專利名稱：壓縮式外熱機(jī)的外置吸熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及外熱機(jī)吸熱領(lǐng)域，特別涉及ー種把外部熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的熱機(jī)系統(tǒng)的外置吸熱器。
背景技術(shù)：
所謂外熱機(jī)，是ー種使用熱源從熱機(jī)外部加熱，完成熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能的機(jī)械裝置。有代表性的是蒸汽機(jī)和斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)。蒸汽機(jī)，利用熱源對(duì)水加熱使之產(chǎn)生高壓蒸汽，推動(dòng)汽缸或汽輪機(jī)做功。但是蒸汽機(jī)需要水資源，同時(shí)在中溫300 400°C轉(zhuǎn)換效率較低， 而且隨著溫度的降低效率下降較快。斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)，利用氣體的加熱膨脹與冷卻壓縮來(lái)做功。斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)雖不需要水，但是制造精密，密封要求非常高，成本高昂，目前離大規(guī)模商業(yè)化使用仍有不少距離。專利號(hào)201210057931. 6完成了壓縮式外熱機(jī)的設(shè)計(jì)，可以有效地利用外熱做功，但是還存在著缸頭強(qiáng)度不足、維修不便等缺點(diǎn)。為此有必要提供一種提高缸頭強(qiáng)度的技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種壓縮式外熱機(jī)的外置吸熱器，能夠最大功效地吸收熱量，克服強(qiáng)度不足及維修不便的缺陷。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種壓縮式外熱機(jī)的外置吸熱器，與外熱機(jī)缸體相通，包括殼體、吸熱芯體，所述的吸熱芯體設(shè)置于殼體內(nèi)，沿所述的吸熱芯體設(shè)置氣體通道，所述的氣體通道設(shè)置于吸熱芯體內(nèi)、殼體上或者殼體與吸熱芯體之間。使吸熱芯體吸熱更均勻、充分，與外熱機(jī)缸體的組裝更方便、靈活。同時(shí)，可以根據(jù)吸熱器的大小和需要吸收熱量的多少進(jìn)行組裝。在上述方案基礎(chǔ)上，所述外置吸熱器為管式吸熱器、板式吸熱器或環(huán)式吸熱器，可以根據(jù)使用時(shí)的不同需要進(jìn)行組裝，方便選擇。在上述方案基礎(chǔ)上，在所述吸熱芯體內(nèi)側(cè)設(shè)置內(nèi)襯管，內(nèi)襯管上開有進(jìn)出氣體的氣孔，氣體可以從中進(jìn)出，此結(jié)構(gòu)的設(shè)置是為了更多的熱氣直接進(jìn)入氣流通道，提高吸熱速率。在上述方案基礎(chǔ)上，所述吸熱芯體為多孔結(jié)構(gòu)，由絲網(wǎng)疊加而成，或粉末材料燒結(jié)而成，或多孔金屬板疊加而成，或由泡沫金屬構(gòu)成，或由泡沫碳化硅構(gòu)成。在上述方案基礎(chǔ)上，所述管式吸熱器為直管式、彎管式和U形管式中的一種或其組合結(jié)構(gòu)，其氣體通道一端封閉，另一端與外熱機(jī)缸體內(nèi)部相通，或者兩端都與外熱機(jī)缸體內(nèi)部相通?？梢愿鶕?jù)使用時(shí)的不同需要進(jìn)行組裝。在上述方案基礎(chǔ)上，所述管式吸熱器的吸熱管為單根或多管并聯(lián)，再以氣體通道與外熱機(jī)缸體內(nèi)部相通。在上述方案基礎(chǔ)上，所述板式吸熱器殼體內(nèi)為空心狀或多孔柱狀。在上述方案基礎(chǔ)上，針對(duì)多個(gè)氣體通道并聯(lián)的結(jié)構(gòu)，所述板式吸熱器內(nèi)設(shè)置有匯流通道，吸熱器內(nèi)的各個(gè)氣體通道與匯流通道相通，匯流通道與外熱機(jī)缸體內(nèi)部相通。所述板式吸熱器的吸熱芯體為可拆卸式，還設(shè)置有密封螺栓、壓緊彈簧，壓緊彈簧壓緊吸熱芯體，密封螺栓起密封作用。在上述方案基礎(chǔ)上，為方便加工和拆卸更換吸熱芯體，所述板式吸熱器內(nèi)的吸熱芯體為柱形或錐形。在上述方案基礎(chǔ)上，吸熱器上還 設(shè)置有加熱流體通道，加熱流體通道貫穿殼體。用于用熱的流體加熱吸熱器。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)非常明顯(I)熱源進(jìn)入吸熱器中部，使取熱更直接，使吸熱器可以達(dá)到充分吸熱的目的；(2)吸熱芯體內(nèi)氣流通道的結(jié)構(gòu)，可以降低氣體流動(dòng)阻力，加快傳熱；(3)外置吸熱器可以采用優(yōu)化的結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)吸熱器承壓強(qiáng)度，加強(qiáng)吸熱能力。請(qǐng)參閱以下附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步描述。


圖I——直管式外置吸熱器方案I示意 圖2——直管式外置吸熱器方案2示意 圖3——直管式外置吸熱器方案3示意 圖4——U型管式外置吸熱器方案示意 圖5——并列式直管形外置吸熱器示意圖，由若干個(gè)圖I所示的直管式外置吸熱器并列一排構(gòu)成；
圖6——并列式直管形外置吸熱器示意圖2，由若干個(gè)圖2所示的直管式外置吸熱器并列一排構(gòu)成；
圖7——U形外置吸熱器與壓縮式外熱機(jī)連接的應(yīng)用示意 圖8——圖I并列直管式外置吸熱器與壓縮式外熱機(jī)連接結(jié)構(gòu)示意 圖9——圖5并列直管形外置吸熱器與壓縮式外熱機(jī)連接結(jié)構(gòu)示意 圖10——圖6并列直管形外置吸熱器與壓縮式外熱機(jī)連接結(jié)構(gòu)示意 圖11——板式外置吸熱器方案I ;
圖12——板式外置吸熱器方案2 ；
圖13——圖12的仰視 圖14——板式外置吸熱器方案3 ；
圖15——板式外置吸熱器方案4的仰視 圖16-板式外置吸熱器方案5 ；
圖17——圖16的仰視 圖18-板式外置吸熱器方案6 ；
圖19——圖18的側(cè)視 圖20——板式外置吸熱器方案7的側(cè)視 圖21——板式外置吸熱器方案8 ；
圖22——圖21的俯視 圖23——圖21的側(cè)視 圖24-板式外置吸熱器方案9 ；圖25-板式外置吸熱器方案10 ；
圖26——圖25的俯視 圖27——圖25的側(cè)視 圖28——圖23板式外置吸熱器與壓縮式外熱機(jī)結(jié)合應(yīng)用示意 圖29——圖14板式外置吸熱器與壓縮式外熱機(jī)結(jié)合應(yīng)用示意 圖30——圖24板式外置吸熱器與壓縮式外熱機(jī)結(jié)合應(yīng)用示意 圖31——圖11板式外置吸熱器與壓縮式外熱機(jī)結(jié)合應(yīng)用示意 圖32——圖24板式外置吸熱器與壓縮式外熱機(jī)結(jié)合應(yīng)用另ー種示意圖； 圖33——板式外置吸熱器方案11 ；
圖34——圖33的側(cè)視 圖35——環(huán)式外置吸熱器方案I ;
圖36——圖35的側(cè)視 圖37——環(huán)式外置吸熱器方案2的側(cè)視 圖號(hào)說(shuō)明
1——吸熱芯體；
2——直管殼體；2’——U形殼體；2’’——板式殼體；2’’’——環(huán)形殼體；
3——?dú)怏w通道；3’——U形氣體通道；
4——匯流通道；4’、4’ ’——左、右匯流管道；
5——密封螺栓；6——壓緊彈簧；
7——缸蓋； 8——進(jìn)氣門； 9——缸體；
10——排氣門；11——活塞； 12——加熱流體通道。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
如圖I為直管式外置吸熱器方案I示意圖所示，該管式外置吸熱器，由吸熱芯體I、直管殼體2、氣體通道3組成，氣體通道3設(shè)置于吸熱芯體I內(nèi)，所述的直管殼體2 —端封閉，另一端與外熱機(jī)連接后與缸體內(nèi)部連通。如圖8并列式直管形外置吸熱器示意圖，由若干個(gè)圖I所示的直管式外置吸熱器并列ー排構(gòu)成并列式直管形外置吸熱器通過(guò)氣流管道3與缸蓋7連接，缸蓋7固定在缸體9上，所述的缸體9設(shè)有進(jìn)氣門8和排氣門10，缸體9內(nèi)設(shè)置活塞11。缸體9內(nèi)的氣體在活塞11的壓縮下，通過(guò)匯流通道4進(jìn)入每根直管吸熱器內(nèi)，使吸熱芯體吸收熱量，吸熱后的氣體通過(guò)匯流通道返回氣缸9內(nèi)，推動(dòng)活塞11做功。實(shí)施例2
如圖5為并列式直管形外置吸熱器示意圖，將若干個(gè)圖I所示的直管式外置吸熱器并列ー排，各開ロ端連接于同一匯流管道4,連成一整體構(gòu)成的并列式直管形外置吸熱器,各直管間既可以均勻排布，也可以無(wú)間隙規(guī)則排布。如圖9，為圖5并列直管形外置吸熱器與壓縮式外熱機(jī)連接結(jié)構(gòu)示意圖所示，由吸熱芯體I、殼體2、氣體通道3和匯流通道4構(gòu)成的并列直管形外置吸熱器與缸蓋7連接，缸蓋7連接到缸體9的一端，缸體9上設(shè)進(jìn)氣門8、排氣門10，缸體9內(nèi)設(shè)有活塞11。缸內(nèi)的氣體在活塞11的壓縮下，通過(guò)匯流通道4進(jìn)入各氣體通道3，氣體經(jīng)過(guò)氣體通道3進(jìn)入吸熱芯體I吸收熱量，吸熱后的氣體通過(guò)氣體通道3和匯流通道4返回氣缸內(nèi)，推動(dòng)活塞11做功。實(shí)施例3
如圖2直管式外置吸熱器方案2示意圖所示，為另一管式外置吸熱器，由吸熱芯體I、直管殼體2、氣體通道3組成，吸熱芯體I置于直管殼體2的中間，氣體通道3設(shè)置于吸熱芯體I內(nèi)，直管殼體2兩端均不封閉，作為中間部件使用。如圖6，將若干個(gè)圖2中的直管式外置吸熱器并列ー排，并且各個(gè)直管式外置吸熱器的ニ個(gè)開ロ端均分別連接于左匯流管道4’或右匯流管道4’ ’上，連成一整體構(gòu)成并列直 管形外置吸熱器，各個(gè)直管式外置吸熱器的殼體既可以均勻排布，也可以無(wú)間隙規(guī)則排布。如圖10為圖6并列直管形外置吸熱器與壓縮式外熱機(jī)連接結(jié)構(gòu)示意圖所示，由吸熱芯體I、直管殼體2、氣體通道3和左、右匯流通道4’、4’ ’構(gòu)成的并列直管形外置吸熱器與缸蓋7連接，缸蓋7連接到缸體9的一端，缸體9上設(shè)進(jìn)氣門8、排氣門10，缸體9內(nèi)設(shè)有活塞11，活塞11桿從缸體9的另一端伸出。缸內(nèi)的氣體在活塞11的壓縮下，通過(guò)左、右匯流通道4’、4’ ’進(jìn)入各氣體通道，氣體經(jīng)過(guò)氣體通道3進(jìn)入吸熱芯體吸收熱量，吸熱后的氣體通過(guò)氣體通道3和左、右匯流通道4’、4’ ’返回氣缸內(nèi)，推動(dòng)活塞11做功。實(shí)施例4
如圖3直管式外置吸熱器方案3示意圖所示，所述的直管式外置吸熱器由吸熱芯體I、直管殼體2、設(shè)于吸熱芯體I和直管殼體2之間的氣體通道3組成,直管殼體2的兩端均不封閉，作為中間部件使用。本實(shí)施例與壓縮式外熱機(jī)連接結(jié)構(gòu)與實(shí)施例3相同。實(shí)施例5
如圖4 U形管式外置吸熱器示意圖所示，為ー U形管式外置吸熱器，由吸熱芯體1、U形殼體2’、U型氣體通道3’組成，殼體2’為U形管狀，氣體通道設(shè)置于吸熱芯體內(nèi)，U形殼體2’兩端均不封閉，與外熱機(jī)缸體內(nèi)部連通。如圖7 U形外置吸熱器與壓縮式外熱機(jī)連接的應(yīng)用示意圖所示，由吸熱芯體I、U形殼體2’和U型氣體通道3’構(gòu)成的U形管式外置吸熱器與外熱機(jī)的缸蓋7連接，缸蓋7連接在缸體9上，缸體9上設(shè)有進(jìn)氣門8、排氣門10，缸體9內(nèi)有活塞11。缸內(nèi)的氣體在活塞11的壓縮下，通過(guò)U型氣體通道3’進(jìn)入吸熱芯體I內(nèi)，吸熱器吸收熱量，吸熱后的氣體通過(guò)氣體通道3’回流到氣缸9內(nèi)，推動(dòng)活塞做功。實(shí)施例6
如圖11，為板式外置吸熱器，由吸熱芯體I、板式殼體2’’、氣體通道3組成。吸熱芯體I之間設(shè)置氣體通道3，板式殼體2’’為空心殼體。如圖31，為圖11板式外置吸熱器與壓縮式外熱機(jī)結(jié)合應(yīng)用示意圖，由吸熱芯體I、板式殼體2’’、氣體通道3、缸蓋7、進(jìn)氣門8、缸體9、排氣門10、活塞11組成。缸內(nèi)的氣體在活塞11的壓縮下，通過(guò)氣體通道3進(jìn)入吸熱芯體1，吸收熱量，吸熱后的氣體通過(guò)氣體通道3返回氣缸內(nèi)，推動(dòng)活塞11做功。實(shí)施例7
如圖12和圖13，為板式外置吸熱器，由吸熱芯體I、板式殼體2’ ’、氣體通道3，左、右匯流通道4’、4’’組成。吸熱芯體I與殼體2之間設(shè)置氣體通道3，板式殼體2’’為空心。
圖15，為板式外置吸熱器，由吸熱芯體I、板式殼體2’，、氣體通道3、左、右匯流通道4、4’組成。殼體2上設(shè)置氣體通道3，左、右匯流通道4’、4’ ’組成設(shè)置于兩端，板式殼體2’’為空心殼體。其正面圖亦如圖12所示。實(shí)施例8 如圖14，為板式外置吸熱器。吸熱芯體I、板式殼體2’’、氣體通道3、左、右匯流通道4’、4’’組成。吸熱芯體I之間設(shè)置氣體通道3，匯流通道4設(shè)置于兩端，殼體2為空心殼體。如圖29，為圖14板式外置吸熱器與壓縮式外熱機(jī)結(jié)合應(yīng)用示意圖，由吸熱芯體I、板式殼體2 ’ ’、氣體通道3、左、右匯流通道4 ’、4 ’ ’、缸蓋7、進(jìn)氣門8、缸體9、排氣門10、活塞11組成。缸內(nèi)的氣體在活塞11的壓縮下，通過(guò)匯流通道4分配給各氣體通道3，進(jìn)入吸熱芯體1，吸收熱量，吸熱后的氣體通過(guò)氣體通道3返回氣缸內(nèi)，推動(dòng)活塞11做功。實(shí)施例9
如圖16和圖17，為板式外置吸熱器，由吸熱芯體I、板式殼體2’ ’、氣體通道3、左、右匯流通道4’、4’’組成。吸熱芯體I內(nèi)設(shè)置氣體通道3，左、右匯流通道4’、4’’設(shè)置于兩端，板式殼體2’’為多孔狀殼體。本實(shí)施例與壓縮式外熱機(jī)結(jié)合應(yīng)用示意圖與實(shí)施例8相同，如圖29。實(shí)施例10
如圖18和圖19，為板式外置吸熱器，由吸熱芯體I、板式殼體2’ ’、氣體通道3、左、右匯流通道4’、4’ ’組成。吸熱芯體I上設(shè)置氣體通道3，左、右匯流通道4’、4’ ’設(shè)置于兩端，板式殼體2’’為多孔狀殼體。圖20，為板式外置吸熱器，由吸熱芯體I、板式殼體2’ ’、氣體通道3、左、右匯流通道4’、4’ ’組成。板式殼體2’ ’上設(shè)置氣體通道3，左、右匯流通道4’、4’ ’設(shè)置于兩端，板式殼體2’’為多孔狀殼體。其正面圖亦如圖18所示。實(shí)施例11
如圖21、圖22和圖23，為板式外置吸熱器，由吸熱芯體I、板式殼體2’ ’、氣體通道3、匯流通道4組成。吸熱芯體I內(nèi)設(shè)置氣體通道3，匯流通道4設(shè)置于板式殼體2’ ’中央位置，板式殼體2’’為多孔狀殼體。如圖28，為圖23板式外置吸熱器與壓縮式外熱機(jī)結(jié)合應(yīng)用示意圖，由吸熱芯體I、板式殼體2’’、氣體通道3、匯流通道4、缸蓋7、進(jìn)氣門8、缸體9、排氣門10、活塞11組成。缸內(nèi)的氣體在活塞11的壓縮下，通過(guò)匯流通道4分配給各氣體通道3，進(jìn)入吸熱芯體1，吸收熱量，吸熱后的氣體通過(guò)氣體通道3返回氣缸內(nèi)，推動(dòng)活塞11做功。實(shí)施例12
如圖24，為板式外置吸熱器，由多孔錐形或柱形吸熱芯體I、板式殼體2’ ’、氣體通道3、密封螺栓5、壓緊彈簧6組成。吸熱芯體I內(nèi)設(shè)置氣體通道3，板式殼體2’’為多孔狀殼體。
如圖30，為圖24板式外置吸熱器與壓縮式外熱機(jī)結(jié)合應(yīng)用示意圖，由吸熱芯體I、板式殼體2’ ’、氣體通道3、密封螺栓5、壓緊彈簧6、缸蓋7、進(jìn)氣門8、缸體9、排氣門10、活塞11組成。缸內(nèi)的氣體在活塞11的壓縮下，通過(guò)氣體通道3進(jìn)入吸熱芯體I，吸收熱量，吸熱后的氣體通過(guò)氣體通道3返回氣缸內(nèi)，推動(dòng)活塞11做功。在圖24的基礎(chǔ)上，如圖25、圖26和圖27為板式外置吸熱器，由吸熱芯體I、板式殼體2’’、氣體通道3、匯流通道4、密封螺栓5、壓緊彈簧6組成。吸熱芯體I內(nèi)設(shè)置氣體通道3，板式殼體2’’為多孔狀殼體，匯流通道4設(shè)置于板式殼體2’’中央位置。如圖32，為圖24板式外置吸熱器與壓縮式外熱機(jī)結(jié)合應(yīng)用另一種示意圖。增加匯流通道4，還由吸熱芯體I、板式殼體2’ ’、氣體通道3、密封螺栓5、壓緊彈簧6、缸蓋7、進(jìn)氣門8、缸體9、排氣門10、活塞11。圖24板式外置吸熱器排布在匯流通道4兩側(cè)，缸內(nèi)的氣體在活塞11的壓縮下，通過(guò)匯流通道4、氣體通道3進(jìn)入吸熱芯體1，吸收熱量，吸熱后的氣體再通過(guò)氣體通道3流至匯流通道4內(nèi)返回氣缸內(nèi)，推動(dòng)活塞11做功。實(shí)施例13
如圖33和圖34，為板式外置吸熱器，由吸熱芯體I、板式殼體2’ ’、氣體通道3、加熱流體通道12組成。板式殼體2’’上設(shè)置氣體通道3，吸熱芯體I間設(shè)置加熱流體通道12，力口熱流體通道12貫穿于板式殼體2’ ’，本實(shí)施例既可以通過(guò)熱源直接加熱吸熱器，也可以通過(guò)熱的液體加熱吸熱器，進(jìn)而加熱吸熱芯體1，達(dá)到吸熱效果。本實(shí)施例可直接與壓縮式外熱機(jī)連接。實(shí)施例14
如圖35和圖36，為環(huán)式外置吸熱器，由吸熱芯體I、環(huán)形殼體2’ ’ ’、氣體通道3、匯流通道4組成。環(huán)形殼體2’ ’ ’內(nèi)設(shè)置吸熱芯體1，吸熱芯體I中設(shè)置氣體通道3，匯流通道4設(shè)置于一端，環(huán)形殼體2’’’為多孔狀殼體。吸熱芯體I為環(huán)式結(jié)構(gòu)。實(shí)施例15
與實(shí)施例14類似，如圖37，為環(huán)式外置吸熱器，由吸熱芯體I、環(huán)形殼體2’ ’ ’、氣體通道3、匯流通道4組成。環(huán)形殼體2’’’內(nèi)設(shè)置吸熱芯體1，吸熱芯體I中設(shè)置氣體通道3，匯流通道4設(shè)置于一端，環(huán)形殼體2’’’為多孔狀殼體。本實(shí)施例吸熱芯體I結(jié)構(gòu)見圖37。
權(quán)利要求
1.一種壓縮式外熱機(jī)的外置吸熱器，與外熱機(jī)缸體相通，包括殼體、吸熱芯體，所述的吸熱芯體設(shè)置于殼體內(nèi)，其特征在干沿所述的吸熱芯體設(shè)置氣體通道，所述的氣體通道設(shè)置于吸熱芯體內(nèi)、殼體上或者殼體與吸熱芯體之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓縮式外熱機(jī)的外置吸熱器，其特征在于所述外置吸熱器為管式吸熱器、板式吸熱器或環(huán)式吸熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓縮式外熱機(jī)的外置吸熱器，其特征在于在所述吸熱芯體內(nèi)側(cè)設(shè)置氣體通道，在氣體通道上設(shè)有內(nèi)襯管，內(nèi)襯管上開有進(jìn)出氣體的氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓縮式外熱機(jī)的外置吸熱器，其特征在于所述吸熱芯體為多孔結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮式外熱機(jī)的外置吸熱器，其特征在于所述管式吸熱器為直管式、彎管式和U形管式中的ー種或其組合結(jié)構(gòu)，其氣體通道一端封閉，另一端與外熱機(jī)缸體內(nèi)部相通,或者兩端都與外熱機(jī)缸體內(nèi)部相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮式外熱機(jī)的外置吸熱器，其特征在于所述管式吸熱器的吸熱管為單根或多管并聯(lián)，再以氣體通道與外熱機(jī)缸體內(nèi)部相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮式外熱機(jī)的外置吸熱器，其特征為所述板式吸熱器殼體內(nèi)為空心狀或多孔柱狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓縮式外熱機(jī)的外置吸熱器，其特征在于所述板式吸熱器內(nèi)設(shè)置有匯流通道，吸熱器內(nèi)的各個(gè)氣體通道與匯流通道相通，匯流通道與外熱機(jī)缸體內(nèi)部相通。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮式外熱機(jī)的外置吸熱器，其特征在于所述板式吸熱器的吸熱芯體為可拆卸式，還設(shè)置有密封螺栓、壓緊彈簧，壓緊彈簧壓緊吸熱芯體，密封螺栓起密封作用。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮式外熱機(jī)的外置吸熱器，其特征在于所述板式吸熱器上還設(shè)置有加熱流體通道，加熱流體通道貫穿殼體。
全文摘要
本發(fā)明公開一種壓縮式外熱機(jī)的外置吸熱器，與外熱機(jī)缸體相通，包括殼體、吸熱芯體，所述的吸熱芯體設(shè)置于殼體內(nèi)，沿所述的吸熱芯體設(shè)置氣體通道，所述的氣體通道設(shè)置于吸熱芯體內(nèi)、殼體上或者殼體與吸熱芯體之間。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于熱源進(jìn)入吸熱器中部，使取熱更直接，使吸熱器可以達(dá)到充分吸熱的目的，同時(shí)提供多種吸熱芯體內(nèi)氣流通道的結(jié)構(gòu)，降低氣體流動(dòng)阻力，加快傳熱，同時(shí)采用優(yōu)化的結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)吸熱器承壓強(qiáng)度，加強(qiáng)吸熱能力。
文檔編號(hào)F02G1/057GK102661213SQ20121018538
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者徐大江 申請(qǐng)人:徐大江