專利名稱：氣動發(fā)動機(jī)控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于空氣動力發(fā)動機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種氣動發(fā)動機(jī)控制裝置。
背景技術(shù)：
目前，發(fā)動機(jī)被廣泛應(yīng)用于各行業(yè)中，一般主要采用活塞式內(nèi)燃發(fā)動機(jī)，這些發(fā)動機(jī)均采用燃油作為動力源。采用燃油作為動力源的發(fā)動機(jī)一方面因燃油燃燒不充分，使得排出的氣體中含有大量的有害物質(zhì)而污染環(huán)境，另一方面因使用的燃油是從石油中提煉而獲得。眾所周知，石油是地球上不可再生能源，因而隨著人們的大量開采和使用，石油儲量越來越少，因此需要開發(fā)新、潔凈、無污染的能源，尤其是可用之不盡的新能源。在尋找新能源的過程中，人們發(fā)現(xiàn)可利用壓縮空氣釋放時所產(chǎn)生的推力作為一種動力源，然后將其推力轉(zhuǎn)化為機(jī)械能或者電能，隨著技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，目前空氣動力已經(jīng)有了很大的技術(shù)進(jìn)步，例如已經(jīng)初步研制成功的空氣動力發(fā)動機(jī)，由于利用壓縮空氣來獲得動力，因此高壓氣源的合理控制是整個發(fā)動機(jī)動力輸出的關(guān)鍵，如何實現(xiàn)能量的均勻轉(zhuǎn)化是仍要進(jìn)一步解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、控制高壓氣源均勻供給、補(bǔ)充氣壓損耗的氣動發(fā)動機(jī)控制裝置。本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種氣動發(fā)動機(jī)控制裝置，其特征在于該控制裝置包括三通式控制體，所述三通式控制體的兩同軸接口的其中一接口安裝有進(jìn)氣帽，所述進(jìn)氣帽內(nèi)安裝閥芯，所述閥芯的閥桿上套裝有控制彈簧，所述控制彈簧的另一端坐裝在三通式控制體端部內(nèi)圓周面上的定位臺上，所述進(jìn)氣帽的外端連接高壓氣源控制器，所述進(jìn)氣帽的內(nèi)部設(shè)有通氣孔，通氣孔端設(shè)有錐度密封座口，所述通氣孔的另一端正對閥芯，所述閥桿的另一端延伸到三通式控制體的內(nèi)部；所述閥芯端面設(shè)有環(huán)形存氣凹槽和錐形密封面，所述三通式控制體的另一同軸接口安裝有活接頭，活接頭內(nèi)連接有與氣動式發(fā)動機(jī)進(jìn)氣口連接的進(jìn)氣管接頭；所述三通式控制體的旁通連接高壓氣源；所述三通式控制體內(nèi)設(shè)有可沿三通式控制體內(nèi)孔滑動的活塞，所述活塞上設(shè)有連通三通接口的通氣孔，所述活塞與進(jìn)氣管接頭內(nèi)端面之間設(shè)有復(fù)位彈簧，所述三通式控制體內(nèi)圓周壁上設(shè)有活塞定位臺，活塞在復(fù)位彈簧的作用下與活塞端面與活塞定位臺端面密閉接觸，所述活塞靠近閥芯的端面上設(shè)有中心盲孔，所述閥桿插裝在中心盲孔內(nèi)。本實用新型還可以采用如下技術(shù)措施所述的進(jìn)氣帽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向孔，所述閥芯的另一端設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿插裝在進(jìn)氣帽內(nèi)部的導(dǎo)向孔內(nèi)，所述進(jìn)氣帽內(nèi)部設(shè)置的通氣孔分布在導(dǎo)向孔的外圓周。所述的三通式控制體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向孔，所述閥桿插裝在三通式控制體內(nèi)部的導(dǎo)向孔內(nèi)，所述導(dǎo)向孔的外圓周分布有通氣孔。所述活塞的端面上設(shè)有密封凹槽，所述凹槽內(nèi)配裝有密封圈。所述活塞的外圓周面上設(shè)有環(huán)槽。所述錐度密封座口和/或錐形密封面的配合面上至少一道密封凹槽，密封凹槽內(nèi)配裝密封橡膠圈。本實用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本實用新型采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有直接供給相比，氣體壓力恒定、并且實現(xiàn)了可控，而且還可以通過調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓的多少，本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、控制高壓氣源均勻供給、補(bǔ)充氣壓損耗等優(yōu)點(diǎn)。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是進(jìn)氣帽結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的左視圖；圖4是三通式控制體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的左視圖；圖6是活塞結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的左視圖；圖8是圖6的右視圖；圖9是閥芯結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、二通式控制體；1_1、定似臺；1_3、導(dǎo)向孔；1_4、通氣孔；1_2、活塞定似臺；2、進(jìn)氣帽；2-1、通氣孔；2-2、導(dǎo)向孔；2-3、錐度密封座口 ；3、閥芯；3_1、閥桿；3_2、導(dǎo)向桿；3-3、環(huán)形存氣凹槽；3-4、錐形密封面；3-5、密封橡膠圈；4、控制彈簧；5、活接頭；6、進(jìn)氣管接頭；7、旁通；8、活塞；8-1、通氣孔；8-2、中心盲孔；8-3、密封凹槽；8_4、密封圈；8_5、環(huán)槽；9、復(fù)位彈簧。
具體實施方式
為能進(jìn)一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下請參閱圖I至圖9，一種氣動發(fā)動機(jī)控制裝置，該控制裝置包括三通式控制體1，所述三通式控制體I的兩同軸接口的其中一接口安裝進(jìn)氣帽2，所述進(jìn)氣帽2內(nèi)安裝有閥芯3，所述閥芯3的閥桿3-1上套裝有控制彈簧4，所述控制彈簧4的另一端坐裝在三通式控制體I端部內(nèi)圓周面上的定位臺1-1上，所述進(jìn)氣帽2的外端連接高壓氣源控制器，所述進(jìn)氣帽2的內(nèi)部設(shè)有通氣孔2-1，通氣孔2-1端設(shè)有錐度密封座口 2-3，所述通氣孔2-1的另一端正對閥芯3，所述閥桿3-1的另一端延伸到三通式控制體I的內(nèi)部；所述閥芯端面設(shè)有環(huán)形存氣凹槽3-3和錐形密封面3-4，所述三通式控制體I的另一同軸接口安裝有活接頭5，活接頭5內(nèi)連接有與發(fā)動機(jī)進(jìn)氣口連接的進(jìn)氣管接頭6 ;所述三通式控制體I的旁通7連接高壓氣源；所述三通式控制體I內(nèi)設(shè)有可沿三通式控制體I內(nèi)孔滑動的活塞8，所述活塞的外圓周面上設(shè)有環(huán)槽8-5。所述活塞8上設(shè)有連通三通接口的通氣孔8-1，所述活塞8與進(jìn)氣管接頭6內(nèi)端面之間設(shè)有復(fù)位彈簧9，所述三通式控制體I內(nèi)圓周壁上設(shè)有活塞定位臺1-2，活塞在復(fù)位彈簧9的作用下與活塞8端面與活塞定位臺1-2端面密閉接觸，所述活塞8靠近閥芯3的端面上設(shè)有中心盲孔8-2，所述閥桿3-1插裝在中心盲孔8-2內(nèi)。本實用新型工作原理當(dāng)高壓氣體進(jìn)入進(jìn)氣冒上的進(jìn)氣通氣孔，高壓氣體附著于閥芯的環(huán)形存氣凹槽，使閥芯下行，閥芯下行的同時，連動活塞下行，這時氣體通過旁通上的通氣孔，流入活塞上的通氣孔，同時流入進(jìn)氣接頭上的出氣口，當(dāng)高壓氣停止供氣時，通過控制彈簧和復(fù)位彈簧回位，這時，活塞關(guān)閉旁通進(jìn)氣孔，閥芯通過錐形密封口關(guān)閉進(jìn)氣。在初始狀態(tài)下，本實用新型是出于關(guān)閉不通氣狀態(tài)，這時，控制彈簧壓緊閥芯保持密閉，復(fù)位彈簧頂緊活塞，使得旁通關(guān)閉；當(dāng)進(jìn)氣帽端接到高壓氣源控制器供氣后，此時閥芯在高壓氣體的作用下被打開，于此同時在閥桿的推動下活塞同向移動，這樣旁通的高壓氣源就可進(jìn)氣帽端的高壓氣源混合后一起通過活塞上的通氣孔進(jìn)入發(fā)動機(jī)內(nèi)做工，通過上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計不僅可以補(bǔ)充氣壓損失，而且還可以實現(xiàn)氣壓的均勻。當(dāng)進(jìn)氣帽端的氣壓消失或者減小時，復(fù)位彈簧就會起到復(fù)位作用，進(jìn)而關(guān)閉高壓氣源。上述結(jié)構(gòu)中還可以通過調(diào)節(jié)兩個彈簧的預(yù)應(yīng)力，來達(dá)到控制氣源供給壓力的目的。 為了保證閥芯運(yùn)動時不跑偏，受力均勻，在所述的進(jìn)氣帽2內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向孔2-2，所述閥芯3的另一端設(shè)有導(dǎo)向桿3-2，所述導(dǎo)向桿3-2插裝在進(jìn)氣帽內(nèi)部的導(dǎo)向孔2-2內(nèi)，所述進(jìn)氣帽2內(nèi)部設(shè)置的通氣孔分布在導(dǎo)向孔的外圓周。所述的三通式控制體I內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向孔1-3，所述閥桿3-1插裝在三通式控制體內(nèi)部的導(dǎo)向孔1-3內(nèi)，所述導(dǎo)向孔1-3的外圓周分布有通氣孔1-4。為了實現(xiàn)在常態(tài)下旁通的密封性，在所述活塞8的端面上設(shè)有密封凹槽8-3，所述凹槽8-3內(nèi)配裝有密封圈8-4。為了保證密封性能，所述錐度密封座口 2-3和/或錐形密封面3-4的配合面上至少一道密封凹槽，密封凹槽內(nèi)配裝密封橡膠圈3-5。綜上所述本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、控制高壓氣源均勻供給、補(bǔ)充氣壓損耗等優(yōu)點(diǎn)。以上所述僅為本實用新型的較佳施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍。即凡依本實用新型申請專利范圍的內(nèi)容所做的等效變化與修飾，均落入本實用新型的技術(shù)范圍。
權(quán)利要求1.一種氣動發(fā)動機(jī)控制裝置，其特征在于該控制裝置包括三通式控制體，所述三通式控制體的兩同軸接口的其中一接口安裝有進(jìn)氣帽，所述進(jìn)氣帽內(nèi)安裝閥芯，所述閥芯的閥桿上套裝有控制彈簧，所述控制彈簧的另一端坐裝在三通式控制體端部內(nèi)圓周面上的定位臺上，所述進(jìn)氣帽的外端連接高壓氣源控制器，所述進(jìn)氣帽的內(nèi)部設(shè)有通氣孔，通氣孔端設(shè)有錐度密封座口，所述通氣孔的另一端正對閥芯，所述閥桿的另一端延伸到三通式控制體的內(nèi)部；所述閥芯端面設(shè)有環(huán)形存氣凹槽和錐形密封面，所述三通式控制體的另一同軸接口安裝有活接頭，活接頭內(nèi)連接有與氣動式發(fā)動機(jī)進(jìn)氣口連接的進(jìn)氣管接頭；所述三通式控制體的旁通連接高壓氣源；所述三通式控制體內(nèi)設(shè)有可沿三通式控制體內(nèi)孔滑動的活塞，所述活塞上設(shè)有連通三通接口的通氣孔，所述活塞與進(jìn)氣管接頭內(nèi)端面之間設(shè)有復(fù)位彈簧，所述三通式控制體內(nèi)圓周壁上設(shè)有活塞定位臺，活塞在復(fù)位彈簧的作用下與活塞端面與活塞定位臺端面密閉接觸，所述活塞靠近閥芯的端面上設(shè)有中心盲孔，所述閥桿插裝在中心盲孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣動發(fā)動機(jī)控制裝置，其特征在于所述的進(jìn)氣帽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向孔，所述閥芯的另一端設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿插裝在進(jìn)氣帽內(nèi)部的導(dǎo)向孔內(nèi)，所述進(jìn)氣帽內(nèi)部設(shè)置的通氣孔分布在導(dǎo)向孔的外圓周。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的氣動發(fā)動機(jī)控制裝置，其特征在于所述的三通式控制體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向孔，所述閥桿插裝在三通式控制體內(nèi)部的導(dǎo)向孔內(nèi)，所述導(dǎo)向孔的外圓周分布有通氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣動發(fā)動機(jī)控制裝置，其特征在于所述活塞的端面上設(shè)有密封凹槽，所述凹槽內(nèi)配裝有密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣動發(fā)動機(jī)控制裝置，其特征在于所述活塞的外圓周面上設(shè)有環(huán)槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣動發(fā)動機(jī)控制裝置，其特征在于所述錐度密封座口和/或錐形密封面的配合面上至少一道密封凹槽，密封凹槽內(nèi)配裝密封橡膠圈。
專利摘要本實用新型涉及一種氣動發(fā)動機(jī)控制裝置，其特征在于包括三通式控制體，所述三通式控制體的兩同軸接口的其中一接口安裝有進(jìn)氣帽，另一端安裝活接頭，所述進(jìn)氣帽內(nèi)安裝閥芯，閥芯的閥桿上套裝有控制彈簧，進(jìn)氣帽的外端連接高壓氣源控制器，進(jìn)氣帽的內(nèi)部設(shè)有通氣孔，所述三通式控制體的旁通連接高壓氣源；所述三通式控制體內(nèi)設(shè)有活塞，活塞上設(shè)有通氣孔，活塞與進(jìn)氣管接頭內(nèi)端面之間設(shè)有復(fù)位彈簧，三通式控制體內(nèi)圓周壁上設(shè)有活塞定位臺，活塞靠近閥芯的端面上設(shè)有插裝閥桿的中心盲孔。與現(xiàn)有直接供給相比，氣體壓力恒定、并且實現(xiàn)了可控，而且還可以通過調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓的多少，本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、控制高壓氣源均勻供給、補(bǔ)充氣壓損耗等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F01D17/10GK202510166SQ201220088809
公開日2012年10月31日 申請日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
發(fā)明者周國泰, 朱仕亮 申請人:周國泰, 朱仕亮