本發(fā)明涉及一種用于產(chǎn)生凸輪軸的具有至少兩個(gè)可相對調(diào)整的凸輪元件的凸輪組的凸輪形狀的方法。此外，本發(fā)明涉及一種凸輪軸，尤其是一種可旋轉(zhuǎn)凸輪軸，有利地至少具有最少兩個(gè)可相對調(diào)整的凸輪元件的凸輪組。

背景技術(shù)：

在汽車技術(shù)領(lǐng)域基本上已知的凸輪軸的應(yīng)用，借助其將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為縱向運(yùn)動(dòng)，從而操縱內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣門和/或排氣門。該有利地組裝的凸輪軸具有例如一個(gè)外軸和同心的，尤其是同軸地可旋轉(zhuǎn)地布置在外軸內(nèi)部的內(nèi)軸，以及最少一個(gè)與外軸旋轉(zhuǎn)固定相連的固定凸輪元件和一個(gè)與內(nèi)軸旋轉(zhuǎn)固定相連的調(diào)節(jié)凸輪元件?；旧线€已知，在凸輪軸組裝之后至少幾個(gè)凸輪元件將被打磨并且可能還被硬化。

該種用于打磨凸輪元件的方法已在例如de102006044010a1中描述，其關(guān)注點(diǎn)主要在于，防止磨料粉進(jìn)入凸輪軸，尤其是防止在打磨過程中進(jìn)入外軸和內(nèi)軸之間的空隙中。為此將一種流體，例如用作封閉流體的氣體或油，在壓力的作用下壓入外軸中。尤其是在凸輪元件的打磨過程中，存在單獨(dú)的凸輪元件的制造公差，其中，由此可能在凸輪元件組裝到外軸或內(nèi)軸上時(shí)出現(xiàn)凸輪元件之間產(chǎn)生的間隙。該偏差引起不必要的氣門升程。在上述的文獻(xiàn)中，沒有描述該種加工，尤其是對所期望的凸輪形狀方面對于單獨(dú)的凸輪元件的輪廓的打磨。更確切地說，其省略了為了實(shí)現(xiàn)能夠滿足要求規(guī)定的凸輪組的凸輪形裝而在單獨(dú)的凸輪元件上產(chǎn)生有利凸輪輪廓的內(nèi)容。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此本發(fā)明的目的在于，至少部分地克服之前所述的為了產(chǎn)生凸輪輪廓而打磨凸輪元件的方法的缺點(diǎn)。本發(fā)明的目的尤其在于，提出一種用于產(chǎn)生帶有可分叉凸輪組的可調(diào)凸輪軸的凸輪形狀以及相應(yīng)的帶有最少一個(gè)可分叉凸輪組的凸輪軸的方法，借助該方法可以以簡單并且低成本的方式方法避免在單獨(dú)的凸輪元件之間在接觸元件的接觸轉(zhuǎn)換位置出現(xiàn)形狀突變。

所述目的將通過一種具有根據(jù)權(quán)利要求1的特征的、用于產(chǎn)生凸輪軸的具有至少兩個(gè)可相對調(diào)整的凸輪元件的凸輪組的凸輪形狀的方法實(shí)現(xiàn)，其中，所述凸輪軸具有外軸和同心的，尤其是同軸地可旋轉(zhuǎn)地布置在外軸內(nèi)部的內(nèi)軸以及最少一個(gè)與外軸旋轉(zhuǎn)固定相連的固定凸輪元件和一個(gè)與內(nèi)軸旋轉(zhuǎn)固定相連的調(diào)節(jié)凸輪元件。此外，所述目的將通過一種具有根據(jù)權(quán)利要求6的特征的凸輪軸實(shí)現(xiàn)，該凸輪軸具有至少一個(gè)外軸和同心的，尤其是同軸地可旋轉(zhuǎn)地布置在外軸內(nèi)部的內(nèi)軸，以及一個(gè)凸輪組，該凸輪組帶有至少一個(gè)與外軸旋轉(zhuǎn)固定相連的固定凸輪元件和至少一個(gè)與外軸旋轉(zhuǎn)固定支承并且與內(nèi)軸旋轉(zhuǎn)固定相連的調(diào)節(jié)凸輪元件，其中，調(diào)節(jié)凸輪元件和固定凸輪元件繞共同的中心軸彼此相對可旋轉(zhuǎn)并且構(gòu)成共同的凸輪形狀，該凸輪形狀與接觸元件交替作用將凸輪組的圓周運(yùn)動(dòng)傳遞到氣門的直線運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明的其他特征和細(xì)節(jié)在從屬權(quán)利要求，說明書以及附圖中給出。其中，與根據(jù)本發(fā)明所述的方法相關(guān)的特征及細(xì)節(jié)當(dāng)然也適用于根據(jù)本發(fā)明所述的凸輪軸，反之也同樣適用，從而使本發(fā)明各方面的公開內(nèi)容始終可以相互引用或被引用。此外，根據(jù)本發(fā)明的凸輪軸，尤其是根據(jù)本發(fā)明的凸輪軸的凸輪組的凸輪形狀可通過根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)。

根據(jù)本發(fā)明的方法用于產(chǎn)生凸輪軸的至少具有兩個(gè)可相對調(diào)整的凸輪元件的凸輪組的凸輪形狀，其中，所述凸輪軸具有外軸和同心可旋轉(zhuǎn)地布置在外軸內(nèi)部的內(nèi)軸以及最少一個(gè)與外軸旋轉(zhuǎn)固定相連的固定凸輪元件和一個(gè)與內(nèi)軸旋轉(zhuǎn)固定相連的調(diào)節(jié)凸輪元件，該方法至少具有以下步驟：

-借助在調(diào)節(jié)凸輪基圓的至少一部分上連續(xù)地減小直徑來加工調(diào)節(jié)凸輪元件的調(diào)節(jié)凸輪輪廓，其中，調(diào)節(jié)凸輪基圓減小到這樣的直徑，該直徑小于固定凸輪標(biāo)稱圓直徑減去兩倍的調(diào)節(jié)凸輪基圓公差，和

-借助至少在交接點(diǎn)和加工點(diǎn)之間的區(qū)域內(nèi)減小固定凸輪升起區(qū)段的固定凸輪輪廓制模來加工固定凸輪元件的固定凸輪輪廓，在到達(dá)該交接點(diǎn)上時(shí)，一個(gè)用于將凸輪元件的圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為氣門活塞的直線運(yùn)動(dòng)的接觸元件由固定凸輪元件轉(zhuǎn)交給調(diào)節(jié)凸輪元件。

借助根據(jù)本發(fā)明的方法將有利地實(shí)現(xiàn)加工凸輪元件從而在組裝好的狀態(tài)下的凸輪軸上產(chǎn)生凸輪形狀。雖然可旋轉(zhuǎn)地布置可調(diào)凸輪對于凸輪組，尤其是單獨(dú)的凸輪元件的加工是有利的，并不意味著與內(nèi)軸旋轉(zhuǎn)固定相連，從而保證至少在加工過程中調(diào)節(jié)凸輪元件與固定凸輪元件叉開?；谏鲜稣{(diào)節(jié)凸輪元件和固定凸輪元件的加工可防止凸輪組的凸輪形狀的突變，該突變例如由于在調(diào)節(jié)凸輪元件和外軸之間的功能決定的間隙以及對于打磨過程所必需的專用凸輪形狀產(chǎn)生，并且該突變會(huì)在凸輪軸的負(fù)載作用下顯現(xiàn)，其中，在接觸元件由調(diào)節(jié)凸輪元件向固定凸輪元件或由固定凸輪元件向調(diào)節(jié)凸輪元件轉(zhuǎn)交時(shí)在氣門機(jī)構(gòu)上出現(xiàn)例如巨大的加速度。此外，該種形狀突變還引起各個(gè)部件的磨損加劇，也就是例如接觸元件或者凸輪元件以及尤其是凸輪元件輪廓等。

對于可調(diào)凸輪軸，具有例如空心軸構(gòu)造的外軸與構(gòu)造為實(shí)心軸形式的內(nèi)軸彼此同心或同軸地布置，從而使內(nèi)軸至少部分地穿過外軸。凸輪組優(yōu)選地由至少一個(gè)固定凸輪元件和至少一個(gè)調(diào)節(jié)凸輪元件組成，如上所述，所述凸輪元件與外軸或內(nèi)軸旋轉(zhuǎn)固定地并且相對彼此可運(yùn)動(dòng)地或相對共同的轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地布置。固定凸輪元件由此在特定角度范圍內(nèi)相對調(diào)節(jié)凸輪元件無級可叉開。還可想到的是，凸輪組具有至少兩個(gè)凸輪元件。

優(yōu)選地在凸輪輪廓上借助固定凸輪元件形成升起的形狀邊緣或形狀側(cè)壁，并且借助調(diào)節(jié)凸輪元件形成下降的形狀邊緣或形狀側(cè)壁。這意味著，接觸元件例如拉桿，如滾輪拉桿，只要與升起的形狀邊緣或形狀側(cè)壁的區(qū)域接觸，便與固定凸輪元件接觸。接觸元件一旦位于下降的形狀邊緣的區(qū)域中便與調(diào)節(jié)凸輪元件接觸。接觸元件優(yōu)選地與調(diào)節(jié)凸輪元件在下降的側(cè)壁區(qū)域內(nèi)接觸，緊隨在穿過凸輪頂點(diǎn)后。

待形成或待產(chǎn)生的凸輪組的形狀優(yōu)選地具有兩個(gè)交接點(diǎn)。至少在這些交接點(diǎn)的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行一次接觸元件由固定凸輪元件向調(diào)節(jié)凸輪元件的交接，在此，該交接點(diǎn)在本發(fā)明的范圍內(nèi)表示為第一交接點(diǎn)；或者由調(diào)節(jié)凸輪元件向固定凸輪元件的交接，在此，該交接點(diǎn)在本發(fā)明的范圍內(nèi)表示為第二交接點(diǎn)。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，第一交接點(diǎn)優(yōu)選在凸輪組的形狀區(qū)域內(nèi)構(gòu)造，該區(qū)域在固定凸輪升起或調(diào)節(jié)凸輪升起的起始點(diǎn)與相應(yīng)的凸輪升起(也就是調(diào)節(jié)凸輪升起或固定凸輪升起)的結(jié)束點(diǎn)之間延伸。第二交接點(diǎn)優(yōu)選地在固定凸輪升起或調(diào)節(jié)凸輪升起的結(jié)束點(diǎn)的區(qū)域內(nèi)構(gòu)造。

由于加工固定凸輪形狀而產(chǎn)生的加工點(diǎn)優(yōu)選在固定凸輪元件的基圓區(qū)域中，優(yōu)選地偏離固定凸輪升起的結(jié)束點(diǎn)并且從而在基本已知的固定凸輪元件上偏離形成的第二交接點(diǎn)小的角度構(gòu)造。這意味著，加工點(diǎn)優(yōu)選地以這樣的方式相對于基本已知的固定凸輪元件構(gòu)造或轉(zhuǎn)移，即借助加工點(diǎn)形成的第二交接點(diǎn)轉(zhuǎn)移到固定凸輪基圓區(qū)域中。從而加工點(diǎn)形成第二交接點(diǎn)(新交接點(diǎn))，該加工點(diǎn)表示固定凸輪升起與固定凸輪基圓的交界區(qū)域。其優(yōu)勢尤其在于，必須借助調(diào)節(jié)凸輪元件，尤其是調(diào)節(jié)凸輪基圓形成凸輪組的由接觸元件下降的基圓的相應(yīng)的較小的區(qū)域。

在本發(fā)明的范圍內(nèi)的基圓，如固定凸輪基圓或調(diào)節(jié)凸輪基圓為凸輪元件的一個(gè)區(qū)域，其在凸輪元件的圓周方向看是在凸輪升起(也就是固定凸輪升起或調(diào)節(jié)凸輪升起)的結(jié)束點(diǎn)和相應(yīng)的凸輪升起的開始點(diǎn)之間延伸，其中，在所述的圓周區(qū)段或凸輪輪廓區(qū)域內(nèi)沒有構(gòu)造第一交接點(diǎn)。第一交接點(diǎn)優(yōu)選構(gòu)造在凸輪升起的區(qū)域，也就是凸輪輪廓區(qū)段內(nèi)，在該區(qū)域中，凸輪元件具有從凸輪元件轉(zhuǎn)軸開始的升起。

根據(jù)本發(fā)明至少在特定區(qū)域中減小固定凸輪元件的輪廓，尤其是輪廓的制模，優(yōu)選凸出的制?；蚬潭ㄍ馆喸妮喞?。這意味著，至少幾個(gè)在該區(qū)域中沿著輪廓制模的減小延伸的半徑至少部分地減小或縮小，所述半徑由固定凸輪元件的中心點(diǎn)徑向向外延伸。

使用根據(jù)本發(fā)明的方法將有利地在組裝好的狀態(tài)下打磨凸輪軸，尤其是凸輪元件。在此可以想到的是，相對于內(nèi)軸和/或外軸可旋轉(zhuǎn)布置的調(diào)節(jié)凸輪元件與固定凸輪元件特別在固定凸輪輪廓的加工過程中叉開并且有利地鎖住，該固定凸輪元件旋轉(zhuǎn)固定地與外軸相連。內(nèi)軸本身可以但不必在凸輪元件加工期間組裝好或布置在外軸內(nèi)部。還可想到的是，調(diào)節(jié)凸輪元件的調(diào)節(jié)凸輪輪廓在凸輪軸組裝前已經(jīng)被加工并且尤其被打磨過，從而使調(diào)節(jié)凸輪元件在被加工過的狀態(tài)下被安裝到外軸上，而固定凸輪元件在凸輪軸組裝后被加工。還可想到的是，兩個(gè)凸輪元件在組裝之前被加工并且在被打磨過的狀態(tài)下被安裝到外軸上。從而還可能的是，兩個(gè)凸輪元件在凸輪軸組裝之后才被加工并且其輪廓相應(yīng)地被打磨成防止形狀突變的凸輪形狀。

在本發(fā)明的范圍中從而可想到的是，至少調(diào)節(jié)凸輪輪廓或固定凸輪輪廓的加工借助打磨過程進(jìn)行。在此可想到的是，調(diào)節(jié)凸輪元件在加工固定凸輪輪廓時(shí)在外軸上與固定凸輪元件叉開放置并且例如這樣被鎖住，從而使固定凸輪元件和尤其是固定凸輪元件的輪廓可被加工。有利的是在加工時(shí)，尤其是打磨加工時(shí)，固定凸輪元件在固定凸輪升起和固定凸輪基圓之間的過渡區(qū)域內(nèi)已被加工。有利地在該區(qū)域內(nèi)的固定凸輪元件的圓周上進(jìn)行材料去除。

在本發(fā)明的范圍內(nèi)可想到的是，調(diào)節(jié)凸輪輪廓在至少一個(gè)交接點(diǎn)上構(gòu)造為恒定凸輪升起。該恒定的調(diào)節(jié)凸輪輪廓有利地在第一交接點(diǎn)的區(qū)域內(nèi)延伸，在該區(qū)域上接觸元件被由固定凸輪元件向調(diào)節(jié)凸輪元件交接。此處恒定的調(diào)節(jié)凸輪輪廓為固定凸輪元件的凸輪升起的一個(gè)區(qū)域，該區(qū)域不具有正斜率和/或負(fù)斜率。調(diào)節(jié)凸輪輪廓將有利地這樣構(gòu)造，在保證所期望的調(diào)節(jié)角度的條件下使調(diào)節(jié)凸輪元件的調(diào)節(jié)凸輪形狀在0°叉開角時(shí)被固定凸輪元件的固定凸輪形狀遮蓋。此外還可想到的是，取代在調(diào)節(jié)凸輪元件上構(gòu)造恒定凸輪升起或在此基礎(chǔ)上額外地如上所述，在固定凸輪元件上構(gòu)造相應(yīng)等效設(shè)置的恒定凸輪升起。

還可想到的是，調(diào)節(jié)凸輪元件的調(diào)節(jié)凸輪輪廓在調(diào)節(jié)凸輪基圓內(nèi)至少區(qū)段地每5°凸輪角減小0.02mm。由此可有利地實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)凸輪元件的連續(xù)的直徑減小。調(diào)節(jié)凸輪形狀由此有利地從第二交接點(diǎn)開始下降到調(diào)節(jié)凸輪基圓，該調(diào)節(jié)凸輪基圓相對于固定凸輪基圓具有較小的直徑，并且由此有利地構(gòu)造為凹槽的形式。

由此有利地至少區(qū)段地在調(diào)節(jié)凸輪輪廓的調(diào)節(jié)凸輪基圓內(nèi)產(chǎn)生凹槽，該凹槽至少相對于固定凸輪基圓低大約兩倍的調(diào)節(jié)凸輪基圓的形狀公差。由此有利地實(shí)現(xiàn)，借助固定凸輪元件在基圓內(nèi)構(gòu)造凸輪接觸。這意味著，接觸元件在穿過凸輪組的基圓區(qū)域時(shí)明確地只接觸固定凸輪基圓。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面，根據(jù)本發(fā)明的凸輪軸具有最少一個(gè)外軸和一個(gè)同心或者同軸地布置在外軸內(nèi)部的內(nèi)軸，以及帶至少一個(gè)與一個(gè)外軸旋轉(zhuǎn)固定相連的固定凸輪元件和至少一個(gè)可旋轉(zhuǎn)地支承在外軸上并且與內(nèi)軸旋轉(zhuǎn)固定相連的調(diào)節(jié)凸輪元件的凸輪組，其中，調(diào)節(jié)凸輪元件與固定凸輪元件圍繞共同的中心軸彼此相對可旋轉(zhuǎn)并且構(gòu)造共同的凸輪形狀，該凸輪形狀與接觸元件交替作用將凸輪組的圓周運(yùn)動(dòng)傳遞到氣門活塞的直線運(yùn)動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明的凸輪形狀具有：一種調(diào)節(jié)凸輪元件的調(diào)節(jié)凸輪輪廓，該調(diào)節(jié)凸輪輪廓具有至少區(qū)段減小的調(diào)節(jié)凸輪基圓直徑，該調(diào)節(jié)凸輪基圓直徑小于固定凸輪標(biāo)稱圓直徑減去兩倍的調(diào)節(jié)凸輪基圓公差；和一個(gè)固定凸輪元件的固定凸輪輪廓，其具有最少區(qū)段減小的固定凸輪輪廓制模至少位于至少兩個(gè)交接點(diǎn)中的第一個(gè)交接點(diǎn)和加工點(diǎn)之間的區(qū)域中，在到達(dá)該交接點(diǎn)時(shí)，接觸元件可由固定凸輪元件被轉(zhuǎn)交給調(diào)節(jié)凸輪元件，加工點(diǎn)至少區(qū)段地布置在固定凸輪基圓中。

凸輪軸還可具有一個(gè)或多個(gè)帶有多于兩個(gè)凸輪元件，尤其是三個(gè)或更多凸輪元件的凸輪組，其中，至少其中一個(gè)凸輪組具有上述構(gòu)造的固定凸輪元件和調(diào)節(jié)凸輪元件。

在本發(fā)明的范圍中，標(biāo)稱基圓直徑為一個(gè)理想的，數(shù)學(xué)方式計(jì)算的被加工的凸輪元件的直徑。

根據(jù)本發(fā)明的調(diào)節(jié)凸輪具有一個(gè)在調(diào)節(jié)凸輪升起的結(jié)束點(diǎn)和調(diào)節(jié)凸輪升起的開始點(diǎn)之間延伸的調(diào)節(jié)凸輪基圓。調(diào)節(jié)凸輪基圓的直徑有利地小于同樣是在固定凸輪升起的結(jié)束點(diǎn)和固定凸輪升起的開始點(diǎn)之間延伸的固定凸輪元件的固定凸輪基圓的直徑。調(diào)節(jié)凸輪元件由此有利地至少區(qū)段地在調(diào)節(jié)凸輪基圓中具有一個(gè)凹槽，該凹槽至少相對于固定凸輪基圓降低調(diào)節(jié)凸輪基圓的形狀公差的兩倍。

還可想到的是，固定凸輪輪廓至少在一個(gè)交接點(diǎn)上具有恒定延伸的凸輪升起。該恒定延伸的凸輪升起有利地構(gòu)造在第一交接點(diǎn)的區(qū)域中，在該區(qū)域中接觸元件可由固定凸輪元件被轉(zhuǎn)交給調(diào)節(jié)凸輪元件，并且尤其有利的不具有或具有小得可以忽略不計(jì)的正斜率和/或負(fù)斜率。同樣可想到的是，調(diào)節(jié)凸輪元件具有帶恒定延伸的凸輪升起的區(qū)段，其中，該恒定的凸輪升起有利地在第一交接點(diǎn)的區(qū)域內(nèi)延伸。還可能有利的是，兩個(gè)凸輪元件分別具有一個(gè)帶恒定的凸輪升起的區(qū)段，其中，尤其有利地分別在第一交接點(diǎn)的區(qū)域中構(gòu)造恒定的凸輪升起。兩個(gè)恒定的凸輪升起區(qū)段可由此具有相互一致或不同的布置，例如在周向上的長度和/或在開始和/或結(jié)束點(diǎn)等方面。

有利地還可想到的是，根據(jù)本發(fā)明的凸輪軸通過根據(jù)本發(fā)明的第一方面所述的方法產(chǎn)生或制造。因此，各個(gè)凸輪元件的輪廓以及由此整個(gè)凸輪組的形狀有利地借助之前提到的方法制造。

所述的凸輪軸給出了在根據(jù)本發(fā)明的第一方面所描述的用于產(chǎn)生凸輪形狀的方法中所提到的全部優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

一種根據(jù)本發(fā)明的凸輪軸的凸輪組的實(shí)施方式，尤其是固定凸輪元件的和調(diào)節(jié)凸輪元件的實(shí)施方式，以及基本上已知的凸輪組的實(shí)施形式，尤其是其固定凸輪元件和其調(diào)節(jié)凸輪元件將在下文中根據(jù)附圖詳細(xì)闡述。其中，

圖1示出了一個(gè)基本已知的凸輪組的實(shí)施方式在叉開角為0°時(shí)的側(cè)視圖，

圖2示出了一個(gè)基本已知的凸輪組的圖1所示的實(shí)施方式在叉開角最大時(shí)的側(cè)視圖，

圖3示出了一個(gè)基本已知的凸輪組的圖1和圖2所示的實(shí)施方式在打磨位置上的側(cè)視圖，

圖4示出了一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的凸輪軸的固定凸輪元件的實(shí)施方式的側(cè)視圖，

圖5示出了一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的凸輪軸的調(diào)節(jié)凸輪元件的實(shí)施方式的側(cè)視圖，

圖6示出了一個(gè)基本已知的固定凸輪元件與一個(gè)具有根據(jù)本發(fā)明改變了的固定凸輪輪廓的固定凸輪元件的實(shí)施方式的對照側(cè)視圖，

圖7示出了一個(gè)基本已知的調(diào)節(jié)凸輪元件與一個(gè)具有根據(jù)本發(fā)明改變了的調(diào)節(jié)凸輪輪廓的調(diào)節(jié)凸輪元件的實(shí)施方式的對照側(cè)視圖，

圖8示出了一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的凸輪軸的凸輪組的實(shí)施方式在以上公差極限制成的固定凸輪元件與以下公差極限制成的調(diào)節(jié)凸輪元件之間具有0°叉開角時(shí)的側(cè)視圖，

圖9示出了圖8所示的一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的凸輪軸的凸輪組的實(shí)施方式在以上公差極限制成的固定凸輪元件與以下公差極限制成的調(diào)節(jié)凸輪元件之間具有最大叉開角時(shí)的側(cè)視圖，

圖10示出了一個(gè)凸輪組的實(shí)施方式在以下公差極限制成的固定凸輪元件與以上公差極限制成的調(diào)節(jié)凸輪元件之間具有0°叉開角時(shí)的側(cè)視圖，

圖11示出了圖10所示的一個(gè)凸輪組的實(shí)施方式在以下公差極限制成的固定凸輪元件與以上公差極限制成的調(diào)節(jié)凸輪元件之間具有最大叉開角時(shí)的側(cè)視圖，

圖12示出了根據(jù)本發(fā)明的具有凸輪組的凸輪軸的實(shí)施方式在叉開角為0°時(shí)的透視圖，

圖13示出了圖12所示的根據(jù)本發(fā)明的具有凸輪組的凸輪軸的實(shí)施方式在叉開角最大時(shí)的透視圖。

具體實(shí)施方式

在圖1到圖13中具有相同功能及作用方式的元件分別用相同的附圖標(biāo)記標(biāo)明。

在圖1到圖3中分別以側(cè)視圖的方式示出了基本已知的凸輪組11的實(shí)施方式。凸輪組11具有最少一個(gè)帶有基本已知的固定凸輪輪廓20a的固定凸輪元件20和一個(gè)帶有基本已知的調(diào)節(jié)凸輪輪廓30a的調(diào)節(jié)凸輪元件30。在圖1中，凸輪組11位于0°叉開角位置，而在圖2中示出了位于最大叉開角位置的該凸輪組11。這意味著，調(diào)節(jié)凸輪元件30相對于固定凸輪元件20已叉開或已旋轉(zhuǎn)，其中，在調(diào)節(jié)凸輪元件30和固定凸輪元件20之間的該種角位置的無級設(shè)置在考慮車輛內(nèi)燃機(jī)的要求和負(fù)載狀況方面從而是有優(yōu)勢的。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，無級表示上述叉開位置之間的任何角位置均可被設(shè)置。凸輪組11的凸輪形狀由多個(gè)區(qū)段組成并且從而有利地借助固定凸輪輪廓20a和調(diào)節(jié)凸輪輪廓30a構(gòu)造。凸輪組11的單獨(dú)的凸輪元件20或30和一個(gè)此處未示出的、可構(gòu)造為例如拉桿形式的接觸元件之間的接觸在凸輪軸(進(jìn)而在凸輪組11，尤其是單獨(dú)的凸輪元件20,30繞中心轉(zhuǎn)軸a沿旋轉(zhuǎn)方向d在固定凸輪元件20和調(diào)節(jié)凸輪元件30之間)的每次旋轉(zhuǎn)時(shí)都有利地更換。

如圖1和2中可見，交接點(diǎn)p1(該點(diǎn)有利地是一個(gè)計(jì)算得到并且因此是一個(gè)理論的交接點(diǎn))在此處未示出的接觸元件上由固定凸輪元件20被交接到調(diào)節(jié)凸輪元件30上，理論上大部分在固定凸輪元件20的過渡區(qū)域。在本發(fā)明的范圍內(nèi)固定凸輪元件20的過渡區(qū)域定義了固定凸輪元件20的輪廓的區(qū)域，在該區(qū)域中一個(gè)凹槽21在固定凸輪升起的區(qū)域中開始，其中，凹槽21沿著固定凸輪輪廓的區(qū)段，有利地延伸至第二交接點(diǎn)p2。尤其在過渡區(qū)域中，為了產(chǎn)生凹槽21而構(gòu)造固定凸輪輪廓20a的一個(gè)突然下降。圖1到3中示出的凸輪元件20或30被以已知的方式共同加工或打磨，其中，凸輪軸為此處于為此設(shè)置的組裝狀態(tài)中。在打磨過程中，為了產(chǎn)生各個(gè)凸輪元件20或30的凸輪輪廓20a或30a，此處未示出的內(nèi)軸由于作用在凸輪元件20或30，尤其是調(diào)節(jié)凸輪元件30上的此處未示出的打磨盤的作用力而彎曲。由此產(chǎn)生一個(gè)調(diào)節(jié)凸輪元件30的不必要的位移，從而又在凸輪形狀上產(chǎn)生不利的形狀突變，尤其是在交接點(diǎn)p1或p2的區(qū)域中。在交接點(diǎn)p2，接觸元件有利地由調(diào)節(jié)凸輪元件30再次轉(zhuǎn)交到固定凸輪元件20上。該種形狀突變導(dǎo)致不必要的，尤其是不允許的在氣門機(jī)構(gòu)中的加速度并因此必須避免。凹槽21尤其設(shè)置在固定凸輪元件20中，該設(shè)置是由于凸輪元件20或30共同的打磨過程而必須的，該設(shè)置有利地用于過程可靠地在固定凸輪元件20和調(diào)節(jié)凸輪元件30之間進(jìn)行轉(zhuǎn)交并正面地產(chǎn)生該種形狀突變。

圖3示出了圖1和2中示出的基本已知的凸輪組11的實(shí)施方式在打磨位置的側(cè)視圖。凸輪組11的該種定位，即調(diào)節(jié)凸輪元件30以特定角度相對于固定凸輪元件20叉開，有利地實(shí)現(xiàn)了凸輪元件20或30的至少一個(gè)凸輪輪廓20a或30a的加工。

圖4示意性地示出了此處未示出的根據(jù)本發(fā)明的凸輪軸的固定凸輪元件2的實(shí)施方式的側(cè)視圖。固定凸輪元件2具有在周向的固定凸輪基圓gf和固定凸輪升起nf。固定凸輪基圓gf在此有利地在固定凸輪升起nf的結(jié)束點(diǎn)或終點(diǎn)和固定凸輪升起bf的開始點(diǎn)或起點(diǎn)之間延伸，其中，在圖1到圖3所示的基本已知的凸輪元件20或30上，在固定凸輪基圓gf的整個(gè)區(qū)段上至少未布置用于將接觸元件(此處未示出)由固定凸輪元件2轉(zhuǎn)交到調(diào)節(jié)凸輪元件3上(如在下圖5中示意性所示)或由調(diào)節(jié)元件3到固定凸輪元件2的第一交接點(diǎn)p1和/或第二交接點(diǎn)p2。至少第一交接點(diǎn)p1和/或至少第二交接點(diǎn)p2部分地位于固定凸輪升起nf的區(qū)段中，該區(qū)段與固定凸輪基圓gf的區(qū)段相接并且將固定凸輪元件2的圓周補(bǔ)充完整。

附圖標(biāo)記10表示整個(gè)凸輪組1(參見例如圖8到11)的標(biāo)稱凸輪輪廓，其中，各個(gè)凸輪元件2和3的輪廓2a,3a的構(gòu)造和形式在圖4和5中可見。在本發(fā)明的范圍內(nèi)的標(biāo)稱凸輪輪廓為理想化的凸輪輪廓。

圖4中還示意性地示出了加工區(qū)段6，借助該區(qū)段，固定凸輪輪廓2a的變化的區(qū)段在第一交接點(diǎn)p1和加工點(diǎn)x之間的固定凸輪元件2的區(qū)域中示意性地給出。加工區(qū)段6有利地由第一交接點(diǎn)p1延伸至加工點(diǎn)x,該加工點(diǎn)不是在固定凸輪升起nf的區(qū)段中就是至少部分地在固定凸輪基圓gf的區(qū)段中，由此基本上在固定凸輪升起nf的區(qū)段和固定凸輪基圓gf的區(qū)段之間構(gòu)造。根據(jù)本發(fā)明所述的方法，固定凸輪輪廓2a將這樣被加工，-相對于基本已知的固定凸輪元件(參見圖1到3)的凸輪輪廓的布置-，有利地使固定凸輪升起nf的區(qū)域擴(kuò)展進(jìn)入固定凸輪基圓gf的區(qū)域中，由此使固定凸輪基圓gf的長度變小。

第一交接點(diǎn)p1，如圖4中所示，布置在固定凸輪元件2的構(gòu)造有固定凸輪升起bf的起始點(diǎn)的區(qū)域和構(gòu)造有固定凸輪升起ef的結(jié)束點(diǎn)的區(qū)域之間。第一交接點(diǎn)p1從而在本發(fā)明的范圍內(nèi)為固定凸輪升起nf的區(qū)域或區(qū)段，或者還是調(diào)節(jié)凸輪升起nv的區(qū)域或區(qū)段，如圖5中所示，在該區(qū)域或區(qū)段中接觸元件被由固定凸輪輪廓2a轉(zhuǎn)交到調(diào)節(jié)凸輪輪廓3a并因此由固定凸輪元件2轉(zhuǎn)交到調(diào)節(jié)凸輪元件3上。

第二交接點(diǎn)p2，如圖4中所示，構(gòu)造在固定凸輪升起ef的結(jié)束點(diǎn)的區(qū)域中并且因此可有利地直接構(gòu)造在固定凸輪升起nf的區(qū)段和固定凸輪基圓gf的區(qū)段之間的交界區(qū)域上或者直接構(gòu)造在固定凸輪升起nf的區(qū)段或者直接構(gòu)造在固定凸輪基圓gf的區(qū)段。

交接點(diǎn)p1和p2不是可直接分配給凸輪元件2或3的點(diǎn)或區(qū)域，而是根據(jù)兩個(gè)凸輪元件2和3的互相配合構(gòu)造的。從而在研究調(diào)節(jié)凸輪元件3時(shí)，為了描述調(diào)節(jié)凸輪元件3的單獨(dú)的構(gòu)造特征的位置同樣可以把交接點(diǎn)p1和p2規(guī)定為定位點(diǎn)。

從而交接點(diǎn)p1和p2同樣在圖8到11中示出。

圖5中示出了調(diào)節(jié)凸輪元件3的實(shí)施方式的側(cè)視圖，其與固定凸輪元件2相應(yīng)地同樣具有基圓，即調(diào)節(jié)凸輪基圓gv，以及凸輪升起，即調(diào)節(jié)凸輪升起nv。對于調(diào)節(jié)凸輪基圓gv和調(diào)節(jié)凸輪升起nv的設(shè)計(jì)和布置可參閱對于固定凸輪元件2的說明，該說明對于調(diào)節(jié)凸輪元件3也有效。同樣地也適用于第一交接點(diǎn)1以及第二交接點(diǎn)2的布置。

調(diào)節(jié)凸輪輪廓3a，如圖5所示，這樣構(gòu)造為，調(diào)節(jié)凸輪基圓的半徑rv以及由此相應(yīng)的直徑小于標(biāo)稱凸輪輪廓10的標(biāo)稱基圓半徑rn以及由此相應(yīng)的直徑。由此形成凹槽f，借助該凹槽實(shí)現(xiàn)了在凸輪輪廓2a下降時(shí)，在凸輪組1的基圓的區(qū)域中使此處未示出的接觸元件與固定凸輪基圓區(qū)域gf中的固定凸輪輪廓2a，如圖4所示，接觸并且不與調(diào)節(jié)凸輪基圓gv中的調(diào)節(jié)凸輪輪廓3a接觸。

附圖標(biāo)記k在圖5中表示恒定構(gòu)造的凸輪升起的區(qū)域。該恒定凸輪升起k有利地在調(diào)節(jié)凸輪輪廓3a上形成并且通過調(diào)節(jié)凸輪升起nv中的區(qū)段示出，其不具有或僅僅具有小得可忽略不計(jì)的正斜率和/或負(fù)斜率。恒定凸輪升起k，尤其是恒定調(diào)節(jié)凸輪升起k有利地構(gòu)造在第一交接點(diǎn)p1的區(qū)域中的調(diào)節(jié)凸輪升起nv的區(qū)段中，并且由此有利地至少區(qū)段地在點(diǎn)bv，該點(diǎn)表示調(diào)節(jié)凸輪升起nv的開始點(diǎn)，和第一交接點(diǎn)p1的區(qū)域之間延伸。尤其有利的是，第一交接點(diǎn)p1構(gòu)造在沿調(diào)節(jié)凸輪元件3的周向延伸的恒定凸輪升起的區(qū)段上，從而在考慮所期望的調(diào)節(jié)凸輪元件3與固定凸輪元件2之間的調(diào)節(jié)角度的情況下保證固定凸輪輪廓2a和調(diào)節(jié)凸輪輪重疊的遮蓋，從而防止形狀突變并且實(shí)現(xiàn)接觸元件由固定凸輪元件2到調(diào)節(jié)凸輪元件3的無干擾的過渡。

圖6中示出了在現(xiàn)有技術(shù)中已知的固定凸輪元件20與一個(gè)具有根據(jù)本發(fā)明的相對于已知固定凸輪元件20的固定凸輪輪廓20a變化了的固定凸輪輪廓2a的固定凸輪元件2的實(shí)施方式的對比側(cè)視圖。在產(chǎn)生新的固定凸輪輪廓2a時(shí)有利地借助固定凸輪輪廓制?；蚬潭ㄍ馆嗇喞鹩欣木鶆虻南陆翟谒鰠^(qū)域中產(chǎn)生一個(gè)交接點(diǎn)(參見例如圖4)之間的連續(xù)的過渡區(qū)域。固定凸輪2的加工尤其在考慮到所要求的邊界條件的情況下進(jìn)行，例如所要求的氣門速度和加速度等。凹槽的產(chǎn)生，如已知的凸輪輪廓20a(參見圖4)所具有的，可有利地避免。尤其有利的是，固定凸輪元件2的整個(gè)固定凸輪輪廓2a在固定凸輪元件2的組裝之后在凸輪軸(例如圖12和13所示)的外軸上旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生，尤其是打磨。

與圖6相對應(yīng)地，圖7中示出了在現(xiàn)有技術(shù)中已知的調(diào)節(jié)凸輪元件30與一個(gè)具有根據(jù)本發(fā)明的相對于已知調(diào)節(jié)凸輪輪廓30a變化了的調(diào)節(jié)凸輪輪廓3a的調(diào)節(jié)凸輪元件3的實(shí)施方式的對比側(cè)視圖。調(diào)節(jié)凸輪輪廓3a的加工和產(chǎn)生有利地在調(diào)節(jié)凸輪元件3組裝到凸輪軸(例如圖12和13中所示)的外軸上之前進(jìn)行。調(diào)節(jié)凸輪元件3的調(diào)節(jié)凸輪升起nv(參見圖5)有利地延長特定的角度區(qū)域，由此又使基圓直徑基本上連續(xù)減小。在加工調(diào)節(jié)凸輪輪廓3a和由此的調(diào)節(jié)凸輪基圓gv或其出口的加工時(shí)還要注意所要求的邊界條件，例如氣門速度和加速度等。

基于固定凸輪元件2以及調(diào)節(jié)凸輪元件3的改變的凸輪輪廓2a和3a將有利地避免由至少一個(gè)固定凸輪元件2和一個(gè)調(diào)節(jié)凸輪元件3形成的凸輪組形狀的突變。尤其有利地將固定凸輪輪廓2a和/或調(diào)節(jié)凸輪輪廓3a以及由此的凸輪組1的凸輪形狀在凸輪組裝到軸上之后以有利的圓周方式打磨。

圖8和9中分別示出了凸輪組1的實(shí)施方式的側(cè)視圖，其中，固定凸輪元件2以上公差極限并且調(diào)節(jié)凸輪元件3以下公差極限制成。

圖8中的示意圖示出了調(diào)節(jié)凸輪元件3和固定凸輪元件2之間的0°叉開角，凸輪組1根據(jù)該角度處于第一極限位置。與此相對，圖9中示出了調(diào)節(jié)凸輪元件3和固定凸輪元件2之間的最大叉開角，凸輪組1根據(jù)該角度處于第二極限位置。從而為此顯示出了根據(jù)本發(fā)明的凸輪組100的單獨(dú)的凸輪元件2和3的輪廓2a和3a的重疊(參見圖12和13)。

與此處未示出的凸輪軸的期望調(diào)節(jié)角度以及由此與凸輪組1的叉開無關(guān)地，調(diào)節(jié)凸輪輪廓3a和固定凸輪輪廓2a的設(shè)計(jì)，如上所述，這樣導(dǎo)致交接點(diǎn)p1和p2的區(qū)域中的重疊，即在該區(qū)域中避免調(diào)節(jié)凸輪元件3和固定凸輪元件2的單獨(dú)的輪廓之間的突變并且由此產(chǎn)生對于凸輪組1勻稱的凸輪形狀。即使按照上公差或下公差制造凸輪元件2或3也不會(huì)在實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的方法方面對形狀過渡區(qū)域的特性產(chǎn)生負(fù)面影響。從而根據(jù)圖8和9所示，基于對公差區(qū)域的利用，在制造單獨(dú)的凸輪元件2或3時(shí)雖然調(diào)節(jié)凸輪元件3的功能區(qū)域減小了，因?yàn)檎嬲度胧褂玫慕唤狱c(diǎn)p1.1和p2.1相對于理論的或計(jì)算的交接點(diǎn)p1和p2分別向另外的交接點(diǎn)p1或p2的方向偏移。盡管如此，在此還會(huì)得到一個(gè)無突變的形狀。p1.1由此是實(shí)際的第一交接點(diǎn)，在該點(diǎn)上接觸元件被由固定凸輪輪廓2a轉(zhuǎn)交到調(diào)節(jié)凸輪輪廓3a上。因此，在第二實(shí)際的交接點(diǎn)p2.1上接觸元件被由調(diào)節(jié)凸輪輪廓3a轉(zhuǎn)交到固定凸輪輪廓2a上。

附圖標(biāo)記d表示整個(gè)凸輪組1的旋轉(zhuǎn)方向，其是基于此處未示出的整個(gè)凸輪軸繞其轉(zhuǎn)軸a(參見圖12和13)的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)的。凸輪組1的升起的側(cè)壁40從而構(gòu)造在相應(yīng)的凸輪升起的開始點(diǎn)(即調(diào)節(jié)凸輪升起bv或固定凸輪升起bf的開始點(diǎn))和升起極點(diǎn)(在此處具有最大的凸輪升起)之間。下降的側(cè)壁50連接在其上，下降的側(cè)壁50由升起極點(diǎn)朝著凸輪升起的結(jié)束點(diǎn)，即調(diào)節(jié)凸輪升起ev或固定凸輪升起ef的結(jié)束點(diǎn)延伸。該說明同樣適用于圖10和11中的圖示。

圖10和11中分別示出了凸輪組1的實(shí)施方式的側(cè)視圖，其中，固定凸輪元件2以下公差極限制成并且調(diào)節(jié)凸輪元件3以上公差極限制成。

圖10中的示意圖示出了調(diào)節(jié)凸輪元件3和固定凸輪元件2之間的0°叉開角，凸輪組1根據(jù)該角度處于第一極限位置。與此相對，圖11中示出了調(diào)節(jié)凸輪元件3和固定凸輪元件2之間的最大叉開角，凸輪組1根據(jù)該角度處于第二極限位置。從而為此顯示出了根據(jù)本發(fā)明的凸輪組100的單獨(dú)的凸輪元件2和3的輪廓2a和3a的重疊(參見圖12和13)。

與此處未示出的凸輪軸的期望調(diào)節(jié)角度以及由此與凸輪組1的叉開無關(guān)地，調(diào)節(jié)凸輪輪廓3a和固定凸輪輪廓2a的設(shè)計(jì)，如上所述，這樣導(dǎo)致交接點(diǎn)p1和p2的區(qū)域中的重疊，即在該區(qū)域中避免調(diào)節(jié)凸輪元件3和固定凸輪元件2的單獨(dú)的輪廓之間的突變并且由此產(chǎn)生對于凸輪組1勻稱的凸輪形狀。即使按照上公差或下公差制造凸輪元件也不會(huì)對形狀過渡區(qū)域的特性產(chǎn)生負(fù)面影響。從而根據(jù)圖10和11所示，基于對公差區(qū)域的利用，在制造單獨(dú)的凸輪元件2或3時(shí)雖然調(diào)節(jié)凸輪元件3的功能區(qū)域變大了，因?yàn)檎嬲度胧褂玫慕唤狱c(diǎn)p1.1和p2.1相對于理論的或計(jì)算的交接點(diǎn)p1和p2分別向基圓區(qū)域的方向偏移。盡管如此，在此還會(huì)得到一個(gè)無突變的形狀。p1.1由此是實(shí)際的第一交接點(diǎn)，在該點(diǎn)上接觸元件被由固定凸輪輪廓2a轉(zhuǎn)交到調(diào)節(jié)凸輪輪廓3a上。因此，在第二實(shí)際的交接點(diǎn)p2.1上接觸元件被由調(diào)節(jié)凸輪輪廓3a轉(zhuǎn)交到固定凸輪輪廓2a上。

圖12和13中分別示出了根據(jù)本發(fā)明的帶有凸輪組1的凸輪軸100的實(shí)施方式的透視圖，其中，根據(jù)圖12的凸輪組1具有0°叉開角，而根據(jù)圖13的凸輪組1處于最大叉開角。

凸輪組1具有一個(gè)調(diào)節(jié)凸輪元件3以及兩個(gè)固定凸輪元件2.1和2.2，兩個(gè)固定凸輪元件與調(diào)節(jié)凸輪元件3相鄰布置并且調(diào)節(jié)凸輪元件裝在兩個(gè)固定凸輪元件之間。固定凸輪元件2.1和2.2以及調(diào)節(jié)凸輪元件3具有一個(gè)共同的轉(zhuǎn)軸a并且彼此有利地同軸布置。

基于凸輪組1的分離，也就是由于調(diào)節(jié)凸輪元件3相對于固定凸輪元件2.1和2.2的角位置有利地實(shí)現(xiàn)了內(nèi)燃機(jī)的氣門升程可變以及由此的控制閥的開啟時(shí)長的可變。凸輪形狀的有利的無級開啟時(shí)長(該凸輪形狀是由調(diào)節(jié)凸輪輪廓3a和相應(yīng)的固定凸輪元件2.1或2.2的固定凸輪輪廓2.1a和2.2a形成)，將通過例如內(nèi)軸5與外軸4的相對旋轉(zhuǎn)觸發(fā)的凸輪組1的叉開實(shí)現(xiàn)。一個(gè)旋轉(zhuǎn)，尤其是固定凸輪元件2.1,2.2與調(diào)節(jié)凸輪元件3之間的旋轉(zhuǎn)角的實(shí)現(xiàn)有利地基于在內(nèi)軸5上旋轉(zhuǎn)固定布置的調(diào)節(jié)凸輪元件3和在外軸4上旋轉(zhuǎn)固定布置的固定凸輪元件2.1,2.2進(jìn)行。

所述的實(shí)施方式并不是全部。此外還能想到的是，圖示中提到的特征通過相互組合進(jìn)行使用。

附圖標(biāo)記列表

1凸輪組

2固定凸輪元件

2a固定凸輪輪廓

2.1第一固定凸輪元件

2.1a第一固定凸輪元件的固定凸輪輪廓

2.2第二固定凸輪元件

2.2a第二固定凸輪元件的固定凸輪輪廓

3調(diào)節(jié)凸輪元件

3a調(diào)節(jié)凸輪輪廓

4外軸

5內(nèi)軸

6加工區(qū)段

10標(biāo)稱凸輪輪廓

11凸輪組(現(xiàn)有技術(shù))

20固定凸輪元件(現(xiàn)有技術(shù))

20a固定凸輪輪廓(現(xiàn)有技術(shù))

21固定凸輪元件的凹槽

30調(diào)節(jié)凸輪元件(現(xiàn)有技術(shù))

30a調(diào)節(jié)凸輪輪廓(現(xiàn)有技術(shù))

40升起的側(cè)壁

50下降的側(cè)壁

100凸輪軸

a轉(zhuǎn)軸

bf固定凸輪升起的開始點(diǎn)

bv調(diào)節(jié)凸輪升起的開始點(diǎn)

d旋轉(zhuǎn)方向

ef固定凸輪升起的結(jié)束點(diǎn)

ev調(diào)節(jié)凸輪升起的結(jié)束點(diǎn)

f凹槽

gf固定凸輪基圓

gv調(diào)節(jié)凸輪基圓

k恒定凸輪升起

nf固定凸輪升起

nv調(diào)節(jié)凸輪升起

p1第一交接點(diǎn)(理論的)

p1.1第一實(shí)際交接點(diǎn)

p2第二交接點(diǎn)(理論的)

p2.1第二實(shí)際交接點(diǎn)

rf固定凸輪基圓的半徑

rv調(diào)節(jié)凸輪基圓的半徑

x加工點(diǎn)

權(quán)利要求書(按照條約第19條的修改)

1.一種用于產(chǎn)生凸輪軸(100)的具有至少兩個(gè)相對可調(diào)的凸輪元件(2,3)的凸輪組(1)的凸輪形狀的方法，其中，所述凸輪軸(100)具有外軸(4)和同心可旋轉(zhuǎn)地布置在外軸(4)內(nèi)部的內(nèi)軸(5)以及最少一個(gè)與外軸(4)旋轉(zhuǎn)固定相連的固定凸輪元件(2)和一個(gè)與內(nèi)軸(5)旋轉(zhuǎn)固定相連的調(diào)節(jié)凸輪元件(3)，其中，所述方法至少具有以下步驟：

-借助在調(diào)節(jié)凸輪基圓(gv)的至少一部分上連續(xù)地減小直徑來加工調(diào)節(jié)凸輪元件(3)的調(diào)節(jié)凸輪輪廓(3a)，其中，調(diào)節(jié)凸輪基圓(gv)減小到這樣的直徑，該直徑小于固定凸輪標(biāo)稱圓直徑減去兩倍的調(diào)節(jié)凸輪基圓公差，和

-借助至少在交接點(diǎn)(p1，p2)和加工點(diǎn)(x)之間的區(qū)域減小固定凸輪輪廓制模來加工固定凸輪元件(2)的固定凸輪輪廓(2a)，在到達(dá)該交接點(diǎn)上時(shí)，一個(gè)用于將凸輪元件的圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為氣門活塞的直線運(yùn)動(dòng)的接觸元件由固定凸輪元件(2)轉(zhuǎn)交給調(diào)節(jié)凸輪元件(3)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，

其特征在于，

至少調(diào)節(jié)凸輪輪廓(3a)或固定凸輪輪廓(2a)的加工借助打磨過程進(jìn)行。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中的至少一項(xiàng)所述的方法，

其特征在于，

固定凸輪輪廓(2a)在至少一個(gè)交接點(diǎn)(p1,p2)上構(gòu)造為恒定凸輪升起。

4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，

其特征在于，

調(diào)節(jié)凸輪輪廓(3a)在調(diào)節(jié)凸輪基圓(gv)內(nèi)至少區(qū)段地每5°凸輪角減小0.02mm。

5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，

其特征在于，

至少區(qū)段地在調(diào)節(jié)凸輪基圓(gv)內(nèi)產(chǎn)生凹槽(f)，該凹槽至少相對于固定凸輪基圓(gf)降低調(diào)節(jié)凸輪基圓(gv)的形狀公差的大約兩倍。

6.一個(gè)凸輪軸(100)，具有最少一個(gè)外軸(4)和一個(gè)同心地布置在外軸(4)內(nèi)部的內(nèi)軸(5)，以及帶有至少一個(gè)與外軸(4)旋轉(zhuǎn)固定相連的固定凸輪元件(2)和至少一個(gè)可旋轉(zhuǎn)地支承在外軸(4)上并且與內(nèi)軸(5)旋轉(zhuǎn)固定相連的調(diào)節(jié)凸輪元件(3)的凸輪組(1)，其中，調(diào)節(jié)凸輪元件(3)與固定凸輪元件(2)圍繞共同的中心軸(a)彼此相對可旋轉(zhuǎn)并且構(gòu)造共同的凸輪形狀，該凸輪形狀與接觸元件交替作用將凸輪組(1)的圓周運(yùn)動(dòng)傳遞到氣門活塞的直線運(yùn)動(dòng)，

其特征在于，

凸輪形狀具有

-調(diào)節(jié)凸輪元件(3)的調(diào)節(jié)凸輪輪廓(3a)，其具有至少區(qū)段減小的調(diào)節(jié)凸輪基圓直徑，該調(diào)節(jié)凸輪基圓直徑小于固定凸輪標(biāo)稱圓直徑減去兩倍的調(diào)節(jié)凸輪基圓公差，

-固定凸輪元件(2)的固定凸輪輪廓(2a)，其至少在位于兩個(gè)交接點(diǎn)(p1,p2)中的至少第一交接點(diǎn)(p1)和加工點(diǎn)(x)之間的區(qū)域中具有至少區(qū)段減小的固定凸輪輪廓制模，在到達(dá)該交接點(diǎn)時(shí)，接觸元件可由固定凸輪元件(2)被轉(zhuǎn)交給調(diào)節(jié)凸輪元件(3)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的凸輪軸(100)，

其特征在于，

固定凸輪輪廓(2a)至少在一個(gè)交接點(diǎn)(p1,p2)上具有恒定延伸的凸輪升起。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的凸輪軸(100)，

其特征在于，

恒定延伸的凸輪升起在第一交接點(diǎn)(p1)的區(qū)域中構(gòu)造，在該區(qū)域中，接觸元件可由固定凸輪輪廓(2a)交接到調(diào)節(jié)凸輪輪廓(3a)上。

9.根據(jù)前述權(quán)利要求6到8中至少一項(xiàng)所述的凸輪軸(100)，

其特征在于，

調(diào)節(jié)凸輪輪廓(3a)具有連續(xù)減小的調(diào)節(jié)凸輪基圓(gv)，其至少區(qū)段地每5°凸輪角減小0.02mm。

10.根據(jù)前述權(quán)利要求6到9中至少一項(xiàng)所述的凸輪軸(100)，

其特征在于，

至少凸輪軸(100)的凸輪組(1)的凸輪形狀借助前述權(quán)利要求1到5中的至少一項(xiàng)所述的方法制造。