專利名稱：混合式風(fēng)力葉輪機葉片軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸承裝置，其適合用于風(fēng)力葉輪機葉片的斜度(pitch)調(diào)節(jié)。
背景技術(shù)：
風(fēng)力葉輪機，通過安置在風(fēng)力葉輪機殼，也就是公知的機艙里的發(fā)電機，將風(fēng)轉(zhuǎn)變成電。發(fā)電機的旋轉(zhuǎn)通過由風(fēng)轉(zhuǎn)動的風(fēng)力葉輪機葉片獲得，風(fēng)力葉輪機葉片通常為三個。為了能夠優(yōu)化風(fēng)力葉輪機的輸出功率，葉片可繞著它們的縱向軸旋轉(zhuǎn)。以這種方式，可采用葉片控制由風(fēng)傳遞至發(fā)電機的風(fēng)力總量。一般來說，特別是較大的風(fēng)力葉輪機用于特定的風(fēng)速范圍。低于預(yù)定風(fēng)速時，轉(zhuǎn)子根本就不旋轉(zhuǎn)。可將最大的功率輸出設(shè)計成發(fā)生在速度約為15m/s時。為了優(yōu)化發(fā)電機的轉(zhuǎn)速，風(fēng)力葉輪機可裝配有齒輪箱。大多數(shù)風(fēng)力葉輪機設(shè)置可變速度的風(fēng)輪，其采用固態(tài)功 率變換器(solid-state power converter)接入電力傳輸系統(tǒng)。用這種方式,不論所述風(fēng)輪的轉(zhuǎn)速，即頻率的情況下，能量可以得以收集。風(fēng)速較高時，必須限制風(fēng)機的輸出功率。改變?nèi)~片角度可限制風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)。通常，這或者是失速控制，或者是變斜度控制。失速控制時，風(fēng)撞擊葉片的角度，也就是攻角增加了，這會減少誘導(dǎo)阻力。完全失速的風(fēng)機葉片停轉(zhuǎn)時，葉片的平側(cè)面直接面向風(fēng)。變斜度控制時，攻角減少，這會減少誘導(dǎo)阻力。完全收起的風(fēng)機葉片停轉(zhuǎn)時，葉片的邊緣面向風(fēng)?，F(xiàn)在的風(fēng)機都會在強風(fēng)時對葉片進行變斜度斜度。由于變斜度需要抵抗作用在葉片上的扭矩，這需要某種形式的斜度角控制，采用液壓控制或電動控制。使用某種旋轉(zhuǎn)軸承，將葉片與轉(zhuǎn)子相連接。通常，為了能夠使得風(fēng)力葉輪機葉片旋轉(zhuǎn)，采用旋轉(zhuǎn)樞軸軸承。葉片可以利用相同的機構(gòu)同時旋轉(zhuǎn)，也可以單獨旋轉(zhuǎn)。這樣的軸承可以是滾柱軸承，其具有與葉片底座的外徑同樣量級的直徑。該軸承承受幾種載荷，包括靜態(tài)的和動態(tài)的。該軸承必須被預(yù)加載荷，并且必須進一步監(jiān)視該預(yù)加載荷，以為了確定需要重新調(diào)節(jié)該預(yù)加載荷的偏差。葉片的變斜度調(diào)節(jié)可看作是一種振蕩，這是因為葉片來回運動。葉片因此不再持續(xù)繞著中心軸旋轉(zhuǎn)。這種變斜度運動可分成三個范圍。在第一范圍中，斜度角很小，在5度的范圍以內(nèi)，并且變斜度速度很高。在該范圍中，單獨調(diào)節(jié)每個葉片，以為了補償每個葉片在風(fēng)中的小偏差。這種偏差可在較低的葉片通過塔架時而發(fā)生。也可以為了補償預(yù)測的或測量的風(fēng)切變或其它的湍流而對葉片進行變斜度。在該范圍中，葉片可在約I秒之內(nèi)旋轉(zhuǎn)超過5度的范圍。在第二范圍中，斜度角稍微增大了一點，在30度的范圍以內(nèi)，并且變斜度速度很低。在該范圍中，葉片通常共同調(diào)節(jié)，以為了補償在風(fēng)速中的偏差。在該范圍中，葉片可在約10秒之內(nèi)旋轉(zhuǎn)超過30度的范圍。在第三范圍中，斜度角是很大的，約為90度，并且在風(fēng)速太高時，用于停止轉(zhuǎn)子。在該范圍中，旋轉(zhuǎn)速度與第二范圍中的速度是一樣的。當(dāng)一個或者更多個葉輪機零件失效時，該位置也用來停止轉(zhuǎn)子，以便防止這些零件的進一步損壞，并且進而可以進行維修。由于葉片的變斜度運動可看作是一種振蕩，所以通常的旋轉(zhuǎn)樞軸軸承對于這種類型的應(yīng)用不是最佳的。當(dāng)用常規(guī)方法將軸承安裝到葉片上時，同時不同類型的載荷被加載在軸承上，對于改進的風(fēng)力葉輪機葉片變斜度軸承具有空間。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種適合于振蕩運動的改進的風(fēng)力葉輪機葉片變斜度(pitch)軸承裝置。本發(fā)明另外一個目的是提供一種需要較少維修的風(fēng)力葉輪機葉片變斜度軸承裝置。本發(fā)明另外一個目的是提供一種適合經(jīng)受來自所述葉片增加的彎矩的風(fēng)力葉輪機葉片變斜度軸承裝置。
根據(jù)本發(fā)明，解決所述問題的方法表述在權(quán)利要求I中的特征部分。其它的權(quán)利要求包含所述軸承裝置的有利的實施例的進一步改進。由于風(fēng)力葉輪機葉片變斜度軸承裝置適合于風(fēng)力葉輪機葉片的旋轉(zhuǎn)支撐，且該裝置具有第一軸承單元和與所述第一軸承單元同軸的第二軸承單元，本發(fā)明的目的得以實現(xiàn)在于，所述的第一軸承單元和第二軸承單元是不同類型。根據(jù)本發(fā)明，通過所述軸承裝置的第一實施例中，提供了包括兩種不同軸承類型的軸承裝置。這是有利的，因為一種軸承類型對于小且快的振蕩是優(yōu)化的，而另一種軸承類型對于大且慢的旋轉(zhuǎn)是優(yōu)化的。對于風(fēng)力葉輪機的不同變斜度振蕩情況來說，通過優(yōu)化所述的兩種軸承類型，可大幅降低所述軸承的磨損。在優(yōu)選實施例中，圓柱彈性軸承用于所述的小且快的風(fēng)力葉輪機葉片變斜度運動，也就是振蕩。這可獲得若干優(yōu)勢。一個優(yōu)勢是這種類型的軸承具有或多或少的無限壽命，因為當(dāng)所述軸承在其操作規(guī)范內(nèi)使用時，沒有磨損出現(xiàn)。另外所述軸承不需要任何維修。所述軸承在所述軸向上是剛性的，但是因為其包括橡膠，所以會提供一些減振。對于風(fēng)力葉輪機葉片來說，所述葉片的快速旋轉(zhuǎn)運動是非常有限的，通常達到5度，這類似于振蕩運動。因此，彈性軸承非常適合于這種類型的運動?；瑒用娣浅＿m合具有低轉(zhuǎn)速的大角度運動。為了使所述葉片適應(yīng)于所述風(fēng)速，可采用達30度的旋轉(zhuǎn)，但是使用慢的旋轉(zhuǎn)速度。當(dāng)所述葉片要失速時，其轉(zhuǎn)至90度，但是速度也很慢。因此，在優(yōu)選實施例中，普通軸承用于這種類型的運動。在本發(fā)明的進一步改進中，采用了兩個分隔開的軸承單元，其可以提升在所述葉片上經(jīng)受高彎矩的能力。此外，所述軸承裝置的設(shè)計使得從所述的輪轂和葉片內(nèi)到達所述軸承裝置成為可能，這意味著維修時不必卸下所述葉片。


下面，參照所列附圖示出的實施例，更加詳細地描述本發(fā)明，其中圖I表示的是根據(jù)本發(fā)明安裝在風(fēng)力葉輪機輪轂上的軸承裝置的剖視透視圖，圖2表示的是圖I所述軸承裝置的局部剖面圖。
具體實施例方式下面描述具有進一步改進的本發(fā)明的實施例，僅被看作是示例，且不以任何方式限制專利權(quán)利要求提供的保護范圍。圖I示出了風(fēng)力葉輪機葉片變斜度軸承裝置的第一實施例，該裝置適合于風(fēng)力葉輪機葉片的旋轉(zhuǎn)支撐。在該圖中，從風(fēng)力葉輪機的前面示出了所述的風(fēng)力葉輪機輪轂，所述主軸軸心13垂直于所述軸承裝置的旋轉(zhuǎn)軸心10。將所述風(fēng)力發(fā)電機中心對中主軸軸心。所述風(fēng)力葉輪機的轉(zhuǎn)子會包括所述的輪轂，如實施例中所示，三個葉片連接在該輪轂上。圖I中示出了連接一個葉片9 (一部分)的輪轂12。對于常規(guī)輪轂來說，普通的滾柱軸承被安裝至該輪轂，靠近輪轂中心。所述軸承的外圈通過許多螺栓，通常有50至80個螺栓，安裝在該輪轂上，根據(jù)操作規(guī)范，它們被預(yù)緊。當(dāng)裝配所述葉片時，根據(jù)操作規(guī)范，采用相匹配數(shù)量也被預(yù)緊的螺栓，將葉片安裝在內(nèi)圈上。擰緊和調(diào)節(jié)這些螺栓是非常耗時乏味的工作，尤其是維修時，需要重新調(diào)整它們。將所述葉片安裝到所述輪轂上時，要在所述輪轂和所述葉片間的縫隙里安裝密封裝置，以防止所述軸承受到周圍環(huán)境的侵擾。然而，用于合適密封的空間有限。普通滾柱軸承的缺點之一是其滾子所具有相對小的接觸面積，這會使得滾子和滾 道間的相對高的接觸壓力。這種軸承設(shè)計用于中等旋轉(zhuǎn)速度和連續(xù)旋轉(zhuǎn)。那樣的話，它們提供的摩擦非常小。另一個缺點是單個過載事故可導(dǎo)致整個軸承的毀壞。對于風(fēng)力葉輪機來說，這樣的事故可能是極其強的雷暴風(fēng)。如果有一些滾子元件損壞了，那么該滾柱軸承就失效了。在本發(fā)明的軸承裝置中，采用了兩種不同軸承類型，以便獲得適合于風(fēng)力葉輪機葉片變斜度調(diào)節(jié)的承載特性。所述葉片斜度的調(diào)節(jié)可看作是振蕩，這是因為所述葉片來回擺動，而且擺動的角度范圍可分成三種不同的種類。第一類中，斜度角可達5度，變斜度速度相對較高。第二類中，斜度角可達30度，變斜度速度相對較慢。第三類中，斜度角可達90度，旋轉(zhuǎn)速度與所述的第二類一樣。本發(fā)明的軸承裝置因此包括兩種不同軸承類型，其適合于所述的不同種類。第一種軸承類型適合于所述的第一類，也就是具有相對較高振蕩速度的小振蕩。第二種軸承類型適合于所述的第二類和第三類，也就是具有相對較低轉(zhuǎn)速的較大旋轉(zhuǎn)。在所示的實施例中，所述的第一種軸承類型是圓柱彈性軸承，而所述的第二種軸承類型是普通軸承。也可以采用其它類型的軸承用于所述軸承的其中之一或二者，取決于采用所述軸承的風(fēng)力葉輪機的設(shè)計和/或需求。例如，可采用用于所述的第一類的彈性軸承，而采用用于所述的第二類/第三類的滾柱軸承，其中，所述的滾柱軸承僅適用于低轉(zhuǎn)速。另一種可能是使用兩種不同類型的普通軸承用于所述的第一類和第二/三類，其中，所述的材料特性是不同的，比如關(guān)于摩擦或耐久性，所述的材料特性不同。圖I中示出軸承裝置包括旋轉(zhuǎn)支撐著軸8的第二軸承單元6，7和第一軸承單元4，5，，葉片9連接至軸8。第二軸承單元位于軸8上，在所述第一軸承單元和軸之間。因此，將第一軸承單元4，5看作是徑向外部單元，將第二軸承單元6，7看作是徑向內(nèi)部單元。本實施例中，所述的徑向外部單元包括第一和第二軸承4，5，二者相互軸向分隔開，所述的徑向內(nèi)部軸承包括第一和第二軸承6，7，二者相互軸向分隔開。所述徑向外部單元的第一和第二軸承4，5是圓柱彈性軸承，而所述徑向內(nèi)部單元的第一和第二軸承6，7是普通軸承，也就是公知的滑動軸承。此外，第一彈性軸承4固定地與第一滑動軸承6相連接，而第二彈性軸承5固定地與第二滑動軸承7相連接。第一滑動軸承6包括第一滑塊16，該滑塊徑向上支承在軸8的外表面上，軸向上支承抵靠軸8的第一安裝法蘭11。第二滑動軸承7包括第二滑塊17，該滑塊徑向上支承抵靠在軸8的外表面上，軸向上支承抵靠軸的第二安裝法蘭18。所述的徑向外部單元安裝在限定了輪轂的輪轂安裝板14上。所述安裝板包括一個或者更多個開口，這些開口可允許操作員緩慢爬出所述輪轂，進入所述葉片，前提是所述葉片的尺寸允許這么做。這是有可能的，因為所述軸承單元具有的外直徑遠遠小于所述葉片的外直徑。第一彈性軸承4安裝在安裝板14的第一側(cè)面，第二彈性軸承5安裝在該安裝板的第二側(cè)面。采用沿著旋轉(zhuǎn)軸10分隔開的兩個軸承，提升了所述軸承的穩(wěn)定性，增加了所述軸承經(jīng)受大扭矩載荷的能力。軸8固定地與所述葉片相連接，從而所述葉片隨著該軸旋轉(zhuǎn)。在示出的例子中，該軸安裝至葉片底座的安裝板15。安裝板15也包括一個或者更多個開口，這些開口可允許操作員緩慢穿過該安裝板。為了能夠調(diào)節(jié)葉片9的角度，比如以電機的形式的驅(qū)動裝置20，與軸8耦合。在所述葉片變斜度或失速期間，該驅(qū)動裝置會帶著所述葉片旋轉(zhuǎn)。該驅(qū)動裝置可以是電動的或液壓的，其會與所述的軸接合，要么在所述軸的內(nèi)側(cè)，要么在所述軸或所述法蘭的外側(cè)，要么直接接合，要么經(jīng)過變速。來自所述驅(qū)動裝置的力可傳遞給所述葉片，例 如通過某種帶齒或不帶齒的帶。帶傳動比用在常規(guī)風(fēng)力葉輪機中的齒條和齒輪傳動更可靠且更便宜，而且維修起來也更容易。此外，具有一定的彈性的橡膠帶，會允許在沒有損壞的情況下，所述的傳輸可以經(jīng)受更大的載荷峰值。對于所述第二和第三類的葉片變斜度調(diào)節(jié)來說，也就是分別達30度和達90度的振蕩運動，驅(qū)動裝置20以所需要的轉(zhuǎn)速帶著軸8旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)節(jié)葉片9。這種操作模式定義為第一操作模式，該模式下，軸8的外表面滑動接觸滑動軸承單元6，7的內(nèi)表面。換句話說，軸8相對于所述的滑動軸承單元是可以旋轉(zhuǎn)的。在第二操作模式下，所述的軸承裝置能夠進行用于在第一類中的變斜度調(diào)節(jié)的達5度的小振蕩運動。下面，參照圖2，描述所述的第二操作模式，圖2示出了圖I的軸承裝置的局部示例。軸承裝置I相稱地包括某種鎖定裝置19。在所描述的例子中，為了說明一般性的原理，僅示意性的示出了所述的鎖定裝置19。例如，鎖定裝置19可例如形成盤式制動器，其包括制動塊，該制動塊與軸8的法蘭11和/或法蘭18相接合。也可采用其它公知類型的制動器，這取決于所述制動裝置系統(tǒng)的設(shè)計。所述鎖定裝置的目的是直接將徑向內(nèi)部單元(滑動軸承單元)6，7和部分徑向外部單元(彈性軸承單元)4，5鎖定至軸8。在所述的第二操作模式下，接合所述的鎖定裝置，意味著軸8相對于第一和第二滑動軸承6，7不再旋轉(zhuǎn)，因為這些軸承被鎖定至該軸，并且因此隨著軸8旋轉(zhuǎn)。在所述的第二操作模式下，部分第一和第二彈性軸承4，5的也被鎖定至軸8，而所述第一和第二彈性軸承的另一部分固定地連接至所述輪轂。所述的彈性軸承允許角度方向上的彈性變形，從而允許軸8和葉片9相對于輪轂12旋轉(zhuǎn)。所述的徑向外部單元，也就是第一和第二彈性軸承4，5，在與旋轉(zhuǎn)軸10平行的方向上是剛性的，但是，就如提及的那樣，在圍繞該軸的有角度方向上是柔性的。通常，圓柱彈性軸承允許達10至15度的旋轉(zhuǎn)。圖2示出了彈性軸承的例子。該例子對應(yīng)于所述徑向外部單元的第二彈性軸承5，其安裝至所述徑向內(nèi)部單元的第二滑動軸承7。第二彈性軸承5包括外部環(huán)形附件21和內(nèi)部環(huán)形附件22。在這些附件之間設(shè)置多個錐形管狀支撐元件23。這些支撐元件優(yōu)選由金屬制成，盡管可能采用復(fù)合材料。所述的支撐元件有利地布置成相互平行。在這些支撐元件之間，至少有一個錐形管狀襯墊24。該襯墊由彈性材料制成，比如橡膠或塑料。所述支撐元件和所述襯墊通過例如硫化過程牢牢地相互連接在一起的。第二彈性軸承5的外部附件21固定至輪轂安裝板14。內(nèi)部附件22固定至第二滑動軸承7的滑塊17上。內(nèi)部附件22和滑塊17 二者相稱地包括適合由所述鎖定裝置接合的法蘭部分。因此，當(dāng)通過鎖定裝置19將內(nèi)部附件22的法蘭部分和滑塊17的法蘭部分夾緊至軸8的第二安裝法蘭18時，彈性軸承5的內(nèi)部附件22和滑塊17 二者被鎖定至該軸。如提及的那樣，外部附件21固定至所述輪轂。因此，當(dāng)驅(qū)動裝置20帶著所述軸旋轉(zhuǎn)時，彈性軸承5的內(nèi)部附件22相對于外部附件21旋轉(zhuǎn)。通過襯墊24的彈性變形使得能夠進行該相對旋轉(zhuǎn)?？筛淖冚S承支撐元件及襯墊的數(shù)量。根據(jù)所述軸承裝配的需要，確定支撐元件及襯墊的數(shù)量。支撐元件太少會導(dǎo)致軸承的扭轉(zhuǎn)剛度較高，支撐元件及襯墊太多會導(dǎo)致軸承元件的扭轉(zhuǎn)剛度較低，但是，比如其轉(zhuǎn)動剛度也可能較低了。除了別的以外，所述彈性軸承的特性進一步取決于所述襯墊的厚度、所述襯墊的材料、所述錐形元件的角度以及所述軸 承的尺寸。這種類型的圓柱彈性軸承在整個工業(yè)領(lǐng)域已為大家所熟知，例如，其用于一般的減震和汽車與火車的轉(zhuǎn)向架。為了優(yōu)化所述軸承的性能且使其在軸向上是剛性的，軸向上對這種類型的彈性軸承預(yù)加一定的載荷通常是有利的?？赏ㄟ^所述的安裝法蘭在軸向上對所述軸承單元施加一定的壓力而使得所述軸承單元獲得預(yù)加載荷。另一種可能是安裝兩個所述的彈性軸承至管狀元件，該管狀元件安置在所述的彈性軸承和所述徑向內(nèi)部單元的滑塊之間。以這種方式，對所述的徑向外部單元預(yù)加載荷，而沒有在所述徑向內(nèi)部單元和所述安裝法蘭之間施加額外摩擦。在所述的第二操作模式下，當(dāng)所述葉片以在第一斜度類中旋轉(zhuǎn)葉片時，也就是小振蕩運動旋轉(zhuǎn)時，所述的鎖定裝置將會接合。在該類中，所述葉片的運動是非常小的，通常達5度。在對葉片變斜度時，對應(yīng)于特定角度值的參考值被給予所述的驅(qū)動裝置。該驅(qū)動裝置沿著所需的方向，進行需要的角度運動，并且保持葉片在該位置，直至給予新的角度參考值。在所述的第一操作模式下，當(dāng)所述葉片要進行較大的旋轉(zhuǎn)時，例如當(dāng)平均風(fēng)速發(fā)生改變時，釋放鎖定裝置19。這使得軸8能夠相對于所述的滑動軸承單元和所述的彈性軸承單元自由旋轉(zhuǎn)。然后，所述驅(qū)動裝置將會以特定的角度值帶動所述葉片旋轉(zhuǎn)。對于所述葉片在第二類變斜度中進行旋轉(zhuǎn)時，為了調(diào)節(jié)所述葉片角度適應(yīng)于實際的風(fēng)速，所述葉片，比如，可以以20度進行旋轉(zhuǎn)。當(dāng)達到新的葉片位置時，所述鎖定裝置可以被再次應(yīng)用，并且在它的第二操作模式下，葉片斜度可使用軸承裝置而被精細調(diào)節(jié)。當(dāng)所述葉片要以更大值進行旋轉(zhuǎn)時，即在所述的第三類變斜度中，可運用類似的原理。釋放所述鎖定裝置，所述葉片從中間位置旋轉(zhuǎn)至具有約90度偏移量的位置。在該失速位置處，所述葉片會或多或少垂直于所述風(fēng)向。然后，可以再次應(yīng)用所述鎖定裝置，從而所述驅(qū)動裝置不是不得不所述葉片保持在該位置處。由于當(dāng)所述驅(qū)動裝置從所述軸承裝置釋放時，所述彈性軸承單元具有某種旋轉(zhuǎn)柔性，所述彈性軸承單元將額外地提供用于所述葉片的角度減振裝置，其會減弱作用在所述葉片上的超強雷暴風(fēng)的影響。
采用下面的方法將所述軸承裝置安裝到風(fēng)力葉輪機上。徑向外部單元2安裝至輪轂安裝板14，其中，第一彈性軸承4安裝在內(nèi)側(cè)，第二彈性軸承5安裝在外側(cè)。然后，通過插入軸穿過徑向內(nèi)部單元3的孔，直至第二安裝法蘭18支承在第二滑動軸承7的第二滑塊17上，利用與葉片9連接的軸8，將葉片9安裝至所述軸承。然后，將第一安裝法蘭11與所述軸相連接，以使得第一安裝法蘭11鄰接第一滑動軸承6的第一滑塊16。如果要給徑向外部單元2預(yù)加載荷，那么在將所述安裝法蘭固定在所述軸上之前，將對應(yīng)于所需預(yù)加載荷的壓力施加到第一安裝法蘭11上。本發(fā)明的軸承單元的優(yōu)勢在于一種軸承單元執(zhí)行所述葉片小且快的運動。對于這種類型的運動，通過采用彈性軸承，獲得了具有或多或少的無限壽命且無需維修的解決方法。用于這種類型的運動的普通軸承，需要大量的維修，而且由于磨損必須經(jīng)常更換。在根據(jù)本發(fā)明所述的軸承裝置中，普通軸承僅用于所述葉片大且快的旋轉(zhuǎn)運動，因此，延長了所述普通軸承的壽命且大幅降低了磨損和維修。所述普通軸承單元的滑塊16，17可被分成幾部分。該滑塊有利地由具有低摩擦值且同時具有高耐磨性的材料制成。比如，該材料可以是低摩擦塑料，諸如可以自潤滑的熱塑 性塑料。軸承有利地設(shè)置有某種干式潤滑劑，其中，潤滑劑要么嵌入在材料里，要么作用于軸承外側(cè)。也可以采用常規(guī)方法，即利用潤滑脂對所述軸承裝置進行潤滑。所述軸的對應(yīng)滑動表面有利地顯示出比所述滑塊更好的耐磨性。密封裝置25位于輪轂12和葉片9之間。由于徑向內(nèi)部單元6，72和徑向外部單元3 二者均被布置在所述葉片的中心，相對靠近旋轉(zhuǎn)軸心10，所以在所述葉片的外圍，有大量的空間用于安裝密封裝置。以這種方式，可采用改進的密封裝置。由于用于密封裝置的空間增加了，所以可采用帶有改進的密封特征且壽命延長的密封裝置。在普通風(fēng)力葉輪機上，采用滾柱軸承的位置，用于密封的空間非常有限。因此，本發(fā)明的風(fēng)力葉輪機葉片變斜度軸承裝置允許采用改進的密封裝置。本發(fā)明不限于上述實施例，大量的附加的變化和修改可能在隨后的專利權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。附圖標記說明I :軸承裝置4 :徑向外部單元第一軸承(第一彈性軸承)5 :徑向外部單元第二軸承(第二彈性軸承)6 :徑向內(nèi)部單元第一軸承(第一滑動軸承)7 :徑向內(nèi)部單元第二軸承(第二滑動軸承)8:葉片旋轉(zhuǎn)軸9:葉片10 :軸承裝置旋轉(zhuǎn)軸心11 :軸上第一安裝法蘭12 :輪轂13 :輪轂主軸軸心14 :輪轂安裝板15:葉片安裝板
16:內(nèi)滑塊17 :外滑塊18 :軸上第二安裝法蘭19 :鎖定裝置20 :驅(qū)動裝置21 :彈性軸承外部附件22:彈性軸承內(nèi)部附件23 :彈性軸承支撐元件
24 :彈性軸承襯墊25 :密封裝置
權(quán)利要求
1.風(fēng)力葉輪機葉片變斜度軸承裝置(1)，其適合用于風(fēng)力葉輪機葉片(9)的旋轉(zhuǎn)支撐，該裝置具有第一軸承單元(4，5)和第二軸承單元(6，7)，所述第一軸承單元(4，5)圍繞著所述第二軸承單元(6，7)同軸安裝，其特征在于，所述第一軸承單元(4，5)和所述第二軸承單元(6，7)是不同軸承類型，一種類型相比另一種類型適合用于所述葉片(9)的相對較小且較快的旋轉(zhuǎn)運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸承裝置，其特征在于，所述的第一軸承單元包括相對于彼此軸向間隔開的第一和第二軸承(4，5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的軸承裝置，其特征在于，所述的第二軸承單元包括相對于彼此軸向間隔開的第一和第二軸承(6，7 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述的軸承裝置，其特征在于，所述第二軸承單元(4，5)固定地連接至所述第第一軸承單元(6，7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項所述的軸承裝置，其特征在于，所述第一軸承單元(4，5)適合被固定地安裝至所述風(fēng)力葉輪機的輪轂單元(12)且所述第二軸承單元(3)適合在軸(8 )上滑動，所述軸(8 )固定地安裝至所述風(fēng)力葉輪機的葉片(9 )上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項所述的軸承裝置，其特征在于，所述第一軸承單元(4，5)適合用于達15度角的旋轉(zhuǎn)運動。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任一項所述的軸承裝置，其特征在于，所述第一軸承單元(4，5)包括彈性軸承。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任一項所述的軸承裝置，其特征在于，所述第二軸承單元(6，7)包括滑動軸承。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至8中任一項所述的軸承裝置，其特征在于，所述軸承裝置(I)進一步包括鎖定裝置(19)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至9中任一項所述的軸承裝置，其特征在于，所述第一軸承單元(2)以預(yù)定的載荷被預(yù)先加載。
11.在用于支撐風(fēng)力葉輪機葉片的軸承裝置中，采用彈性軸承。
全文摘要
風(fēng)力葉輪機葉片變斜度軸承裝置(1)，其適合用于風(fēng)力葉輪機葉片(9)的旋轉(zhuǎn)支撐，該裝置具有第一軸承單元(4，5)和第二軸承單元(6，7)，所述第二軸承單元(6，7)與所述第一軸承單元(4，5)同軸。根據(jù)本發(fā)明，所述第一軸承單元(4，5)和所述第二軸承單元(6，7)是不同軸承類型。通過利用兩種不同軸承類型，一個軸承可以被優(yōu)化地用于小和快地旋轉(zhuǎn)而另一種類型可以被優(yōu)化用于較大和較慢的旋轉(zhuǎn)。
文檔編號F03D7/02GK102918265SQ201180017194
公開日2013年2月6日 申請日期2011年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
發(fā)明者T.G.米勒, A.里德曼, E.L.布魯貝克 申請人:Skf公司