專利名稱:單級軸流式無葉噴嘴透平的制作方法
本發(fā)明屬單極軸流式無葉噴咀透平。
常規(guī)軸流式熱力透平采用葉片噴咀。氣流自進(jìn)氣道流入噴咀葉柵中膨脹加速，并自葉柵出口流向動葉，推動葉輪及軸旋轉(zhuǎn)作功。但熱力透平級在變工況下，尤其是在大焓降或在有機(jī)工質(zhì)低音速場合下，級內(nèi)流動效率明顯下降。而大多數(shù)的工業(yè)透平卻運(yùn)行于非設(shè)計工況。另外，噴咀葉片及其尾跡對動葉引起的激振力，將會導(dǎo)致動葉的振動及損壞。葉片噴咀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工不便，成本很高。根據(jù)上述存在的問題，發(fā)明了一種單級軸流式無葉噴咀透平。
附圖1為單級軸流式無葉噴咀透平的剖面圖。圖中1為蝸殼，2為噴咀環(huán)，3為內(nèi)環(huán)，4為外環(huán)，5為蝸殼進(jìn)口，6為動葉，7為蝸殼外壁向噴咀出口側(cè)傾斜的角度δ。8為蝸殼出口。
附圖2為雙進(jìn)口蝸殼示意圖。
附圖3為蝸殼截面圖。
本發(fā)明的要點是將過去的噴咀葉片改用由蝸殼及噴咀環(huán)構(gòu)成的組件。噴咀環(huán)分內(nèi)環(huán)與外環(huán)，他們均為回轉(zhuǎn)面。內(nèi)環(huán)中部型線向上凸起，以保證無葉噴咀有良好的流動效率。蝸殼與噴咀環(huán)可一次澆鑄成型，也可分別澆鑄然后再聯(lián)接。蝸殼可以是單進(jìn)口，雙進(jìn)口或多進(jìn)口。蝸殼外壁向噴咀環(huán)出口側(cè)傾斜δ度角(δ約為10°或10°以上)，使出口截面上根部邊界層薄一些，以減少氣流的損失。軸流式無葉噴咀透平，具有良好的變工況適應(yīng)性，特別對焓降大或有機(jī)工質(zhì)透平。其次，由于取消了噴咀葉片，因而也不再有噴咀葉片及其尾跡對動葉引起的激振力，并簡化了透平結(jié)構(gòu)。此種結(jié)構(gòu)的軸流式熱力透平不僅適用于單級軸流式熱力透平，也可用于多級軸流式熱力透平的第一級。蝸殼外形的橫截面可以是任何便于加工或流動效率高的形狀，如梯形、園形等。
本發(fā)明設(shè)計合理，成本低廉，制造方便，適用于各種單級的工業(yè)透平以及多級透平的第一級。
權(quán)利要求
1.單級軸流式無葉噴咀透平，其特征在于噴咀是由蝸殼(1)及噴咀環(huán)(2)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的單級軸流式無葉噴咀透平，其特征在于噴咀環(huán)(2)由內(nèi)環(huán)(3)與外環(huán)(4)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1至2所述的單級軸流式無葉噴咀透平，其特征在于內(nèi)環(huán)(3)與外環(huán)(4)均為回轉(zhuǎn)面，內(nèi)環(huán)(3)的中部型線向上凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1至2所述的單級軸流式無葉噴咀透平，其特征在于噴咀環(huán)一端與蝸殼出口(8)聯(lián)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1至2所述的單級軸流式無葉噴咀透平，其特征在于蝸殼外壁向噴咀環(huán)出口側(cè)傾斜一定的角度δ(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1至2所述的單級軸流式無葉噴咀透平，其特征在于蝸殼進(jìn)口(5)可以是單進(jìn)口，雙進(jìn)口或多進(jìn)口。
專利摘要
單級軸流式無葉噴嘴透平是將過去的軸流式熱力透平中噴嘴葉片改用由蝸殼及噴嘴環(huán)構(gòu)成的組件。噴嘴環(huán)一端與蝸殼出口聯(lián)接。蝸殼外壁向噴嘴環(huán)出口側(cè)傾斜約10度角。單級軸流式無葉噴嘴透平具有良好的變工況適應(yīng)性，也不再有噴嘴葉片及其尾跡對動葉引起的激振力。此種軸流式熱力透平結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，成本低廉，適用于各種單級的工業(yè)透平以及多級透平的第一級。
文檔編號F01D9/02GK87102518SQ87102518
公開日1988年12月28日 申請日期1987年3月31日
發(fā)明者向一敏 申請人:西安交通大學(xué)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan