專利名稱：觸控面板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種觸控面板，旨在提供一種可以有效提升結(jié)構(gòu)安 全性，而且可降低厚度、結(jié)構(gòu)層數(shù)與重量或提高透光率的觸控面板結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
按，觸控面板(或稱觸控式面板)主要是依附在顯示器外面，以供配合
顯示器所呈現(xiàn)的畫面i坎為一種直覺而且操作簡(jiǎn)易的4吏用接口 ；觸控面板 的種類發(fā)展至今，隨著廠商制造原理及應(yīng)用層面的不同而有所差異。
依照構(gòu)造和感測(cè)形式的不同，目前較常見的觸控面板大致可以可區(qū) 分為電阻式觸控面板、電容式觸控面板、紅外線式(光學(xué)式)觸控面板、 聲波式觸控面板，以及電磁式觸控面板；另外，就使用層面而言，較偏 重個(gè)人使用層面應(yīng)用的部分以電阻式觸控面板為主，在公共使用層面較 高的應(yīng)用則以電容式、音波式、紅外線式觸控面板為主。
近年來由于可攜式個(gè)人多媒體裝置的蓬勃發(fā)展，電阻式觸控面板的 產(chǎn)量也因此扶搖直上，如圖1 一種習(xí)用電阻式觸控面板的基本結(jié)構(gòu)剖視圖 所示，該觸控面板的基本結(jié)構(gòu)由兩個(gè)透明導(dǎo)電板l,以及若干設(shè)于該兩個(gè) 透明導(dǎo)電板之間的隔球2所構(gòu)成；其中，相對(duì)位于外層的透明導(dǎo)電板l主 要以一建構(gòu)有透明導(dǎo)電薄膜3的PET基材4為主體，該相對(duì)位于內(nèi)層的透 明導(dǎo)電板1則以 一建構(gòu)有透明導(dǎo)電薄膜3的玻璃基材5為主體。
當(dāng)以手指、筆或其它介質(zhì)對(duì)壓觸外層的透明導(dǎo)電板l使形成凹陷之 后，可使內(nèi)、外層的兩個(gè)透明導(dǎo)電板l接觸造成短路，進(jìn)而產(chǎn)生電壓的變 化，再經(jīng)由A/D控制器轉(zhuǎn)為數(shù)字訊號(hào)讓計(jì)算機(jī)做運(yùn)算處理取得(X，Y)軸位 置，進(jìn)而達(dá)到定位的目地。
一般實(shí)施時(shí)，該透明導(dǎo)電薄膜3可以為銦錫氧化物(Indium Tin Oxide : ITO)，而且可利用感壓膠6構(gòu)成兩個(gè)透明導(dǎo)電板1之間的結(jié)合，以及在相 對(duì)位于外層的透明導(dǎo)電板1表層建構(gòu)一硬化涂層7，使增加觸控面板的防
3刮能力。
然而，圖1所示的習(xí)用觸控面板內(nèi)層的透明導(dǎo)電板1以玻璃基材6為主 體，容易因?yàn)椴Ａ榱讯l(fā)生割傷的危險(xiǎn)；因此，即有如圖2所示的第二 種習(xí)用觸控面板問市，該圖2所示的習(xí)用觸控面板主要在其相對(duì)位于內(nèi)層 的透明導(dǎo)電板1的玻璃基材5與透明導(dǎo)電薄膜3之間增設(shè)有一膠合層8，用 以限制破裂的玻璃碎片任意剝落，以降低發(fā)生割傷的危險(xiǎn)，但該膠合層8 的表面不適合建構(gòu)透明導(dǎo)電薄膜。
因此必須另外在膠合層8的外層黏貼一PET基材4之后，再于PET基材 4表面建構(gòu)透明導(dǎo)電薄膜3，如此將使整體觸控面板的結(jié)構(gòu)趨于復(fù)雜，相 對(duì)會(huì)增加觸控面板的厚度，以及降低觸控面板的透光率。
再者，如圖3所示的第三種習(xí)用觸控面板則由 一透明塑料板9取代原 有的玻璃基材，但由于 一般透明塑料板9將塑料以輥壓成型的方式成型， 其透明塑料板9表面于聚合時(shí)會(huì)因?yàn)榫Ц穹植疾痪a(chǎn)生凹凸波紋(如圖 4所示)，平整性差，因此同樣必須另外在透明塑料板9的外層黏貼一PET 基材4之后，再于PET基材4表面建構(gòu)透明導(dǎo)電薄膜3，仍然4吏得整體觸控 面板的結(jié)構(gòu)趨于復(fù)雜，增加觸控面板的厚度，以及降低觸控面板的透光 率。

實(shí)用新型內(nèi)容
有鑒于此，本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種可以有效提 升結(jié)構(gòu)安全性，并且減少結(jié)構(gòu)層數(shù)、降低整體厚度與重量，以及提高透 光率的觸控面板結(jié)構(gòu)。
為達(dá)上揭目的，本實(shí)用新型的觸控面板結(jié)構(gòu)基本上在一第一透明導(dǎo) 電板及一第二透明導(dǎo)電板之間設(shè)有若干隔球用以將第 一、第二透明導(dǎo)電 板區(qū)隔；其中，第一透明導(dǎo)電板由一建構(gòu)有透明導(dǎo)電薄膜的PET基材為 主體；該第二透明導(dǎo)電板則以一建構(gòu)有透明導(dǎo)電薄膜的透明塑料基材為 主體。
本實(shí)用新型的有益效果為該透明塑料基材于塑料注入塑料射出于 玻璃材質(zhì)的成型模具后，利用浮動(dòng)模塊相對(duì)位移的方式壓縮模穴空間，防止塑料聚合產(chǎn)生凹凸波紋，使定型后的透明塑料基材薄型化、表面密 度均勻并具有極低粗糙度的表面，而得以直接在該透明塑料基材表面建 構(gòu)透明導(dǎo)電薄膜，而可直接由該塑料基材取代傳統(tǒng)玻璃基材，進(jìn)而提升 觸控面板的結(jié)構(gòu)安全性及透光性。
由于，該透明塑料基材不需要另外黏貼PET基材做為供透明導(dǎo)電薄 膜依附的主體，因此除了可以直接取代玻璃，不致于發(fā)生玻璃破裂割傷 的危險(xiǎn)，降低了整體觸控面板的結(jié)構(gòu)層數(shù)及厚度與重量，相對(duì)的亦提高 整體觸控面板的透光率。


圖1為第 一種習(xí)用觸控面板的結(jié)構(gòu)剖視圖 圖2為第二種習(xí)用觸控面板的結(jié)構(gòu)剖視圖 圖3為第三種習(xí)用觸控面板的結(jié)構(gòu)剖視圖 圖4為第三種習(xí)用觸控面板當(dāng)中的透明塑料板放大剖視圖； 圖5為本實(shí)用新型的觸控面板結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖6為本實(shí)用新型中透明塑料基材的放大剖視圖； 圖7為本實(shí)用新型中用以成型透明塑料基材的射出成型模具剖視圖； 圖8為本實(shí)用新型中用以成型透明塑料基材的射出成型模具動(dòng)作示
圖號(hào)i兌明
I- 透明導(dǎo)電板 3-透明導(dǎo)電薄膜 5-玻璃基材
7-硬化涂層 9-透明塑料板
II— PET基材
30-第二透明導(dǎo)電板
40 隔球
60-硬化涂層
2—隔球 4-PET基材 6—感壓膠 8--膠合層
10-第一透明導(dǎo)電板
20-透明導(dǎo)電薄膜
31-透明塑料基材
50--感壓膠
70-射出成型模具71-模穴 72-浮動(dòng)模塊
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的特點(diǎn)，可參閱本案圖式及實(shí)施例的詳細(xì)說明而獲得清 楚地了解。
如圖5所示，本實(shí)用新型的觸控面板結(jié)構(gòu)至少包括有 一第一透明導(dǎo) 電板IO、 一第二透明導(dǎo)電板30，以及若干間隔球40;其中
該第 一 透明導(dǎo)電板10 ,由 一 建構(gòu)有透明導(dǎo)電薄膜20的 PET(Polyethylene terephthalate)基材ll為主體；該第二透明導(dǎo)電板30，由 一建構(gòu)有透明導(dǎo)電薄膜20的透明塑料基材31為主體，該透明塑料基材31 在射出成型的過程中，利用壓縮模穴空間的方式(即所謂"射出壓縮成型 "),使定型后的透明塑料基材31表面密度均勻、內(nèi)應(yīng)力小、表面粗糙度 極低、且透明度一致，具有可供直接建構(gòu)透明導(dǎo)電薄膜20的極低粗糙度 表面(如圖6所示)。至于，該若干隔球40設(shè)于該第一、第二透明導(dǎo)電板IO、 30之間，用以將第一、第二透明導(dǎo)電板IO、 30區(qū)隔。
于實(shí)施時(shí)，該第一、第二透明導(dǎo)電膜IO、 30的透明導(dǎo)電薄膜20以涂 布凝膠、電鍍、蒸鍍或?yàn)R鍍銦錫氧化物(IndiumTin Oxide ，ITO)的方式 所建構(gòu)而成，整體觸控面板則以該第一、第二透明導(dǎo)電膜IO、 30設(shè)有透 明導(dǎo)電薄膜20的板面相對(duì)的方式，利用感壓膠50加以相互黏著結(jié)合，并 且在各隔球40的區(qū)隔作用下，使該第一、第二透明導(dǎo)電膜IO、 30的透明 導(dǎo)電薄膜20常態(tài)保持一特定間隔。
整體觸控面板結(jié)構(gòu)即可供進(jìn)一步在第一、第二透明導(dǎo)電膜IO、 30的 透明導(dǎo)電薄膜20之間通入5V的電壓，藉由手指或觸控筆觸碰相對(duì)位于外 層的第一透明導(dǎo)電板10形成凹陷，然后與內(nèi)層的第二透明導(dǎo)電板30接觸 而產(chǎn)生電壓的變化，再經(jīng)由A/D控制器轉(zhuǎn)為數(shù)字訊號(hào)讓計(jì)算機(jī)做運(yùn)算處 理取得(X，Y)軸位置，進(jìn)而達(dá)到定位的目地；當(dāng)然，亦可在第一透明導(dǎo)電 板10的外層板面建構(gòu)一硬化涂層60，使增加觸控面板的防刮能力。
尤其，本實(shí)用新型當(dāng)中的塑料基材31可以由如圖7所示的射出成型模 具制作成型，該射出成型模具70為玻璃材質(zhì)，除了具有用以成型塑料基材31外型的模穴71之外，其模穴71內(nèi)壁更進(jìn)一步拋光成為最低粗糙度的 態(tài)樣，在模穴71的周邊設(shè)有可在合膜狀態(tài)下持續(xù)位移的浮動(dòng)模塊72;當(dāng) 射出成型模具70合模之后，并且將塑料注入模穴71之后，如圖8所示，可 利用浮動(dòng)模塊72的相對(duì)位移進(jìn)一步壓縮模穴71空間(即所謂的射出壓縮 成型)，防止塑料聚合產(chǎn)生凹凸波紋，并因模穴71內(nèi)壁為最低粗糙度的態(tài) 樣，使定型后的透明塑料基材薄型化并具有極低粗糙度的表面，而得以 直接在該透明塑料基材表面建構(gòu)透明導(dǎo)電薄膜，由該塑料基材取代傳統(tǒng) 玻璃基材，進(jìn)而提升觸控面板的結(jié)構(gòu)安全性。
藉由上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型當(dāng)中的透明塑料基材不需要另外黏 貼PET基材做為供透明導(dǎo)電薄膜依附的主體，因此除了可以直接替代玻 璃，不致于發(fā)生玻璃破裂割傷的危險(xiǎn)，而且降低整體觸控面板的結(jié)構(gòu)層 數(shù)及厚度與重量，相對(duì)的亦提高整體觸控面板的透光率，另外，在極低 粗糙度表面進(jìn)行濺鍍時(shí)的阻抗較為穩(wěn)定，以及可使光折射率降低，提高 透光度。
綜上所述，本實(shí)用新型提供一較佳可行的觸控面板結(jié)構(gòu)，爰依法提 呈新型專利的申請(qǐng)；本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點(diǎn)巳揭示如上，然 而熟悉本項(xiàng)技術(shù)的人士仍可能基于本實(shí)用新型的揭示而作各種不背離本 案實(shí)用新型精神的替換及修飾。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)不限于 實(shí)施例所揭示者，而應(yīng)包括各種不背離本實(shí)用新型的替換及^務(wù)飾，并為 以下的申請(qǐng)專利范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1、一種觸控面板結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括有一第一透明導(dǎo)電板，由一建構(gòu)有透明導(dǎo)電薄膜的PET基材為主體；一第二透明導(dǎo)電板，由一建構(gòu)有透明導(dǎo)電薄膜的透明塑料基材為主體，該透明塑料基材在射出成型的過程中，利用壓縮模穴空間的方式，使定型后的透明塑料基材具有可供直接建構(gòu)透明導(dǎo)電薄膜的極低粗糙度表面；若干用以將第一、第二透明導(dǎo)電板區(qū)隔的隔球，設(shè)于該第一、第二透明導(dǎo)電板之間。
2、 如權(quán)利要求1所述的觸控面板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一透明導(dǎo) 電板與該第二透明導(dǎo)電板用感壓膠相互教貼結(jié)合。
3、 如權(quán)利要求1所述的觸控面板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一透明導(dǎo) 電板的外層板面建構(gòu)一硬化涂層。
專利摘要本實(shí)用新型觸控面板結(jié)構(gòu)基本上在一第一透明導(dǎo)電板及一第二透明導(dǎo)電板之間設(shè)有若干隔球用以將第一、第二透明導(dǎo)電板區(qū)隔；其中，第一透明導(dǎo)電板由一建構(gòu)有透明導(dǎo)電薄膜的PET基材為主體；該第二透明導(dǎo)電板則以一建構(gòu)有透明導(dǎo)電薄膜的透明塑料基材為主體；該透明塑料基材于塑料注入塑料射出于極低粗糙度的成型模具后，再利用壓縮模穴空間的方式，使定型后的透明塑料基材薄型化、表面密度均勻并具有極低粗糙度的表面，而得以直接在該透明塑料基材表面建構(gòu)透明導(dǎo)電薄膜，而可直接由該透明塑料基材取代傳統(tǒng)玻璃基材，進(jìn)而提升觸控面板的結(jié)構(gòu)安全性及透光性。
文檔編號(hào)C25D9/00GK201374049SQ20082018053
公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2008年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月3日
發(fā)明者柯建信 申請(qǐng)人:柯涵鈺