專利名稱：高溫工業(yè)廢渣余熱發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于能源利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高溫工業(yè)廢渣余熱發(fā)電系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，能源短缺已成為制約我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的瓶頸。日本、歐洲等發(fā)達(dá)國(guó)家由于能源緊缺，二十世紀(jì)80年代初率先在干法水泥窯上應(yīng)用低溫余熱發(fā)電技術(shù)，并在設(shè)備制造、電氣控制等方面取得十分成熟的經(jīng)驗(yàn)。目前我國(guó)余熱發(fā)電技術(shù)在水泥、鋼鐵、 玻璃行業(yè)已大規(guī)模應(yīng)用。但是對(duì)于高溫工業(yè)廢渣余熱的利用還有待進(jìn)一步發(fā)展。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種高溫工業(yè)廢渣余熱發(fā)電系統(tǒng)，以對(duì)高溫工業(yè)廢渣中的熱量進(jìn)行充分利用，節(jié)能減排。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下高溫工業(yè)廢渣余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括依次連接的高溫工業(yè)廢渣余熱收集系統(tǒng)、余熱鍋爐以及汽輪發(fā)電機(jī)組。所述的高溫工業(yè)廢渣余熱收集系統(tǒng)由高溫工業(yè)廢渣存放系統(tǒng)以及通過(guò)送風(fēng)將高溫工業(yè)廢渣的熱量攜帶收集走的送風(fēng)機(jī)組成；所述送風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接至高溫工業(yè)廢渣存放系統(tǒng)，高溫工業(yè)廢渣存放系統(tǒng)的熱風(fēng)出口連接至余熱鍋爐。所述發(fā)電系統(tǒng)還設(shè)有用以收集原始高溫工業(yè)廢渣的高溫廢渣中轉(zhuǎn)庫(kù)以及連接中轉(zhuǎn)庫(kù)與高溫工業(yè)廢渣存放系統(tǒng)的運(yùn)輸管道，所述的運(yùn)輸管道上設(shè)有分料閥。余熱鍋爐設(shè)有出風(fēng)口通過(guò)循環(huán)風(fēng)道連接至送風(fēng)機(jī)。所述送風(fēng)機(jī)、高溫工業(yè)廢渣存放系統(tǒng)、余熱鍋爐、循環(huán)風(fēng)道形成的封閉循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)設(shè)有補(bǔ)風(fēng)閥。所述的汽輪發(fā)電機(jī)組后還依次連接有蒸汽冷凝裝置、冷卻水循環(huán)裝置；蒸汽冷凝裝置中冷凝水的出水端連接至余熱鍋爐的進(jìn)水口。進(jìn)一步，余熱鍋爐分別設(shè)有高、低壓蒸汽管道，分別連接至汽輪發(fā)電機(jī)組的主進(jìn)汽口與補(bǔ)汽口。系統(tǒng)運(yùn)作時(shí)，送風(fēng)機(jī)出來(lái)的高溫循環(huán)風(fēng)把高溫廢渣的熱量帶到余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)管道與汽輪發(fā)電機(jī)組連接，汽輪發(fā)電機(jī)組將熱能轉(zhuǎn)化為電能。 汽輪發(fā)電機(jī)組又通過(guò)冷凝裝置、循環(huán)水泵與余熱鍋爐形成循環(huán)回路。經(jīng)過(guò)余熱鍋爐熱交換后的冷風(fēng)，再經(jīng)循環(huán)風(fēng)道由送風(fēng)機(jī)(對(duì)于冷風(fēng)的作用實(shí)際是引風(fēng))送到存放系統(tǒng)跟高溫廢渣進(jìn)行熱交換產(chǎn)生高溫風(fēng)進(jìn)余熱鍋爐做功。此系統(tǒng)最大化的利用余熱能量提高發(fā)電量。系統(tǒng)采用雙壓凝汽補(bǔ)汽式熱力系統(tǒng)、DCS集散控制，操作調(diào)節(jié)方便、靈活，能夠適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)波動(dòng)比較大時(shí)的生產(chǎn)工況，避免機(jī)組的頻繁起停、間接延長(zhǎng)系統(tǒng)使用壽命。由于高溫工業(yè)廢渣的排放根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)工藝的需要具有間斷性、不均勻性，可以通過(guò)將廢渣先收集于中轉(zhuǎn)庫(kù)中、通過(guò)分料閥控制經(jīng)輸送管道送到存放系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢渣余熱利用的連續(xù)、穩(wěn)定性，其中分料閥可控制廢渣的均勻輸送，從而為電站的連續(xù)、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行提供保證。余熱鍋爐循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置的補(bǔ)風(fēng)閥，使發(fā)電系統(tǒng)調(diào)節(jié)更加靈活、適應(yīng)性更強(qiáng)。本實(shí)用新型發(fā)電系統(tǒng)可充分利用高溫工業(yè)廢渣余熱能量，經(jīng)汽輪機(jī)將熱能轉(zhuǎn)化成電能，有效降低能耗及電耗，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，改善因高溫工業(yè)廢渣排放造成環(huán)境熱污染問(wèn)題，其經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益巨大。本系統(tǒng)適用范圍廣，凡是具有大于610°C的高溫廢渣排放的工礦企業(yè)，理論上都能夠應(yīng)用。以鎳廠、鋼廠、陶瓷廠等在生產(chǎn)過(guò)程中排放的高溫工業(yè)廢渣溫度在1200-1400°C計(jì)算，1噸高溫廢渣的熱量通過(guò)高溫工業(yè)廢渣發(fā)電系統(tǒng)能夠發(fā)電32-43kW. h，按均價(jià)0. 7元/ kff. h計(jì)算，可產(chǎn)生22-30元經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)能效果巨大。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型構(gòu)思巧妙，可以最大限度的利用高溫工業(yè)廢渣的余熱，減少發(fā)電廠發(fā)電量、減少能源消耗、減排溫室氣體，減少?gòu)U渣排放和處理成本，符合節(jié)能減排、可持續(xù)發(fā)展需要，且能產(chǎn)生長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益。

圖1為本實(shí)用新型高溫工業(yè)廢渣余熱發(fā)電系統(tǒng)的連接示意圖。
具體實(shí)施方式
以下以具體實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此實(shí)施例1高溫工業(yè)廢渣余熱發(fā)電系統(tǒng)，如圖1所示，包括依次連接的高溫工業(yè)廢渣余熱收集系統(tǒng)、余熱鍋爐1以及汽輪發(fā)電機(jī)組2、3。余熱鍋爐1分別設(shè)有高壓蒸汽管道7和低壓蒸汽管道8分別連接至汽輪發(fā)電機(jī)組的主進(jìn)汽口與補(bǔ)汽口。所述的余熱鍋爐1產(chǎn)生蒸汽分別通過(guò)管道7、8進(jìn)入汽輪機(jī)做功、做完功的乏汽在凝汽器4凝結(jié)成水后經(jīng)鍋爐給水泵5加壓后進(jìn)余熱鍋爐完成循環(huán)。所述的高溫工業(yè)廢渣余熱收集系統(tǒng)由高溫工業(yè)廢渣存放系統(tǒng)12以及通過(guò)送風(fēng)將高溫工業(yè)廢渣的熱量攜帶收集走的送風(fēng)機(jī)13組成；所述送風(fēng)機(jī)13的出風(fēng)口連接至高溫工業(yè)廢渣存放系統(tǒng)12，高溫工業(yè)廢渣存放系統(tǒng)12的熱風(fēng)出口連接至余熱鍋爐1。余熱鍋爐1 設(shè)有出風(fēng)口通過(guò)循環(huán)風(fēng)道6連接至送風(fēng)機(jī)13。所述送風(fēng)機(jī)13、高溫工業(yè)廢渣存放系統(tǒng)12、 余熱鍋爐1、循環(huán)風(fēng)道6形成的封閉循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)可選擇性設(shè)有補(bǔ)風(fēng)閥。所述發(fā)電系統(tǒng)還設(shè)有用以收集原始高溫工業(yè)廢渣的高溫廢渣中轉(zhuǎn)庫(kù)9以及連接中轉(zhuǎn)庫(kù)9與高溫工業(yè)廢渣存放系統(tǒng)12的運(yùn)輸管道10，所述的運(yùn)輸管道10上設(shè)有分料閥 11。所述的汽輪發(fā)電機(jī)組后還依次連接有蒸汽冷凝裝置4、冷卻水循環(huán)裝置15 ；蒸汽冷凝裝置4中被冷凝的水出來(lái)后經(jīng)鍋爐循環(huán)水泵5送至余熱鍋爐1的進(jìn)水口。高溫工業(yè)廢渣中轉(zhuǎn)庫(kù)9儲(chǔ)存的高溫廢渣14經(jīng)分料閥11控制由運(yùn)輸管道10均勻地送入存放系統(tǒng)12。在存放系統(tǒng)中高溫廢渣有送風(fēng)機(jī)13送來(lái)的冷風(fēng)把熱量送到余熱鍋爐1做功。系統(tǒng)運(yùn)作時(shí)，送風(fēng)機(jī)13出來(lái)的高溫循環(huán)風(fēng)把高溫廢渣的熱量帶到余熱鍋爐1產(chǎn)生蒸汽，余熱鍋爐1產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)管道與汽輪發(fā)電機(jī)2連接，汽輪發(fā)電機(jī)2通過(guò)冷凝裝置4、 循環(huán)水泵5與余熱鍋爐1形成循環(huán)回路，經(jīng)過(guò)余熱鍋爐熱交換后的冷風(fēng)，再經(jīng)循環(huán)風(fēng)道6由送風(fēng)機(jī)(引風(fēng)機(jī))13送到存放系統(tǒng)12跟高溫廢渣進(jìn)行熱交換產(chǎn)生高溫風(fēng)進(jìn)余熱鍋爐1做功。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型所作的改變均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.高溫工業(yè)廢渣余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連接的高溫工業(yè)廢渣余熱收集系統(tǒng)、余熱鍋爐以及汽輪發(fā)電機(jī)組。
2.如權(quán)利要求1所述的高溫工業(yè)廢渣余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述的高溫工業(yè)廢渣余熱收集系統(tǒng)由高溫工業(yè)廢渣存放系統(tǒng)以及通過(guò)送風(fēng)將高溫工業(yè)廢渣的熱量攜帶收集走的送風(fēng)機(jī)組成；所述送風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接至高溫工業(yè)廢渣存放系統(tǒng)，高溫工業(yè)廢渣存放系統(tǒng)的熱風(fēng)出口連接至余熱鍋爐。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高溫工業(yè)廢渣余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述發(fā)電系統(tǒng)還設(shè)有用以收集原始高溫工業(yè)廢渣的高溫廢渣中轉(zhuǎn)庫(kù)以及連接中轉(zhuǎn)庫(kù)與高溫工業(yè)廢渣存放系統(tǒng)的運(yùn)輸管道，所述的運(yùn)輸管道上設(shè)有分料閥。
4.如權(quán)利要求3所述的高溫工業(yè)廢渣余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，余熱鍋爐設(shè)有出風(fēng)口通過(guò)循環(huán)風(fēng)道連接至送風(fēng)機(jī)。
5.如權(quán)利要求4所述的高溫工業(yè)廢渣余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述送風(fēng)機(jī)、高溫工業(yè)廢渣存放系統(tǒng)、余熱鍋爐、循環(huán)風(fēng)道形成的封閉循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)設(shè)有補(bǔ)風(fēng)閥。
6.如權(quán)利要求3所述的高溫工業(yè)廢渣余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述的汽輪發(fā)電機(jī)組后還依次連接有蒸汽冷凝裝置、冷卻水循環(huán)裝置；蒸汽冷凝裝置中冷凝水的出水端連接至余熱鍋爐的進(jìn)水口。
7.如權(quán)利要求3所述的高溫工業(yè)廢渣余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，余熱鍋爐分別設(shè)有高、低壓蒸汽管道，分別連接至汽輪發(fā)電機(jī)組的主進(jìn)汽口與補(bǔ)汽口。
專利摘要本實(shí)用新型屬于能源利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高溫工業(yè)廢渣余熱發(fā)電系統(tǒng)。所述高溫工業(yè)廢渣余熱發(fā)電系統(tǒng)包括依次連接的高溫工業(yè)廢渣余熱收集系統(tǒng)、余熱鍋爐以及汽輪發(fā)電機(jī)組。本實(shí)用新型構(gòu)思巧妙，可以最大限度的利用高溫工業(yè)廢渣的余熱，減少發(fā)電廠發(fā)電量、減少能源消耗、減排溫室氣體，減少?gòu)U渣排放和處理成本，符合節(jié)能減排、可持續(xù)發(fā)展需要，且能產(chǎn)生長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益。
文檔編號(hào)F01D15/10GK202325701SQ20112041843
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者屈勝濤 申請(qǐng)人:屈勝濤