本發(fā)明涉及發(fā)電機組底座結(jié)構(gòu)技術(shù)領域，特別涉及一種具有油箱清洗功能的發(fā)電機組底座。

背景技術(shù)：

發(fā)電機組包括底座、油箱、發(fā)電機和發(fā)動機，油箱一般安裝在底座內(nèi)部，熱發(fā)電機和發(fā)動機則安裝在底座上部；油箱在長時間使用后容易沉積油泥、積碳等污物，而安裝在底座內(nèi)部的油箱受到自身結(jié)構(gòu)的限制，不便于對安裝在底座中的油箱內(nèi)部進行清洗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種具有油箱清洗功能的發(fā)電機組底座，解決現(xiàn)有發(fā)電機組底座的油箱內(nèi)部不便于清洗的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種具有油箱清洗功能的發(fā)電機組底座，包括底座本體、油箱和清洗裝置；

所述底座本體內(nèi)設置有油箱和清洗裝置；

所述油箱的橫向截面為矩形，所述油箱的縱向截面為直角梯形，所述油箱的底面為斜坡，

所述清洗裝置包括清洗劑容納箱和洗管道；

所述清洗管道包括相互連接的清洗主管、第一清洗分管和第二清洗分管，所述清洗主管的始端連接清洗劑容納箱，所述清洗主管的末端沿著油箱的內(nèi)側(cè)壁延伸至油箱底部，所述清洗主管的末端位于斜坡的上端；所述第一清洗分管盤繞于油箱內(nèi)側(cè)壁的上部，所述第二清洗分管呈一字形分布在斜坡上端；

所述第一清洗分管的下部均勻分布有多個噴頭，所述第二清洗分管的下部均勻分布有多個噴頭；

所述斜坡的下端設置有排污口。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明涉及的一種具有油箱清洗功能的發(fā)電機組底座中，將油箱的底部設計為斜坡狀，并通過清洗管道連通清洗劑容納箱和油箱，將清洗劑通過清洗管道通入油箱，一部分通過盤繞在油箱內(nèi)壁上部的第一清洗分管均勻、全面沖刷油箱內(nèi)側(cè)壁，以溶解油箱內(nèi)側(cè)壁沉積的油泥、積碳等污物；另一部分清洗劑則通過第二清洗分管下部的噴頭均勻噴灑在油箱底部內(nèi)表面的斜坡上端，清洗劑順著斜坡流動，從而清洗油箱底部的內(nèi)表面；而清洗劑在沖刷過程中溶解油泥、積碳等污物并由排污管排出油箱；本發(fā)明通過油箱形狀的改進，以及清洗管道的分布改進，能夠在不拆卸發(fā)電機組底座的情況下，快速、全面地清洗發(fā)電機組底座油箱，從而提高發(fā)電機組的工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實施方式的一種具有油箱清洗功能的發(fā)電機組底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實施方式的一種具有油箱清洗功能的發(fā)電機組底座中的噴頭結(jié)構(gòu)示意圖；

標號說明：

1、底座本體；2、油箱；3、清洗裝置；31、清洗劑容納箱；32、清洗管道；321、清洗主管；322、第一清洗分管；323、第二清洗分管；324、噴頭；4、液泵；5、排污口；6、排油口。

具體實施方式

為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。

本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：將油箱的底部設計為斜坡狀，并通過清洗管道連通清洗劑容納箱和油箱，將清洗劑通過清洗管道通入油箱，一部分通過盤繞在油箱內(nèi)壁上部的第一清洗分管均勻、全面沖刷油箱內(nèi)側(cè)壁，另一部分清洗劑則通過第二清洗分管下部的噴頭均勻噴灑在油箱底部內(nèi)表面的斜坡上端。

請參照圖1以及圖2，本發(fā)明公開了一種具有油箱2清洗功能的發(fā)電機組底座，包括底座本體1、油箱2和清洗裝置3；

所述底座本體1內(nèi)設置有油箱2和清洗裝置3；

所述油箱2的橫向截面為矩形，所述油箱2的縱向截面為直角梯形，所述油箱2的底面為斜坡，

所述清洗裝置3包括清洗劑容納箱31和洗管道；

所述清洗管道32包括相互連接的清洗主管321、第一清洗分管322和第二清洗分管323，所述清洗主管321的始端連接清洗劑容納箱31，所述清洗主管321的末端沿著油箱2的內(nèi)側(cè)壁延伸至油箱2底部，所述清洗主管321的末端位于斜坡的上端；所述第一清洗分管322盤繞于油箱2內(nèi)側(cè)壁的上部，所述第二清洗分管323呈一字形分布在斜坡上端；

所述第一清洗分管322的下部均勻分布有多個噴頭324，所述第二清洗分管323的下部均勻分布有多個噴頭324；

所述斜坡的下端設置有排污口5。

上述具有油箱2清洗功能的發(fā)電機組底座的工作原理說明：當油箱2需要清洗時，可事先把油箱2的油用空，然后通過清洗管道32將清洗劑容納腔中的清洗劑抽入油箱2中，對油箱2進行清洗，由于第一清洗分管322盤繞于油箱2內(nèi)壁的上部，通過第一清洗分管322下部分布的噴頭324可以將清洗劑均勻噴灑在油箱2內(nèi)側(cè)壁上，而另一部分的清洗劑則通過油箱2底部斜坡的上端設置的第二清洗分管323噴出，均勻噴在油箱2底部的斜坡上端，清洗劑順著斜坡沖刷斜坡底面，并由排污口5排出，所述清洗劑為碳酸鹽和表面活性劑按一定比例混合的清洗液。

上述具有油箱2清洗功能的發(fā)電機組底座的有益效果在于：本發(fā)明涉及的一種具有油箱2清洗功能的發(fā)電機組底座中，將油箱2的底部設計為斜坡狀，并通過清洗管道32連通清洗劑容納箱31和油箱2，將清洗劑通過清洗管道32通入油箱2，一部分通過盤繞在油箱2內(nèi)壁上部的第一清洗分管322均勻、全面沖刷油箱2內(nèi)側(cè)壁，以溶解油箱2內(nèi)側(cè)壁沉積的油泥、積碳等污物；另一部分清洗劑則通過第二清洗分管323下部的噴頭324均勻噴灑在油箱2底部內(nèi)表面的斜坡上端，清洗劑順著斜坡流動，從而清洗油箱2底部的內(nèi)表面；而清洗劑在沖刷過程中溶解油泥、積碳等污物并由排污管排出油箱2；本發(fā)明通過油箱2形狀的改進，以及清洗管道32的分布改進，能夠在不拆卸發(fā)電機組底座的情況下，快速、全面地清洗發(fā)電機組底座油箱2，從而提高發(fā)電機組的工作效率。

進一步的，上述具有油箱2清洗功能的發(fā)電機組底座中，所述油箱2內(nèi)側(cè)壁還設有螺旋分布的導流槽。

通過第一清洗分管322向油箱2內(nèi)側(cè)壁噴出的清洗劑能夠在導流槽中短暫停留，并順著導流槽流至排污口5排出，這種設計增加了清洗劑與油箱2內(nèi)側(cè)壁的接觸時間，從而提高了清洗效率和清洗劑利用率。

進一步的，上述具有油箱2清洗功能的發(fā)電機組底座中，所述斜坡的下端設置有排油口6，所述排油口6連接供油管路，用于向發(fā)電機組提供燃油。

進一步的，上述具有油箱2清洗功能的發(fā)電機組底座中，所述清洗主管321上設置有液泵4。

進一步的，上述具有油箱2清洗功能的發(fā)電機組底座中，所述第一清洗分管322下部每隔3-5cm設置一個噴頭324。

進一步的，上述具有油箱2清洗功能的發(fā)電機組底座中，所述第一清洗分管322下部每隔4cm設置一個噴頭324。

進一步的，上述具有油箱2清洗功能的發(fā)電機組底座中，所述第一清洗分管322下部每隔4cm設置一個噴頭324，所述噴頭324向油箱2內(nèi)側(cè)壁方向傾斜30-60度角。

進一步的，上述具有油箱2清洗功能的發(fā)電機組底座中，所述第二清洗分管323下部每隔3-5cm設置一個噴頭324。

進一步的，上述具有油箱2清洗功能的發(fā)電機組底座中，所述第二清洗分管323下部每隔4cm設置一個噴頭324。

進一步的，上述具有油箱2清洗功能的發(fā)電機組底座中，所述噴頭324的噴嘴形狀為與水平面平行的一字形。

一字形噴嘴的結(jié)構(gòu)能夠增加清潔劑噴射的覆蓋面積，從而能夠使清洗劑更加全面地覆蓋油箱2內(nèi)表面。

實施例1

一種具有油箱2清洗功能的發(fā)電機組底座，包括底座本體1、油箱2和清洗裝置3；所述底座本體1內(nèi)設置有油箱2和清洗裝置3；所述油箱2的橫向截面為矩形，所述油箱2的縱向截面為直角梯形，所述油箱2的底面為斜坡，所述清洗裝置3包括清洗劑容納箱31和洗管道；所述清洗管道32包括相互連接的清洗主管321、第一清洗分管322和第二清洗分管323，所述清洗主管321的始端連接清洗劑容納箱31，所述清洗主管321的末端沿著油箱2的內(nèi)側(cè)壁延伸至油箱2底部，所述清洗主管321的末端位于斜坡的上端；所述第一清洗分管322盤繞于油箱2內(nèi)側(cè)壁的上部，所述第二清洗分管323呈一字形分布在斜坡上端；所述第一清洗分管322的下部均勻分布有多個噴頭324，所述第二清洗分管323的下部均勻分布有多個噴頭324；所述斜坡的下端設置有排污口5。

所述油箱2內(nèi)側(cè)壁還設有螺旋分布的導流槽。所述斜坡的下端設置有排油口6，所述排油口6連接供油管路，用于向發(fā)電機組提供燃油。所述清洗主管321上設置有液泵4。所述第一清洗分管322下部每隔4cm設置一個噴頭324。所述噴頭324向油箱2內(nèi)側(cè)壁方向傾斜45度角。所述第二清洗分管323下部每隔4cm設置一個噴頭324。所述噴頭324的噴嘴形狀為與水平面平行的一字形。

綜上所述，本發(fā)明提供的本發(fā)明涉及的一種具有油箱清洗功能的發(fā)電機組底座中，將油箱的底部設計為斜坡狀，并通過清洗管道連通清洗劑容納箱和油箱，將清洗劑通過清洗管道通入油箱，一部分通過盤繞在油箱內(nèi)壁上部的第一清洗分管均勻、全面沖刷油箱內(nèi)側(cè)壁，以溶解油箱內(nèi)側(cè)壁沉積的油泥、積碳等污物；通過第一清洗分管向油箱內(nèi)側(cè)壁噴出的清洗劑能夠在導流槽中短暫停留，并順著導流槽流至排污口排出，這種設計增加了清洗劑與油箱內(nèi)側(cè)壁的接觸時間，從而提高了清洗效率和清洗劑利用率；另一部分清洗劑則通過第二清洗分管下部的噴頭均勻噴灑在油箱底部內(nèi)表面的斜坡上端，清洗劑順著斜坡流動，從而清洗油箱底部的內(nèi)表面；而清洗劑在沖刷過程中溶解油泥、積碳等污物并由排污管排出油箱；本發(fā)明通過油箱形狀的改進，以及清洗管道的分布改進，能夠在不拆卸發(fā)電機組底座的情況下，快速、全面地清洗發(fā)電機組底座油箱，從而提高發(fā)電機組的工作效率。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。