絕緣及防滲水的密 封作用,而后方絕緣襯墊20"也同時(shí)對(duì)后蓋60和與其相近的支架起到絕緣及防滲水的密 封作用。上述絕緣襯墊20、前方絕緣襯墊20'、后方絕緣襯墊20〃優(yōu)選采用在電解過程中 其理化性能不會(huì)發(fā)生變化的材料,如采用特氟龍塑膠、乙縮醛樹脂或PP、PE材料,其整體形 成環(huán)形。電極板30位于絕緣襯墊20的內(nèi)側(cè),其緊貼著支架10的主孔IOa的邊緣部IOc以 用于保持通電狀態(tài)。該電極板30優(yōu)選電解效果較好的材質(zhì)制成,如優(yōu)選碳納米管合金鋼。 碳納米管合金鋼的制造方法是首先把碳納米管制成粉末、再把鎳和托瑪琳制成粉末后,根 據(jù)電極板形狀壓制并燒結(jié)。此時(shí)作為添加劑可加入脫羧基鈉復(fù)合物,燒結(jié)加工約在1300°C 的溫度中進(jìn)行。另外,制成電極板30時(shí)還可采用不銹鋼等金屬材料,電極板30的表面經(jīng)納米研磨 之后,可使其有效產(chǎn)生電解以及使所生成的氫氧氣氣泡更易于脫離它。這類電極板30采用 不銹鋼、合金鋼等金屬材料制成。納米研磨是指按納米級(jí)單位對(duì)電極板30的表面進(jìn)行研磨加工。通過納米研磨加 工后可最大限度地降低電極板30表面摩擦力,使所生成的氫氣和氧氣氣泡更易于脫離上 述表面。尤其是物質(zhì)從大塊狀態(tài)減小到納米級(jí)規(guī)格后,其機(jī)械性能、熱學(xué)性能、電性能、磁性 能和光學(xué)特性等均出現(xiàn)獨(dú)特變化,電極板30的表面經(jīng)納米研磨加工后可使其理化性能產(chǎn) 生變化,從而可促使電解過程更加活躍。另外,在電極板30的表面上還可粘貼托瑪琳光催化劑。托瑪琳光催化劑的制成和 粘貼方法是將托瑪琳粉碎并制成數(shù)微米級(jí)到數(shù)納米級(jí)單位的粉末,并在約1300°C的溫度 中對(duì)其進(jìn)行燒結(jié),之后再利用粘接劑將其粘貼在電極板30上。托瑪琳具有與水晶相同的結(jié) 晶結(jié)構(gòu),其屬于六方晶系礦物,經(jīng)摩擦產(chǎn)生電荷且可產(chǎn)生大量的負(fù)離子,因而能夠更進(jìn)一步 促進(jìn)電解,使氫氣及氧氣的生成量更多。這種托瑪琳經(jīng)制成粉末狀并燒結(jié)之后,可以成為能 夠擴(kuò)大與水的接觸面積并形成有無(wú)數(shù)細(xì)微氣孔的光催化劑,在電極板30上粘貼托瑪琳光 催化劑后可進(jìn)一步促進(jìn)水的電解。
隔離環(huán)40位于絕緣襯墊20的內(nèi)側(cè),其在使電極板30緊貼支架10'的同時(shí),會(huì)隔 開電極板30和與其相近的支架10'以防止它們接觸。優(yōu)選該隔離環(huán)40的直徑與電極板 30的直徑相同,在本實(shí)施方式中,圖示的隔離環(huán)40的截面呈圓形,但其截面也可以呈方形。前蓋50通過前方絕緣襯墊20'與其相近的支架隔離,而后蓋60則通過后方絕緣 襯墊20"與其相近的支架隔離。連接裝置70可以采用多種方式,本實(shí)施方式中其包括螺桿71,其兩端形成有螺 紋部分71b ;絕緣層72,由其包覆螺桿71的外周;密封環(huán)73,其從前蓋的第三結(jié)合孔50b和 后蓋的第四結(jié)合孔60b處突出并套在螺紋部分71b上;螺母74,其與套有密封環(huán)73的螺紋 部分71b螺紋連接。此時(shí),絕緣層72用于防止螺桿與支架10、10'以及前蓋50、后蓋60產(chǎn) 生電接觸,而該螺桿71用來(lái)貫穿第一、第二、第三、第四結(jié)合孔10b、20b、50b和60b。由于前蓋50和后蓋60通過前方絕緣襯墊20'、后方絕緣襯墊20 〃與支架10、 10'形成電絕緣狀態(tài),而且各個(gè)支架10、10'也通過絕緣襯墊20而形成電絕緣狀態(tài)。因此, 既可以把前蓋50和后蓋60作為電極端子使用,也可以把各個(gè)支架作為電極端子使用。如 果把前蓋50和后蓋60作為電極端子使用,則接通300 700V的高電壓和2 IOA左右的 低電流。如果把各個(gè)支架作為電極端子使用,則接通1 IOV的低電壓和100 300A左右 的高電流。采用上述結(jié)構(gòu)時(shí),在水從前方進(jìn)水孔流入并流向電極板孔31的狀態(tài)下,對(duì)前蓋 50、后蓋60通電,或?qū)Ω鱾€(gè)支架10、10'通電,此時(shí),會(huì)在多個(gè)電極板30的表面上聚焦正、 負(fù)電荷,因而在電極板30之間產(chǎn)生電磁場(chǎng)。這時(shí),在進(jìn)行電解過程的電解空間內(nèi)形成電磁 場(chǎng)空間,整個(gè)電解空間的大小相對(duì)于多個(gè)電極板30的數(shù)量而言成正比例增大,在有效地對(duì) 水進(jìn)行電解的同時(shí)可增大氫氣和氧氣的產(chǎn)生量。這些氫氣和氧氣氣泡經(jīng)混合后通過排氣孔 52,62向外排出。另外在電解過程進(jìn)行時(shí),會(huì)在電極板30之間的電解空間內(nèi)產(chǎn)生較多的熱量,這些 熱量不但會(huì)阻礙電解過程的進(jìn)行,而且還是有可能導(dǎo)致爆炸發(fā)生等的安全隱患。但在本發(fā) 明的氫氧氣體發(fā)生器中,由于支架10、10 ‘與空氣直接接觸而起到散熱板的作用,因此,在 電解空間內(nèi)產(chǎn)生的熱量會(huì)在傳導(dǎo)到支架10、10'之后向空氣中散熱。所以,本發(fā)明無(wú)需另外 安裝散熱裝置也能有效散熱,還可以簡(jiǎn)化整體結(jié)構(gòu)而使其更加緊湊,從而可在降低生產(chǎn)成 本的同時(shí),最大限度地減少故障發(fā)生的可能性。綜上所述,本發(fā)明參考以上附圖對(duì)其示意的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行了說明,但在不超越本發(fā)明要旨與保護(hù)范圍的情況下,凡擁有本發(fā)明技術(shù)領(lǐng)域的一般知識(shí)的人士均能了解到 本發(fā)明可進(jìn)行多種修改或變型,這些變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種氫氧氣體發(fā)生器,其特征在于,包括多個(gè)支架(10、10′),在其中央形成有主孔(10a),在所述主孔(10a)的外圍形成有多個(gè)第一結(jié)合孔(10b);絕緣襯墊(20),其位于各個(gè)支架(10、10′)之間,在對(duì)支架(10)和相鄰支架(10′)進(jìn)行隔離的同時(shí)起到絕緣及防滲水的密封作用,其上形成有與第一結(jié)合孔(10b)對(duì)應(yīng)的第二結(jié)合孔(20b);電極板(30),其在絕緣襯墊(20)的內(nèi)側(cè)緊貼著所述主孔(10a)的邊緣部(10c),其用于保持電連接,其內(nèi)側(cè)形成有電極板孔(31);隔離環(huán)(40),其位于所述電極板(30)和與其相近的支架(10′)之間,用來(lái)隔開該電極板(30)和與其相近的支架(10′),可防止它們接觸而使其保持電分離狀態(tài);前蓋(50),其安裝在支架(10、10′)的前方,其上形成有用來(lái)進(jìn)水的進(jìn)水孔(51)、用來(lái)排放氫氧混合氣體的排氣孔(52)以及與第一結(jié)合孔(10b)、第二結(jié)合孔(20b)相對(duì)應(yīng)的第三結(jié)合孔(50b);后蓋(60),其安裝在支架(10、10′)的后方,其上形成有用來(lái)排水的排水孔(61)、用來(lái)排放氫氧混合氣體的排氣孔(62)以及與第一結(jié)合孔(10b)、第二結(jié)合孔(20b)相對(duì)應(yīng)的第四結(jié)合孔(60b);連接裝置(70),其用來(lái)貫穿所述第一結(jié)合孔(10b)、第二結(jié)合孔(20b)、第三結(jié)合孔(50b)、第四結(jié)合孔(60b),以使所述前蓋(50)、后蓋(60)和支架(10、10′)相互連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧氣體發(fā)生器,其特征在于,還包括前方絕緣襯墊(20'),其位于前蓋(50)和與其相近的支架之間,其上形成有 與第一結(jié)合孔(10b)相對(duì)應(yīng)的第二結(jié)合孔(20b);后方絕緣襯墊(20"),其位于后蓋(60) 和與其相近的支架之間,其上形成有與第一結(jié)合孔(10b)相對(duì)應(yīng)的第二結(jié)合孔(20b)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧氣體發(fā)生器,其特征在于所述連接裝置(70)包括螺桿(71),其兩端形成有螺紋部分(71b);絕緣層(72),由其 包覆所述螺桿(71)的外周;密封環(huán)(73),其從前蓋的第三結(jié)合孔(50b)和后蓋的第四結(jié)合 孔(60b)處突出并套在螺紋部分(71b)上;螺母(74),其與套有所述密封環(huán)(73)的螺紋部 分(71b)螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧氣體發(fā)生器,其特征在于,所述電極板(30)由碳納米管合金鋼制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧氣體發(fā)生器,其特征在于所述電極板(30)的表面經(jīng)納米研磨,以使其更有效地產(chǎn)生電解以及使所生成的氫氧 氣氣泡更易于脫離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧氣體發(fā)生器,其特征在于所述電極板(30)的表面涂敷有托瑪琳光催化劑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種氫氧氣體發(fā)生器,包括多個(gè)支架,在其中央形成有主孔,在主孔的外圍形成有多個(gè)第一結(jié)合孔;絕緣襯墊,位于各個(gè)支架之間,其上形成有與第一結(jié)合孔對(duì)應(yīng)的第二結(jié)合孔;電極板,其在絕緣襯墊的內(nèi)側(cè)緊貼著主孔的邊緣部,內(nèi)側(cè)形成有電極板孔;隔離環(huán),位于電極板和與其相近的支架之間,用來(lái)防止電極板和與其相近的支架接觸而起到隔離作用;前蓋,安裝在支架的前方,其上形成有進(jìn)水孔、排氣孔以及與第一、二結(jié)合孔對(duì)應(yīng)的第三結(jié)合孔;后蓋,安裝在支架的后方,其上形成有排水孔、排氣孔以及與第一、二結(jié)合孔對(duì)應(yīng)的第四結(jié)合孔;連接裝置,其用來(lái)貫穿第一、二、三、四結(jié)合孔,使前蓋、后蓋和支架相互連接。
文檔編號(hào)C25B1/04GK101838815SQ201010104880
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2010年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月3日
發(fā)明者黃富成 申請(qǐng)人:黃富成