專利名稱：一種狹管聚風發(fā)電的功能性主體架構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明ー種狹管聚風發(fā)電的功能性主體架構涉及的是ー種結構效應、力學性能、建筑構造、建筑承載、抗風抗震理論、狹管效應等多學科重大科技核心技木，屬于風カ發(fā)電機狹管聚風發(fā)電的功能性主體架構技術領域。
背景技術：
目前市場上所能看到的無論是水平軸風カ發(fā)電機還是垂直軸風カ發(fā)電機已有些年月了，由最初的帆布式、木槳式發(fā)展到現(xiàn)今的高分子復合材料，也由原來的幾瓦發(fā)展到現(xiàn)在的兆瓦級。人們一路走來，努力探索風能的利用，希望能給人類自己帶來更大的便利。但無論是水平軸風カ發(fā)電機還是垂直軸風カ發(fā)電機均存在很大的技術、制造、材料、安全性問 題。行業(yè)內(nèi)人士也知道有些重大問題無法解決，如在遇強暴風突襲時避險裝置很難立即作出反應，葉片所承受的阻力和主機扭動時需要的力點并不在同一軸線上。同時還存在對風カ資源要求高，年平均風速需要在7米/秒以上。這樣ー來投資回收時間長達十幾年，而發(fā)電成本高，上網(wǎng)電價高是無法回避的不爭事實。行業(yè)內(nèi)專家明了這種局面一定要改變，但ー直以來卻找不到更好的風カ發(fā)電方式。當人們集中精力把葉片制造得又大又長時，有發(fā)展眼光的科技型企業(yè)已經(jīng)把目光聚焦在未來世界風カ發(fā)電的第三種模式——狹管聚風發(fā)電上。經(jīng)進ー步檢索及市場調(diào)查，未見與本發(fā)明完全一致或相似的專家文獻及專利報
生ロ o

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對國內(nèi)外已知的風カ發(fā)電市場及年増長態(tài)勢，特別是針對上述所述的技術難題，提供一種狹管聚風發(fā)電的功能性主體架構和擁有自主知識產(chǎn)權作為本發(fā)明的目的。本發(fā)明最大的特點之一是充分運用建筑科學理論，結合杰出的圓形設計避免了巨大的狹管在輸送エ質(zhì)過程中帶來的不穩(wěn)定性，同時又增強了系統(tǒng)整體抗震抗風暴能力；特點之二是充分運用狹管增速理論，對狹管進ロ到出口經(jīng)精密計算后進行最佳的逐縮尺度匹配，在風能利用減少損耗同時，提升風速，解決了采風在空中，引風到地面的核心技術難題；特點之三是充分運用龍卷風成因理論，在狹管內(nèi)壁面增設螺旋引導板，理由這種固相結構迫使管內(nèi)快速流動的エ質(zhì)沿螺旋引導板旋轉，從而形成中心呈負壓的高速氣旋，由此產(chǎn)生龍卷風效應；特點之四是充分運用伯努利理論，在狹管相應段面開設若干可啟閉的窗，以高速龍卷風前進的旋カ來吮吸窗外的風加入，從而在提高風量的同時，高速旋轉的氣流還能產(chǎn)生巨大的扭力。本發(fā)明ー種狹管聚風發(fā)電的功能性主體架構是采用以下技術方案實現(xiàn)的
一種狹管聚風發(fā)電的功能性主體架構由吮吸窗、輪式護環(huán)A、狹管本體、環(huán)形平臺、軸承安裝座A、圈梁、圓頂、圓頂主柱、軸承安裝座B、避雷針、中心限位基座、安全墻、主柱、輪式護環(huán)B、螺旋引導板、機械房、風カ發(fā)動機基臺、泄風通道、邊柱、泄水通道、中柱、狹管基臺組成。吮吸窗設置在狹管本體上適當位置，有利于管內(nèi)流速加快時順利從窗外吮吸增補空氣流；輪式護環(huán)A設置在狹管本體環(huán)向內(nèi)壁上；狹管本體下部設置在狹管基臺上，中部用輪式護環(huán)B連接固定；環(huán)形平臺設置在狹管本體上部，同時與主柱固定連接；軸承安裝座A設置在狹管本體上部環(huán)向內(nèi)壁面上，有利于軸承安裝并可使和圓頂禮帽下部成活動狀對接，軸承安裝在軸承安裝座A上；圓頂安裝在環(huán)形平臺上部，圓頂安裝有圓頂主柱，圈梁設置在圓頂主柱環(huán)向，以增強橫向拉カ；圓頂主柱一頭設置在環(huán)形平臺上，另ー頭固定在中心限位基座環(huán)向外側面上，形成圓拱形；軸承安裝座B設置在中心限位基座環(huán)向內(nèi)側，有利于軸承安裝，軸承B安裝在軸承安裝座B上，可與圓頂禮帽的中心限位軸筒成活動狀對接；避雷針設置在中心限位基座頂部，可起到引雷、防雷作用；安全墻設置在環(huán)形平臺環(huán)向外側；主柱一頭設置在環(huán)形平臺下方，以起到支撐作用，主柱另ー頭設置在地基下，與大地渾然一體，可有效抗震、抗強暴風；輪式護環(huán)B —頭設置在狹管本體上，另ー頭形成圈設置在主柱上，可提高主柱的穩(wěn)定性，同時又增強了狹管本體的抗震性；螺旋引導板設置在狹管本體環(huán)向內(nèi)壁，通過固相結構強迫エ質(zhì)流形成旋轉狀，形成龍卷風；狹管本體下部出風ロ與風カ發(fā)動機 相連，機械房設置在地面上；風力發(fā)動機基臺設置在機械房內(nèi)邊柱上，靠前設置；泄風通道則設置在機械房出風口上；邊柱一頭設置在風カ發(fā)動機基臺上，邊柱另一頭設置在地基下，可起到支撐作用，有利消除機械振動；泄水通道設置在狹管本體的最下端環(huán)向ー側；狹管基臺設置在狹管本體下端下方，以托舉狀分擔重力；中柱ー頭設置在狹管基臺上，中柱另ー頭設置到地基下，可有效把狹管本體重力順利轉移到地下。通過上述組件組合安裝，從而形成一套完整的一種狹管聚風發(fā)電的功能性主體架構。所述的吮吸窗是在環(huán)狹管本體上成外凸斜面設置有10-50個孔，孔徑尺寸為300-1000毫米圓孔，或采用寬300-600毫米，長800-1500毫米長方形孔也是合理的選擇。所述的狹管本體采用鋼制卷筒焊裝拼接組成，也可采用玻璃纖維管材結合竹或木型材作為龍骨，同時配以玻璃纖維增強聚酯或玻璃纖維增強環(huán)氧樹脂作為貼面復合制成。所述的狹管本體采用鋼筋混凝土制作更是合理的選擇，制作時盡可能與輪式護環(huán)B連成一體。所述的狹管本體其主要特征是不管采用其中任何ー種材料制作，其大開ロ段朝上，自然順彎向下后掠平直，縮ロ段與機械房側面開ロ處封接。上端開ロ處尺寸為2-100米，縮ロ段直徑為0. 3-15米。所述的螺旋引導板采用不銹鋼、碳鋼、鋁合金薄壁材料，無論采用何種材質(zhì)均需制成螺旋形，鉚焊固定在狹管本體出口前段內(nèi)壁面上，形成旋轉狀固相結構。所述的螺旋引導板采用市售的玻璃纖維增強聚酯樹脂或玻璃纖維增強環(huán)氧樹脂，當然采用碳纖維/E玻璃纖維與樹脂混雜也是合理的選擇。所述的主柱采用鋼制卷筒，通過焊接獲得，也可直接采用市售見證用鋼筋混凝土，無論采用何種材質(zhì)，均需按照建筑標準規(guī)范來建造。所述的中心限位基座采用金屬材料制成0形圈，也可用鋼筋混凝土預制，特征是在0形圈外側環(huán)向設置6-12塊金屬安裝塊，便于對接圓形主柱，而在0形圈內(nèi)環(huán)向預留有10-30個軸承安裝座B，便于軸承安裝。所述的機械房采用常規(guī)建材以磚混結構建造，其特征為半圓弧頂，墻體朝向狹管本體出口開有ー個1-15米的孔，同軸方向開泄風通道孔，其尺寸為2-25米。在墻體另ー側也同時開ー個2-25米的泄風通道孔，并在墻體泄風通道孔處安裝有可啟閉的電動門。工作原理
根據(jù)伯努利原理“速度快的流體壓強小，附近速度慢的流體就會被吸過來”，本發(fā)明作為狹管聚風的主裝備，在與另ー主體裝置“一種圓頂禮帽聚風裝置”嵌入式結合后形成ー個整體。當聚風進ロ面向來風方向時，受風速影響，聚風罩附近的游離風能會一同隨主エ質(zhì)流進入聚風屏障，經(jīng)短暫變向，經(jīng)狹管本體上部進入狹管內(nèi)。一路順彎向前，エ質(zhì)流受到擠壓，在逐縮圓筒固相結構的強迫模式下，流速由原來的幾米/秒提升到幾十米/秒。此時，產(chǎn)生較多湍流和亂流，在強大的エ質(zhì)流進入螺旋形引導板時，所有エ質(zhì)流進行了一次螺旋狀固相結構規(guī)范，逐步形成另ー種風姿，龍卷風由此成形。又一次提升了風速由原來的幾十米/秒提升到上百米/秒，并產(chǎn)生了極強的扭力，帶動發(fā)電機工作。 按建筑科學理論建筑的本發(fā)明主體架構可消除當遇強暴風地震時能通過各柱梁、樁基、基礎平臺和結構墻體的結構效應主動承擔水平載荷引起的彎剪變形，受壓變形等帶來的危害。確保作用在建筑物上的各種載荷，在結構系統(tǒng)各連接構件之間的有效傳遞，以及確保結構的整體性和結構構件機器連接部位的延性。


通過下面結合附圖的詳細描述，本發(fā)明前述的和其他目的、特征和優(yōu)點將變得更為清晰。圖I. 一種狹管聚風發(fā)電的功能性主體架構剖面 圖中序號I.吮吸窗；2.輪式護環(huán)A;3.狹管本體；4.環(huán)形平臺；5.軸承安裝座A ;
6.圈梁；7.圓頂主柱；8.軸承安裝座B ;9.避雷針；10.中心限位基座；11.安全墻；12.主柱；13.輪式護環(huán)B;14.螺旋引導板；15.機械房；16.風カ發(fā)動機基臺；17.泄風通道；18.邊柱；19.泄水通道；20.中柱；21.狹管基臺；22.圓頂。
具體實施例方式參照附圖I所示，本發(fā)明ー種狹管聚風發(fā)電的功能性主體架構是采用以下技術方案實現(xiàn)的
一種狹管聚風發(fā)電的功能性主體架構是由吮吸窗I、輪式護環(huán)A 2、狹管本體3、環(huán)形平臺4、軸承安裝座ム5、圈梁6、圓頂22、圓頂主柱7、軸承安裝座B 8、避雷針9、中心限位基座10、安全墻11、主柱12、輪式護環(huán)B 13、螺旋引導板14、機械房15、風カ發(fā)動機基臺16、泄風通道17、邊柱18、泄水通道19、中柱20、狹管基臺21組成。吮吸窗I設置在狹管本體3上適當位置，有利于管內(nèi)流速加快時順利從窗外吮吸增補空氣流；輪式護環(huán)A 2設置在狹管本體3環(huán)向內(nèi)壁上；狹管本體3下部設置在狹管基臺21上，中部用輪式護環(huán)B 13連接固定；環(huán)形平臺4設置在狹管本體3上部，同時與主柱12固定連接；軸承安裝座A 5設置在狹管本體3上部環(huán)向內(nèi)壁面上，有利于軸承安裝并可使和圓頂禮帽下部成活動狀對接，軸承A安裝在軸承安裝座A 5上；圓頂22安裝在環(huán)形平臺4上部，圓頂22安裝有圓頂主柱7，圈梁6設置在圓頂主柱7環(huán)向，以增強橫向拉カ；圓頂主柱7 —頭設置在環(huán)形平臺4上，另ー頭固定在中心限位基座10環(huán)向外側面上，形成圓拱形；軸承安裝座B 8設置在中心限位基座10環(huán)向內(nèi)側，有利于軸承安裝，軸承B安裝在軸承安裝座B 8上，可與圓頂禮帽的中心限位軸筒成活動狀對接；避雷針9設置在中心限位基座10頂部，可起到引雷、防雷作用；安全墻11設置在環(huán)形平臺4環(huán)向外側；主柱12 —頭設置在環(huán)形平臺4下方，以起到支撐作用，主柱12另ー頭設置在地基下，與大地渾然一體，可有效抗震、抗強暴風；輪式護環(huán)B 13—頭設置在狹管本體3上，另ー頭形成圈設置在主柱12上，可提高主柱12的穩(wěn)定性，同時又增強了狹管本體3的抗震性；螺旋引導板14設置在狹管本體3環(huán)向內(nèi)壁，通過固相結構強迫エ質(zhì)流形成旋轉狀，形成龍卷風；狹管本體3下部出風ロ與風カ發(fā)動機相連，機械房15設置在地面上；發(fā)動機基臺16設置在機械房15內(nèi)邊柱18上，靠前設置；泄風通道17則設置在機械房15出風口上；邊柱18 —頭設置在風カ發(fā)動機基臺16上，邊柱18另ー頭設置在地基下，可起到支撐作用，有利消除機械振動；泄水通道19設置在狹管本體3的最下端環(huán)向ー側；狹管基臺21設置在狹管本體3下端下方，以托舉狀分擔重力；中柱20 —頭設置在狹管基臺21上，中柱20另ー頭設置到地基下，可有效把狹管本體3重力順利轉移到地下。通過上述組件組合安裝，從而形成一套完整的一種狹管聚風發(fā)電的功能性主體架構。所述的吮吸窗I主要的結構是，在環(huán)狹管本體3上成外凸斜面設置有10-50個孔，孔徑尺寸以300-1000毫米圓孔為宜，或采用寬300-600毫米，長800-1500毫米長方形孔也 是合理的選擇。所述的狹管本體3采用鋼制卷筒焊裝拼接組成，也可采用玻璃纖維管材結合竹或木型材作為龍骨，同時配以玻璃纖維增強聚酯或玻璃纖維增強環(huán)氧樹脂作為貼面復合制成。所述的狹管本體3采用鋼筋混凝土制作更是合理的選擇，制作時盡可能與輪式護環(huán)B13連成一體。所述的狹管本體3其主要特征是不管采用其中任何ー種材料制作，其大開ロ段朝上，自然順彎向下后掠平直，縮ロ段與機械房側面開ロ處封接。上端開ロ處尺寸為2-100米，縮ロ段直徑為0. 3-15米。所述的螺旋引導板14采用不銹鋼、碳鋼、鋁合金薄壁材料，無論采用何種材質(zhì)均需制成螺旋形，鉚焊固定在狹管本體3出口前段內(nèi)壁面上，形成旋轉狀固相結構。所述的螺旋引導板14采用市售的玻璃纖維增強聚酯樹脂或玻璃纖維增強環(huán)氧樹月旨，當然采用碳纖維/E玻璃纖維與樹脂混雜也是合理的選擇。所述的主柱12采用鋼制卷筒，通過焊接獲得，也可直接采用市售見證用鋼筋混凝土，無論采用何種材質(zhì)，均需按照建筑標準規(guī)范來建造。所述的中心限位基座10采用金屬材料制成0形圈，也可用鋼筋混凝土預制，特征是在0形圈外側環(huán)向設置6-12塊金屬安裝塊，便于對接圓形主柱12，而在0形圈內(nèi)環(huán)向預留有10-30個軸承安裝座B 8，便于軸承安裝。所述的機械房15采用常規(guī)建材以磚混結構建造,其特征為半圓弧頂,墻體朝向狹管本體3出口開有ー個1-15米的孔，同軸方向開泄風通道孔，其尺寸為2-25米。在墻體另ー側也同時開ー個2-25米的泄風通道孔，并在墻體泄風通道孔處安裝有可啟閉的電動門。本發(fā)明ー種狹管聚風發(fā)電的功能性主體架構具有科學合理的技術特征和優(yōu)異的性價優(yōu)勢，具體如下
I、科學合理的設計理念，完美無瑕的結構造型。
本發(fā)明在整個大系統(tǒng)的設計造型上做足了文章，始終遵循ー個原則牢、簡、持、實、廣五字方針。一為牢靠，通過采用圓面設計使地下、地上、左鄰右舍相互之間的緊密連接關系得到強化，從而達到ー個完美組合體，充分體現(xiàn)了其架構基礎牢靠，功能卓越的強大力量；ニ是簡単，化繁為簡，不做作，不浮夸，簡單實用，充分彰顯其藏在深處的功力和技術涵養(yǎng)，特別是打破了水平軸“單打獨斗”的架構；三是特別，自古到今，從國內(nèi)到國外，未見風力發(fā)電采用這等模式，因此ー舉跨越進入世界強列，為后人作出標桿；四是實在，從造型到實際應用，無論從工程造價、工程制作、工程維護、后期保養(yǎng)均一目了然，實實在在，無半點弄虛作假；五是廣大，無論采用何種材料，何種方式建造，選擇任何地址建站，海上、緑地、荒郊、湖中島上、山頂，甚至城市小區(qū)，都迎風發(fā)揮，精準發(fā)電，連接關系之間精確到位，具有抗10級以上大風和8級以上地震的能力。2、運用狹管增速理論，獲得開啟第三種風カ發(fā)電的金鑰匙。長久以來，在國內(nèi)外風電大佬們眼中，所有人的眼球都緊盯水平軸做大做長上，以盡可能増大掃風面積來滿足多發(fā)電。卻忽略了一個細節(jié)“嘵嘵者易折”。本發(fā)明采用另類思考方式來思考同一問題，多發(fā)電而又要腳踏實地，遵循這一原則，充分運用逐縮管筒固相結構耦合圓頂禮帽聚風裝置，不但把低風速5米/秒通過特殊引導逐縮管筒增速到幾十米/秒，甚至上百米/秒。以采風在空中，引風到地面的強制性過程來完成，而在外觀上又找不到一片風葉。牢不可破堅固架構支撐著整個系統(tǒng)的安全穩(wěn)態(tài)發(fā)揮，從而尋找到了開啟人類社會二十一世紀風カ發(fā)展第三種類型之門的金鑰匙，也是對狹管增速理論的一次最有成效的踐行。3、運用龍卷風成因理論，促使風能從量變到質(zhì)變的完美轉身。龍卷風這個大自然的怪物，人們在電視、電影、科教片里可以隨時見到，生活中很少見到，也怕見到。而人造龍卷風作用在風カ發(fā)電上更是聞所未聞。本發(fā)明大膽采用龍卷風成因理論作指導，通過在狹管管內(nèi)增設螺旋引導板這種固相結構，迫使管內(nèi)快速流動的エ質(zhì)沿螺旋引導板旋轉，從而形成中心呈負壓的高速氣旋，由此產(chǎn)生龍卷風效應。在高速氣旋的作用下，同時帶來巨大的扭力，圓滿完成風能從量變到質(zhì)變的全過程。這種龍卷風應用方式是水平軸、垂直軸風カ發(fā)電無法獲得，同時又是非常不愿看到的。經(jīng)我科研人員精準計算同時采用有限元分析手段獲得的一手資料來看，極大地超越原想象，即使在三級風5米/秒情況下，狹管出發(fā)ロ風力足以推動ー輛20噸重的汽車。本發(fā)明獨ー無ニ的創(chuàng)新技術，必將為未來狹管風カ發(fā)電“添塑金身”，發(fā)揮更大作用。4、運用伯努利理論作先導，開窗引風提增風量關鍵技木。本發(fā)明另ー創(chuàng)新技術，在狹管本體有效段面環(huán)向增設了崗位性窗ロ，此類崗位性窗ロ根據(jù)狹管聚風發(fā)電的特性，在充分運用伯努利理論作先導的前提下，做出的又一大創(chuàng)舉?！八俣瓤斓牧黧w壓強小，附近流速慢的流體就會被吸過來”吮吸理論從娘胎里出來就會的人類活命理論，應用到狹管增風結構性原理上，更具其功能價值。就像人們坐在快速飛馳的汽車里一祥，如果有人打開車窗，風就會毫不留情沖進車內(nèi)。本發(fā)明巧妙地運用了這一理論，并將加以實施，在狹管相應段面開設環(huán)向進風窗ロ，高速前進的龍卷風在產(chǎn)生旋轉的同時把窗外的游離散漫風能吮吸進旋流之中，從而増大能量，填實了龍卷風風柱。加強旋轉力同時又產(chǎn)生了強大的扭カ，帶動中心軸輸出機械能量。綜上所述，不難看出本發(fā)明卓越的核心技術和未來無限的商業(yè)價值，特別作為狹管聚風發(fā)電的主力裝置架構必然會引起同行們的重視和世界各國風カ利用專家的好評，也 是未來第三種風カ發(fā)電模式，狹管聚風發(fā)電主裝備架構的不二選擇。
權利要求
1.一種狹管聚風發(fā)電的功能性主體架構，其特征在于由吮吸窗、輪式護環(huán)A、狹管本體、環(huán)形平臺、軸承安裝座A、圈梁、圓頂、圓頂主柱、軸承安裝座B、避雷針、中心限位基座、安全墻、主柱、輪式護環(huán)B、螺旋引導板、機械房、風カ發(fā)動機基臺、泄風通道、邊柱、泄水通道、中柱和狹管基臺組成；吮吸窗設置在狹管本體上，有利于管內(nèi)流速加快時順利從窗外吮吸增補空氣流；輪式護環(huán)A設置在狹管本體環(huán)向內(nèi)壁上；狹管本體下部設置在狹管基臺上，中部用輪式護環(huán)B連接固定；環(huán)形平臺設置在狹管本體上部，同時與主柱固定連接；軸承安裝座A設置在狹管本體上部環(huán)向內(nèi)壁面上，有利于軸承安裝并可使和圓頂禮帽下部成活動狀對接，軸承安裝在軸承安裝座A上；圓頂安裝在環(huán)形平臺上部，圓頂安裝有圓頂主柱，圈梁設置在圓頂主柱環(huán)向，以增強橫向拉カ；圓頂主柱一頭設置在環(huán)形平臺上，另ー頭固定在中心限位基座環(huán)向外側面上，形成圓拱形；軸承安裝座B設置在中心限位基座環(huán)向內(nèi)側，有利于軸承安裝，軸承B安裝在軸承安裝座B上，與圓頂禮帽的中心限位軸筒成活動狀對接；避雷針設置在中心限位基座頂部；安全墻設置在環(huán)形平臺環(huán)向外側；主柱一頭設置在環(huán)形平臺下方，以起到支撐作用，主柱另ー頭設置在地基下；輪式護環(huán)B —頭設置在狹管本體上，另ー頭形成圈設置在主柱上；螺旋引導板設置在狹管本體環(huán)向內(nèi)壁，通過固相結構強迫エ質(zhì)流形成旋轉狀，形成龍卷風；狹管本體下部出風ロ與風カ發(fā)動機相連，機械房設置在地面上；風力發(fā)動機基臺設置在機械房內(nèi)邊柱上，靠前設置；泄風通道則設置在機械房出風口上；邊柱一頭設置在風カ發(fā)動機基臺上，邊柱另一頭設置在地基下；泄水通道設置在狹管本體的最下端環(huán)向ー側；狹管基臺設置在狹管本體下端下方；中柱ー頭設置在狹管基臺上，中柱另ー頭設置到地基下；通過上述組件組合安裝，從而形成一套完整的ー種狹管聚風發(fā)電的功能性主體架構。
2.根據(jù)權利要求I所述的ー種狹管聚風發(fā)電的功能性主體架構，其特征在于所述的吮吸窗是在環(huán)狹管本體上成外凸斜面設置有10-50個孔，孔徑尺寸為300-1000毫米圓孔，或采用寬300-600毫米，長800-1500毫米長方形孔。
3.根據(jù)權利要求I所述的ー種狹管聚風發(fā)電的功能性主體架構，其特征在于所述的狹管本體采用鋼制卷筒焊裝拼接組成，或采用玻璃纖維管材結合竹或木型材作為龍骨，同時配以玻璃纖維增強聚酯或玻璃纖維增強環(huán)氧樹脂作為貼面復合制成。
4.根據(jù)權利要求I所述的ー種狹管聚風發(fā)電的功能性主體架構，其特征在于所述的狹管本體采用鋼筋混凝土制作，與輪式護環(huán)B連成一體。
5.根據(jù)權利要求I所述的ー種狹管聚風發(fā)電的功能性主體架構，其特征在于所述的狹管本體其大開ロ段朝上，自然順彎向下后掠平直，縮ロ段與機械房側面開ロ處封接，上端開ロ處尺寸為2-100米，縮ロ段直徑為0. 3-15米。
6.根據(jù)權利要求I所述的ー種狹管聚風發(fā)電的功能性主體架構，其特征在于所述的螺旋引導板采用不銹鋼、碳鋼、鋁合金薄壁材料，制成螺旋形，鉚焊固定在狹管本體出口前段內(nèi)壁面上，形成旋轉狀固相結構。
7.根據(jù)權利要求I所述的ー種狹管聚風發(fā)電的功能性主體架構，其特征在于所述的螺旋引導板采用玻璃纖維增強聚酯樹脂或玻璃纖維增強環(huán)氧樹脂，或采用碳纖維/E玻璃纖維與樹脂混雜。
8.根據(jù)權利要求I所述的ー種狹管聚風發(fā)電的功能性主體架構，其特征在于所述的主柱采用鋼制卷筒通過焊接獲得，或直接采用鋼筋混凝土結構。
9.根據(jù)權利要求I所述的ー種狹管聚風發(fā)電的功能性主體架構，其特征在于所述的中心限位基座采用金屬材料制成O形圈，或采用鋼筋混凝土預制，在O形圈外側環(huán)向設置6-12塊金屬安裝塊，便于對接圓形主柱，而在O形圈內(nèi)環(huán)向預留有10-30個軸承安裝座B，便于軸承安裝。
10.根據(jù)權利要求I所述的ー種狹管聚風發(fā)電的功能性主體架構，其特征在于所述的機械房采用磚混結構建造，為半圓弧頂，墻體朝向狹管本體出ロ開有ー個1-15米的孔，同軸方向開泄風通道孔，其尺寸為2-25米；在墻體另ー側也同時開ー個2-25米的泄風通道孔，并在墻體泄風通道孔處安裝有可啟閉的電動門。
全文摘要
本發(fā)明一種狹管聚風發(fā)電的功能性主體架構涉及的是一種結構效應、力學性能、建筑構造、建筑承載、抗風抗震理論、狹管效應等核心技術，屬于風力發(fā)電機狹管聚風發(fā)電的功能性主體架構技術領域。由吮吸窗、輪式護環(huán)A、狹管本體、環(huán)形平臺、軸承安裝座A、圈梁、圓頂、圓頂主柱、軸承安裝座B、避雷針、中心限位基座、安全墻、主柱、輪式護環(huán)B、螺旋引導板、機械房、風力發(fā)動機基臺、泄風通道、邊柱、泄水通道、中柱、狹管基臺組成；吮吸窗設置在狹管本體上；狹管本體下部設置在狹管基臺上；環(huán)形平臺設置在狹管本體上部，同時與主柱固定連接；軸承安裝座A設置在狹管本體上部環(huán)向內(nèi)壁面上；圓頂安裝在環(huán)形平臺上部，螺旋引導板設置在狹管本體環(huán)向內(nèi)壁。
文檔編號F03D11/00GK102777332SQ20121028285
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月10日 優(yōu)先權日2012年8月10日
發(fā)明者周志剛, 咸輝, 張紅旭, 李勇強, 謝玉琪 申請人:無錫中陽新能源科技有限公司