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集成式沙塵空濾器的制作方法

文檔序號(hào):5195977閱讀:208來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):集成式沙塵空濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及空濾器技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種將粗濾器和精濾器優(yōu)化組合的集成式沙塵空濾器。
背景技術(shù)
空濾器是車(chē)輛、工程機(jī)械、船舶等用內(nèi)燃機(jī)動(dòng)カ設(shè)備上ー個(gè)非常重要的零部件,它是濾除空氣中灰塵雜質(zhì)的ー種裝置??諡V器能避免空氣中的灰塵雜質(zhì)直接進(jìn)入內(nèi)燃機(jī),防止灰塵雜質(zhì)造成發(fā)動(dòng)機(jī)的磨損,從而有效地延長(zhǎng)了內(nèi)燃機(jī)的使用壽命。目前,我國(guó)工程機(jī)械大都在環(huán)境相對(duì)惡劣的エ況下工作,所以大都選配多級(jí)復(fù)合 沙漠式空濾器。而目前的多級(jí)沙漠空濾器,大都是沙漠濾和精濾兩體獨(dú)立分開(kāi),呈“T”型或“B”型結(jié)構(gòu),但由于工程機(jī)械結(jié)構(gòu)緊湊,安裝空間非常有限,這種結(jié)構(gòu)就無(wú)法裝配。并且工程機(jī)空濾器在進(jìn)氣管上采用直通式旋流管作為ー級(jí)粗濾,并在粗濾器上設(shè)有排塵引射裝置。通過(guò)排氣消聲器獨(dú)特的“喉管”結(jié)構(gòu),將ー級(jí)過(guò)濾下的灰塵引射排出。但是,這種消聲器“喉管”結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜,要求制作精度極高,稍有誤差,將失去引射功能,嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣流倒吸。這將導(dǎo)致空濾器ー級(jí)粗濾過(guò)濾功能完全喪失,造成柴油機(jī)四配套件的嚴(yán)重早磨。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供ー種集成式沙塵空濾器,該集成式空濾器不僅極大的節(jié)約了安裝空間,提高了空氣過(guò)濾效率,延長(zhǎng)了濾芯的使用壽命,而且直接有效地降低了其制造及維護(hù)成本。為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是集成式沙塵空濾器,包括空濾器殼體,所述空濾器殼體包括殼本體和安裝在所述殼本體上的前蓋和后蓋,所述空濾器殼體上設(shè)有進(jìn)氣ロ、出氣口和排塵ロ,在所述空濾器殼體內(nèi)安裝有隔離筒,所述隔離筒將所述空濾器殼體的內(nèi)腔分為與所述進(jìn)氣ロ連通的進(jìn)氣腔、與所述出氣ロ連通的濾芯腔和與所述排塵ロ連通的集塵腔;所述進(jìn)氣腔內(nèi)安裝有旋流管,所述濾芯腔安裝有濾芯,所述旋流管將所述進(jìn)氣腔分別與濾芯腔和集塵腔連通。優(yōu)選的,所述旋流管包括中心管和環(huán)繞于所述中心管外周面的導(dǎo)流管,所述導(dǎo)流管與中心管之間形成環(huán)形氣流通道,所述氣流通道內(nèi)設(shè)有第一旋流葉片;所述隔離筒包括筒本體,所述筒本體具有第一端和第二端,所述第一端與一個(gè)設(shè)有出氣管的端蓋設(shè)為一體,所述出氣管安裝于所述空濾器殼體的出氣口上,所述第二端具有敞ロ結(jié)構(gòu),所述第一端的外表面上設(shè)有導(dǎo)流管固定板,所述第二端的外表面上設(shè)有可拆卸的中心管固定板;所述旋流管的導(dǎo)流管安裝在所述導(dǎo)流管固定板上,所述旋流管的中心管安裝在所述中心管固定板上;所述濾芯安裝于所述筒本體內(nèi),所述濾芯的兩端分別頂靠密封安裝在所述后蓋和所述隔離筒的端蓋之間。優(yōu)選的,所述旋流管有多個(gè)并環(huán)繞所述濾芯排列。優(yōu)選的,所述旋流管有多個(gè)并在所述濾芯ー側(cè)排列。[0009]優(yōu)選的,所述空濾器殼體的進(jìn)氣ロ處安裝有旋風(fēng)粗濾裝置。優(yōu)選的,所述旋風(fēng)粗濾裝置包括安裝在一起的旋流進(jìn)氣罩和旋流進(jìn)氣帽,所述旋流進(jìn)氣罩上設(shè)有的第二旋流葉片;所述旋流進(jìn)氣罩和旋流進(jìn)氣帽之間設(shè)有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上固定有風(fēng)扇葉片;所述旋流進(jìn)氣帽的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有除塵ロ。 優(yōu)選的,所述除塵ロ沿所述旋流進(jìn)氣帽的切向延伸。優(yōu)選的,所述旋流進(jìn)氣罩的外側(cè)設(shè)有隔離凸緣。采用了上述技術(shù)方案 后,本實(shí)用新型的有益效果為由于在空濾器殼體內(nèi)安裝有隔離筒,所述隔離筒將空濾器殼體的內(nèi)腔分為與進(jìn)氣ロ連通的進(jìn)氣腔、與出氣ロ連通的濾芯腔和與排塵ロ連通的集塵腔;所述進(jìn)氣腔內(nèi)安裝有旋流管,所述濾芯腔安裝有濾芯,所述旋流管將所述進(jìn)氣腔分別與濾芯腔和集塵腔連通,該空濾器將高效的旋流管粗濾裝置與高效的濾芯精濾裝置有機(jī)地組合在同一殼體內(nèi),解決了工程機(jī)械必須安裝較大體積的沙漠空濾器才能實(shí)現(xiàn)多級(jí)過(guò)濾的難題。該集成式沙塵空濾器不僅空氣過(guò)濾效率高而且結(jié)構(gòu)緊湊極大地節(jié)約了安裝空間,延長(zhǎng)了濾芯的使用壽命,直接有效地降低了其制造及維護(hù)成本,對(duì)汽車(chē)行業(yè)其它零部件的發(fā)展也具有深遠(yuǎn)的影響。由于所述旋流管包括中心管和環(huán)繞于所述中心管外周面的導(dǎo)流管,所述導(dǎo)流管與中心管之間形成環(huán)形氣流通道,所述氣流通道內(nèi)設(shè)有第一旋流葉片;所述隔離筒包括筒本體,所述筒本體具有第一端和第二端,所述第一端與一個(gè)設(shè)有出氣管的端蓋設(shè)為一體,所述出氣管安裝于所述空濾器殼體的出氣口上,所述第二端具有敞ロ結(jié)構(gòu),所述第一端的外表面上設(shè)有導(dǎo)流管固定板,所述第二端的外表面上設(shè)有可拆卸的中心管固定板;所述旋流管的導(dǎo)流管安裝在所述導(dǎo)流管固定板上,所述旋流管的中心管安裝在所述中心管固定板上;所述濾芯安裝于所述筒本體內(nèi),所述濾芯的兩端分別頂靠密封安裝在所述后蓋和所述隔離筒的端蓋之間;所以該空濾器將軸向進(jìn)氣式旋流管代替了公知的直通式旋流管,排除了直通式旋流管結(jié)構(gòu)中引射排塵帶來(lái)的隱患,不僅結(jié)構(gòu)緊湊而且優(yōu)化了裝配エ藝性。由于所述旋流管有多個(gè)并環(huán)繞所述濾芯排列或所述旋流管有多個(gè)并在所述濾芯ー側(cè)排列,所以該空濾器結(jié)構(gòu)更加緊湊,進(jìn)ー步適應(yīng)工程機(jī)械空濾器極小安裝空間的要求。由于所述空濾器殼體的進(jìn)氣ロ處安裝有旋風(fēng)粗濾裝置,這樣可以使進(jìn)入旋流管的空氣得到初步的粗過(guò)濾,進(jìn)一步提聞了空氣過(guò)濾效率和濾芯使用壽命。由于所述旋風(fēng)粗濾裝置包括安裝在一起的旋流進(jìn)氣罩和旋流進(jìn)氣帽,所述旋流進(jìn)氣罩上設(shè)有的第二旋流葉片;所述旋流進(jìn)氣罩和旋流進(jìn)氣帽之間設(shè)有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上固定有風(fēng)扇葉片;所述旋流進(jìn)氣帽的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有除塵ロ,所述除塵ロ沿所述旋流進(jìn)氣帽的切向延伸,所述旋流進(jìn)氣罩的外側(cè)設(shè)有隔離凸緣,所以空氣從該集成式沙塵空濾器底部旋流葉片進(jìn)入,在第二旋流葉片的作用下,灰塵從除塵ロ排出,隔離凸緣能防止從旋流進(jìn)氣帽的除塵ロ處旋出的灰塵被再次吸入,同時(shí)能防止沿旋流進(jìn)氣帽滑落的雨水混入空氣進(jìn)入過(guò)濾裝置而降低濾芯使用壽命。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)ー步說(shuō)明。圖I是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖I中B-B處的剖視圖;[0021]其中I.旋風(fēng)粗濾裝置;2.前蓋;3.隔離筒;31.導(dǎo)流管固定板;32.筒本體;33.出氣管;34.中心管固定板;4.殼本體;5.旋流管;51.中心管;52.導(dǎo)流管;53.第一旋流葉片;6.后蓋;7.濾芯;8.排塵袋;10.旋流進(jìn)氣罩;11.旋流進(jìn)氣帽;12.風(fēng)扇葉片;13.隔離凸緣;14.第二旋流葉片;15.轉(zhuǎn)軸;16.除塵ロ;A、集塵腔。
具體實(shí)施方式
ー種組合式空濾器,包括有機(jī)組合在空濾器殼體內(nèi)的旋流管粗濾裝置和濾芯精濾裝置,并且在所述空濾器殼體的進(jìn)氣口上設(shè)有旋風(fēng)粗濾裝置1,也就是說(shuō),本實(shí)施例中,空氣先經(jīng)過(guò)旋風(fēng)粗濾裝置ー級(jí)粗濾,然后經(jīng)過(guò)旋流管ニ級(jí)粗濾,最后經(jīng)過(guò)濾芯精濾,因而不僅空氣過(guò)濾效率高并且極大地節(jié)約了安裝空間。以下是更為詳細(xì)的結(jié)構(gòu)如圖I所示,前蓋2和后蓋6安裝在殼本體4上共同組成ー個(gè)空濾器殼體,所述空濾器殼體上設(shè)有進(jìn)氣ロ、出氣口和排塵ロ,該殼體可以是圓形、方形或其他形狀。在所述空 濾器殼體內(nèi)安裝有隔離筒3,所述隔離筒3將所述空濾器殼體的內(nèi)腔分為與所述進(jìn)氣ロ連通的進(jìn)氣腔、與所述出氣ロ連通的濾芯腔和與所述排塵ロ連通的集塵腔A ;所述進(jìn)氣腔內(nèi)安裝有旋流管5,所述濾芯腔安裝有濾芯7,所述旋流管5將所述進(jìn)氣腔分別與濾芯腔和集塵腔連通。隔離筒3包括筒本體32,所述筒本體32具有第一端和第二端,所述第一端與ー個(gè)設(shè)有出氣管33的端蓋設(shè)為一體,所述出氣管33安裝于所述空濾器殼體的出氣口上,所述第ニ端具有敞ロ結(jié)構(gòu),所述第一端的外表面上設(shè)有導(dǎo)流管固定板31,所述第二端的外表面上設(shè)有可拆卸的中心管固定板34。旋流管5包括中心管51和環(huán)繞于所述中心管51外周面的導(dǎo)流管52,所述導(dǎo)流管52與中心管51之間形成環(huán)形氣流通道,所述氣流通道內(nèi)設(shè)有第一旋流葉片53。所述旋流管的導(dǎo)流管52安裝在所述導(dǎo)流管固定板31上,所述旋流管的中心管51安裝在所述中心管固定板34上。旋流管5緊靠空濾器殼體的進(jìn)氣ロ,進(jìn)入的空氣優(yōu)先通過(guò)旋流管5,空氣經(jīng)過(guò)第ー旋流葉片53吋,由于離心力的作用,灰塵被旋到導(dǎo)流管52壁上,在慣性作用下到達(dá)排塵腔A,并排出空濾器本體。管中心較干凈的空氣翻轉(zhuǎn)180°,經(jīng)中心管51進(jìn)入濾芯7。如圖2所示,所述旋流管5有多個(gè)并環(huán)繞所述濾芯排列,當(dāng)然也可以是在濾芯ー側(cè)排列。這種軸向進(jìn)氣式旋流管代替了公知的直通式旋流管作為粗濾器的設(shè)計(jì),排除了引射排塵帶來(lái)的隱患。同時(shí)軸向進(jìn)氣式旋流管設(shè)計(jì)成環(huán)繞濾芯周?chē)帕谢蛟跒V芯ー側(cè)排列的新穎結(jié)構(gòu)形式,適應(yīng)了工程機(jī)械空濾器極小安裝空間的要求,實(shí)現(xiàn)了旋流管與濾芯有機(jī)地組合在同一殼體內(nèi)。濾芯7安裝于所述筒本體32內(nèi),所述濾芯7的兩端分別頂靠密封安裝在所述后蓋6和所述隔離筒的端蓋之間。優(yōu)選的,濾芯7采用膠濾芯,該濾芯不僅在徑向上密封嚴(yán)密,同時(shí)在端面上也起到了雙級(jí)密封作用,從而將兩級(jí)粗濾器過(guò)濾后的空氣再進(jìn)一步精過(guò)濾,達(dá)到了極高的過(guò)濾效率。旋風(fēng)粗濾裝置I包括安裝在一起的旋流進(jìn)氣罩10和旋流進(jìn)氣帽11。旋流進(jìn)氣罩10和旋流進(jìn)氣帽11之間設(shè)有轉(zhuǎn)軸15,所述轉(zhuǎn)軸15上固定有風(fēng)扇葉片12,以加強(qiáng)灰塵的旋出力度。旋流進(jìn)氣帽11呈柱形,其側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有除塵ロ 16。所述旋流進(jìn)氣罩10上設(shè)有多個(gè)第二旋流葉片14,并在外邊緣設(shè)有較寬的隔離凸緣13,呈“斗笠”狀,隔離凸緣13能防止從旋流進(jìn)氣帽11上部的除塵ロ 16處的灰塵再次被吸入進(jìn)氣ロ,同時(shí)能防止沿旋流進(jìn)氣帽11滑落的雨水混入空氣進(jìn)入過(guò)濾裝置而損壞過(guò)濾器,從而起到防雨、防塵作用。值得ー提的是,作為ー級(jí)粗濾裝置,空氣從旋流進(jìn)氣罩10底部的第二旋流葉片14進(jìn)入,也具有防雨雪作用。工作原理如下如圖I所示,箭頭所標(biāo)出的順序即為空氣過(guò)濾的順序,空氣從底部旋風(fēng)葉片14進(jìn)入,通過(guò)旋風(fēng)粗濾器內(nèi)部的風(fēng)扇葉片12,使灰塵從旋流進(jìn)氣帽11上部的除塵ロ 16旋出,此為第一歩粗過(guò)濾;然后空氣進(jìn)入旋流管5,經(jīng)過(guò)旋流管5內(nèi)置的第一旋流葉片53吋,由于離心力的作用,灰塵被旋到導(dǎo)流管壁上,在慣性作用下到達(dá)集塵腔A后,通過(guò)排塵袋9排出空濾器本體,此為第二步粗過(guò)濾;然后各管中心較干凈的空氣翻轉(zhuǎn)180°,經(jīng)中心管51進(jìn)入濾芯7,濾芯7將兩級(jí)粗濾器過(guò)濾后的空氣再進(jìn)一歩精過(guò)濾, 從而達(dá)到了極高的的粗濾過(guò)濾效率和精濾過(guò)濾效率及使用壽命。總而言之,該空濾器將高效的旋流管粗濾裝置與高效的濾芯精濾裝置有機(jī)地組合在同一殼體內(nèi),解決了工程機(jī)械必須安裝較大體積的沙漠空濾器才能實(shí)現(xiàn)多級(jí)過(guò)濾的難題。該集成式沙塵空濾器不僅空氣過(guò)濾效率高而且結(jié)構(gòu)緊湊極大地節(jié)約了安裝空間,尤其是粗率效率得到極大提高,從而延長(zhǎng)了濾芯的使用壽命,直接有效地降低了其制造及維護(hù)成本,對(duì)汽車(chē)行業(yè)其它零部件的發(fā)展也具有深遠(yuǎn)的影響。
權(quán)利要求1.集成式沙塵空濾器,包括空濾器殼體,所述空濾器殼體包括殼本體和安裝在所述殼本體上的前蓋和后蓋,所述空濾器殼體上設(shè)有進(jìn)氣ロ、出氣ロ和排塵ロ,其特征在于在所述空濾器殼體內(nèi)部安裝有隔離筒,所述隔離筒將所述空濾器殼體的內(nèi)腔分為與所述進(jìn)氣ロ連通的進(jìn)氣腔、與所述出氣ロ連通的濾芯腔和與所述排塵ロ連通的集塵腔;所述進(jìn)氣腔內(nèi)安裝有旋流管,所述濾芯腔安裝有濾芯,所述旋流管將所述進(jìn)氣腔分別與濾芯腔和集塵腔連通。
2.如權(quán)利要求I所述的集成式沙塵空濾器,其特征在于,所述旋流管包括中心管和環(huán)繞于所述中心管外周面的導(dǎo)流管,所述導(dǎo)流管與中心管之間形成環(huán)形氣流通道,所述氣流通道內(nèi)設(shè)有第一旋流葉片; 所述隔離筒包括筒本體,所述筒本體具有第一端和第二端,所述第一端與一個(gè)設(shè)有出氣管的端蓋設(shè)為一體,所述出氣管安裝于所述空濾器殼體的出氣口上,所述第二端具有敞ロ結(jié)構(gòu),所述第一端的外表面上設(shè)有導(dǎo)流管固定板,所述第二端的外表面上設(shè)有可拆卸的中心管固定板; 所述旋流管的導(dǎo)流管安裝在所述導(dǎo)流管固定板上,所述旋流管的中心管安裝在所述中心管固定板上; 所述濾芯安裝于所述筒本體內(nèi),所述濾芯的兩端分別頂靠密封安裝在所述后蓋和所述隔離筒的端蓋之間。
3.如權(quán)利要求2所述的集成式沙塵空濾器,其特征在干,所述旋流管有多個(gè)并環(huán)繞所述濾芯排列。
4.如權(quán)利要求2所述的集成式沙塵空濾器,其特征在干,所述旋流管有多個(gè)并在所述濾芯ー側(cè)排列。
5.如權(quán)利要求I至4所述的任ー種集成式沙塵空濾器,其特征在于,所述空濾器殼體的進(jìn)氣ロ處安裝有旋風(fēng)粗濾裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的集成式沙塵空濾器,其特征在于,所述旋風(fēng)粗濾裝置包括安裝在一起的旋流進(jìn)氣罩和旋流進(jìn)氣帽,所述旋流進(jìn)氣罩上設(shè)有第二旋流葉片;所述旋流進(jìn)氣罩和旋流進(jìn)氣帽之間設(shè)有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上固定有風(fēng)扇葉片;所述旋流進(jìn)氣帽的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有除塵ロ。
7.如權(quán)利要求6所述的集成式沙塵空濾器,其特征在于,所述排塵ロ沿所述旋流進(jìn)氣帽的切向延伸。
8.如權(quán)利要求7所述的集成式沙塵空濾器,其特征在于,所述旋流進(jìn)氣罩的外側(cè)設(shè)有隔離凸緣。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種集成式沙塵空濾器,包括空濾器殼體,空濾器殼體上設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口和排塵口,在空濾器殼體內(nèi)安裝有隔離筒,隔離筒將空濾器殼體的內(nèi)腔分為與進(jìn)氣口連通的進(jìn)氣腔、與出氣口連通的濾芯腔和與排塵口連通的集塵腔;進(jìn)氣腔內(nèi)安裝有旋流管,濾芯腔安裝有濾芯,旋流管將進(jìn)氣腔分別與濾芯腔和集塵腔連通。該空濾器將旋流管粗濾裝置與濾芯精濾裝置有機(jī)地組合在同一殼體內(nèi),解決了工程機(jī)械必須安裝較大體積的沙漠空濾器才能實(shí)現(xiàn)多級(jí)過(guò)濾的難題。該組合式空濾器不僅空氣過(guò)濾效率高而且結(jié)構(gòu)緊湊極大地節(jié)約了安裝空間,延長(zhǎng)了濾芯的使用壽命,直接有效地降低了其制造及維護(hù)成本,對(duì)汽車(chē)行業(yè)其它零部件的發(fā)展也具有深遠(yuǎn)的影響。
文檔編號(hào)F02M35/022GK202391611SQ20112049726
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月3日
發(fā)明者劉守亮, 徐蘭芝, 朱新濤, 杜惠波, 王金玉, 金釗, 閆紅, 陳新生 申請(qǐng)人:克拉克過(guò)濾器(中國(guó))有限公司, 濰柴動(dòng)力股份有限公司
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