本發(fā)明屬于風(fēng)力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大直徑組合式塔架。

背景技術(shù)：

隨著單機(jī)容量增大、風(fēng)電場(chǎng)開(kāi)發(fā)向低風(fēng)速區(qū)域擴(kuò)展以及對(duì)高空風(fēng)能利用的迫切性，風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒的設(shè)計(jì)高度逐漸增加，進(jìn)而考慮塔筒承載、穩(wěn)定性、重量等因素，塔架直徑亦隨之增加，因此需要考慮將塔筒剖分布置以能夠滿足吊裝及運(yùn)輸要求、降低運(yùn)輸費(fèi)用。

專利cn1759242b塔架下段難以運(yùn)輸?shù)牟糠址殖扇舾煽v向片體，每個(gè)片體有縱向和水平法蘭，用于片體間連接或塔段間連接，各法蘭用螺栓連接，縱向法蘭間有墊板（圖中件9），接縫處填充密封材料密封。制造上，先加工成一個(gè)圓筒，然后切割成瓣。該專利具橫向與縱向兩個(gè)法蘭，對(duì)兩個(gè)法蘭的垂直度要求較高，加工制造難度較大。

專利cn101360878b塔段之間部分重疊，塔段內(nèi)部分片，各縱向分片之間首尾相連，使用螺栓連接，具有圓形塔環(huán)和多邊形塔環(huán)兩種實(shí)施例，該方案加工、安裝復(fù)雜。

專利cn101328864b塔筒為多邊形結(jié)構(gòu)，具有水平法蘭；單段塔筒分片為板式結(jié)構(gòu)，各多邊形板之間以類似角鋼轉(zhuǎn)接件使用螺栓連接，該方案所用螺栓個(gè)數(shù)較多，裝配難度較大。

專利cn101970776b塔筒縱向片體由鋼板折彎而成，塔架截面是多邊形，片體間通過(guò)折彎的翻邊螺栓連接，塔段間通過(guò)重疊的邊螺栓連接。

專利cn102606416a塔筒為截面為圓形，縱向法蘭使用帶有中間擋塊的連接板夾緊，塔段之間具有法蘭及搭接兩種連接方式。

專利us2008256892給出了塔筒縱向分片的幾種連接方式，但是沒(méi)有考慮水平截面形式，亦沒(méi)有說(shuō)明各塔段之間的連接形式。

cn205445908u與cn205423079u提供了一種縱向分片結(jié)構(gòu)的塔筒，各分片結(jié)合處分貝具有楔形及槽形結(jié)構(gòu)，夾持部亦具有與之相配合的楔形面以及槽形結(jié)構(gòu)。該專利均未說(shuō)明各塔段之間的加工形式，并且該方案對(duì)精度要求較高，不易生產(chǎn)加工。

發(fā)明

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種大直徑組合式塔架。

本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種大直徑組合式塔架，包括塔段、分片和連接裝置，所述塔段由多個(gè)分片通過(guò)連接裝置拼接而成，分片由多個(gè)塔節(jié)及水平法蘭組成，塔節(jié)包括圓弧段和兩個(gè)過(guò)渡段，過(guò)渡段為平面結(jié)構(gòu)，方便不同分片之間的連接，各分片在過(guò)渡段處開(kāi)有均布的通孔組，多個(gè)塔段通過(guò)水平法蘭及緊固件組裝成塔架，并在分片接縫處具有至少一個(gè)加強(qiáng)板。

進(jìn)一步，所述連接裝置包括連接板、緊固螺母和緊固螺栓，兩分片的連接處位于兩連接板之間，緊固螺栓穿過(guò)兩連接板和分片，并通過(guò)緊固螺母緊固。

進(jìn)一步，所述連接裝置包括連接板、緊固螺母和緊固螺栓，兩分片的連接處位于兩連接板之間，緊固螺栓穿過(guò)兩連接板和分片，通過(guò)一側(cè)的連接板上的螺紋組孔進(jìn)行緊固。

進(jìn)一步，所述連接裝置包括連接板、緊固螺母和緊固螺栓，兩分片連接處的一側(cè)設(shè)有連接板，緊固螺栓穿過(guò)分片和連接板，通過(guò)連接板上的螺紋組孔進(jìn)行緊固。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種大直徑組合式塔架實(shí)現(xiàn)大直徑塔架的加工制造及其無(wú)障礙運(yùn)輸，從而提高塔架承載能力及其穩(wěn)定性，降低塔架重量，降低運(yùn)輸費(fèi)用。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

附圖1為塔段結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為塔段截面結(jié)構(gòu)圖；

附圖3為分片結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為分片連接裝置實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為分片連接裝置實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6為分片連接裝置實(shí)施例三結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7為塔段連接結(jié)構(gòu)實(shí)施例；

附圖8為圖7中i處的詳細(xì)視圖。

圖中，1塔段，2分片，2.1塔節(jié)，2.1.1圓弧段，2.1.2過(guò)渡段，2.2水平法蘭，2.3通孔組，3連接裝置，3.1連接板，3.2緊固螺母，3.3緊固螺栓，4加強(qiáng)板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

附圖1、2、3、4、7、8為本發(fā)明的一種具體實(shí)施例。該發(fā)明一種大直徑組合式塔架，包括塔段1、分片2和連接裝置3，所述塔段1由多個(gè)分片2通過(guò)連接裝置3拼接而成，分片2由多個(gè)塔節(jié)2.1及水平法蘭2.2組成，塔節(jié)2.1包括圓弧段2.1.1和兩個(gè)過(guò)渡段2.1.2，過(guò)渡段2.1.2為平面結(jié)構(gòu)，方便不同分片2之間的連接，各分片2在過(guò)渡段2.1.2處開(kāi)有均布的通孔組2.3，多個(gè)塔段1通過(guò)水平法蘭2.2及緊固件組裝成塔架，并在分片2接縫處具有至少一個(gè)加強(qiáng)板3.4。

進(jìn)一步，所述連接裝置3包括連接板3.1、緊固螺母3.2和緊固螺栓3.3，兩分片2的連接處位于兩連接板3.1之間，緊固螺栓3.3穿過(guò)兩連接板3.1和分片2，并通過(guò)緊固螺母3.2緊固。

實(shí)施例2

附圖1、2、3、5、7、8為本發(fā)明的一種具體實(shí)施例。該發(fā)明一種大直徑組合式塔架，包括塔段1、分片2和連接裝置3，所述塔段1由多個(gè)分片2通過(guò)連接裝置3拼接而成，分片2由多個(gè)塔節(jié)2.1及水平法蘭2.2組成，塔節(jié)2.1包括圓弧段2.1.1和兩個(gè)過(guò)渡段2.1.2，過(guò)渡段2.1.2為平面結(jié)構(gòu)，方便不同分片2之間的連接，各分片2在過(guò)渡段2.1.2處開(kāi)有均布的通孔組2.3，多個(gè)塔段1通過(guò)水平法蘭2.2及緊固件組裝成塔架，并在分片2接縫處具有至少一個(gè)加強(qiáng)板3.4。

進(jìn)一步，所述連接裝置3包括連接板3.1、緊固螺母3.2和緊固螺栓3.3，兩分片2的連接處位于兩連接板3.1之間，緊固螺栓3.3穿過(guò)兩連接板3.1和分片2，通過(guò)一側(cè)的連接板3.1上的螺紋組孔進(jìn)行緊固。

實(shí)施例3

附圖1、2、3、6、7、8為本發(fā)明的一種具體實(shí)施例。該發(fā)明一種大直徑組合式塔架，包括塔段1、分片2和連接裝置3，所述塔段1由多個(gè)分片2通過(guò)連接裝置3拼接而成，分片2由多個(gè)塔節(jié)2.1及水平法蘭2.2組成，塔節(jié)2.1包括圓弧段2.1.1和兩個(gè)過(guò)渡段2.1.2，過(guò)渡段2.1.2為平面結(jié)構(gòu)，方便不同分片2之間的連接，各分片2在過(guò)渡段2.1.2處開(kāi)有均布的通孔組2.3，多個(gè)塔段1通過(guò)水平法蘭2.2及緊固件組裝成塔架，并在分片2接縫處具有至少一個(gè)加強(qiáng)板3.4。

進(jìn)一步，所述連接裝置3包括連接板3.1、緊固螺母3.2和緊固螺栓3.3，兩分片2連接處的一側(cè)設(shè)有連接板3.1，緊固螺栓3.3穿過(guò)分片2和連接板3.1，通過(guò)連接板3.1上的螺紋組孔進(jìn)行緊固。

本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)得知在本發(fā)明的啟示下作出的與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明未詳細(xì)描述的技術(shù)、形狀、構(gòu)造部分均為公知技術(shù)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明?屬于風(fēng)力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大直徑組合式塔架。該大直徑組合式塔架及風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，包括塔段、分片和連接裝置，所述塔段由多個(gè)分片通過(guò)連接裝置拼接而成，分片由多個(gè)塔節(jié)及水平法蘭組成，塔節(jié)包括圓弧段和兩個(gè)過(guò)渡段，過(guò)渡段為平面結(jié)構(gòu)，方便不同分片之間的連接，各分片在過(guò)渡段處開(kāi)有均布的通孔組，多個(gè)塔段通過(guò)水平法蘭及緊固件組裝成塔架，并在分片接縫處具有至少一個(gè)加強(qiáng)板。其有益效果是：本發(fā)明?一種大直徑組合式塔架實(shí)現(xiàn)大直徑塔架的加工制造及其無(wú)障礙運(yùn)輸，從而提高塔架承載能力及其穩(wěn)定性，降低塔架重量，降低運(yùn)輸費(fèi)用。

技術(shù)研發(fā)人員：胡成明;王偉;李海開(kāi);何家志;崔新維;王永輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京三力新能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.23
技術(shù)公布日：2017.07.28