一種排氣彎管及其制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種排氣彎管及其制作工藝，特別是涉及一種具有冷卻功能和排水功能的排氣彎管及其制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的技術(shù)中的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣裝置，管體一般包括排氣主管和排氣歧管，排氣歧管雖然能增強(qiáng)排氣效果，但是排氣歧管和排氣主管接口出容易出現(xiàn)泄漏，且制造復(fù)雜，成本高，安裝不方便；現(xiàn)有的無排氣歧管的管體，由于管體的弧度不合適，易造成排氣不順暢；柴油機(jī)正常工作時(shí)，缸體內(nèi)經(jīng)管體排出高溫廢氣，高溫廢氣使管體的外表面溫度可達(dá)500-600度，為了保護(hù)柴油機(jī)內(nèi)部構(gòu)件的正常工作和人員的安全，需要對(duì)管體進(jìn)行降溫處理；另外在雨雪天氣，特別是梅雨季節(jié)，地面大量積水，排氣管內(nèi)極易進(jìn)水。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷和不足，提供了一種排氣彎管及其制作工藝，具有冷卻和排水的功能。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種排氣彎管，包括排氣管，所述包括彎管、垂直管和水平管，所述彎管、垂直管和水平管一體成型，所述垂直管與所述彎管相切，所述水平管與所述彎管的連接處為弧形，所述彎管為圓弧形，且圓心角大于90度，所述垂直管的端部設(shè)有進(jìn)氣法蘭，所述水平管的端部設(shè)有排氣法蘭，所述彎管的底部設(shè)有排水裝置，所述排氣管的外部設(shè)有外套，所述外套與所述排氣管之間形成冷卻水腔，所述外套的兩端分別于進(jìn)氣法蘭和排氣法蘭固定相連，所述排氣法蘭上設(shè)有與所述冷卻水腔相連通的進(jìn)水口，所述外套上靠近進(jìn)氣法蘭的一端安裝有與所述冷卻水腔相連通的出水管，所述進(jìn)水口和出水管通過循環(huán)水栗與散熱器相連，所述排水裝置穿過冷卻水腔和外套，并與所述外套密封相連。
[0005]優(yōu)選地，所述排水裝置包括底座以及與底座上的排水孔相連的排水通道，所述排水通道內(nèi)設(shè)有球形閥，所述球形閥與旋轉(zhuǎn)手柄相連。
[0006]優(yōu)選地，所述排水管的每個(gè)橫截面的面積相等。
[0007]優(yōu)選地，所述垂直管的內(nèi)壁上設(shè)置有金屬片，所述金屬片與所述垂直線之間的夾角為60度。
[0008]優(yōu)選地，所述彎管的圓心角為120度。
[0009]優(yōu)選地，所述外套上靠近排氣法蘭的一端設(shè)有用于測(cè)量水溫的溫度傳感器。
[0010]優(yōu)選地，所述進(jìn)氣法蘭和/或排氣法蘭為菱形，夾角為圓弧形，中間的通孔與排氣管相連。
[0011]優(yōu)選地，所述進(jìn)氣法蘭和/或排氣法蘭為正方形，夾角為圓弧形，中間的通孔與排氣管相連。
[0012]—種排氣彎管的制作工藝，包括以下步驟: 步驟一，以不銹鋼管材為原料，采用切割機(jī)進(jìn)行切割；
步驟二，應(yīng)用彎管機(jī)將步驟一切割下來的管材進(jìn)行彎管處理，處理后的管材作為排氣管；
步驟三，采用噴砂法去除排氣管外表面氧化皮；
步驟四，將排氣管外表面清理干凈后，進(jìn)行噴漆、烘箱烤漆；
步驟五，將外套套裝在排氣管上，然后將排氣管和外套的兩端分別與進(jìn)氣法蘭和排氣法蘭焊接；
步驟六，安裝排水裝置。
[0013]本發(fā)明所達(dá)到的有益技術(shù)效果。
[0014]1.本發(fā)明在排氣管外部套設(shè)有外套，外套與排氣管之間形成冷卻水腔，利用循環(huán)水栗和散熱器將冷卻水注入冷卻水腔內(nèi)，用于對(duì)排氣管內(nèi)的尾氣降溫。
[0015]2.在彎管底部設(shè)有排水裝置，當(dāng)排氣管進(jìn)水時(shí)，可以直接將排氣管內(nèi)的水排出，從而提尚發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命。
[0016]3.彎管的圓心角大于90度，使得彎管的最低點(diǎn)低于水平管的高度，一方面提高了水平管的高度，使其不容易進(jìn)水，另一方面，一旦水進(jìn)入，彎管可以起到緩沖的作用，延長(zhǎng)水進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)的時(shí)間，而且方便排水裝置排水。
[0017]4.在垂直管內(nèi)壁上設(shè)有金屬片，可以緩沖尾氣對(duì)彎管的沖擊，從而提高排氣管的使用壽命。
[0018]5.本發(fā)明提供的排氣彎管，直接采用不銹管管材進(jìn)行切割，并做彎管處理，工藝簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，適合大規(guī)模推廣。
【附圖說明】
[0019]圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中:1彎管；2垂直管；3水平管；4進(jìn)氣法蘭；5排氣法蘭；6排水裝置；7外套；8冷卻水腔；9出水管；10底座；11排水通道；12旋轉(zhuǎn)手柄；13金屬片；14溫度傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了能更好的了解本發(fā)明的技術(shù)特征、技術(shù)內(nèi)容及其達(dá)到的技術(shù)效果，現(xiàn)將本發(fā)明的附圖結(jié)合實(shí)施例進(jìn)行更詳細(xì)的說明。
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明專利進(jìn)一步說明。
[0023]如圖1所示，本發(fā)明提供一種排氣彎管，包括排氣管，所述包括彎管1、垂直管2和水平管3，所述彎管1、垂直管2和水平管3 —體成型，所述垂直管2與所述彎管I相切，所述水平管3與所述彎管I的連接處為弧形，所述彎管I為圓弧形，且圓心角大于90度，優(yōu)選地，所述彎管的圓心角為120度，所述垂直管2的端部設(shè)有進(jìn)氣法蘭4，所述水平管3的端部設(shè)有排氣法蘭5，所述彎管I的底部設(shè)有排水裝置6，所述排氣管的外部設(shè)有外套7，所述外套7與所述排氣管之間形成冷卻水腔8，所述外套7的兩端分別于進(jìn)氣法蘭4和排氣法蘭5固定相連，所述排氣法蘭5上設(shè)有與所述冷卻水腔8相連通的進(jìn)水口，所述外套7上靠近進(jìn)氣法蘭4的一端安裝有與所述冷卻水腔8相連通的出水管9，所述進(jìn)水口和出水管9通過循環(huán)水栗與散熱器相連，所述排水裝置6穿過冷卻水腔8和外套7，并與所述外套7密封相連。所述排水管的每個(gè)橫截面的面積相等。
[0024]所述排水裝置6包括底座10以及與底座10上的排水孔相連的排水通道11，所述排水通道11內(nèi)設(shè)有球形閥，所述球形閥與旋轉(zhuǎn)手柄12相連。使用時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)手柄12將球形閥打開，排氣管內(nèi)的水直接從排水通道11內(nèi)流出；不用時(shí)，將球形閥關(guān)閉，防止尾氣從排水裝置11內(nèi)排出。
[0025]所述垂直管2的內(nèi)壁上設(shè)置有金屬片13，所述金屬片13與所述垂直線之間的夾角為60度，可以緩沖尾氣對(duì)彎管I的沖擊，從而提高排氣管的使用壽命。所述外套7上靠近排氣法蘭5的一端設(shè)有用于測(cè)量水溫的溫度傳感器14，用于檢測(cè)進(jìn)水口處的水溫。
[0026]所述進(jìn)氣法蘭4和/或排氣法蘭5可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)成各種幾何形狀，如為菱形或正方形，本發(fā)明對(duì)法蘭的夾角做了圓弧處理，中間的通孔與排氣管相連。
[0027]—種排氣彎管的制作工藝，包括以下步驟:
步驟一，以不銹鋼管材為原料，采用切割機(jī)進(jìn)行切割；
步驟二，應(yīng)用彎管機(jī)將步驟一切割下來的管材進(jìn)行彎管處理，處理后的管材作為排氣管；
步驟三，采用噴砂法去除排氣管外表面氧化皮；
步驟四，將排氣管外表面清理干凈后，進(jìn)行噴漆、烘箱烤漆；
步驟五，將外套套裝在排氣管上，然后將排氣管和外套的兩端分別與進(jìn)氣法蘭和排氣法蘭焊接；
步驟六，安裝排水裝置。
[0028]上述工藝，直接采用不銹管管材進(jìn)行切割，并做彎管處理，工藝簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，適合大規(guī)模推廣。
[0029]以上已以較佳實(shí)施例公布了本發(fā)明，然其并非用以限制本發(fā)明，凡采取等同替換或等效變換的方案所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種排氣彎管，其特征在于:包括排氣管，所述包括彎管、垂直管和水平管，所述彎管、垂直管和水平管一體成型，所述垂直管與所述彎管相切，所述水平管與所述彎管的連接處為弧形，所述彎管為圓弧形，且圓心角大于90度，所述垂直管的端部設(shè)有進(jìn)氣法蘭，所述水平管的端部設(shè)有排氣法蘭，所述彎管的底部設(shè)有排水裝置，所述排氣管的外部設(shè)有外套，所述外套與所述排氣管之間形成冷卻水腔，所述外套的兩端分別于進(jìn)氣法蘭和排氣法蘭固定相連，所述排氣法蘭上設(shè)有與所述冷卻水腔相連通的進(jìn)水口，所述外套上靠近進(jìn)氣法蘭的一端安裝有與所述冷卻水腔相連通的出水管，所述進(jìn)水口和出水管通過循環(huán)水栗與散熱器相連，所述排水裝置穿過冷卻水腔和外套，并與所述外套密封相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣彎管，其特征在于:所述排水裝置包括底座以及與底座上的排水孔相連的排水通道，所述排水通道內(nèi)設(shè)有球形閥，所述球形閥與旋轉(zhuǎn)手柄相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣彎管，其特征在于:所述排水管的每個(gè)橫截面的面積相等。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣彎管，其特征在于:所述垂直管的內(nèi)壁上設(shè)置有金屬片，所述金屬片與所述垂直線之間的夾角為60度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣彎管，其特征在于:所述彎管的圓心角為120度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣彎管，其特征在于:所述外套上靠近排氣法蘭的一端設(shè)有用于測(cè)量水溫的溫度傳感器。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣彎管，其特征在于:所述進(jìn)氣法蘭和/或排氣法蘭為菱形，夾角為圓弧形，中間的通孔與排氣管相連。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣彎管，其特征在于:所述進(jìn)氣法蘭和/或排氣法蘭為正方形，夾角為圓弧形，中間的通孔與排氣管相連。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣彎管的制作工藝，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一，以不銹鋼管材為原料，采用切割機(jī)進(jìn)行切割； 步驟二，應(yīng)用彎管機(jī)將步驟一切割下來的管材進(jìn)行彎管處理，處理后的管材作為排氣管； 步驟三，采用噴砂法去除排氣管外表面氧化皮； 步驟四，將排氣管外表面清理干凈后，進(jìn)行噴漆、烘箱烤漆； 步驟五，將外套套裝在排氣管上，然后將排氣管和外套的兩端分別與進(jìn)氣法蘭和排氣法蘭焊接； 步驟六，安裝排水裝置。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種排氣彎管及其制作工藝，在排氣管外部套設(shè)有外套，外套與排氣管之間形成冷卻水腔，利用循環(huán)水泵和散熱器將冷卻水注入冷卻水腔內(nèi)，用于對(duì)排氣管內(nèi)的尾氣降溫。在彎管底部設(shè)有排水裝置，當(dāng)排氣管進(jìn)水時(shí)，可以直接將排氣管內(nèi)的水排出，從而提高發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命。彎管的圓心角大于90度，使得彎管的最低點(diǎn)低于水平管的高度，一方面提高了水平管的高度，使其不容易進(jìn)水，另一方面，一旦水進(jìn)入，彎管可以起到緩沖的作用，延長(zhǎng)水進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)的時(shí)間，而且方便排水裝置排水。在垂直管內(nèi)壁上設(shè)有金屬片，可以緩沖尾氣對(duì)彎管的沖擊，從而提高排氣管的使用壽命。
【IPC分類】F01N13/08, F01N3/04, B23P15/00
【公開號(hào)】CN105003331
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510506774
【發(fā)明人】胥正紅, 劉金斌, 劉風(fēng)云, 孫萍
【申請(qǐng)人】鹽城市金正車輛配件有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年8月18日