專(zhuān)利名稱(chēng)：后處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及礦業(yè)冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種后處理裝置。
背景技術(shù)：
目前液槽內(nèi)的液下輥為雙輥結(jié)構(gòu)，支架也為寬支架結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)形式在運(yùn) 行中產(chǎn)生壓坑的機(jī)會(huì)較多，而且液下輥軸承及液下輥的用量也較大，維修成本 很高，造成停機(jī)的次數(shù)也較多。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于提供一種故障率較低、便于維護(hù)的后處理裝置。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案后處理裝置，包括交替 設(shè)置的液槽和水槽，液槽和水槽底部設(shè)有液下輥且上沿設(shè)有導(dǎo)電輥，銅箔依次 繞過(guò)導(dǎo)電輥和液下輥的異側(cè)設(shè)置，液槽內(nèi)設(shè)有陽(yáng)極板，液槽內(nèi)設(shè)置一個(gè)液下輥， 陽(yáng)極板的傾斜角度與導(dǎo)電輥和液下輥之間的銅箔的傾斜角度相當(dāng)。 所述的陽(yáng)極板與導(dǎo)電輥和液下輥之間的銅箔相平行設(shè)置。
采用了這種結(jié)構(gòu)后，大大降低了設(shè)備的故障率，減少了停機(jī)次數(shù)，產(chǎn)生壓坑 的機(jī)會(huì)明顯減少，降低了維修成本，提高了生產(chǎn)效率。陽(yáng)極板的傾斜角度與導(dǎo) 電輥和液下輥之間的銅箔的傾斜角度相當(dāng)，保證極距的均勻性。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如圖l所示的后處理裝置，包括交替設(shè)置的液槽5和水槽6，液槽
5和水槽6底部設(shè)有液下輥4且上沿設(shè)有導(dǎo)電輥2，銅箔1依次繞過(guò)導(dǎo)電輥2和 液下輥4的異側(cè)設(shè)置，液槽5內(nèi)設(shè)置一個(gè)液下輥4，液槽5內(nèi)設(shè)有兩個(gè)陽(yáng)極板3， 陽(yáng)極板3的傾斜角度與同側(cè)的導(dǎo)電輥2和液下輥4之間的銅箔1的傾斜角度相 當(dāng)，本實(shí)施例中陽(yáng)極板3與導(dǎo)電輥2和液下輥4之間的銅箔1相平行設(shè)置。
網(wǎng)箔1為純銅，導(dǎo)電輥2為銅棍鍍銀，陽(yáng)極板3為鈦鍍銥，液下輥4為不銹 鋼包膠，液槽5和水槽6為硬PVC材料。
權(quán)利要求1、后處理裝置，包括交替設(shè)置的液槽和水槽，液槽和水槽底部設(shè)有液下輥且上沿設(shè)有導(dǎo)電輥，銅箔依次繞過(guò)導(dǎo)電輥和液下輥的異側(cè)設(shè)置，液槽內(nèi)設(shè)有陽(yáng)極板，其特征在于液槽內(nèi)設(shè)置一個(gè)液下輥，陽(yáng)極板的傾斜角度與導(dǎo)電輥和液下輥之間的銅箔的傾斜角度相當(dāng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的后處理裝置，其特征在于所述的陽(yáng)極板與導(dǎo)電 輥和液下輥之間的銅箔相平行設(shè)置。
專(zhuān)利摘要后處理裝置，包括交替設(shè)置的液槽和水槽，液槽和水槽底部設(shè)有液下輥且上沿設(shè)有導(dǎo)電輥，銅箔依次繞過(guò)導(dǎo)電輥和液下輥的異側(cè)設(shè)置，液槽內(nèi)設(shè)有陽(yáng)極板，液槽內(nèi)設(shè)置一個(gè)液下輥，陽(yáng)極板的傾斜角度與導(dǎo)電輥和液下輥之間的銅箔的傾斜角度相當(dāng)；陽(yáng)極板與導(dǎo)電輥和液下輥之間的銅箔相平行設(shè)置。采用了這種結(jié)構(gòu)后，大大降低了設(shè)備的故障率，減少了停機(jī)次數(shù)，產(chǎn)生壓坑的機(jī)會(huì)明顯減少，降低了維修成本，提高了生產(chǎn)效率。陽(yáng)極板的傾斜角度與導(dǎo)電輥和液下輥之間的銅箔的傾斜角度相當(dāng)，保證極距的均勻性。
文檔編號(hào)C25C7/00GK201433245SQ200920090260
公開(kāi)日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2009年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月15日
發(fā)明者周建新, 周曉波, 孟社超, 薛宏偉 申請(qǐng)人:靈寶華鑫銅箔有限責(zé)任公司