蒸汽發(fā)電的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蒸汽發(fā)電機(jī)，它的殼體的內(nèi)部為圓柱體；柱轉(zhuǎn)體的外圓環(huán)體通過(guò)支撐體與內(nèi)圓環(huán)體連成整體，連接內(nèi)圓環(huán)體與外圓環(huán)體的均勻分布的支撐體上有突破外圓環(huán)體的徑向滑動(dòng)槽，徑向滑動(dòng)槽內(nèi)裝有徑向滑動(dòng)片；發(fā)電機(jī)的軸與轉(zhuǎn)軸連接，柱轉(zhuǎn)體固定在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承固定在端蓋上，端蓋固定在殼體上，進(jìn)汽道和出汽道分別在殼體內(nèi)壁上與柱轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)表面接觸或接近的兩邊；柱轉(zhuǎn)體的軸與轉(zhuǎn)軸同心，與殼體內(nèi)腔的中心線不在同一中心線上；進(jìn)汽道和出汽道可以互換。采用了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于制造和安裝的蒸汽發(fā)電機(jī)后，減少了蒸汽發(fā)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)阻力，提高了蒸汽發(fā)電的功率。
【專利說(shuō)明】蒸汽發(fā)電機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蒸汽發(fā)電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在使用的蒸汽發(fā)電機(jī)基本上都是固定葉片式蒸汽發(fā)電機(jī)，固定葉片式蒸汽發(fā)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)阻力大，蒸汽利用率低，浪費(fèi)了蒸汽。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型涉的目的是為了提供一種旋轉(zhuǎn)阻力小、蒸汽利用率高的旋轉(zhuǎn)離心葉片式的蒸汽發(fā)電機(jī)及其制造和方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所述的蒸汽發(fā)電機(jī)主要包括殼體、柱轉(zhuǎn)體、徑向滑動(dòng)槽、徑向滑動(dòng)片、助滑筒或助滑輪、轉(zhuǎn)軸、進(jìn)汽道、出汽道、發(fā)電機(jī)。
[0005]進(jìn)一步，所述的殼體內(nèi)部的腔體的截面為圓形或圓弧線的平滑組合而成的封閉的接近圓形的平滑曲線；殼體內(nèi)部的腔體為圓柱體或平滑的曲面柱體；殼體的內(nèi)壁有一條接觸線或接近線與柱轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)表面對(duì)應(yīng)。
[0006]再進(jìn)一步，所述的柱轉(zhuǎn)體的截面為外有圓環(huán)形通過(guò)支撐與內(nèi)圓環(huán)形連接，截面上的支撐形狀上有整齊的槽突破外圓環(huán)，這個(gè)槽就是立體時(shí)的徑向滑動(dòng)槽；柱轉(zhuǎn)體為外有圓環(huán)體通過(guò)支撐體與內(nèi)圓環(huán)體連接成為一個(gè)整體，連接內(nèi)圓環(huán)體與外圓環(huán)體的支撐體上有突破外圓環(huán)體的徑向滑動(dòng)槽；柱轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動(dòng)圓周上均勻分布有至少三條支撐體和至少三條支撐體上的徑向滑動(dòng)槽，徑向滑動(dòng)槽內(nèi)裝有徑向滑動(dòng)片，徑向滑動(dòng)片的外端部有助滑筒或助滑輪；在柱轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，助滑筒或助滑輪可以在殼體內(nèi)部的平滑的曲面柱體腔體上滑動(dòng)或滾動(dòng)，柱轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)表面在殼體內(nèi)壁的接觸線上可以滑動(dòng)或柱轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)表面與殼體內(nèi)壁的接近線有很小的間隙。
[0007]再進(jìn)一步，所述的發(fā)電機(jī)的軸與轉(zhuǎn)軸直接連接或間接連接，柱轉(zhuǎn)體固定在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承固定在端蓋上，端蓋固定在殼體上，進(jìn)汽道和出汽道分別在接觸或接近柱轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)表面的殼體內(nèi)壁上的接觸線或接近線的兩邊；柱轉(zhuǎn)體的軸與轉(zhuǎn)軸同心，與殼體內(nèi)腔的中心線不在同一中心線上；進(jìn)汽道和出汽道可以互換，在需要變換柱轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，只需要把進(jìn)汽道改為出汽，出汽道改為進(jìn)汽即可完成。
[0008]再進(jìn)一步，所述的徑向滑動(dòng)片的取力是靠柱轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力把徑向滑動(dòng)片從徑向滑動(dòng)槽內(nèi)甩出而阻擋進(jìn)入殼體內(nèi)腔的蒸汽流，從而被蒸汽流推動(dòng)而旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生動(dòng)力。
[0009]再進(jìn)一步，所述的柱轉(zhuǎn)體最好采用水平安裝或接近水平安裝，以利于柱轉(zhuǎn)體初起動(dòng)時(shí)，徑向滑動(dòng)片在徑向滑動(dòng)槽內(nèi)利用自身重力的作用向下滑向殼體的內(nèi)腔而阻擋蒸汽流取力。
[0010]再進(jìn)一步，所述的與柱轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)表面對(duì)應(yīng)的殼體內(nèi)壁上的接觸線或接近線，最好安裝在殼體的上方，利于徑向滑動(dòng)片在徑向滑動(dòng)槽內(nèi)利用自身重力的作用向下滑向殼體內(nèi)的腔體，也利于徑向滑動(dòng)片與柱轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)表面對(duì)應(yīng)的殼體內(nèi)壁上的接觸線或接近線接近時(shí)徑向滑動(dòng)片在自身重力的作用下向徑向滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)。
[0011]所述的蒸汽發(fā)電機(jī)安裝好后，打開(kāi)進(jìn)汽道的開(kāi)關(guān)，蒸汽流進(jìn)入殼體內(nèi)，推動(dòng)在重力作用下從徑向滑動(dòng)槽內(nèi)滑向殼體的內(nèi)腔壁的徑向滑動(dòng)片隨蒸汽流旋轉(zhuǎn)，徑向滑動(dòng)片帶動(dòng)柱轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)。當(dāng)徑向滑動(dòng)片轉(zhuǎn)到柱轉(zhuǎn)體與殼體內(nèi)壁的接觸線或接近線時(shí)，徑向滑動(dòng)片在自身重力的作用下和殼體內(nèi)腔的斜向頂壓下，徑向滑動(dòng)片向徑向滑動(dòng)槽內(nèi)退回，直到徑向滑動(dòng)片全部退回徑向滑動(dòng)槽內(nèi)；與此同時(shí)，利用后的廢蒸汽從出汽道排出殼體外。隨著徑向滑動(dòng)片和柱轉(zhuǎn)體的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，徑向滑動(dòng)片在離心力的作用下被甩出徑向滑動(dòng)槽繼續(xù)阻擋蒸汽流而取力并隨蒸汽流繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。如此周而復(fù)始的運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的動(dòng)力通過(guò)轉(zhuǎn)軸傳遞給發(fā)電機(jī)的軸而發(fā)出電能。
[0012]為了使蒸汽發(fā)電機(jī)便于起動(dòng)，本實(shí)用新型所述的蒸汽發(fā)電機(jī)在采用轉(zhuǎn)軸垂直于地面安裝時(shí)，起動(dòng)前，可先用動(dòng)力帶動(dòng)柱轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)而使徑向滑動(dòng)片甩出后再打開(kāi)進(jìn)汽道的開(kāi)關(guān)。
[0013]為了取得更好的取力效果，本實(shí)用新型所述的蒸汽發(fā)電機(jī)的柱轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)表面在殼體內(nèi)壁的接觸線上可以滑動(dòng)或柱轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)表面與殼體內(nèi)壁的接近線有很小的間隙。
[0014]為了便于徑向滑動(dòng)片在機(jī)械滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)，本實(shí)用新型所述的蒸汽發(fā)電機(jī)的徑向滑動(dòng)片離開(kāi)與柱轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)表面對(duì)應(yīng)的殼體內(nèi)壁上的接觸線或接近線時(shí)向外伸出是利用離心力把徑向滑動(dòng)片從徑向滑動(dòng)槽內(nèi)甩出，徑向滑動(dòng)片接近與柱轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)表面對(duì)應(yīng)的殼體內(nèi)壁上的接觸線或接近線時(shí)采用斜壓退縮而退回徑向滑動(dòng)槽內(nèi)。
[0015]為了使蒸汽發(fā)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向可以改變，本實(shí)用新型所述的蒸汽發(fā)電機(jī)的殼體上的進(jìn)汽道和出汽道可以互換。
[0016]為了減少旋轉(zhuǎn)阻力，本實(shí)用新型所述的蒸汽發(fā)電機(jī)的徑向滑動(dòng)片與接近或接觸殼體內(nèi)腔的端部有刃部在殼體的內(nèi)腔壁上滑動(dòng)，或者徑向滑動(dòng)片的端部的刃部與殼體內(nèi)腔有間隙。
[0017]為了減小與柱轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)表面對(duì)應(yīng)的殼體內(nèi)壁上的接觸線或接近線與柱轉(zhuǎn)體之間的間隙，本實(shí)用新型所述的蒸汽發(fā)電機(jī)的徑向滑動(dòng)槽的深度大于或等于徑向滑動(dòng)片的寬度。
[0018]本實(shí)用新型蒸汽發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于制造和安裝；采用蒸汽發(fā)電機(jī)后，減少了蒸汽發(fā)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)阻力，提高了蒸汽發(fā)電的功率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型蒸汽發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本實(shí)用新型蒸汽發(fā)電機(jī)主要包括殼體1、柱轉(zhuǎn)體2、徑向滑動(dòng)槽4、徑向滑動(dòng)片3、轉(zhuǎn)軸7、進(jìn)汽道5、出汽道6、發(fā)電機(jī)。
[0021]進(jìn)一步，所述的殼體I內(nèi)部的腔體的截面為圓形或圓弧線的平滑組合而成的封閉的接近圓形的平滑曲線；殼體I內(nèi)部的腔體為圓柱體或平滑的曲面柱體；殼體I的內(nèi)壁有一條接觸線或接近線與柱轉(zhuǎn)體2的旋轉(zhuǎn)表面對(duì)應(yīng)。[0022]再進(jìn)一步，所述的柱轉(zhuǎn)體2的截面為外有圓環(huán)形通過(guò)支撐與內(nèi)圓環(huán)形連接，截面上的支撐形狀上有整齊的槽突破外圓環(huán)，這個(gè)槽就是立體時(shí)的徑向滑動(dòng)槽4;柱轉(zhuǎn)體2為外有圓環(huán)體通過(guò)支撐體與內(nèi)圓環(huán)體連接成為一個(gè)整體，連接內(nèi)圓環(huán)體與外圓環(huán)體的支撐體上有突破外圓環(huán)體的徑向滑動(dòng)槽4 ;柱轉(zhuǎn)體2的轉(zhuǎn)動(dòng)圓周上均勻分布有至少三條支撐體和至少三條支撐體上的徑向滑動(dòng)槽4，徑向滑動(dòng)槽4內(nèi)裝有徑向滑動(dòng)片3 ;在柱轉(zhuǎn)體2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，柱轉(zhuǎn)體2的旋轉(zhuǎn)表面在殼體I內(nèi)壁的接觸線上可以滑動(dòng)或柱轉(zhuǎn)體2的旋轉(zhuǎn)表面與殼體I內(nèi)壁的接近線有很小的間隙。
[0023]再進(jìn)一步，所述的發(fā)電機(jī)的軸與轉(zhuǎn)軸7直接連接或間接連接，柱轉(zhuǎn)體2固定在轉(zhuǎn)軸7上，轉(zhuǎn)軸7通過(guò)軸承固定在端蓋上，端蓋固定在殼體I上，進(jìn)汽道5和出汽道6分別在接觸或接近柱轉(zhuǎn)體2的旋轉(zhuǎn)表面的殼體I內(nèi)壁上的接觸線或接近線的兩邊；柱轉(zhuǎn)體2的軸與轉(zhuǎn)軸7同心，與殼體I內(nèi)腔的中心線不在同一中心線上；進(jìn)汽道5和出汽道6可以互換，在需要變換柱轉(zhuǎn)體2的旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，只需要把進(jìn)汽道5改為出汽，出汽道6改為進(jìn)汽即可完成。
[0024]再進(jìn)一步，所述的徑向滑動(dòng)片3的取力是靠柱轉(zhuǎn)體2旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力把徑向滑動(dòng)片3從徑向滑動(dòng)槽內(nèi)甩出而阻擋進(jìn)入殼體I內(nèi)腔的蒸汽流，從而被蒸汽流推動(dòng)而旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生動(dòng)力。
[0025]再進(jìn)一步，所述的柱轉(zhuǎn)體2最好采用水平安裝或接近水平安裝，以利于柱轉(zhuǎn)體2初起動(dòng)時(shí)，徑向滑動(dòng)片3在徑向滑動(dòng)槽4內(nèi)利用自身重力的作用向下滑向殼體I的內(nèi)腔而阻擋蒸汽流取力。
[0026]再進(jìn)一步，所述的與柱轉(zhuǎn)體2的旋轉(zhuǎn)表面對(duì)應(yīng)的殼體I內(nèi)壁上的接觸線或接近線，最好安裝在殼體I的上方，利于徑向滑動(dòng)片3在徑向滑動(dòng)槽4內(nèi)利用自身重力的作用向下滑向殼體I內(nèi)的腔體，也利于徑向滑動(dòng)片3與柱轉(zhuǎn)體2的旋轉(zhuǎn)表面對(duì)應(yīng)的殼體I內(nèi)壁上的接觸線或接近線接近時(shí)徑向滑動(dòng)片3在自身重力的作用下向徑向滑動(dòng)槽4內(nèi)滑動(dòng)。
[0027]為了使蒸汽發(fā)電機(jī)便于起動(dòng)，在轉(zhuǎn)軸7垂直于地面安裝時(shí)，起動(dòng)前，可先用動(dòng)力帶動(dòng)柱轉(zhuǎn)體2旋轉(zhuǎn)而使徑向滑動(dòng)片3甩出后再打開(kāi)進(jìn)汽道5的開(kāi)關(guān)。
[0028]為了取得更好的取力效果，柱轉(zhuǎn)體2的旋轉(zhuǎn)表面在殼體I內(nèi)壁的接觸線上可以滑動(dòng)或柱轉(zhuǎn)體2的旋轉(zhuǎn)表面與殼體I內(nèi)壁的接近線有很小的間隙。
[0029]為了便于徑向滑動(dòng)片3在機(jī)械滑動(dòng)槽4內(nèi)滑動(dòng)，徑向滑動(dòng)片3離開(kāi)與柱轉(zhuǎn)體2的旋轉(zhuǎn)表面對(duì)應(yīng)的殼體I內(nèi)壁上的接觸線或接近線時(shí)向外伸出是利用離心力把徑向滑動(dòng)片3從徑向滑動(dòng)槽4內(nèi)甩出，徑向滑動(dòng)片3接近與柱轉(zhuǎn)體2的旋轉(zhuǎn)表面對(duì)應(yīng)的殼體I內(nèi)壁上的接觸線或接近線時(shí)采用斜壓退縮而退回徑向滑動(dòng)槽4內(nèi)。
[0030]為了使蒸汽發(fā)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向可以改變，殼體I上的進(jìn)汽道5和出汽道6可以互換。為了減少旋轉(zhuǎn)阻力，徑向滑動(dòng)片3與殼體I內(nèi)腔接近或接觸的端部有刃部可在殼體I的內(nèi)腔壁上滑動(dòng)，或者徑向滑動(dòng)片3的端部的刃部與殼體I內(nèi)腔有間隙。
[0031]為了減小與柱轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)表面對(duì)應(yīng)的殼體內(nèi)壁上的接觸線或接近線與柱轉(zhuǎn)體之間的間隙，徑向滑動(dòng)槽4的深度大于或等于徑向滑動(dòng)片3的寬度。
[0032]本實(shí)用新型蒸汽發(fā)電機(jī)的優(yōu)選實(shí)施方式:殼體I的內(nèi)腔為圓柱體，徑向滑動(dòng)槽的深度大于徑向滑動(dòng)片的寬度，柱轉(zhuǎn)體2上有三條支撐體積三條徑向滑動(dòng)槽4。
[0033]本實(shí)用新型蒸汽發(fā)電機(jī)安裝好后，打開(kāi)進(jìn)汽道5的開(kāi)關(guān)，蒸汽流進(jìn)入殼體I內(nèi)，推動(dòng)在重力作用下從徑向滑動(dòng)槽4內(nèi)滑向殼體I的內(nèi)腔壁的徑向滑動(dòng)片3隨蒸汽流旋轉(zhuǎn)，徑向滑動(dòng)片3帶動(dòng)柱轉(zhuǎn)體2旋轉(zhuǎn)。當(dāng)徑向滑動(dòng)片3轉(zhuǎn)到柱轉(zhuǎn)體2與殼體I內(nèi)壁的接觸線或接近線時(shí)，徑向滑動(dòng)片3在自身重力的作用下和殼體內(nèi)腔的斜向頂壓下，徑向滑動(dòng)片3向徑向滑動(dòng)槽4內(nèi)退回，直到徑向滑動(dòng)片3全部退回徑向滑動(dòng)槽4內(nèi)；與此同時(shí)，利用后的廢蒸汽從出汽道6排出殼體I外。隨著徑向滑動(dòng)片3和柱轉(zhuǎn)體2的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，徑向滑動(dòng)片3在離心力的作用下被甩出徑向滑動(dòng)槽4繼續(xù)阻擋蒸汽流而取力并隨蒸汽流繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。如此周而復(fù)始的運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的動(dòng)力通過(guò)轉(zhuǎn)軸7傳遞給發(fā)電機(jī)的軸而發(fā)出電能。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸汽發(fā)電機(jī)，其特征在于:蒸汽發(fā)電機(jī)主要包括殼體(1)、柱轉(zhuǎn)體(2)、徑向滑動(dòng)槽(4)、徑向滑動(dòng)片(3)、轉(zhuǎn)軸(7)、進(jìn)汽道(5)、出汽道(6)、發(fā)電機(jī)； 所述的殼體(1)內(nèi)部的腔體的截面為圓形或圓弧線的平滑組合而成的封閉的接近圓形的平滑曲線；殼體(1)內(nèi)部的腔體為圓柱體或平滑的曲面柱體；殼體(1)的內(nèi)壁有一條接觸線或接近線與柱轉(zhuǎn)體(2)的旋轉(zhuǎn)表面對(duì)應(yīng)； 所述的柱轉(zhuǎn)體(2)的截面為外有圓環(huán)形通過(guò)支撐與內(nèi)圓環(huán)形連接，截面上的支撐形狀上有整齊的槽突破外圓環(huán)，這個(gè)槽就是立體時(shí)的徑向滑動(dòng)槽(4);柱轉(zhuǎn)體(2)為外有圓環(huán)體通過(guò)支撐體與內(nèi)圓環(huán)體連接成為一個(gè)整體，連接內(nèi)圓環(huán)體與外圓環(huán)體的支撐體上有突破外圓環(huán)體的徑向滑動(dòng)槽(4);柱轉(zhuǎn)體(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)圓周上均勻分布有至少三條支撐體和至少三條支撐體上的徑向滑動(dòng)槽(4)，徑向滑動(dòng)槽(4)內(nèi)裝有徑向滑動(dòng)片(3);在柱轉(zhuǎn)體(2)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，柱轉(zhuǎn)體(2)的旋轉(zhuǎn)表面在殼體(1)內(nèi)壁的接觸線上能夠滑動(dòng)或柱轉(zhuǎn)體(2)的旋轉(zhuǎn)表面與殼體(1)內(nèi)壁的接近線有間隙； 所述的發(fā)電機(jī)的軸與轉(zhuǎn)軸(7)直接連接或間接連接，柱轉(zhuǎn)體(2)固定在轉(zhuǎn)軸(7)上，轉(zhuǎn)軸(7)通過(guò)軸承固定在端蓋上，端蓋固定在殼體(1)上，進(jìn)汽道(5)和出汽道(6)分別在接觸或接近柱轉(zhuǎn)體(2)的旋轉(zhuǎn)表面的殼體(1)內(nèi)壁上的接觸線或接近線的兩邊；柱轉(zhuǎn)體(2)的軸與轉(zhuǎn)軸(7)同心，與殼體(1)內(nèi)腔的中心線不在同一中心線上；進(jìn)汽道(5)和出汽道(6)可以互換，在需要變換柱轉(zhuǎn)體(2)的旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，只需要把進(jìn)汽道(5)改為出汽，出汽道(6)改為進(jìn)汽即可完成； 所述的徑向滑動(dòng)片(3)的取力是靠柱轉(zhuǎn)體(2)旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力把徑向滑動(dòng)片(3)從徑向滑動(dòng)槽內(nèi)甩出而阻 擋進(jìn)入殼體(1)內(nèi)腔的蒸汽流，從而被蒸汽流推動(dòng)而旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生動(dòng)力； 柱轉(zhuǎn)體(2)采用水平安裝或接近水平安裝，以利于柱轉(zhuǎn)體(2)初起動(dòng)時(shí)，徑向滑動(dòng)片(3)在徑向滑動(dòng)槽(4)內(nèi)利用自身重力的作用向下滑向殼體(1)的內(nèi)腔而阻擋蒸汽流取力；所述的與柱轉(zhuǎn)體(2)的旋轉(zhuǎn)表面對(duì)應(yīng)的殼體(1)內(nèi)壁上的接觸線或接近線，安裝在殼體(1)的上方，利于徑向滑動(dòng)片(3)在徑向滑動(dòng)槽(4)內(nèi)利用自身重力的作用向下滑向殼體(O內(nèi)的腔體，也利于徑向滑動(dòng)片(3)與柱轉(zhuǎn)體(2)的旋轉(zhuǎn)表面對(duì)應(yīng)的殼體(1)內(nèi)壁上的接觸線或接近線接近時(shí)徑向滑動(dòng)片(3)在自身重力的作用下向徑向滑動(dòng)槽(4)內(nèi)滑動(dòng)； 所述的蒸汽發(fā)電機(jī)安裝好后，打開(kāi)進(jìn)汽道(5)的開(kāi)關(guān)，蒸汽流進(jìn)入殼體(1)內(nèi)，推動(dòng)在重力作用下從徑向滑動(dòng)槽(4)內(nèi)滑向殼體(1)的內(nèi)腔壁的徑向滑動(dòng)片(3 )隨蒸汽流旋轉(zhuǎn)，徑向滑動(dòng)片(3)帶動(dòng)柱轉(zhuǎn)體(2)旋轉(zhuǎn)；當(dāng)徑向滑動(dòng)片(3)轉(zhuǎn)到柱轉(zhuǎn)體(2)與殼體(1)內(nèi)壁的接觸線或接近線時(shí)，徑向滑動(dòng)片(3)在自身重力的作用下和殼體內(nèi)腔的斜向頂壓下，徑向滑動(dòng)片(3)向徑向滑動(dòng)槽(4)內(nèi)退回，直到徑向滑動(dòng)片(3)全部退回徑向滑動(dòng)槽(4)內(nèi)；與此同時(shí)，利用后的廢蒸汽從出汽道(6)排出殼體(1)外；隨著徑向滑動(dòng)片(3)和柱轉(zhuǎn)體(2)的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，徑向滑動(dòng)片(3)在離心力的作用下被甩出徑向滑動(dòng)槽(4)繼續(xù)阻擋蒸汽流而取力并隨蒸汽流繼續(xù)旋轉(zhuǎn)；如此周而復(fù)始的運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的動(dòng)力通過(guò)轉(zhuǎn)軸(7)傳遞給發(fā)電機(jī)的軸而發(fā)出電能。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)電機(jī)，其特征在于:蒸汽發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸(7)在垂直于地面安裝時(shí)，起動(dòng)前，先用動(dòng)力帶動(dòng)柱轉(zhuǎn)體(2)旋轉(zhuǎn)而使徑向滑動(dòng)片(3)甩出后再打開(kāi)進(jìn)汽道(5)的開(kāi)關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)電機(jī)，其特征在于:蒸汽發(fā)電機(jī)的柱轉(zhuǎn)體(2)的旋轉(zhuǎn)表面在殼體(1)內(nèi)壁的接觸線上可以滑動(dòng)或柱轉(zhuǎn)體(2)的旋轉(zhuǎn)表面與殼體(1)內(nèi)壁的接近線有間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)電機(jī)，其特征在于:蒸汽發(fā)電機(jī)的徑向滑動(dòng)片(3)離開(kāi)與柱轉(zhuǎn)體(2)的旋轉(zhuǎn)表面對(duì)應(yīng)的殼體(1)內(nèi)壁上的接觸線或接近線時(shí)向外伸出是利用離心力把徑向滑動(dòng)片(3)從徑向滑動(dòng)槽(4)內(nèi)甩出，徑向滑動(dòng)片(3)接近與柱轉(zhuǎn)體(2)的旋轉(zhuǎn)表面對(duì)應(yīng)的殼體(1)內(nèi)壁上的接觸線或接近線時(shí)采用斜壓退縮而退回徑向滑動(dòng)槽(4)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)電機(jī)，其特征在于:蒸汽發(fā)電機(jī)的徑向滑動(dòng)片(3)與殼體(1)內(nèi)腔接近或接觸的端部有刃部可在殼體(1)的內(nèi)腔壁上滑動(dòng)；或者徑向滑動(dòng)片(3)的端部的刃部與殼體(1)內(nèi)腔有間隙。
【文檔編號(hào)】F01C1/344GK203717037SQ201320654157
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】徐浩鐘, 余虹儀, 徐毓藝 申請(qǐng)人:重慶示展科技發(fā)展中心