消聲器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽油發(fā)電機(jī)消聲技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種消聲器。
【背景技術(shù)】
[0002]汽油發(fā)電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，其缸頭排出熱氣流時(shí)會(huì)產(chǎn)生巨大的噪音，因此普遍采取外接消聲器來(lái)達(dá)到消聲的效果，以減小噪聲污染?，F(xiàn)有的消聲器種類繁多，不同功率的汽油發(fā)電機(jī)對(duì)消聲器的結(jié)構(gòu)要求不同，而且要最大限度地降低消聲器的生產(chǎn)成本、降低發(fā)熱溫度、降低聲音強(qiáng)度、提高消聲效果，腔室的分隔方式、過(guò)氣管的布置方式、隔板上的孔數(shù)都對(duì)消聲效果起到至關(guān)重要的作用，孔數(shù)過(guò)多會(huì)減弱消聲效果，孔數(shù)過(guò)少會(huì)降低功率的補(bǔ)償量，同時(shí)，消聲器的腔室越多，結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，其生產(chǎn)成本越高。現(xiàn)有技術(shù)中，還缺乏對(duì)2-8KW的汽油發(fā)電機(jī)消聲效果顯著、生產(chǎn)成本低的消聲器。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?01020137741.1的實(shí)用新型專利公開了一種汽油發(fā)電機(jī)消聲器，該消聲器的進(jìn)氣口的氣體直接沖向第一腔室的隔板，由于氣體的沖撞力較大，氣體的長(zhǎng)期連續(xù)沖撞對(duì)隔板的損壞較大。因此，對(duì)隔板與消聲器筒體之間的緊固要求較高，造成消聲器的生產(chǎn)成本較高。腔室內(nèi)的過(guò)氣管上設(shè)置小孔，也增加了生產(chǎn)成本。該消聲器產(chǎn)生的溫度較高，甚至?xí)蚋邷匕l(fā)紅，氣體在腔室內(nèi)會(huì)產(chǎn)生死角，室內(nèi)角部的氣體流動(dòng)受阻，最終造成消聲效果欠佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型旨在提供一種氣體流向合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、腔室內(nèi)氣體不會(huì)產(chǎn)生死角、發(fā)熱溫度明顯降低、使用壽命長(zhǎng)、對(duì)2-8KW汽油發(fā)電機(jī)消聲效果顯著的消聲器。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種消聲器，包括有消聲器本體，所述消聲器本體呈圓柱形且其兩端的封頭呈球形，所述消聲器本體上設(shè)有進(jìn)氣管和出氣管，所述進(jìn)氣管包括有彎管段、直管段，所述直管段的底部設(shè)有與所述消聲器本體的外壁相契合的封板，所述消聲器本體內(nèi)沿所述進(jìn)氣管向所述出氣管的方向依次設(shè)有隔腔板、過(guò)氣板，所述隔腔板、過(guò)氣板將所述消聲器本體分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室，所述直管段上靠所述隔腔板的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口，所述第一腔室與所述第三腔室之間設(shè)有過(guò)氣管，所述第二腔室連通有穿過(guò)所述第三腔室且延伸至所述消聲器本體外的出氣管，所述過(guò)氣板上設(shè)有40-100個(gè)均勻分布的通孔，所述通孔的孔徑為3mm。
[0006]進(jìn)一步的，所述過(guò)氣管位于所述出氣管的上方，所述過(guò)氣管的進(jìn)口與所述直管段的進(jìn)氣口錯(cuò)位設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步的，所述過(guò)氣板上的所述通孔的數(shù)量為72-90個(gè)。
[0008]進(jìn)一步的，所述過(guò)氣板上的所述通孔的數(shù)量為48個(gè)。
[0009]進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣口位于所述直管段的中部。
[0010]進(jìn)一步的，所述出氣管與所述消聲器本體處于同一中心軸。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:進(jìn)氣管的氣體先沖向進(jìn)氣管的底部封板，氣流的速度明顯減弱后再通過(guò)進(jìn)氣管側(cè)壁的進(jìn)氣口進(jìn)入第一腔室，對(duì)第一腔室的隔腔板的沖撞力明顯減弱，對(duì)隔腔板的材質(zhì)以及緊固要求明顯較低，該消聲器內(nèi)一共只有兩個(gè)隔板，三個(gè)氣管，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整個(gè)消聲器的生產(chǎn)成本低，便于安裝，采用球形封頭，內(nèi)部氣流不會(huì)產(chǎn)生死角，發(fā)熱溫度比傳統(tǒng)消聲器降低150-300°C，消聲效果顯著，出氣口的聲音強(qiáng)度比傳統(tǒng)消聲器降低4-5dB，控制在74-82dB，而且使用壽命長(zhǎng)。
【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1中過(guò)氣板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中，1、消聲器本體，2、進(jìn)氣管，3、隔腔板，4、過(guò)氣板，5、過(guò)氣管，6、出氣管，7、第一腔室，8、第二腔室，9、第三腔室，21、彎管段，22、直管段，23、封板，24、進(jìn)氣□，41、通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來(lái)進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0017]一種如圖1和圖2所示的消聲器，所述消聲器本體I呈圓柱形且其兩端的封頭呈球形，所述消聲器本體I上設(shè)有進(jìn)氣管2和出氣管6，所述進(jìn)氣管2包括有彎管段21、直管段22，所述直管段22的底部設(shè)有與所述消聲器本體I的外壁相契合的封板23，所述消聲器本體I內(nèi)沿所述進(jìn)氣管2向所述出氣管6的方向依次設(shè)有隔腔板3、過(guò)氣板4，所述隔腔板3、過(guò)氣板4將所述消聲器本體I分隔成第一腔室7、第二腔室8、第三腔室9，所述直管段22上靠所述隔腔板3的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口 24，優(yōu)選的，所述進(jìn)氣口 24位于所述直管段22的中部，便于配合外部的面罩定位安裝。所述第一腔室7與所述第三腔室9之間設(shè)有過(guò)氣管5，所述過(guò)氣管5位于所述出氣管6的上方，所述過(guò)氣管5的進(jìn)口與所述直管段22的進(jìn)氣口24錯(cuò)位設(shè)置，使得氣流在第一腔室7內(nèi)得到充分緩沖和減速消散。所述第二腔室8連通有穿過(guò)所述第三腔室9且延伸至所述消聲器本體I外的出氣管6，優(yōu)選的，所述出氣管6與所述消聲器本體I處于同一中心軸。所述過(guò)氣板4上設(shè)有40-100個(gè)均勻分布的通孔41，所述通孔41的孔徑為3mm ο
[0018]優(yōu)選的，對(duì)于安裝到3-8KW的汽油發(fā)電機(jī)上的本實(shí)用新型消聲器，所述過(guò)氣板4上的所述通孔41的數(shù)量為72-90個(gè)。
[0019]優(yōu)選的，對(duì)于安裝到2KW的汽油發(fā)電機(jī)上的本實(shí)用新型消聲器，所述過(guò)氣板4上的所述通孔41的數(shù)量為48個(gè)。
[0020]該消聲器運(yùn)行時(shí)，發(fā)電機(jī)排出的熱氣流進(jìn)入所述進(jìn)氣管2，經(jīng)過(guò)彎管段21折彎緩沖后，進(jìn)入直管段22，一部分氣體通過(guò)進(jìn)氣口 24進(jìn)入第一腔室7，另一部分氣體沖撞到封板23上，再上流通過(guò)進(jìn)氣口 24進(jìn)入第一腔室7，氣流在第一腔室7的內(nèi)壁作不定向運(yùn)動(dòng)，消聲器本體I的圓柱形筒體以及封頭的球形內(nèi)壁對(duì)氣流起到減速的作用，進(jìn)而達(dá)到消聲的效果，第一腔室7的氣流通過(guò)過(guò)氣管5進(jìn)入第三腔室9，再次對(duì)氣流進(jìn)行緩沖減速消聲，過(guò)氣板4上設(shè)有孔徑為3mm的通孔41，第三腔室9內(nèi)的氣流通過(guò)通孔41進(jìn)入第二腔室8，氣體緩沖后再通過(guò)出氣管6排出，排氣時(shí)氣流速度極小，聲音分貝明顯減小，達(dá)到顯著降噪的效果。
[0021]用于5-8KW的汽油發(fā)電機(jī)的本實(shí)用新型消聲器，降溫效果明顯，發(fā)熱溫度比傳統(tǒng)消聲器降低了 300-350°C，降低至400-450°C;而且消聲效果顯著，聲音強(qiáng)度比傳統(tǒng)消聲器降低4-5dB，降低至78-82dB。用于2-5KW的汽油發(fā)電機(jī)的本實(shí)用新型消聲器，發(fā)熱溫度比傳統(tǒng)消聲器降低了 150°C左右，降低至300-320°C，聲音強(qiáng)度比傳統(tǒng)消聲器降低3_6dB，降低至74-78dB。過(guò)氣板4上的孔數(shù)經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，孔數(shù)過(guò)多會(huì)降低消聲效果，孔數(shù)過(guò)少則不能有效補(bǔ)償發(fā)電機(jī)的功率，對(duì)于安裝到3-8KW的汽油發(fā)電機(jī)上的本實(shí)用新型消聲器，所述過(guò)氣板4上的所述通孔41的數(shù)量為72-90個(gè)，對(duì)于安裝到2KW的汽油發(fā)電機(jī)上的本實(shí)用新型消聲器，所述過(guò)氣板4上的所述通孔41的數(shù)量為48個(gè)，既有效補(bǔ)償了發(fā)電機(jī)的功率，同時(shí)能確保最佳的消聲效果。
[0022]消聲器本體I呈圓柱形且其兩端的封頭呈球形，解決了傳統(tǒng)消聲器的方形封頭會(huì)使得氣流產(chǎn)生死角的問(wèn)題，各腔室內(nèi)的氣體不再存在角部受阻的問(wèn)題。
[0023]消聲器本體I的筒體、隔腔板3、過(guò)氣板4均采用冷軋鋼，進(jìn)氣管2、過(guò)氣管5、出氣管6均采用無(wú)縫鋼管，生產(chǎn)成本低，進(jìn)氣口 24為楔形口，易于切割加工，制作簡(jiǎn)單方便，實(shí)用性強(qiáng)。
[0024]以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種消聲器，包括有消聲器本體(I)，其特征在于，所述消聲器本體(I)呈圓柱形且其兩端的封頭呈球形，所述消聲器本體(I)上設(shè)有進(jìn)氣管(2)和出氣管￠)，所述進(jìn)氣管(2)包括有彎管段(21)、直管段(22)，所述直管段(22)的底部設(shè)有與所述消聲器本體(I)的外壁相契合的封板(23)，所述消聲器本體(I)內(nèi)沿所述進(jìn)氣管(2)向所述出氣管(6)的方向依次設(shè)有隔腔板(3)、過(guò)氣板(4)，所述隔腔板(3)、過(guò)氣板(4)將所述消聲器本體(I)分隔成第一腔室(7)、第二腔室(8)、第三腔室(9)，所述直管段(22)上靠所述隔腔板(3)的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口(24)，所述第一腔室(7)與所述第三腔室(9)之間設(shè)有過(guò)氣管(5)，所述第二腔室(8)連通有穿過(guò)所述第三腔室(9)且延伸至所述消聲器本體(I)外的出氣管(6)，所述過(guò)氣板⑷上設(shè)有40-100個(gè)均勻分布的通孔(41)，所述通孔(41)的孔徑為3mm。
2.如權(quán)利要求1所述的消聲器，其特征在于，所述過(guò)氣管(5)位于所述出氣管(6)的上方，所述過(guò)氣管(5)的進(jìn)口與所述直管段(22)的進(jìn)氣口(24)錯(cuò)位設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的消聲器，其特征在于，所述過(guò)氣板(4)上的所述通孔(41)的數(shù)量為72-90個(gè)。
4.如權(quán)利要求1所述的消聲器，其特征在于，所述過(guò)氣板(4)上的所述通孔(41)的數(shù)量為48個(gè)。
5.如權(quán)利要求1所述的消聲器，其特征在于，所述進(jìn)氣口(24)位于所述直管段(22)的中部。
6.如權(quán)利要求1所述的消聲器，其特征在于，所述出氣管(6)與所述消聲器本體(I)處于同一中心軸。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種消聲器，包括有消聲器本體，消聲器本體呈圓柱形且其兩端的封頭呈球形，消聲器本體上設(shè)有進(jìn)氣管和出氣管，進(jìn)氣管包括有彎管段、直管段，直管段的底部設(shè)有與消聲器本體的外壁相契合的封板，消聲器本體內(nèi)沿進(jìn)氣管向出氣管的方向依次設(shè)有隔腔板、過(guò)氣板，隔腔板、過(guò)氣板將消聲器本體分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室，直管段上靠隔腔板的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口，第一腔室與第三腔室之間設(shè)有過(guò)氣管，第二腔室連通有穿過(guò)第三腔室且延伸至消聲器本體外的出氣管，過(guò)氣板上設(shè)有40-100個(gè)均勻分布的通孔，通孔的孔徑為3mm。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、內(nèi)部氣流不會(huì)產(chǎn)生死角、發(fā)熱溫度明顯降低、使用壽命長(zhǎng)、對(duì)2-8KW的汽油發(fā)電機(jī)消聲效果顯著。
【IPC分類】F01N1-08
【公開號(hào)】CN204327240
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420800637
【發(fā)明人】陳宗模
【申請(qǐng)人】重慶嘉豪科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月16日