專利名稱：：風力渦輪機轉(zhuǎn)子葉片的翼梁緣條系統(tǒng)和轉(zhuǎn)子葉片制造方法
技術領域：
：本文所述的實施例主要涉及風力渦輪機的轉(zhuǎn)子葉片，并且更具體地涉及用于風力渦輪機轉(zhuǎn)子葉片的翼梁緣條(sparc即)系統(tǒng)。
背景技術：
：風力渦輪機葉片通常包括纖維增強聚合物形成的兩個葉片殼部。葉片殼部模制而成，且然后使用適合的粘合材料沿配合邊緣聯(lián)接在一起。至少一些渦輪機葉片包括以粘合方式聯(lián)接到第一葉片殼部的內(nèi)表面上的一個或多個支撐件。相配合的第二葉片殼部然后布置在拉撐件的頂上，且沿其邊緣以粘合方式聯(lián)接到第一葉片殼部上。葉片殼部通常使用適合的均勻分布的纖維、纖維束或纖維氈(mat)層置在模制件中制成。然而，葉片殼部相對較輕，且僅具有較低的剛性。因此，在工作期間，葉片殼部的剛度和剛性以及屈曲強度就可能經(jīng)受不住施加在轉(zhuǎn)子葉片上的負載和力。為了提高轉(zhuǎn)子葉片的強度，便通過層壓到葉片殼部內(nèi)表面上的翼梁緣條來增強葉片殼部。通常，翼梁緣條大致沿著轉(zhuǎn)子葉片的縱向長度延伸。揮舞方向(flapwise)的負載，其導致轉(zhuǎn)子葉片尖端朝向風力渦輪機塔架偏轉(zhuǎn)，主要地經(jīng)由翼梁緣條沿著轉(zhuǎn)子葉片傳遞。至少一些常規(guī)轉(zhuǎn)子葉片包括由適合的玻璃材料或適合的碳材料制成的翼梁緣條。常規(guī)風力渦輪機轉(zhuǎn)子葉片設計的剛度要求通過全玻璃的翼梁緣條或全碳的翼梁緣條而得到滿足，因此承受質(zhì)量或成本損失。由于對于這些材料的不同剛度/強度比，單獨地使用這些材料最終形成或剛度太強的轉(zhuǎn)子葉片或強度過大的轉(zhuǎn)子葉片。此外，隨著近年來風力渦輪機轉(zhuǎn)子葉片長度的不斷增長，滿足剛度要求成為轉(zhuǎn)子葉片結(jié)構設計的主要考慮因素。由玻璃翼梁緣條所滿足的剛度要求使得轉(zhuǎn)子葉片太重和強度過大，而碳制翼梁緣條則產(chǎn)生輕質(zhì)但剛度太強的轉(zhuǎn)子葉片。碳制翼梁緣條由于高剛度和低密度而有優(yōu)勢，但另一方面，碳制翼梁緣條相比于玻璃翼梁緣條較為昂貴。因此，常規(guī)的葉片設計或強度過大而導致設計太重或剛度太強而導致設計成本昂貴。
發(fā)明內(nèi)容在一個方面，提供了一種用于風力渦輪機的轉(zhuǎn)子葉片。該轉(zhuǎn)子葉片包括第一葉片區(qū)段以及聯(lián)接到第一葉片區(qū)段上以形成轉(zhuǎn)子葉片的第二葉片區(qū)段。第一葉片區(qū)段和第二葉片區(qū)段中的各者均具有前緣和后緣。包括碳材料的第一翼梁緣條定位在第一葉片區(qū)段的內(nèi)表面上且聯(lián)接于其上。包括玻璃材料的第二翼梁緣條定位在第一葉片區(qū)段上。第二翼梁緣條相對于第一翼梁緣條定位在前緣方向和后緣方向中的一者上并聯(lián)接到第一葉片區(qū)段的內(nèi)表面上。在另一個方面，提供了一種用于風力渦輪機的轉(zhuǎn)子葉片。該轉(zhuǎn)子葉片包括第一葉片區(qū)段以及聯(lián)接到第一葉片區(qū)段上以形成轉(zhuǎn)子葉片的第二葉片區(qū)段。第一葉片區(qū)段和第二葉片區(qū)段中的各者均具有前緣和后緣。包括玻璃材料的第一翼梁緣條定位在第一葉片區(qū)段的內(nèi)表面上且聯(lián)接于其上。第二翼梁緣條聯(lián)接到第一翼梁緣條上。第二翼梁緣條包括玻璃材料且定位在第二葉片區(qū)段的內(nèi)表面上和聯(lián)接于其上。包括碳材料的第三翼梁緣條定位在第一葉片區(qū)段的內(nèi)表面上且聯(lián)接于其上。第三翼梁緣條相對于第一翼梁緣條定位在前緣方向和后緣方向中的一者上。第四翼梁緣條聯(lián)接到第三翼梁緣條上。第四翼梁緣條包括碳材料且定位在第二葉片區(qū)段的內(nèi)表面上和聯(lián)接于其上。在又一個方面，提供了一種用于制造風力渦輪機轉(zhuǎn)子葉片的方法。該方法包括提供第一葉片區(qū)段和第二葉片區(qū)段。第一葉片區(qū)段和第二葉片區(qū)段中的各者均具有前緣和后緣。包括碳材料的第一翼梁緣條聯(lián)接到第一葉片區(qū)段的內(nèi)表面上。包括玻璃材料的第二翼梁緣條相對于第一翼梁緣條定位在前緣方向和后緣方向中的一者上。第二翼梁緣條聯(lián)接到第一葉片區(qū)段的內(nèi)表面上。圖1是風力渦輪機的示意圖；圖2是示例性風力渦輪機轉(zhuǎn)子葉片的側(cè)視圖；以及圖3至圖10是示例性風力渦輪機轉(zhuǎn)子葉片的截面圖。零件清單io風力渦輪機12塔架14機艙16輪轂18轉(zhuǎn)子葉片20葉片區(qū)段22尖端端部24本體26第一葉片區(qū)段28第二葉片區(qū)段30前緣32后緣40第一翼梁緣條42內(nèi)表面44第二翼梁緣條46第一厚度48第二厚度49距離50第三翼梁緣條52內(nèi)表面54第四翼梁緣條56第三厚度58第四厚度60第一翼梁腹板(sparweb)462第二翼梁腹板70碳材料層72玻璃材料層具體實施例方式本文所述的實施例提供了一種用于風力渦輪機的轉(zhuǎn)子葉片，其包括適用于向轉(zhuǎn)子葉片提供足夠的強度同時減小轉(zhuǎn)子葉片的總重量和/或制造成本的翼梁緣條系統(tǒng)。該翼梁緣條系統(tǒng)包括第一翼梁緣條和第二翼梁緣條，包括碳材料的第一翼梁緣條定位在轉(zhuǎn)子葉片第一葉片區(qū)段的內(nèi)表面上且聯(lián)接于其上，包括玻璃材料的第二翼梁緣條定位成相鄰于第一翼梁緣條且聯(lián)接到第一葉片區(qū)段上，以及沿著轉(zhuǎn)子葉片的截面寬度相對于第一翼梁緣條定位在前緣方向或后緣方向上。使用包括碳材料的第一翼梁緣條和相鄰于第一翼梁緣條的包括玻璃材料的第二翼梁緣條容許制造更長和/或更大的轉(zhuǎn)子葉片，同時減小了翼梁緣條質(zhì)量和葉片靜力矩，該翼梁緣條質(zhì)量和葉片靜力矩可限定為風力渦輪機轉(zhuǎn)子輪轂上的轉(zhuǎn)子葉片靜負載力矩。圖1為風力渦輪機10的簡圖。風力渦輪機10包括塔架12，機艙14安裝在塔架12的第一部分或頂端部分上。具有多個轉(zhuǎn)子葉片18如三個轉(zhuǎn)子葉片18的輪轂16安裝在機艙14的第一橫向端部上。圖2為轉(zhuǎn)子葉片18的示例性構造的簡圖。轉(zhuǎn)子葉片18包括構造成用以有助于將轉(zhuǎn)子葉片18安裝到輪轂16上的第一端部或根部區(qū)段20，以及與根部區(qū)段20相反的第二端部或尖端端部22。轉(zhuǎn)子葉片18的本體24在根部區(qū)段20與尖端端部22之間延伸。在一個實施例中，轉(zhuǎn)子葉片18包括第一葉片區(qū)段26如吸力側(cè)葉片區(qū)段，以及聯(lián)接到第一葉片區(qū)段26上以形成轉(zhuǎn)子葉片18的相對的第二葉片區(qū)段28如壓力側(cè)葉片區(qū)段。此外，吸力側(cè)翼梁緣條提供在吸力側(cè)轉(zhuǎn)子葉片殼體的內(nèi)表面上，以及/或者壓力側(cè)翼梁緣條提供在壓力側(cè)轉(zhuǎn)子葉片殼體的內(nèi)表面上。一般而言，吸力側(cè)翼梁緣條和/或壓力側(cè)翼梁緣條幾乎延伸轉(zhuǎn)子葉片18的縱向全長。然而，在備選實施例中也使用較短的翼梁緣條。圖3至圖10為轉(zhuǎn)子葉片18的示例性本體24沿圖2中的截面線3_3的截面圖。如圖3至圖10中所示，第一葉片區(qū)段26如吸力側(cè)葉片區(qū)段，聯(lián)接到第二葉片區(qū)段28如壓力側(cè)葉片區(qū)段上，以形成限定如截面圖中所示的轉(zhuǎn)子葉片18輪廓的轉(zhuǎn)子葉片18。本領域的且通過本文提供的教導內(nèi)容所指導的普通技術人員應當很清楚，任何適合的方法均可用來將第二葉片區(qū)段28聯(lián)接到第一葉片區(qū)段26上以形成轉(zhuǎn)子葉片18。在該實施例中，第一葉片區(qū)段26和第二葉片區(qū)段28在轉(zhuǎn)子葉片18的前緣30以及相反的后緣32處相聯(lián)。進一步參看圖3至圖10，第一翼梁緣條40定位在第一葉片區(qū)段26的內(nèi)表面42上且聯(lián)接于其上。在圖3至圖10所示的實施例，第一翼梁緣條40包括碳材料如適合的碳纖維增強基體，和/或玻璃材料如適合的玻璃纖維增強基體。適合的碳材料包括但不限于單向或雙向碳紗束(roving)，單向或雙向碳預浸料(pr印reg)，單向或雙向碳帶或碳氈以及任何其它適合的碳纖維預成型件。碳預浸料包括預先灌注B階樹脂的單向或雙向碳纖維(即，在層合之前使碳纖維充滿樹脂)，以及碳纖維預成型件是通過將樹脂注入碳纖維的干疊層中而形成，該碳纖維干疊層以期望的方向定向，且在外?；蛐托?mandrel)中定形或形成為最終形狀。適合的玻璃材料包括但不限于單向或雙向玻璃紗束，單向或雙向玻璃預浸料，單向或雙向玻璃帶或玻璃氈以及任何其它適合的玻璃纖維預成型件。玻璃預浸料包括預先灌注B階樹脂的單向或雙向玻璃纖維(即，在層合之前使玻璃纖維充滿樹脂)，以及玻璃纖維預成型件是通過將樹脂注入玻璃纖維的干疊層中而形成，該玻璃纖維干疊層以期望的方向定向，且在外模或型芯中定形或形成為最終形狀。在一個實施例中，文中所述的翼梁緣條層壓到相應葉片區(qū)段的內(nèi)表面上。然而，對于本領域的且通過文中提供的教導內(nèi)容所指導的普通技術人員而言應清楚的是，任何適合方法都可用來將翼梁緣條聯(lián)接到相應葉片區(qū)段的內(nèi)表面上。第二翼梁緣條44，其包括玻璃材料如適合的玻璃纖維增強基體和/或碳材料如適合的碳纖維增強基體，定位在第一葉片區(qū)段26的內(nèi)表面42上且聯(lián)接于其上。第二翼梁緣條44沿著轉(zhuǎn)子葉片18的截面寬度相對于第一翼梁緣條40定位在前緣方向(即朝向前緣30)或后緣方向(即朝向后緣32)上。在一個實施例中，第一翼梁緣條40具有第一厚度46，而第二翼梁緣條44具有不同于第一厚度46的第二厚度48。在一個具體的實施例中，第一厚度46和/或第二厚度48沿著在一定實施例中的轉(zhuǎn)子葉片18的長度而變化。沿著轉(zhuǎn)子葉片18的長度在距端點如尖端端部22的任何距離處，第一厚度46可能不同于第二厚度48，例如圖2中所示在距尖端端部22的距離49處。第一厚度46和/或第二厚度48根據(jù)設計要求和選定構造而變化。然而在一個實施例中，在距離49處第一厚度46為大約20mm至大約25mm以及第二厚度為大約30mm至大約35mm。轉(zhuǎn)子葉片18還包括定位在第二葉片區(qū)段28的內(nèi)表面52上的第三翼梁緣條50。在圖3至圖10所示的實施例中，第三翼梁緣條50包括碳材料如適合的碳纖維增強基體和/或玻璃材料如適合的玻璃纖維增強基體。第四翼梁緣條54，其包括玻璃材料如適合的玻璃纖維增強基體和/或碳材料如適合的碳纖維增強基體，定位在第二葉片區(qū)段28的內(nèi)表面52上且聯(lián)接于其上。第四翼梁緣條54沿著轉(zhuǎn)子葉片18的截面寬度相對于第三翼梁緣條50定位在前緣方向(即朝向前緣30)或后緣方向(即朝向后緣32)上。例如，如在圖3中所示，第一翼梁腹板60將第一翼梁緣條40聯(lián)接到第三翼梁緣條50上，以及第二翼梁腹板62將第二翼梁緣條44聯(lián)接到第四翼梁緣條54上。在一個實施例中，第三翼梁緣條50具有第三厚度56以及第四翼梁緣條54具有不同于第三厚度56的第四厚度58。在一個具體實施例，第三厚度56和/或第四厚度58沿著在一定實施例中的轉(zhuǎn)子葉片18的長度而變化。沿著轉(zhuǎn)子葉片18的長度在距端點如尖端端部22的任何距離處，第三厚度56可能不同于第四厚度58，例如圖2中所示在距尖端端部22的距離49處。進一步參看圖3，在一個實施例中，第一翼梁緣條40由碳材料形成，以及第二翼梁緣條44由玻璃材料形成。第二翼梁緣條44相對于第一翼梁緣條40定位在后緣方向上且聯(lián)接到內(nèi)表面42上。此外，第三翼梁緣條50由碳材料形成，以及第四翼梁緣條54由玻璃材料形成。第四翼梁緣條54相對于第三翼梁緣條50定位在后緣方向上且聯(lián)接到內(nèi)表面52上。第一翼梁緣條40通過翼梁腹板60聯(lián)接到第三翼梁緣條50上，以及第二翼梁緣條44通過翼梁腹板62聯(lián)接到第四翼梁緣條54上。作為備選，第一翼梁緣條40由碳材料形成，以及第二翼梁緣條44由玻璃材料形成并相對于第一翼梁緣條40定位在前緣方向上和聯(lián)接到內(nèi)表面42上，如圖4中所示。此外，第三翼梁緣條50由碳材料形成，以及第四翼梁緣條54由玻璃材料形成。第四翼梁緣條54相對于第三翼梁緣條50定位在前緣方向上并聯(lián)接到內(nèi)表面52上。參看圖5和圖6，在備選的實施例，第一翼梁緣條40由碳材料形成，以及第二翼梁緣條44由玻璃材料形成。如圖5中所示，第二翼梁緣條44相對于第一翼梁緣條40定位在后緣方向上并聯(lián)接到內(nèi)表面42上。然而，在該備選實施例，第三翼梁緣條50由玻璃材料形成，以及第四翼梁緣條54由碳材料形成。第四翼梁緣條54相對于第三翼梁緣條50定位在后緣方向上并聯(lián)接到內(nèi)表面52上。第一翼梁緣條40通過翼梁腹板60聯(lián)接到第三翼梁緣條50上，以及第二翼梁緣條44通過翼梁腹板62聯(lián)接到第四翼梁緣條54上。作為備選，第一翼梁緣條40由碳材料形成，以及第二翼梁緣條44由玻璃材料形成且相對于第一翼梁緣條40定位在前緣方向上和聯(lián)接到內(nèi)表面42上，如圖6中所示。此外，第三翼梁緣條50由玻璃材料形成，以及第四翼梁緣條54由碳材料形成。第四翼梁緣條54相對于第三翼梁緣條50定位在前緣方向上和聯(lián)接到內(nèi)表面52上。如圖7至圖10中所示，第一翼梁緣條40和/或第三翼梁緣條50除了碳材料外還包括玻璃材料。進一步參看圖7和圖8，第一翼梁緣條40定位在第一葉片區(qū)段26的內(nèi)表面42上且聯(lián)接于其上。在一個實施例，第一翼梁緣條40包括直接聯(lián)接到內(nèi)表面42上的碳材料層70如適合的碳纖維增強基體層，以及聯(lián)接到碳材料層70上的玻璃材料層72如適合的玻璃纖維增強基體層。第二翼梁緣條44包括玻璃材料且定位在第一葉片區(qū)段26的內(nèi)表面42上和聯(lián)接于其上。如圖7中所示，第二翼梁緣條44相對于第一翼梁緣條40定位在后緣方向上(即朝向后緣32)。作為備選，如圖8中所示，第二翼梁緣條44相對于第一翼梁緣條40定位在前緣方向上(即朝向前緣30)。在另一備選實施例，第二翼梁緣條44和/或第四翼梁緣條54除了玻璃材料如玻璃材料層外還包括碳材料(未示出)如碳材料層。如表1中所示，包括備選翼梁緣條系統(tǒng)的轉(zhuǎn)子葉片包括單個的玻璃翼梁緣條(樣品1)、沿著轉(zhuǎn)子葉片的截面寬度相對于碳翼梁緣條定位在前緣方向上的玻璃翼梁緣條(樣品2)、沿著轉(zhuǎn)子葉片的截面寬度相對于玻璃翼梁緣條定位在前緣方向上的碳翼梁緣條(樣品3)以及單個的碳翼梁緣條(樣品4)，對這些樣品進行檢測以優(yōu)化各種參數(shù)。如上文所限定，對各個轉(zhuǎn)子葉片針對翼梁緣條質(zhì)量、尖端偏轉(zhuǎn)和葉片靜力矩進行檢測。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>如表1中所示，提供了具有兩個翼梁緣條系統(tǒng)的轉(zhuǎn)子葉片，其包括由不同材料制成的翼梁緣條，即由適合的碳材料制成的第一翼梁緣條以及定位成相鄰于第一翼梁緣條且由適合的玻璃材料制成的第二翼梁緣條，例如樣品2和樣品3，該轉(zhuǎn)子葉片當與僅包括玻璃翼梁緣條(樣品1)的轉(zhuǎn)子葉片相比時顯著減輕了轉(zhuǎn)子葉片的重量，而不會在工作期間對于轉(zhuǎn)子葉片不合需要地減小尖端偏轉(zhuǎn)和/或增大葉片靜力矩。兩個翼梁緣條系統(tǒng)容許風力渦輪機轉(zhuǎn)子葉片設計者們基于設計要求作出適合的設計選擇。使用不同材料的兩個翼梁緣條系統(tǒng)有效地利用了兩種不同材料的性質(zhì)來滿足對于風力渦輪機轉(zhuǎn)子葉片的剛度要求。附加碳翼梁緣條有助于使得剛度更大，因此，減少了為滿足對于風力渦輪機轉(zhuǎn)子葉片的剛度要求所需的玻璃材料量。結(jié)果，兩個翼梁緣條的尺寸都可鑒于設計要求而進行優(yōu)化。翼梁緣條系統(tǒng)和形成的風力渦輪機轉(zhuǎn)子葉片以低成本滿足了對于較長轉(zhuǎn)子葉片的剛度要求，滿足了對于轉(zhuǎn)子葉片的靜力矩規(guī)范，允許轉(zhuǎn)子葉片設計者們在轉(zhuǎn)子葉片的成本和質(zhì)量之間進行權衡分析，以及有助于抑制與較長轉(zhuǎn)子葉片相關的屈曲問題。本書面說明使用了實例來公開本發(fā)明，包括最佳模式，且還使本領域的技術人員能夠?qū)嵤┍景l(fā)明，包括制作和使用任何裝置或系統(tǒng)，以及執(zhí)行任何相結(jié)合的方法。本發(fā)明可取得專利的范圍由權利要求限定，并且可包括本領域的技術人員所想到的其它實例。如果這些其它的實例具有與權利要求的書面語言并無不同的結(jié)構成分，或者如果這些其它實例包括與權利要求的書面語言無實質(zhì)差異的同等結(jié)構成分，則認為這些實例落在權利要求的范圍之內(nèi)。權利要求一種用于風力渦輪機(10)的轉(zhuǎn)子葉片(18)，所述轉(zhuǎn)子葉片包括第一葉片區(qū)段(26)以及聯(lián)接到所述第一葉片區(qū)段上以形成所述轉(zhuǎn)子葉片的第二葉片區(qū)段(28)，所述第一葉片區(qū)段和所述第二葉片區(qū)段中的各者均具有前緣(30)和后緣(32)；第一翼梁緣條(40)，其包括碳材料(70)且定位在所述第一葉片區(qū)段的內(nèi)表面(42)上；以及第二翼梁緣條(44)，其包括玻璃材料(72)且定位在所述第一葉片區(qū)段上，所述第二翼梁緣條相對于所述第一翼梁緣條定位在前緣方向和后緣方向中的一者上。2.根據(jù)權利要求1所述的轉(zhuǎn)子葉片(18)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子葉片(18)還包括第三翼梁緣條(50)，其包括碳材料(70)且定位在所述第二葉片區(qū)段(28)的內(nèi)表面(42)上；以及第四翼梁緣條(54)，其包括玻璃材料且定位在所述第二葉片區(qū)段上，所述第四翼梁緣條相對于所述第三翼梁緣條定位在所述前緣方向和所述后緣方向中的一者上。3.根據(jù)權利要求2所述的轉(zhuǎn)子葉片(18)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子葉片(18)還包括第一翼梁腹板(60)，其將所述第一翼梁緣條(40)聯(lián)接到所述第三翼梁緣條(50)上；以及第二翼梁腹板(62)，其將所述第二翼梁緣條(44)聯(lián)接到所述第四翼梁緣條(54)上。4.根據(jù)權利要求2所述的轉(zhuǎn)子葉片(18)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子葉片(18)還包括第一翼梁腹板(60)，其將所述第一翼梁緣條(40)聯(lián)接到所述第四翼梁緣條(54)上；以及第二翼梁腹板(62)，其將所述第二翼梁緣條(44)聯(lián)接到所述第三翼梁緣條(50)上。5.根據(jù)權利要求l所述的轉(zhuǎn)子葉片(18)，其特征在于，所述第一翼梁緣條(40)包括碳纖維增強基體。6.根據(jù)權利要求l所述的轉(zhuǎn)子葉片(18)，其特征在于，所述第二翼梁緣條(44)包括玻璃纖維增強基體。7.根據(jù)權利要求l所述的轉(zhuǎn)子葉片(18)，其特征在于，所述第一翼梁緣條(40)具有第一厚度(46)，以及所述第二翼梁緣條(44)具有第二厚度(48)。8.根據(jù)權利要求7所述的轉(zhuǎn)子葉片(18)，其特征在于，所述第一厚度(46)和所述第二厚度(48)中的至少一者沿著所述轉(zhuǎn)子葉片的長度而變化。9.根據(jù)權利要求7所述的轉(zhuǎn)子葉片(18)，其特征在于，所述第一厚度(46)沿著所述轉(zhuǎn)子葉片的長度在距所述轉(zhuǎn)子葉片的端點的第一距離處不同于所述第二厚度(48)。10.根據(jù)權利要求1所述的轉(zhuǎn)子葉片(18)，其特征在于，所述第一翼梁緣條(40)還包括玻璃材料。全文摘要本發(fā)明涉及風力渦輪機轉(zhuǎn)子葉片的翼梁緣條系統(tǒng)和轉(zhuǎn)子葉片制造方法。具體而言，提供了一種用于風力渦輪機(10)的轉(zhuǎn)子葉片(18)。該轉(zhuǎn)子葉片(18)包括第一葉片區(qū)段(26)以及聯(lián)接到第一葉片區(qū)段上以形成轉(zhuǎn)子葉片的第二葉片區(qū)段(28)，第一葉片區(qū)段和第二葉片區(qū)段中的各者均具有前緣(30)和后緣(32)；第一翼梁緣條(40)，其包括碳材料(70)且定位在第一葉片區(qū)段的內(nèi)表面(42)上；以及第二翼梁緣條(44)，其包括玻璃材料(72)且定位在第一葉片區(qū)段上，該第二翼梁緣條相對于第一翼梁緣條定位在前緣方向和后緣方向中的一者上。文檔編號F03D1/06GK101749173SQ200910258599公開日2010年6月23日申請日期2009年12月11日優(yōu)先權日2008年12月11日發(fā)明者A·阿克赫塔申請人:通用電氣公司