專利名稱：過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于液體的過濾裝置，具體地涉及一種濾油器(oil filter)，其用于潤滑油的清潔，該潤滑油用于汽車內(nèi)燃機(jī)中。
背景技術(shù)：
過濾裝置，特別是汽車內(nèi)燃機(jī)用濾油器的過濾裝置，其通常包括被稱為環(huán)形過濾元件的部件，通過該過濾元件，流經(jīng)過濾裝置的液體被過濾。周期性地，該環(huán)形過濾元件必須被替換從而能夠確保過濾裝置的過濾效果。通過從外殼中移出過濾裝置，該環(huán)形過濾元件也同時被移出。由于不斷增加的環(huán)境規(guī)范，環(huán)形過濾元件的替換必須確保沒有液體(特別是油)進(jìn)入到環(huán)境中。為此，除了與環(huán)形過濾元件的未處理側(cè)連通的入口通道(inlet duct)和與環(huán)形過濾元件的清潔側(cè)連通的出口通道外，常規(guī)過濾裝置在其外殼內(nèi)還包括排出通道(drainage duct)，通過該排出通道，環(huán)形過濾元件安置其中的接收室可以在過濾裝置被擰開時被排空。當(dāng)然，該排出通道在過濾裝置準(zhǔn)備運轉(zhuǎn)時必須關(guān)閉，否則環(huán)形過濾元件的清潔側(cè)和未處理側(cè)將會相互發(fā)生短路循環(huán)，從而該過濾裝置不能完成其過濾功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及提供一種過濾裝置的改良或者至少不同的實施方式，其能夠在拆卸或者分別安裝過濾裝置時，自動打開或者單獨關(guān)閉排出通道。該技術(shù)問題由本發(fā)明的獨立權(quán)利要求1的主題解決，優(yōu)選的實施方式為從屬權(quán)利要求的主題。本發(fā)明基于以下基本構(gòu)思，即在豎直地布置的過濾裝置和外殼之間提供一種中間塊(intermediate piece)，該外殼安置在過濾裝置下面，閉合裝置(closure device)結(jié)合到中間塊中。該閉合裝置此處構(gòu)造為可繞環(huán)形過濾元件的過濾軸旋轉(zhuǎn)，其中環(huán)形過濾元件其自身安置在接收室中，該接收室由過濾外殼蓋限定。在外殼側(cè)，提供了入口通道和出口通道，其中入口通道與環(huán)形過濾元件的未處理側(cè)連通，并且出口通道與環(huán)形過濾元件的清潔側(cè)連通。類似地在外殼內(nèi)提供排出通道，通過該通道，接收室可以在過濾裝置旋開過程中排空，從而沒有過濾液體，特別是沒有油，可以進(jìn)入到環(huán)境中。該閉合裝置包括閉合元件，該閉合裝置以能夠沿過濾軸旋轉(zhuǎn)方式安置，通過閉合元件，在過濾裝置完全擰到外殼上時，排出通道可以被關(guān)閉。一般而言，該閉合裝置可以構(gòu)造為使得在將過濾裝置擰到外殼上時，閉合裝置固定在精確限定的位置，其中閉合元件與排出通道調(diào)直安置并且能夠調(diào)整至通過過濾裝置的擰緊而關(guān)閉排出通道的位置。與此相反，在從殼體擰松過濾裝置的過程中，閉合裝置扭轉(zhuǎn)，并同時沿軸向從外殼上移開，從而在過濾裝置從外殼上擰松的過程中，閉合元件釋放了排出通道并使得容納環(huán)形過濾元件的接收室的排空成為可能。通過本發(fā)明的閉合裝置， 該閉合裝置可以被構(gòu)造為例如為成本合適的塑料部件而閉合元件由另一種塑料制成，在過濾裝置完全擰到外殼上時，可以以技術(shù)上最簡單的方式穩(wěn)定關(guān)閉排出通道，因此確保了過濾裝置的正常功能，其中在過濾裝置從外殼上擰松過程中，該排出通道自動打開，從而用于環(huán)形過濾元件的接收室可以排空并且沒有任何過濾液進(jìn)入到環(huán)境中。根據(jù)本發(fā)明，排出通道的單獨打開或單獨關(guān)閉(在常規(guī)技術(shù)中是容易被忘記的)可以穩(wěn)定的由過濾裝置控制， 因此維護(hù)過程可以被安排得明顯更加穩(wěn)定，并且易于操作。在過濾裝置在外殼上的擰緊過程中，通過閉合裝置的精確定位，可以省略其它的費力布置或者閉合元件與待關(guān)閉的排出通道的單獨調(diào)直。其中，一直可以確保利用完全擰到外殼上的過濾裝置穩(wěn)定的關(guān)閉排出通道。方便地是，該閉合裝置被構(gòu)造為盤(plate)，并具有至少一個朝向圓頂(dome)的肋條(rib)，該圓頂屬于外殼，該肋條在擰上過濾裝置時，至少靠在外殼側(cè)的至少一個斜塊 (incline)上，并因此固定其位置，從而該閉合元件與排出通道調(diào)直，然后通過進(jìn)一步擰入過濾裝置，其能夠被調(diào)整至關(guān)閉排出通道的位置。本文中該肋條確保在擰入時，肋條與由外殼側(cè)的斜塊形成的限位塊(stop)接觸，因此其不會阻止閉合裝置的進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)動作，但是延遲了其軸向移動。如果過濾裝置繼續(xù)擰入，就會發(fā)生彈簧元件的壓縮，因此閉合元件朝向排出通道的軸向移動被延遲，直到肋條之間的空隙接收斜塊和斜塊之間的空隙接收肋條， 從而閉合元件停留在排出通道的開口上，也就是從而排出通道被緊密的關(guān)閉。在本發(fā)明的另一種優(yōu)選的實施方式中，中間塊以盤和外罩(outer cap)的方式由閉合裝置構(gòu)造，其中在閉合裝置的外邊緣上，至少提供一種掣子元件，其與另一個匹配相反掣子元件結(jié)合，該相反掣子元件位于罩的內(nèi)側(cè)，因此其僅允許一個方向的旋轉(zhuǎn)。該罩與過濾外殼蓋牢固的連接，并且閉合裝置可旋轉(zhuǎn)到其中。在本發(fā)明技術(shù)方案的另一個優(yōu)選的實施方式中，在中間塊和安置在其上的環(huán)形過濾元件之間，提供了盤形底部和簡單的彈簧元件，其中該盤形底部在環(huán)形方向上包括數(shù)個直通開口。在將過濾外殼蓋從外殼上擰下的過程中，閉合裝置的共同旋轉(zhuǎn)帶來閉合元件的抬升，從而帶來了閉合裝置以及閉合元件的軸向移動，從而閉合元件釋放了排出通道的開口。該閉合裝置因此在過濾裝置在外殼上/下擰緊過程或單獨擰松過程中具有完全不同的表現(xiàn)。在過濾裝置向外殼上擰上的過程中，該閉合裝置(即在閉合裝置和底部安置的彈簧)被壓縮，直到安置在閉合裝置上的閉合元件緊緊地靠在排出通道上。因此，在將過濾裝置擰到外殼上的時候，可以得到排出通道的可靠關(guān)閉，同時在從外殼上擰松過濾裝置的時候，可以得到接收室可靠的打開和排出。一方面，這樣確保了過濾裝置較高的功能可靠性， 另一方面，可以可靠地避免過濾液漏出到環(huán)境中，這是由于排出通道已經(jīng)優(yōu)選地通過過濾裝置的數(shù)次旋轉(zhuǎn)而打開，從而在過濾裝置移出前，接收室可以完全被排空。根據(jù)權(quán)利要求書，附圖和結(jié)合附圖的具體實施方式
，本發(fā)明其它重要的特征和優(yōu)點是顯而易見的。應(yīng)該理解的是，在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，上述已經(jīng)公開的特征或下文中即將公開的特征不僅能在各自提及的組合中使用，而且能夠以其它方式組合使用或者單獨使用。在附圖中示出了優(yōu)選的示例性實施方式，并且在具體實施方式
中詳細(xì)進(jìn)行了描述，其中相同的附圖標(biāo)記表示相同或者類似或者功能相同的組件。


圖1圖示了本發(fā)明過濾裝置的外部視圖；圖2圖示了外部視圖的詳圖；圖3圖示了分解圖的詳圖；圖4圖示了從下面看的平面圖的詳圖；圖5圖示了外殼；圖6圖示了圖3的詳圖；圖7以斜視圖表示圖4的詳圖；圖8以剖面圖表示圖5的詳圖；圖9圖示了擰上時斜塊的相互作用的第一階段；圖10圖示了擰上時斜塊的相互作用的第二階段；圖11圖示了安裝好的過濾裝置；圖12圖示了圖11的詳圖。
具體實施例方式在圖1中，可以從外部看到過濾裝置1。其包括過濾外殼蓋2 ；后者在其內(nèi)部形成了接收室5，在接收室5中安置了環(huán)形過濾元件6，從而該環(huán)形過濾元件6將未處理側(cè)與清潔側(cè)分隔開。內(nèi)部結(jié)構(gòu)為常規(guī)使用的置換式過濾器，其適用于過濾油。中間塊3放置在過濾裝置1朝向外殼4的一側(cè)。過濾裝置1牢固地擰在其上的外殼4可以例如為發(fā)動機(jī)氣缸外殼或者汽缸外殼。出于簡易化的原因，其僅被稱作外殼4。該外殼4被配置使其包括具有螺紋的圓頂15，與圓頂15鄰近的斜塊22，以及入口通道7、出口通道8和排出通道9 (參見圖7和8)。在圖2中，圖示了中間塊3，其緊密的與過濾外殼蓋2在兩個部件的過渡處與外殼蓋凸緣連接。該中間塊3包括外部罩37和內(nèi)部盤11。在圖3中，各自部件一起形成了中間塊3，并圖示了其它的部件。底部16形成了接收室5的封閉，該底部具有直通開口 33，通過該開口，油可以進(jìn)入到接收室5內(nèi)。該中心開口 34包括螺線或者螺紋套銷，從而過濾裝置1可以牢固的擰到外殼4的圓頂15上。在底部16和盤11之間，存在彈簧元件17，在該實施例中圖示了常規(guī)螺旋形彈簧，但是任何合適的彈簧元件17都是可以使用的。該彈簧元件17在盤11內(nèi)部具有支承面。該盤11具有中心開口 39和側(cè)面邊緣21，掣子元件19位于該側(cè)面邊緣21上。掣子元件19的下邊緣32 在盤11固定在罩37上的同時形成。為此，罩37在下端具有直邊緣38。該盤11在朝向外殼那一側(cè)上還包括平面環(huán)形凹槽，閉合元件12以平面0形密封件的形式插入到該凹槽中。 密封材料也可以插入到環(huán)形凹槽中。閉合元件12的確切形狀基于應(yīng)用的各種情況。過濾裝置1的所有已經(jīng)提到的部件，除了環(huán)形過濾元件6和密封件外，均可以由金屬或者合適的塑料制成；然而，在后者的情況下，罩37都不會與過濾外殼蓋2以凸緣連接， 而是焊接結(jié)合。圖4中詳細(xì)圖示了罩37以及盤11。至少一個掣子突出部18定位在罩37上，盤11 的側(cè)面邊緣21的掣子卡19與其接合。因此，盤11僅能在罩37內(nèi)沿一個方向可旋轉(zhuǎn)。在另一個方向上，通過相互接合的掣子元件18和19，盤11與罩37 —起移動，并且因此與過濾裝置1 一起移動。
圖5也詳細(xì)圖示了盤11，然而是從不同的角度?？梢钥闯隼邨l13相對于閉合元件 12錯位安置，還可以看出在掣子卡19下面設(shè)置了長開口 40，通過該開口，在過濾裝置1擰松的時候，油可以從接收室5經(jīng)過排出通道流出。在圖6中給出了從下面看盤11的視圖。可以看出掣子元件19定位在側(cè)面邊緣21 上，該掣子元件出現(xiàn)在盤11的側(cè)面邊緣21的整個圓周上。至少兩個肋條13安置在內(nèi)側(cè)的中心開口 39上。他們之所以為肋條，這是由于其僅在一端M上具有短的、但是并不陡峭的傾斜，而肋條13的其余部分是平的。如圖5所示，肋條13并沒有安置在閉合元件12的高度上，而是與其略微錯位。在至少兩個肋條13之間，存在至少兩個空隙，各自肋條的末端相互間隔隔開。在圖7中，圖示了從外殼4上看到的傾斜頂視圖?？梢钥吹饺肟谕ǖ?、出口通道 8和排出開口 9，還可以看到至少兩個斜塊22，其被設(shè)計匹配盤11上的肋條13，即倒轉(zhuǎn)的。在圖8中，剖面圖示了外殼4。該斜塊22與圓頂15臨近布置。該斜塊22包括具有小角度傾斜的第一部分35和沒有傾斜的第二部分25。在至少兩個斜塊22之間，至少存在兩個空隙41，在過濾裝置1擰上的時候，盤11的肋條13進(jìn)入到空隙中。肋條13和斜塊 22的幾何形狀以及在兩個斜塊之間的各個空隙必須相互完美的配合。參見圖9和10。在將過濾裝置1緊緊地擰到外殼4上時，首先底部16或者螺紋套銷的螺線與圓頂15的螺線接合。通過過濾裝置1的旋轉(zhuǎn)，盤11因此與過濾裝置1 一起在外殼4的方向上軸向移動。 當(dāng)肋條13的平面塊安放在斜塊22的部分25上時，該彈簧元件17被壓縮。在過濾裝置1 繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，肋條13和斜塊22相互滑動，直到肋條13可以進(jìn)入到斜塊22之間的空隙41 內(nèi)。在此階段，盤11可以繼續(xù)旋轉(zhuǎn)而不會軸向移動；僅在肋條13接合到空隙41內(nèi)時，盤才不會繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，這種情況由斜塊22避免發(fā)生。彈簧元件17的彈力此時發(fā)生作用，并在外殼 4的方向上向下按壓盤11?，F(xiàn)在，過濾裝置1通過繼續(xù)旋轉(zhuǎn)而緊緊地擰上，并且現(xiàn)在緊固地擰到外殼4上。彈簧元件17的彈力引起排出通道9排出開口的嚴(yán)密封閉。在過濾裝置1從外殼4上擰松時，盤11與過濾裝置1 一起強(qiáng)制移動，這是由于安置在盤11和罩37上(參見圖4)的掣子元件18和19以掣子卡的形式起作用。在圖11和12上，圖示了在過濾裝置1擰松的時候，肋條13和斜塊22的操作模式； 旋轉(zhuǎn)以另一個方向進(jìn)行，例如，逆時針。通過過濾裝置1的旋轉(zhuǎn)，肋條13從空隙41向著斜塊22移出，直到肋條13和斜塊22的傾斜面相互接觸。盤通過肋條13的傾斜部分沿著斜塊22在外殼4內(nèi)滑動，因此盤11向著彈簧元件17按壓，后者被再次壓縮并且排出通道9 的排出開口被釋放，從而在過濾裝置1從外殼上擰松前，油可以從過濾裝置1的接收室5中流出。圖12 —方面圖示了肋條13的傾斜面和另一方面斜塊22的傾斜面之間如何滑動。 通過肋條13和斜塊22的相互移動，不會產(chǎn)生任何的碎屑材料，也是因為其均包括具有非尖銳邊緣的表面。在罩37上，在臨近過濾外殼蓋2和罩37之間的連接地方的外部圓周上，安置了一個密封件(未示出)，在被擰上后，該密封件相對于外殼4密封過濾裝置1，從而在操作過程中，沒有油可以進(jìn)入到環(huán)境中。
權(quán)利要求
1.一種過濾裝置(1)，特別為一種用于汽車內(nèi)燃機(jī)潤滑油清潔用濾油器，其包括 過濾外殼蓋O)，其限定了接收室(5)并且在其中安置了環(huán)形過濾元件(6)； 外殼，圓頂(15)居中安置在其中，并且過濾外殼蓋(2)擰到外殼上；至少一個中間塊(3)，當(dāng)過濾外殼蓋( 擰到外殼(4)上時，其安置在過濾外殼蓋O) 和外殼⑷之間；外殼側(cè)入口通道(7)和外殼側(cè)出口通道(8)，其中，入口通道與環(huán)形過濾元件(6)的未處理側(cè)連通，出口通道與環(huán)形過濾元件(6)的清潔側(cè)連通；外殼側(cè)排出通道(9)，在過濾外殼蓋⑵移出的期間，接收室(5)能夠通過該排出通道被排空；閉合裝置(11)，其安置在中間塊C3)中從而能夠繞著過濾軸(10)旋轉(zhuǎn)并且具有閉合元件(12)，排出通道(9)能夠由閉合元件所關(guān)閉；其中，閉合裝置(11)進(jìn)行如下構(gòu)造，從而，在過濾外殼蓋( 擰到外殼(4)上時，其固定在精確限定位置，其中，閉合元件(12)與排出通道(9)調(diào)直放置，通過過濾外殼蓋(2)的擰入，該閉合元件能夠被調(diào)整到關(guān)閉排出通道(9)的位置，同時在過濾外殼蓋( 擰松時， 閉合裝置(11)旋轉(zhuǎn)并同時軸向離開外殼G)，從而閉合元件(12)釋放了排出通道(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的過濾裝置，其特征在于 該閉合裝置被構(gòu)造為盤(11)或包括盤。
3.如權(quán)利要求1或2所述的過濾裝置，其特征在于該閉合裝置(11)包括至少一個肋條(13)，其朝向?qū)儆谕鈿あ鹊膱A頂(15)，其與外殼側(cè)上的至少一個斜塊0 相互配合。
4.如權(quán)利要求3所述的過濾裝置，其特征在于在過濾外殼蓋( 擰到外殼(4)上期間，該閉合裝置(11)利用其肋條(1 接合到外殼側(cè)上的斜塊0 上，并且相對其位置固定，使得閉合元件(12)與排出通道(9)調(diào)直，并通過進(jìn)一步擰上過濾外殼蓋O)，能夠被調(diào)整到關(guān)閉排出通道(9)的位置。
5.如權(quán)利要求3或4所述的過濾裝置，其特征在于在中間塊C3)和環(huán)形過濾元件(6)之間，提供了一種盤形底部(16)，其具有在圓周方向上分布的數(shù)個直通開口(33)；其中，通過肋條(1 沿在外殼側(cè)上的斜塊0 滑動產(chǎn)生的閉合裝置(11)的旋轉(zhuǎn)移動導(dǎo)致閉合裝置(11)的軸向位移，因此導(dǎo)致排出通道(9)的打開。
6.如權(quán)利要求5所述的過濾裝置，其特征在于該閉合裝置(11)具有彈簧元件(17)，該彈簧元件安置在具有閉合元件(1 的主體和盤狀底部(16)之間，并且其導(dǎo)致閉合元件(12)被按壓到排出開口(9)上。
7.如權(quán)利要求1-6任一項所述的過濾裝置，其特征在于具有閉合元件(1 的主體，特別是盤(11)，由塑料或者金屬構(gòu)造，特別地由金屬薄板制成。
8.如權(quán)利要求1-7任一項所述的過濾裝置，其特征在于 該閉合元件(12)由耐潤滑油的塑料構(gòu)造。
9.如權(quán)利要求1-8任一項所述的過濾裝置，其特征在于閉合裝置(11)的主體，特別是盤(11)，具有沿軸向開口的環(huán)形凹槽G2)，閉合元件安置在該環(huán)形凹槽中。
10.如權(quán)利要求1-9任一項所述的過濾裝置，其特征在于該中間塊⑶具有沿軸向開口的環(huán)形凹槽(43)，密封元件04)安置在其中并將中間塊 (3)相對于外殼(4)密封起來。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種過濾裝置(1)，特別為一種濾油器，其包括過濾外殼蓋(2)，該外殼該限定了接收室(5)，外殼蓋中安置了環(huán)形過濾元件(6)；外殼(4)，圓頂(15)居中安置在其中，并且過濾外殼蓋(2)擰到外殼上；至少一個中間塊(3)，當(dāng)過濾外殼蓋(2)擰到外殼(4)上時，其安置在過濾外殼蓋(2)和外殼(4)之間；外殼側(cè)入口通道(7)和外殼側(cè)出口通道(8)，其中入口通道與環(huán)形過濾元件(6)的未處理側(cè)連通，出口通道與環(huán)形過濾元件(6)的清潔側(cè)連通；外殼側(cè)排出通道(9)，在過濾外殼蓋(2)移出的期間，接收室(5)可以通過該排出通道被排空；閉合裝置(11)，其能夠繞著過濾軸(10)旋轉(zhuǎn)并且具有閉合元件(12)，排出通道(9)可以由閉合元件所關(guān)閉。
文檔編號F01M11/03GK102458598SQ201080028844
公開日2012年5月16日 申請日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月24日
發(fā)明者袁張, 馬爾科·施蒂費爾 申請人:馬勒國際有限公司