專利名稱：具有簧片閥的流體噴射器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種具有簧片閥的流體噴射器，所述流體噴射器適用于將汽油燃料噴 入內(nèi)燃機中的增壓空氣中。
背景技術：
大多數(shù)車輛的內(nèi)燃機通常都采用燃料噴射系統(tǒng)將燃料供給到發(fā)動機的燃燒室。燃 料噴射系統(tǒng)已經(jīng)取代了更早的化油器技術，因為燃料噴射系統(tǒng)提供了更多的燃料傳送控制 并且能使發(fā)動機既滿足排放法律標準也能提高發(fā)動機的總效率。一些目前使用的燃料噴射器包括容積式泵和一個或者更多個單向閥。為了允許燃 料由燃料噴射器進行分配且防止燃料回流到燃料室，單向閥可以設在燃料噴射器的燃料出 口處。采用簧片閥作為單向閥是公知的?；善y可以是一端固定的薄柔性條帶。葉片的另 一端位于燃料出口上。施加的流體壓力使得所述條帶彎曲而向外打開，從而允許對燃料進 行分配。當壓力減小時，由于條帶的彈性而使簧片閥葉片再次關閉?；善y公知的缺點在于，簧片閥葉片的打開特性的選擇受到燃料噴射器的小尺寸 的限制。因此簧片閥葉片可能不會像所期望的那樣快速地打開和/或不會像所期望的那樣 寬地打開。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種流體噴射器，該流體噴射器包括殼體，在該殼體中形成有泵送室；活塞，該活塞在所述殼體中的鏜孔中可軸向滑動從而將流體吸入所述泵送室或者 迫使流體流出所述泵送室；電線圈，該電線圈用于產(chǎn)生在第一方向上推動所述活塞的磁場；偏壓彈簧，該偏壓彈簧作用在所述活塞上，從而在與所述第一方向相反的第二方 向上推動所述活塞；流體入口 ；流體出口；單向入口閥，該單向入口閥允許流體從所述流體入口被吸入所述泵送室，同時防 止流體從所述泵送室排出至所述流體入口；單向出口閥，該單向出口閥允許燃料從所述泵送室排出到所述燃料出口，同時防 止燃料從所述流體出口被吸入所述泵送室；其中所述單向入口閥是簧片閥，該簧片閥包括閥座，該閥座包括至少一個孔；至少一個簧片閥葉片，所述或者每個簧片閥葉片具有連接到至少一個彈性的彈簧 臂的閥頭，所述或者每個閥頭是可操作的，從而打開和關閉所述閥座中的所述孔/ 一個孔；以及用于所述或者每個簧片閥葉片的支承件，所述或者每個彈簧臂從所述支承件上向 內(nèi)延伸；并且其中所述或者每個彈簧臂是彎曲的。彎曲臂的使用允許彈簧臂施加偏壓力，這允許簧片閥快速地和/或完全地打開， 從而盡管有空間的約束但是仍能夠?qū)崿F(xiàn)從燃料噴射器提供有效的燃料分配。本發(fā)明最適用 于分配汽油燃料，但是能夠用于分配其他類型的燃料或者潤滑劑，例如在二沖程發(fā)動機中。 噴射器還能夠用于將尿素分配到廢氣中或者用于直接傳送潤滑劑到發(fā)動機中所需要的地 方。
下面將參照附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式
圖1是根據(jù)本發(fā)明的燃料噴射器的示意圖2是圖1中的流體噴射器中所采用的簧片閥的第一-實施方式的平面圖3是圖2中的簧片閥的立體圖4是圖1中的流體噴射器的活塞的剖視圖5是圖4中的活塞的端視圖6是用于圖4中的活塞的頂蓋的側視圖7是圖6中頂蓋的端視圖8a是圖1中的流體噴射器中所采用的簧片閥的第:二實施方式的平面圖8b是圖8a中的簧片閥的立體圖9a是圖1中的流體噴射器中所采用的簧片閥的第J三實施方式的平面圖9b是圖9a中的簧片閥的立體圖10a是圖1中的流體噴射器中所采用的簧片閥的第四實施方式的平面圖10b是圖10a中的簧片閥的立體圖11a是圖1中的流體噴射器中所采用的簧片閥的第五實施方式的平面圖lib是圖11a中的簧片閥的立體圖12a到12d是圖1中的燃料噴射器在使用期間的不同階段的示意圖13是根據(jù)本發(fā)明的流體噴射器的第二實施方式的剖視圖14是圖13的流體噴射器的局部細節(jié)圖；以及
圖15a、15b和15c分別是適用于圖14的流體噴射器的簧片閥的平面圖、側視圖和立體圖。
具體實施例方式本發(fā)明涉及一種具有簧片閥的流體噴射器。所述流體噴射器用于在內(nèi)燃機中使 用，所述內(nèi)燃機包括汽缸，活塞在汽缸中往復運動，在汽缸和活塞之間限定了燃燒室。該發(fā) 動機優(yōu)選為單發(fā)動機，例如割草機或者其他花園設備的單缸發(fā)動機。該發(fā)動機具有包括根據(jù)本發(fā)明的流體噴射器的燃料噴射系統(tǒng)，該燃料噴射系統(tǒng)被 設置成用于將汽油燃料傳送到位于入口閥上游的入口通道中。節(jié)流閥設在該入口通道中，用于調(diào)節(jié)流入燃燒室的增壓空氣。圖1示出了具有位于流體泵送室36中的活塞30的流體噴射器19。設有流體入口42，用于使流體進入流體噴射器19并且經(jīng)過活塞30流入燃料通道。單向入口閥35控制從 入口通道進入泵送室36的流體的流動。電線圈32連同相關聯(lián)的背鐵33 —起設置在噴射器中，用于在給電線圈32通電時產(chǎn)生向下拉動活塞30(如圖所示)的磁場，從而增大泵送室36的容積?；钊麖椈?4使活 塞30背離背鐵33，當電線圈斷電時，彈簧34迫使活塞30減小泵送室36的容積，從而從泵 送室36排出流體。流體通過單向出口閥38從泵送室36分配到流體出口 37。燃料噴射器19的操作將參照圖12a至12d進一步描述。圖2至lib詳細地示出了燃料噴射器的單向入口簧片閥。圖2和圖3示出了包括三個獨立的簧片閥葉片61的簧片閥60。每個簧片閥葉片61都具有閥頭62和從閥頭62延伸出的彈簧臂64。三個簧片閥葉片61都從周圍環(huán)形支承 件66延伸出來。簧片閥葉片每個都成形為像逗號的形狀，具有形成密封表面的圓形閥頭和 以類似漩渦的方式從閥頭延伸出的彎曲彈簧臂。所需的彎曲形狀用來達到期望的彈簧臂長 度(所需的一定長度，以確保所述臂能夠提供所期望的彈性力和所期望的閥頭運動范圍同 時不會過度伸長)?；善y60由彈性可變形材料的薄板制成，例如金屬，特別是不銹鋼。在靜止狀態(tài)， 三個簧片閥葉片61和邊緣66處于同一平面。在靜止狀態(tài)，每個簧片閥葉片61的閥頭62 和臂64也在同一平面延伸。每個簧片閥葉片61的閥頭62和彈簧臂64整體形成。環(huán)形支承件66與簧片閥葉 片61的彈簧臂64整體形成。每個簧片閥葉片61的臂64從環(huán)形邊緣66的徑向內(nèi)表面伸出。這三個臂64圍繞 環(huán)形支承件66的圓周等距隔開。臂64在閥頭62的平面(靜止狀態(tài))上彎曲。臂64靠近環(huán)形支承件66延伸。每 個臂64對著邊緣圓周的大約90°的角。另選的是，所述或者每個臂64能夠以30°、110° 或150°的弧延伸。每個閥頭62基本上為圓盤形。每個閥頭62的直徑都大于與其連接的彈簧臂64 的寬度。每個閥頭62從相應的彈簧臂64徑向向內(nèi)延伸，即彈簧臂64在閥頭62的徑向向 外部部分與閥頭66連接。每個閥頭62和連接臂64 —起形成逗號形狀的簧片閥葉片61?；善y葉片61的每一個都是可獨立工作的?；善y的打開和關閉特性取決于臂 64的回彈性。臂64的彎曲意味著臂64具有相對于簧片閥60的整個尺寸來說具有較長的 長度。臂64的彎曲允許它們基本上平行且并排著環(huán)形邊緣66設置。這允許三個閥頭被包 在一個小的總面積中，每個具有相對長的臂64，從而提供良好的打開特性。每個彈簧臂64 具有大于其相關閥頭62的最大尺寸的長度。每個彈簧臂64具有沿著它的長度方向均勻的 寬度。環(huán)形支承件66設有徑向向外延伸的對準突起68。對準突起68能夠接合在一凹口 中從而確?；善y60準確地定向。對準突起68還可以抑制簧片閥60在使用期間轉(zhuǎn)動。圖4和5示出了形成圖1中的活塞的一部分的活塞體70?；钊w70具有流體通道72，通過該通道流體從入口 74流向三個出口孔76。出口孔76通向形成閥座78和蓋座 80的有階梯的凹槽。圖2和3所示的簧片閥60被容納在閥座78上。對準突起68被容納 在對準凹槽79中。閥頭62與孔76—一對準。將參照圖8和9進行描述的蓋被容納在蓋 座80中以將簧片閥60固定在適當位置。圖6和7示出了用于附接至活塞體70以將簧片閥60固定就位的蓋84。蓋84由 具有三個開口 88的板86形成。開口 88與活塞體70中的孔76以及閥頭62對準。開口 88 具有大于閥頭62的直徑。板86設有環(huán)形凸緣90。環(huán)形凸緣90接觸簧片閥60的環(huán)形支承 件66，且位于閥座78中。蓋84既保持簧片閥60，還防止彈簧臂過度伸長?；善y60夾在 閥座和蓋84之間。另選的是，蓋84可以是限定單個開口的環(huán)形圈，從而環(huán)繞簧片閥60的外周延伸。 從每個出口孔76流出的流體將流過所述的單個開口。蓋84仍然將簧片閥葉片組件保持在 適當位置，且不會限制簧片閥閥頭的移動。圖8a到lib示出了簧片閥的可選實施方式，它們能夠用于替換上述的簧片閥60。 出口孔76的位置和數(shù)量可以變化從而確保所述或者每個閥頭是可操作的，以打開和關閉 閥座中的相應孔。蓋84中的所述或者每個開口 88的位置和尺寸可根據(jù)需要變化，從而確 保當所述或者每個孔打開時燃料流過簧片閥。圖8a和8b示出了包括三個獨立簧片閥葉片的簧片閥160。每個簧片閥葉片161 具有閥頭162和有彈性的彎曲彈簧臂164?；善y160具有圍繞簧片閥葉片161的環(huán)形支 承件166，所述的簧片閥葉片161從環(huán)形支承件166徑向向內(nèi)延伸?；善y葉片161每個都成形為像逗號的形狀，具有圓形閥頭162和彎曲彈簧臂 164。當每個彈簧臂164連接閥頭162時，它基本上與閥頭162的直徑方向?qū)?。這不同于 圖2和3中所示的閥葉片61，其中臂64與閥頭62的直徑成切線地連接到閥頭62上。圖9a和9b示出了簧片閥260的第三實施方式?；善y260包括三個獨立的簧片 閥葉片261，每個都具有圓形閥頭262和彈性的彎曲彈簧臂264。簧片閥260具有圍繞三個 簧片閥葉片261的環(huán)形支承件，彎曲的彈簧臂264從該環(huán)形支承件向內(nèi)延伸。彎曲臂長于 所描述的其它實施方式的彎曲臂。每個彈簧臂264圍繞對應的閥頭262的外周延伸大約 180°，從而部分地環(huán)繞閥頭262。每個彈簧臂264在一側連接到相關的閥頭262，該一側與 彈簧臂264和環(huán)形支承件266相連的位置面對的那一側相對?；善y葉片261設置成基本 上與環(huán)形支承件266的內(nèi)表面并排地周向延伸，這允許將三個葉片261包在環(huán)形支承件266 內(nèi)。長的彈簧臂264提供適于控制閥頭262的打開的彈簧剛度。圖10a和10b示出了簧片閥360的第四實施方式?；善y360包括具有閥頭362 和兩個彈性的彎曲彈簧臂364的單個簧片閥葉片361。每個彎曲的彈簧臂364連接到環(huán)形 支承件366上，環(huán)形支承件366圍繞著閥葉片361?；善y葉片361整個位于周圍的支承件 366 中。每個彈簧臂364彼此并排放置且部分地環(huán)繞著閥頭362，每個彈簧臂364對著大約 150°的角。彈簧臂364在圓形閥頭361的相對側延伸。為單個閥頭設置兩個彈簧臂意味著閥頭362直接從閥座上升起，且保持在與由閥 座限定的孔的縱向軸垂直的平面內(nèi)。這不同于每個閥頭具有一個彈簧臂的實施方式，在這 種實施方式中彎曲臂的彈性彎曲意味著閥頭與閥座成一定角度地提升。
7
圖11a和lib示出了簧片閥460的第五實施方式?；善y460包括三個獨立的簧 片閥葉片461。每個簧片閥葉片461具有閥頭462和彈性的筆直彈簧臂464。簧片閥460 具有圍繞著簧片閥葉片461的環(huán)形支承件466，所述的三個簧片閥葉片461從簧片閥466向 內(nèi)延伸。在每個彈簧臂464與它所對應的閥頭462連接的那一點處它與閥頭的直徑對齊。每個彈簧臂464將相應的閥頭462連接至在周向上與環(huán)形支承件距該閥頭462的 最近點間隔開的邊緣上的點。在工作期間，當活塞30移動來汲取燃料進入燃料室時，閥葉的彈簧臂允許閥頭從 與閥座接合的狀態(tài)中移開從而打開閥座上的孔而允許燃料流入。然后當活塞停下來時，彈 簧臂的彈性使得閥頭恢復成與閥座接合而關閉孔。在活塞移動以從燃料室排出燃料期間， 彈簧臂的彈性和跨過簧片閥的壓力差兩者都可保持閥頭與閥座緊密接合，并且使閥座中的 孔保持關閉。然后循環(huán)再次開始。測試顯示上面所描述的簧片閥優(yōu)于公知的片狀閥。在一定程度上這是因為在無流 動的情況下它們在彈簧力下自動關閉。它們實現(xiàn)了較高的工作速度和較好的效率。所述閥 提高了流動面積并且提供了更光滑的流動通道(流體沒必要一致繞著盤的外周流動)；這 大大補償了彈簧力引起的用于打開的初始阻力。無論如何所述閥通過快速關閉提高了流體 從室內(nèi)的排出。簧片閥制造容易。圖12a到12d示出了使用中的燃料噴射器。所述燃料噴射器可以包括所述任一實 施方式中的簧片閥。圖12a示出了當活塞30處于其頂部止動位置時的燃料噴射器19。入口閥35是關 閉的，且在這個位置沒有流體流。圖12b示出了電線圈32通有電流時的燃料噴射器19?；钊?0被在背鐵33中流 動的磁通朝向背鐵33向下拉動。在止回閥35中的簧片閥葉片61被活塞體30中的流體向 上推動。入口止回閥35打開，從而允許流體通過孔76，圍繞簧片閥葉片，并且通過孔(多 個)88迅速地流入。當活塞30繼續(xù)向下移動時流體流入并且充滿泵送室36。圖12c示出了在電磁線圈32通電時活塞30被拉動成與背鐵33接合?；善y葉 片61仍然被繼續(xù)進入泵送室36的流體保持向上(即，閥35打開)。圖12d示出了斷電的電磁線圈?；钊?0由彈簧34驅(qū)動而向上移動?；钊?0向 上的移動使得流體通過單向出口閥38從泵送室36流出。在該移動期間，簧片閥葉片61被 推靠在閥座78上，因此入口閥35保持關閉。因此，所有從泵送室36排出的流體通過出口 單向止回閥38流出并且通過出口 37流出燃料噴射器。當活塞30到達它的頂部止動處，循環(huán)將從圖12a再次開始。在使用中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)是彈簧臂的彈性將閥關閉而不是跨過閥的壓力差。電線圈已經(jīng)被描述成在通電時牽引活塞返回，當電磁線圈斷電時彈簧使得活塞移 動而排出燃料?？商鎿Q地，彈簧可以構造成牽引活塞返回并且汲取流體進入泵送室，并且電 線圈構造成當電線圈通電時，使得活塞運動而從泵送室36排出燃料?；善y已經(jīng)被描述成設置在燃料噴射器的活塞上?？商鎿Q地，簧片閥可固定到殼 體上，現(xiàn)在參照圖13，14和15a到15c進行描述。圖13示出了具有在汽缸1402中可滑動的活塞1401的燃料噴射器1400，汽缸1402由在缸體1403中的插入物形成。電線圈1404圍繞汽缸1402并且與背鐵1405相關聯(lián)。彈 簧1406在活塞1401和彈簧力調(diào)節(jié)器1407之間延伸，所述彈簧力調(diào)節(jié)器是一彈簧座，該彈 簧座具有與穿過缸體1403的螺紋鏜孔可螺旋地接合的外螺紋；由彈簧1406施加的彈簧力 能夠通過調(diào)節(jié)器1407相對于缸體1403的轉(zhuǎn)動進行壓縮或者釋放彈簧來調(diào)節(jié)。活塞1401 具有封閉的鏜孔1450，且彈簧延伸進入封閉的鏜孔從而與其封閉端接合。缸蓋1408通過螺栓例如1409夾緊至缸體1403。缸蓋1408具有流體入口通道 1410，其在缸蓋1408中的環(huán)形縱槽1411處終止。缸體1408還具有流體出口通道1412，其 在環(huán)形縱槽1411的徑向中心點通向缸蓋1408的下表面。單向出口閥1413由固定在缸蓋 1408頂面中的凹槽內(nèi)的閥座1414和通過閥彈簧1416而被偏壓成抵靠閥座1414的閥部件 1415構成，所述閥彈簧1416作用在 部件1415和彈簧座1417之間，所述彈簧座通過外螺紋 部件提供，該外螺紋部件螺紋接合在被固定至缸蓋的頂蓋1418中，其中，通過相對于頂蓋 1418轉(zhuǎn)動彈簧座1417而給彈簧1416設置預載荷。單向閥1413控制流過出口通道1412的 流體流動。在活塞1401、汽缸1402和缸蓋1408之間限定出一個泵送室1420?？刂七M入泵送 室1420的流體流動的是簧片閥1500，在圖14中示出了處于初始位置的簧片閥，在圖15a、 15b和15c中詳細地示出了該閥?；善y1500具有環(huán)形支承件1501、環(huán)形閥頭1505和在 環(huán)形支承件1501和環(huán)形閥頭1505之間延伸的三個彈簧臂1502，1503和1504。彈簧臂從環(huán) 形支承件1501上的點徑向向內(nèi)延伸，所述點圍繞環(huán)形支承件1501間隔120°。每個彈簧 臂延伸經(jīng)過大約180°的圓弧，其中，每個彈性臂與環(huán)形閥頭1505連接的點與閥頭1505上 的一點大約徑向相對，閥頭1505上的該點最接近彈簧臂與環(huán)形支承件的連接位置?；善y 1500由單片金屬形成。簧片閥1500固定在插入件1402和缸蓋1408之間的適當位置，且環(huán)形閥頭1505 對準環(huán)形縱槽1411。閥頭1505被彈簧臂1502、1503和1504彈起到將環(huán)形縱槽1411封閉 的位置，因此封閉了通向泵送室1420的流體入口。當活塞1401在由線圈1404產(chǎn)生的磁場 的影響下滑動以增大泵送室1420的容積時，簧片閥1500將通過環(huán)形閥頭1505而打開，從 而打開通向室1420的環(huán)形縱槽1411。然后，當彈簧1406使活塞1401滑動而減小室1420 的容積時(一旦由線圈1404產(chǎn)生的磁場消失時)，簧片閥1500將關閉從而防止流體從泵送 室1420回流到入口 1410，同時出口閥1413開啟從而允許流體從泵送室1420中排出。從環(huán)形入口到泵送室1420，再到中央出口 1412的流體流具有良好的流動特性。將 流體入口設置在缸蓋1408中而不是活塞中(如在前實施方式所描述的那樣)，使得流體遠 離在工作時由線圈1404所產(chǎn)生的熱量。實際上缸蓋1408能夠容易地冷卻。環(huán)形縱槽1411 提供了大流動入口面積，這也是很有利的。圍繞所述或者每個閥葉的邊緣已經(jīng)被描述為環(huán)形?？商鎿Q地，邊緣可以形成橢圓、 方形或者其它規(guī)則或者非規(guī)則的形狀。在前面的實施方式中閥頭已經(jīng)被描述為基本成圓形。可替換地，閥頭可以是三角 形。在一個實施方式中，可以設置三個三角形閥頭。每個三角形閥頭限定出一個正好是三分 之一圓的扇形，該扇形位于環(huán)形邊緣中。彎曲臂將每個閥頭與邊緣連接，每個彎曲臂圍繞每 個閥頭的徑向外緣基本上沿圓周延伸。在該實施方式中閥座中的開口也可以是三角形的。 可替換的是，所描述的開口中的任何一個開口都可以是非圓形的，例如方形、矩形。
在上述實施方式中的每一個中，彎曲臂沿圓周又沿徑向延伸從而將所述或者每個 閥頭連接到邊緣上。對于環(huán)形支承件，所述或者每個彈簧臂將對應的閥頭連接到環(huán)形支承 件的一點，該環(huán)形支承件上的該點在周向上與最接近所述彈簧臂與閥頭相連的位置的環(huán)形 支承件上的點間隔開。換句話說，可采用非圓形的邊緣或者支承件，每個彈簧臂將相應的閥 頭連接至邊緣上的一點，邊緣上的該點在周向上與從該邊緣的中心延伸經(jīng)過該閥頭的中心 的直線的相交點間隔開。這將一個或者多個閥頭很好地包裝在特定的總面積中。在某些實施方式中，彈簧臂從支承件向內(nèi)延伸到閥頭的附近，且在與閥頭連接之 前在閥頭附近與其間隔開地圍繞閥頭圓周的一部分延伸。優(yōu)選地，彈簧臂在閥頭附近與閥 頭間隔開基本上閥頭圓周的一半。作為另選方案，簧片閥葉片設置在活塞的錐形或者截頭圓錐形的端面上，從而簧 片閥葉片以能夠改進葉片關閉的預載荷開始。可替換地，上面任一所述的實施方式中的簧 片閥組件可以設置在一個向內(nèi)漸縮的通道的端部。通道的逐漸變細提高了壓力，改進了葉 片的開啟。任一實施方式的閥座都可以圍繞每個孔76設有凸緣。簧片閥閥頭(多個)抵靠 對應的凸緣，且因此在關閉時與閥座的其余部分間隔開。這改進了簧片閥閥頭抵靠閥座的 密封。任一實施方式的簧片閥都可以形成有一個與環(huán)形支承件不在一個平面的變形，以 使得在靜止時它們偏壓在閥座上。因而，這種簧片閥將加載有抵抗開啟力的預載荷。在使 用期間，這將抵消簧片閥的塑性變形，塑性變形趨于向上彎曲簧片閥，即遠離閥座。在一個替換的實施方式中，頂蓋或者固定環(huán)可以與活塞體一體成形，且閥座作為 單獨構件形成。閥座可以通過彈簧固定在合適的位置，彈簧還使得活塞移動從而排出燃料。在本說明書，包括權利要求中，提到了“逗號形”，這不是要求閥頭在形狀上必須為 圓形，應當理解為允許閥頭具有任何形狀。使用術語“逗號形”來表示一形狀，該形狀包括 延伸出彎曲尾部的頭部。上面已經(jīng)描述了具有三個簧片閥葉片的簧片閥?？商鎿Q地，四個簧片閥葉片可以 設置在每個環(huán)形支承件上。任一實施方式的任何特征可以用于或者存在于任何其它的實施方式中。
權利要求
一種流體噴射器，該流體噴射器包括殼體，在該殼體中形成有泵送室；活塞，該活塞在所述殼體中的鏜孔中可軸向滑動從而將流體吸入所述泵送室或者迫使流體流出所述泵送室；電線圈，該電線圈用于產(chǎn)生在第一方向上推動所述活塞的磁場；偏壓彈簧，該偏壓彈簧作用在所述活塞上，從而在與所述第一方向相反的第二方向上推動所述活塞；流體入口；流體出口；單向入口閥，該單向入口閥允許流體從所述流體入口被吸入所述泵送室，同時防止流體從所述泵送室排出至所述流體入口；單向出口閥，該單向出口閥允許燃料從所述泵送室排出到所述燃料出口，同時防止燃料從所述流體出口被吸入所述泵送室；其中所述單向入口閥是簧片閥，該簧片閥包括閥座，該閥座包括至少一個孔；至少一個簧片閥葉片，所述或者每個簧片閥葉片具有連接到至少一個彈性的彈簧臂的閥頭，所述或者每個閥頭是可操作的，從而打開和關閉所述閥座中的所述孔/一個孔；以及用于所述或者每個簧片閥葉片的支承件，所述或者每個彈簧臂從所述支承件上向內(nèi)延伸；并且其中所述或者每個彈簧臂是彎曲的。
2.如權利要求1所述的流體噴射器，其中，所述流體入口包括位于所述活塞中的流體 入口通道，流體通過所述流體入口通道輸送到所述泵送室；并且所述單向入口閥固定到所述活塞以控制從所述活塞中的所述流體入口通道到所述泵 送室的流體流動。
3.如權利要求1所述的流體噴射器，其中，所述流體入口包括位于所述殼體中的流體 通道，該流體通道通向所述泵送室的面對所述活塞的端面；并且所述單向入口閥固定到所述殼體以控制從所述殼體中的所述流體入口流入所述泵送 室的流體流動。
4.如權利要求1到3中任一所述的流體噴射器，其中，每個或者所述簧片閥是逗號形 的，且所述或者每個彈簧臂形成彎曲尾部。
5.如權利要求1到4中任一所述的流體噴射器，其中，所述或者每個簧片閥葉片從所述 支承件向內(nèi)延伸，并且所述或者每個彈簧臂將所述或者相應的閥頭連接至所述支承件上的 一點，所述支承件上的該點在周向上與從所述支承件的中心延伸經(jīng)過該閥頭的中心的直線 的相交點間隔開。
6.如前面任一權利要求所述的流體噴射器，其中，所述支承件是環(huán)形的。
7.如前面任一權利要求所述的流體噴射器，其中，所述或者每個彈簧臂與所述支承件 一體形成。
8.如前面任一權利要求所述的流體噴射器，其中，所述或者每個彈簧臂以大約30°、90° UlO0或者150°的角彎曲。
9.如前面任一權利要求所述的流體噴射器，其中，所述或者每個彈簧臂具有比與其相 關聯(lián)的閥頭的最大尺寸大的長度。
10.如前面任一權利要求所述的流體噴射器，其中，當相關聯(lián)的閥頭為非圓形時，所述 或者每個彈簧臂具有比與其相關聯(lián)的閥頭的寬度和長度都小的寬度，而當所述閥頭是圓形 時所述或者每個彈簧臂具有小于與其相關聯(lián)的閥頭的直徑的寬度。
11.如前面任一權利要求所述的流體噴射器，其中，所述或者每個彈簧臂具有沿著該彈 簧臂的長度方向基本上均勻的寬度。
12.如前面任一權利要求所述的流體噴射器，其中，該流體噴射器具有多個閥頭，并且 其中所述閥頭中的每一個在靜止時均位于共同平面內(nèi)。
13.如權利要求1到11中任一所述的流體噴射器，其中，所述或者每個閥頭是基本上為 圓形的或者基本上為三角形的。
14.如前面任一權利要求所述的流體噴射器，其中，所述簧片閥包括三個簧片閥葉片。
15.如權利要求1到3中任一所述的流體噴射器，其中，所述簧片閥包括一個具有一個 閥頭的簧片閥葉片，所述一個閥頭由兩個或者更多個彎曲的彈簧臂支承。
16.如權利要求15所述的流體噴射器，其中，三個所述彎曲的彈簧臂在所述支承件和 所述閥頭之間延伸。
17.如權利要求15或者16所述的流體噴射器，其中，所述閥頭是環(huán)形的。
18.如前面任一權利要求所述的流體噴射器，其中，所述或者每個彈簧臂從所述支承件 向內(nèi)延伸到與該彈簧臂相關聯(lián)的閥頭附近，并且在與該閥頭連接之前，在所述閥頭附近與 該閥頭間隔開地圍繞所述閥頭的外周的一部分延伸。
19.如權利要求18所述的流體噴射器，其中，所述閥頭具有圓形外周，并且所述或者每 個彈簧臂在所述閥頭附近與該閥頭間隔開所述閥頭的基本半個圓周。
20.如前面任一權利要求所述的流體噴射器，其中，所述閥座設有錐形或者截頭錐形的 表面。
全文摘要
參照圖1，本發(fā)明提供了一種包括簧片閥(35)的燃料噴射器(19)。所述簧片閥具有至少一個孔和至少一個簧片閥葉片，所述或者每個簧片閥葉片具有連接到至少一個彈性彈簧臂的閥頭。所述或者每個閥頭打開和關閉所述閥座中的對應孔。一支承件圍繞著所述簧片閥葉片。每個彈簧臂從支承件向內(nèi)延伸。每個彈簧臂是彎曲的。
文檔編號F02M61/04GK101802388SQ200880107792
公開日2010年8月11日 申請日期2008年9月22日 優(yōu)先權日2007年9月20日
發(fā)明者保羅·巴塞洛繆·雷文希爾, 史蒂文·巴勒克拉夫, 杰弗里·艾倫, 理查德·馬修·霍拉漢 申請人:賽昂噴霧有限公司