專利名稱：變易自耦合回?zé)嵫h(huán)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬熱電技術(shù)領(lǐng)域與熱工機(jī)械領(lǐng)域，具體來說涉及一種變易自耦 合回?zé)嵫h(huán)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有熱電生產(chǎn)工藝是在朗肯循環(huán)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。純凝汽式朗肯
循環(huán)工藝，其熱電轉(zhuǎn)化率大約是2 3 %左右，冷源損失在6 0%左右，熱電 轉(zhuǎn)化效率極低?，F(xiàn)有熱電生產(chǎn)工藝釆用多級(jí)回?zé)岬姆绞綄?duì)朗肯循環(huán)進(jìn)行改 造，運(yùn)用這種方法可提高熱電轉(zhuǎn)化率1 8 %左右。其技術(shù)上的不足之處在 于l:采用了短路式的抽氣方法，其熱電轉(zhuǎn)化效率的提高是以降低部分工 質(zhì)的膨脹做功能力為代價(jià)實(shí)現(xiàn)的；2:這種短路式的抽氣方式造成了系統(tǒng) 結(jié)構(gòu)性的回?zé)針O限，當(dāng)超過這個(gè)極限時(shí)，系統(tǒng)的熱電轉(zhuǎn)化率迅速下降，抽 氣率為1 0 0 %時(shí)系統(tǒng)的做功能力為零。3:采用了工質(zhì)水從氣象到液相一 次性的凝結(jié)放熱方式。由于氣化潛熱在工質(zhì)水中占熱量的主要構(gòu)成部分， 工質(zhì)水的相變溫度與抽氣壓力成正比，因而采用一次性的凝結(jié)放熱方式提 高給水溫度，只能通過逐級(jí)提高抽氣壓力的方式實(shí)現(xiàn)。這種通過逐級(jí)提高 抽氣壓力加熱給水的回?zé)岱绞?1)、必然導(dǎo)致工質(zhì)損失部分做功能力， 從而使系統(tǒng)內(nèi)耗增加；(2 )、使系統(tǒng)的流程結(jié)構(gòu)變得十分復(fù)雜，既增加了 系統(tǒng)的 一次性投資又不便于運(yùn)行過程中的管理和維護(hù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供的一種減少系統(tǒng)內(nèi)耗、增加回 熱量，提高系統(tǒng)熱電轉(zhuǎn)化效率的變易自耦合回?zé)嵫h(huán)方法。
本發(fā)明的變易自耦合回?zé)嵫h(huán)方法，具有從熱源一膨脹做功裝置一并 流器一陰極耦合器一工質(zhì)分流器一工質(zhì)平衡集合罐一增壓給水泵一陰極耦 合器一熱源連通循環(huán)結(jié)構(gòu)的熱電環(huán)；具有由導(dǎo)熱介質(zhì)平衡集合罐一陰極耦 合器一陽極耦合器一導(dǎo)熱介質(zhì)分流器一導(dǎo)熱介質(zhì)平衡集合罐連通結(jié)構(gòu)的易 態(tài)環(huán)；具有熱電環(huán)和易態(tài)環(huán)經(jīng)兩次耦合連接形成的變易耦合結(jié)構(gòu)，工質(zhì)與 導(dǎo)熱介質(zhì)之間經(jīng)兩次耦合的變易耦合循環(huán)方式；并具有一定的熱量分配方 式和一定的調(diào)控方式的方法。
上述的變易自耦合回?zé)嵫h(huán)方法，其中陰極耦合器和陽極耦合器， 兩者結(jié)構(gòu)相同、內(nèi)部介質(zhì)流程不同，陰極耦合器高溫段殼體上端設(shè)有與殼 層連通的工質(zhì)輸入管座、低溫段殼體下端設(shè)有與殼層連通的工質(zhì)輸出管座，高溫段頂端及低溫段底端設(shè)有與管層連通的導(dǎo)熱介質(zhì)輸出、輸入管座；陽
極耦合器高溫段殼體上端設(shè)有與殼層連通的導(dǎo)熱介質(zhì)輸入管座、低溫段殼
體下端設(shè)有與殼層連通的導(dǎo)熱介質(zhì)輸出管座，高溫段頂端及低溫段底端設(shè)
有與管層連通的工質(zhì)輸出、輸入管座，另外陽極耦合器殼層上端設(shè)有不凝
結(jié)氣體排放管，陰極耦合器中段設(shè)有液位計(jì)；用頂端、底端、和中部設(shè)有
管座的兩個(gè)罐體分作工質(zhì)分流器和導(dǎo)熱介質(zhì)分流器；用上部設(shè)有一次凝結(jié)
液管座、二次凝結(jié)液管座、補(bǔ)給液管座，下部i殳有輸出管座、排污管座的 兩個(gè)罐體分作工質(zhì)平衡集合罐和導(dǎo)熱介質(zhì)平衡集合罐；用兩個(gè)凝氣器分作
工質(zhì)冷源和導(dǎo)熱介質(zhì)冷源，工質(zhì)冷源上設(shè)有冷源進(jìn)出口和工質(zhì)進(jìn)出口管座、 導(dǎo)熱介質(zhì)冷源上設(shè)有冷源進(jìn)出口和導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)出口管座；及使用增壓給水 泵、疏液器、輸水器、流量調(diào)節(jié)岡A、流量調(diào)節(jié)閥B、流量調(diào)節(jié)閥C、流量 調(diào)節(jié)閥D,以及沸點(diǎn)在10-80。C的導(dǎo)熱介質(zhì)； 經(jīng)如下結(jié)構(gòu)步驟
(1) 并流連接步驟用并流器將膨脹做功裝置的中壓段抽氣管、低壓 段抽氣管、尾管連接起來；膨脹做功裝置的中壓段抽氣管、低壓段抽氣管 上設(shè)流量調(diào)節(jié)閥D、流量調(diào)節(jié)閥C;
(2) 建立中間場中間場的建立包括如下分步驟
①陰極設(shè)備組合將陰極耦合器的工質(zhì)輸出管座與工質(zhì)分流器中部管 座連接；用管道連接工質(zhì)分流器上端管座與工質(zhì)冷源的工質(zhì)進(jìn)口管座，在 接管上設(shè)流量調(diào)節(jié)閥B ;用管道連接工質(zhì)冷源的工質(zhì)出口管座與工質(zhì)平衡 集合罐上二次凝結(jié)液管座；用管道連接工質(zhì)分流器下端管座與工質(zhì)平衡集 合罐上一次凝結(jié)液管座，在接管上設(shè)疏水器；
②陽極設(shè)備組合將陽極耦合器的導(dǎo)熱介質(zhì)輸出管座與導(dǎo)熱介質(zhì)分流器 中部管座連接；用管道連接導(dǎo)熱介質(zhì)分流器上端管座與導(dǎo)熱介質(zhì)冷源的導(dǎo) 熱介質(zhì)進(jìn)口管座，在接管上設(shè)流量調(diào)節(jié)閥A ;用管道連接導(dǎo)熱介質(zhì)冷源的 導(dǎo)熱介質(zhì)出口管座與導(dǎo)熱介質(zhì)平衡集合罐上二次凝結(jié)液管座；用管道連接 導(dǎo)熱介質(zhì)分流器下端管座與導(dǎo)熱介質(zhì)平衡集合罐上一次凝結(jié)液管座，在接 管上設(shè)疏液器；
③ 陰極設(shè)備組合與陽極設(shè)備組合之間的連接用管道連接陰極耦合器 的導(dǎo)熱介質(zhì)輸出管座與陽極耦合器導(dǎo)熱介質(zhì)輸入管座；用管道連接導(dǎo)熱介 質(zhì)平衡集合罐的輸出管座與陰極耦合器導(dǎo)熱介質(zhì)輸入管座；
④ 導(dǎo)熱介質(zhì)的安裝選擇沸點(diǎn)在10-80。C度如乙醇、鹵甲烷、鹵乙烷中 的一種作導(dǎo)熱介質(zhì)；開啟陽極耦合器上端不凝結(jié)氣體排放管上的閥門，經(jīng) 導(dǎo)熱介質(zhì)平衡集合罐上部補(bǔ)給導(dǎo)熱介質(zhì)管座注入導(dǎo)熱介質(zhì)，觀察陰極耦合 器中段上的液位計(jì)，達(dá)到所設(shè)液位停止注入，并關(guān)閉與補(bǔ)給導(dǎo)熱介質(zhì)管座 相連接管道上的閥門；用加熱法或從不凝結(jié)氣體排放管抽真空的方式排出 不凝結(jié)氣體并關(guān)閉不凝結(jié)氣體排放管上的閥門，使系統(tǒng)成為真空密閉系統(tǒng)；
(3)自耦合連接用管道將并流輸出管與陰極耦合器的工質(zhì)輸入管座連接，用管道將工質(zhì)平衡集合罐輸出管座與增壓給水泵吸入端連接，用管 道將增壓給水泵的出口端與陽極耦合器工質(zhì)輸入管座進(jìn)行連接，用管道將 陽極耦合器工質(zhì)輸出管座與熱源工質(zhì)進(jìn)口連接。
上述的變易自耦合回?zé)嵫h(huán)方法，其中 一定的熱量分配方式是指熱 量在陰極耦合器和陽極耦合器中的梯級(jí)分配工質(zhì)在陰極耦合器的高溫段 與低沸點(diǎn)導(dǎo)熱介質(zhì)耦合換熱，使低沸點(diǎn)導(dǎo)熱介質(zhì)蒸氣成為過熱蒸汽，工質(zhì) 釋放過熱熱量，溫度降低；在中溫段與低沸點(diǎn)導(dǎo)熱介質(zhì)耦合換熱，使低沸 點(diǎn)導(dǎo)熱介質(zhì)蒸發(fā)；在低溫段與低沸點(diǎn)導(dǎo)熱介質(zhì)耦合換熱，使低沸點(diǎn)導(dǎo)熱介 質(zhì)溫度增加的熱量分配方式即為熱量在陰極耦合器中的梯級(jí)分配，熱量在 陽極耦合器中梯級(jí)分配原理與陰極耦合器相同；熱量在兩級(jí)冷源中的分配 應(yīng)用陰極耦合器中的低沸點(diǎn)導(dǎo)熱介質(zhì)充當(dāng)工質(zhì)的一次冷源，工質(zhì)冷源充當(dāng) 二次冷源的方式即是工質(zhì)熱量在冷源中的分級(jí)分配方式，導(dǎo)熱介質(zhì)的熱量 分級(jí)分配方式與工質(zhì)的熱量分配方式原理相同；
一定的調(diào)控方式是指應(yīng)用設(shè)于中壓抽氣管和低壓抽氣管上的流量調(diào) 節(jié)閥D、流量調(diào)節(jié)閥C對(duì)工質(zhì)的輸出壓力進(jìn)行調(diào)控；應(yīng)用設(shè)于工質(zhì)分流器 與工質(zhì)冷源之間管道上的流量調(diào)節(jié)閥B與工質(zhì)冷源結(jié)合，對(duì)工質(zhì)的真空度 進(jìn)行調(diào)控；應(yīng)用設(shè)于導(dǎo)熱介質(zhì)分流器與導(dǎo)熱介質(zhì)冷源之間管道上的流量調(diào) 節(jié)閥A與導(dǎo)熱介質(zhì)冷源結(jié)合，對(duì)易態(tài)環(huán)中的低沸點(diǎn)導(dǎo)熱介質(zhì)的壓力進(jìn)行調(diào) 控實(shí)現(xiàn)對(duì)其沸點(diǎn)的控制。
上述的變易自耦合回?zé)嵫h(huán)方法，其中 (1)熱電環(huán)工質(zhì)循環(huán)步驟
① 加熱步驟利用熱源將工質(zhì)由液態(tài)加熱成為氣態(tài)，經(jīng)過熱達(dá)到一定 參數(shù)輸出的步驟即為加熱步驟；
② 膨脹做功步驟利用膨脹做功裝置使工質(zhì)膨脹做功將熱能轉(zhuǎn)化為機(jī) 械能的步驟即為膨脹喉l功步驟；
③ 并流步驟用并流器將中壓抽氣管、低壓抽氣管、尾管中的蒸汽并 流后統(tǒng)一 由 一條管路輸出的步驟即為并流步驟；
④ 陰極耦合步驟并流后的工質(zhì)經(jīng)陰極耦合器上端工質(zhì)輸入管座輸入 后，通過高、中、低溫?fù)Q熱段的殼層與管層中的導(dǎo)熱介質(zhì)分三段進(jìn)行熱交 換，由氣相經(jīng)減溫、凝結(jié)，成氣水混合物；氣水混合物由下端工質(zhì)輸出管 座輸出進(jìn)入工質(zhì)分流器， 一次凝結(jié)液經(jīng)工質(zhì)分流器、疏水器進(jìn)入工質(zhì)平衡 集合罐；乏汽經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥B 、工質(zhì)冷源，冷卻成二次凝結(jié)液進(jìn)入工質(zhì)平 衡集合耀，即為陰極耦合步驟；
⑤ 增壓步驟用增壓給水泵將工質(zhì)平衡集合罐中的工質(zhì)增壓后輸出、 至進(jìn)入熱源的步驟即為增壓步驟；
陽極耦合步驟經(jīng)增壓后的工質(zhì)在陽極耦合器中由底端經(jīng)管層到達(dá) 頂端，與殼層中的高溫導(dǎo)熱介質(zhì)蒸汽分三段進(jìn)行熱交換，由低溫升至高溫 進(jìn)入熱源，即為陽極耦合步驟，上述步驟即為熱電環(huán)工質(zhì)循環(huán)步驟；(2) 易態(tài)環(huán)中低沸點(diǎn)導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)步驟
由導(dǎo)熱介質(zhì)平衡集合罐流入陰極耦合器管層中的導(dǎo)熱介質(zhì)，經(jīng)與殼層 中的工質(zhì)分為高、中、低三段進(jìn)行熱交換，在陰極耦合器低溫段被預(yù)熱、 中溫段由液相蒸發(fā)成為氣相，在高溫段與工質(zhì)繼續(xù)換熱成為過熱蒸汽；高 溫蒸汽進(jìn)入陽極耦合器殼層，分高、中低三段與管層中的工質(zhì)進(jìn)行熱交換， 經(jīng)減溫、凝結(jié)，成為液氣混合物；液氣混合物由下端導(dǎo)熱介質(zhì)輸出管座輸 出進(jìn)入導(dǎo)熱介質(zhì)分流器， 一次凝結(jié)液經(jīng)導(dǎo)熱介質(zhì)分流器下端管座輸出，經(jīng) 疏液器由一次凝結(jié)液輸入管座進(jìn)入導(dǎo)熱介質(zhì)平衡集合罐；乏汽由導(dǎo)熱介質(zhì) 分流器上端管座輸出，經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥A 、導(dǎo)熱介質(zhì)冷源，冷卻成二次凝結(jié) 液，經(jīng)二次凝結(jié)液輸入管座進(jìn)入導(dǎo)熱介質(zhì)平衡集合罐；這種包括了陰極耦 合過程中的預(yù)熱、蒸發(fā)、過熱，陽極耦合過程中減溫、凝結(jié)環(huán)節(jié)循環(huán)的流 程步驟，即為所述易態(tài)環(huán)低沸點(diǎn)導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)步驟；
(3) 變易自耦合回?zé)嵫h(huán)步驟
在熱電環(huán)和易態(tài)環(huán)經(jīng)兩次耦合連接形成的變易耦合結(jié)構(gòu)中，熱電環(huán)中 的工質(zhì)與易態(tài)環(huán)中的導(dǎo)熱介質(zhì)之間經(jīng)兩次耦合進(jìn)行狀態(tài)變易即工質(zhì)在陰 極耦合器中溫度由高變低、到陽極耦合器中溫度由低變高的狀態(tài)變化和導(dǎo) 熱介質(zhì)在陰極耦合器中溫度由低變高、到陽極耦合器中溫度由高變低的狀 態(tài)變化，功能變易工質(zhì)在陰極耦合器中由充當(dāng)導(dǎo)熱介質(zhì)的熱源、到陽核^ 耦合器中成為工質(zhì)冷源的功能變化和導(dǎo)熱介質(zhì)在陰極耦合器中由充當(dāng)導(dǎo)熱 介質(zhì)的冷源、到陽極耦合器中成為工質(zhì)熱源的功能變化的變易耦合循環(huán)； 經(jīng)熱電環(huán)中工質(zhì)的變易循環(huán)，使熱源傳遞給工質(zhì)的熱能轉(zhuǎn)化為膨脹作功的 機(jī)械能；經(jīng)易態(tài)環(huán)中導(dǎo)熱介質(zhì)的變易循環(huán)，將工質(zhì)的熱能從工質(zhì)的輸出端 傳遞至工質(zhì)的輸入端的步驟即為變易自耦合回?zé)嵫h(huán)步驟。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有科學(xué)合理的流程結(jié)構(gòu)。與多級(jí)抽氣回?zé)?流程結(jié)構(gòu)比較可節(jié)約一次性投資，便于運(yùn)行過程中的管理、維護(hù)。具有 分級(jí)冷卻方式，可節(jié)約大量冷卻用水，可節(jié)約用于冷卻系統(tǒng)的大量投資。 可提高熱電轉(zhuǎn)化率1 0 % ~ 2 0 %,其普及應(yīng)用可節(jié)約大量的能源。全國 現(xiàn)用于電力生產(chǎn)的燃煤為6億噸，由于我國電力生產(chǎn)領(lǐng)域與世界水平相比 落后8 % ~ 1 0 %，按照國家實(shí)施的熱電轉(zhuǎn)化標(biāo)準(zhǔn)33. 1 5 %計(jì)算，每一 個(gè)百分點(diǎn)相當(dāng)于l 7 6 4萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。提高熱電轉(zhuǎn)化效率l 0 %每年即可 節(jié)煤l. 7 6 4億噸。本發(fā)明為熱電生產(chǎn)與熱工機(jī)械領(lǐng)域提供了新型循環(huán) 方式，為熱電生產(chǎn)領(lǐng)域與熱工機(jī)械領(lǐng)域技術(shù)的更新?lián)Q代，提供了重要的技 術(shù)基礎(chǔ)?？朔爽F(xiàn)有短路式回?zé)岱绞郊夹g(shù)上的不足之處。突破了現(xiàn)有抽氣 回?zé)岱绞皆斐傻慕Y(jié)構(gòu)性的回?zé)針O限，減少了系統(tǒng)的內(nèi)耗，增加了回?zé)崃浚?因而可大大提高熱電轉(zhuǎn)化效率，從而達(dá)到節(jié)能減排目的。


附圖為本發(fā)明熱力系工藝結(jié)構(gòu)流程原理圖。圖中標(biāo)記
1、導(dǎo)熱介質(zhì)平衡集合罐，2、疏液器，3、導(dǎo)熱介質(zhì)分流器，4、流量 調(diào)節(jié)閥A, 5、導(dǎo)熱介質(zhì)冷源，6、陽極耦合器，7、工質(zhì)冷源，8、陰才及耦合 器，9、流量調(diào)節(jié)閥B, 10、膨脹估文功裝置，11、并流器，12、流量調(diào)節(jié)閥 C, 13、流量調(diào)節(jié)閥D, 14、熱源，15、工質(zhì)分流器，16、疏水器，17、工 質(zhì)平衡集合罐，18、增壓給水泵。
具體實(shí)施例方式
一種變易自耦合回?zé)嵫h(huán)方法，通過由使用具有一定過熱蒸汽參數(shù)的 鍋爐作熱源14;用保留中壓低壓兩段抽氣的氣輪才幾作膨脹做功裝置10;用
蒸汽噴射泵作并流器ll;用換熱器按管層與管層、殼層與殼層串聯(lián)的方式， 連接組成具有高溫、中溫、低溫三段換熱(至少具有兩段換熱)方式的兩 套組合式裝置分作陰極耦合器8和陽極耦合器6，兩者結(jié)構(gòu)相同、內(nèi)部介質(zhì) 流程不同，陰極耦合器8高溫段殼體上端設(shè)有與殼層連通的工質(zhì)輸入管座、 低溫段殼體下端設(shè)有與殼層連通的工質(zhì)輸出管座，高溫段頂端及低溫段底 端設(shè)有與管層連通的導(dǎo)熱介質(zhì)輸出、輸入管座；陽極耦合器6高溫^殳殼體 上端設(shè)有與殼層連通的導(dǎo)熱介質(zhì)輸入管座、低溫段殼體下端設(shè)有與殼層連 通的導(dǎo)熱介質(zhì)輸出管座，高溫段頂端及低溫段底端設(shè)有與管層連通的工質(zhì) 輸出、輸入管座，另外陽極耦合器6殼層上端設(shè)有不凝結(jié)氣體排放管，陰 極耦合器8中段設(shè)有液位計(jì)；用頂端、底端、和中部設(shè)有管座的兩個(gè)罐體 分作工質(zhì)分流器15和導(dǎo)熱介質(zhì)分流器3;用上部i殳有一次凝結(jié)液管座、二 次凝結(jié)液管座、補(bǔ)給液管座，下部設(shè)有輸出管座、排污管座的兩個(gè)罐體分 作工質(zhì)平衡集合罐17和導(dǎo)熱介質(zhì)平衡集合罐1;用兩個(gè)凝氣器分作工質(zhì)冷 源7和導(dǎo)熱介質(zhì)冷源5,工質(zhì)冷源7上設(shè)有冷源進(jìn)出口和工質(zhì)進(jìn)出口管座、 導(dǎo)熱介質(zhì)冷源5上設(shè)有冷源進(jìn)出口和導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)出口管座；及使用增壓給 水泵18、疏液器2、輸水器16、流量調(diào)節(jié)閥A4、流量調(diào)節(jié)閥'B9、流量調(diào)節(jié) 閥C12、流量調(diào)節(jié)閥D13,以及沸點(diǎn)在10-80。C的導(dǎo)熱介質(zhì)； 經(jīng)如下結(jié)構(gòu)步驟
(1 )并流連接步驟用并流器11將膨脹做功裝置10的中壓段抽氣管、 低壓段抽氣管、尾管連接起來；膨脹做功裝置10的中壓段抽氣管、低壓段 抽氣管上設(shè)流量調(diào)節(jié)閥D13、流量調(diào)節(jié)閥C12;
(2)建立中間場中間場的建立包括如下分步驟 ①陰極設(shè)備組合將陰極耦合器8的工質(zhì)輸出管座與工質(zhì)分流器15中 部管座連接；用管道連接工質(zhì)分流器15上端管座與工質(zhì)冷源7的工質(zhì)進(jìn)口 管座，在接管上設(shè)流量調(diào)節(jié)閥B9;用管道連接工質(zhì)冷源7的工質(zhì)出口管座 與工質(zhì)平衡集合罐17上二次凝結(jié)液管座；用管道連接工質(zhì)分流器15下端 管座與工質(zhì)平衡集合罐17上一次凝結(jié)液管座，在接管上設(shè)疏水器16;
②陽極設(shè)備組合將陽極耦合器6的導(dǎo)熱介質(zhì)輸出管座與導(dǎo)熱介質(zhì)分流器3中部管座連接；用管道連接導(dǎo)熱介質(zhì)分流器3上端管座與導(dǎo)熱介質(zhì)冷 源5的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口管座，在接管上設(shè)流量調(diào)節(jié)閥A4;用管道連接導(dǎo)熱介 質(zhì)冷源5的導(dǎo)熱介質(zhì)出口管座與導(dǎo)熱介質(zhì)平衡集合罐1上二次凝結(jié)液管座； 用管道連接導(dǎo)熱介質(zhì)分流器3下端管座與導(dǎo)熱介質(zhì)平衡集合罐1上一次凝 結(jié)液管座，在接管上設(shè)疏液器2;
③ 陰極設(shè)備組合與陽極設(shè)備組合之間的連接用管道連接陰極耦合器8 的導(dǎo)熱介質(zhì)輸出管座與陽極耦合器6導(dǎo)熱介質(zhì)輸入管座；用管道連接導(dǎo)熱 介質(zhì)平衡集合罐1的輸出管座與陰極耦合器8導(dǎo)熱介質(zhì)輸入管座；
④ 導(dǎo)熱介質(zhì)的安裝選擇沸點(diǎn)在10-80。C度如乙醇、鹵曱烷、鹵乙烷中 的一種作導(dǎo)熱介質(zhì)；開啟陽極耦合器6上端不凝結(jié)氣體排放管上的閥門， 經(jīng)導(dǎo)熱介質(zhì)平衡集合罐1上部補(bǔ)給導(dǎo)熱介質(zhì)管座注入導(dǎo)熱介質(zhì)，觀察陰極 耦合器8中段上的液位計(jì)，達(dá)到所設(shè)液位停止注入，并關(guān)閉與補(bǔ)給導(dǎo)熱介 質(zhì)管座相連接管道上的閥門；用加熱法或從不凝結(jié)氣體排;改管抽真空的方 式排出不凝結(jié)氣體并關(guān)閉不凝結(jié)氣體排放管上的閥門，使系統(tǒng)成為真空密 閉系統(tǒng)；
(3)自耦合連接用管道將并流輸出管與陰極耦合器8的工質(zhì)輸入管 座連接，用管道將工質(zhì)平衡集合罐17輸出管座與增壓給水泵18吸入端連 接，用管道將增壓給水泵18的出口端與陽極耦合器6工質(zhì)輸入管座進(jìn)行連 接，用管道將陽極耦合器6工質(zhì)輸出管座與熱源14工質(zhì)進(jìn)口連接。
具有從熱源14—膨脹做功裝置10—并流器ll一陰極耦合器8—工質(zhì)分 流器15 —工質(zhì)平衡集合罐17—增壓給水泵18—陰極耦合器6—熱源14連 通循環(huán)結(jié)構(gòu)的熱電環(huán)；具有由導(dǎo)熱介質(zhì)平衡集合罐l一陰極耦合器8_陽極 耦合器6—導(dǎo)熱介質(zhì)分流器3—導(dǎo)熱介質(zhì)平衡集合罐1連通結(jié)構(gòu)的易態(tài)環(huán)； 具有熱電環(huán)和易態(tài)環(huán)經(jīng)兩次耦合連接形成的變易耦合結(jié)構(gòu)，工質(zhì)與導(dǎo)熱介 質(zhì)之間經(jīng)兩次耦合的變易耦合循環(huán)方式；并具侖一定的熱量分配方式和一 定的調(diào)控方式的方法。
一定的熱量分配方式是指熱量在陰極耦合器8和陽極耦合器6中的梯 級(jí)分配工質(zhì)在陰極耦合器8的高溫段與低沸點(diǎn)導(dǎo)熱介質(zhì)耦合換熱，使低 沸點(diǎn)導(dǎo)熱介質(zhì)蒸氣成為過熱蒸汽，工質(zhì)釋放過熱熱量，溫度降低；在中溫 段與低沸點(diǎn)導(dǎo)熱介質(zhì)耦合換熱，使低沸點(diǎn)導(dǎo)熱介質(zhì)蒸發(fā)；在低溫段與低沸 點(diǎn)導(dǎo)熱介質(zhì)耦合換熱，使低沸點(diǎn)導(dǎo)熱介質(zhì)溫度增加的熱量分配方式即為熱 量在陰極耦合器8中的梯級(jí)分配，熱量在陽極耦合器6中梯級(jí)分配原理與 陰極耦合器8相同；熱量在兩級(jí)冷源中的分配應(yīng)用陰極耦合器8中的低 沸點(diǎn)導(dǎo)熱介質(zhì)充當(dāng)工質(zhì)的一次冷源，工質(zhì)冷源7充當(dāng)二次冷源的方式即是 工質(zhì)熱量在冷源中的分級(jí)分配方式，導(dǎo)熱介質(zhì)的熱量分級(jí)分配方式與工質(zhì) 的熱量分配方式原理相同；
一定的調(diào)控方式是指應(yīng)用設(shè)于中壓抽氣管和低壓抽氣管上的流量調(diào) 節(jié)閥D13、流量調(diào)節(jié)閥C 12對(duì)工質(zhì)的輸出壓力進(jìn)行調(diào)控；應(yīng)用設(shè)于工質(zhì)分流器15與工質(zhì)冷源7之間管道上的流量調(diào)節(jié)閥B 9與工質(zhì)冷源7結(jié)合，對(duì) 工質(zhì)的真空度進(jìn)行調(diào)控；應(yīng)用設(shè)于導(dǎo)熱介質(zhì)分流器3與導(dǎo)熱介質(zhì)冷源5之 間管道上的流量調(diào)節(jié)閥A 4與導(dǎo)熱介質(zhì)冷源5結(jié)合，對(duì)易態(tài)環(huán)中的^f氐沸點(diǎn) 導(dǎo)熱介質(zhì)的壓力進(jìn)行調(diào)控實(shí)現(xiàn)對(duì)其沸點(diǎn)的控制。 循環(huán)步驟如下 (1)熱電環(huán)工質(zhì)循環(huán)步驟
① 加熱步驟利用熱源14將工質(zhì)由液態(tài)加熱成為氣態(tài)，經(jīng)過熱達(dá)到一 定參數(shù)輸出的步驟即為加熱步驟；
② 膨脹做功步驟利用膨脹做功裝置IO使工質(zhì)膨脹做功將熱能轉(zhuǎn)化為 機(jī)械能的步驟即為膨脹做功步驟；
③ 并流步驟用并流器ll將中壓抽氣管、低壓抽氣管、尾管中的蒸汽 并流后統(tǒng)一 由 一條管路輸出的步驟即為并流步驟；
④ 陰極耦合步驟并流后的工質(zhì)經(jīng)陰極耦合器8上端工質(zhì)輸入管座輸 入后，通過高、中、低溫?fù)Q熱段的殼層與管層中的導(dǎo)熱介質(zhì)分三段進(jìn)行熱 交換，由氣相經(jīng)減溫、凝結(jié)，成氣水混合物；氣水混合物由下端工質(zhì)輸出 管座輸出進(jìn)入工質(zhì)分流器15, —次凝結(jié)液經(jīng)工質(zhì)分流器15、疏水器16進(jìn) 入工質(zhì)平衡集合耀17;乏汽經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥B9、工質(zhì)冷源7，冷卻成二次凝 結(jié)液進(jìn)入工質(zhì)平衡集合罐17,即為陰極耦合步驟；
⑤ 增壓步驟用增壓給水泵18將工質(zhì)平衡集合罐17中的工質(zhì)增壓后 輸出、至進(jìn)入熱源14的步驟即為增壓步驟；
陽極耦合步驟經(jīng)增壓后的工質(zhì)在陽極耦合器6中由底端經(jīng)管層到 達(dá)頂端,與殼層中的高溫導(dǎo)熱介質(zhì)蒸汽分三段進(jìn)行熱交換，由低溫升至高 溫進(jìn)入熱源14,即為陽極耦合步驟，上述步驟即為熱電環(huán)工質(zhì)循環(huán)步驟；
(2) 易態(tài)環(huán)中低沸點(diǎn)導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)步驟
由導(dǎo)熱介質(zhì)平衡集合罐1流入陰極耦合器8管層中的導(dǎo)熱介質(zhì)，經(jīng)與 殼層中的工質(zhì)分為高、中、低三段進(jìn)行熱交換，在陰極耦合器8低溫段被 預(yù)熱、中溫段由液相蒸發(fā)成為氣相，在高溫段與工質(zhì)繼續(xù)換熱成為過熱蒸 汽；高溫蒸汽進(jìn)入陽極耦合器6殼層，分高、中低三段與管層中的工質(zhì)進(jìn) 行熱交換，經(jīng)減溫、凝結(jié)，成為液氣混合物；液氣混合物由下端導(dǎo)熱介質(zhì) 輸出管座輸出進(jìn)入導(dǎo)熱介質(zhì)分流器3， 一次凝結(jié)液經(jīng)導(dǎo)熱介質(zhì)分流器3下端 管座輸出，經(jīng)疏液器2由一次凝結(jié)液輸入管座進(jìn)入導(dǎo)熱介質(zhì)平衡集合罐1; 乏汽由導(dǎo)熱介質(zhì)分流器3上端管座輸出，經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥A4、導(dǎo)熱介質(zhì)冷源 5，冷卻成二次凝結(jié)液，經(jīng)二次凝結(jié)液輸入管座進(jìn)入導(dǎo)熱介質(zhì)平衡集合罐1; 這種包括了陰極耦合過程中的預(yù)熱、蒸發(fā)、過熱，陽極耦合過程中減溫、 凝結(jié)環(huán)節(jié)循環(huán)的流程步驟，即為所述易態(tài)環(huán)低沸點(diǎn)導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)步驟；
(3) 變易自耦合回?zé)嵫h(huán)步驟
在熱電環(huán)和易態(tài)環(huán)經(jīng)兩次耦合連接形成的變易耦合結(jié)構(gòu)中，熱電環(huán)中 的工質(zhì)與易態(tài)環(huán)中的導(dǎo)熱介質(zhì)之間經(jīng)兩次耦合進(jìn)行狀態(tài)變易即工質(zhì)在陰
12極耦合器8中溫度由高變低、到陽極耦合器6中溫度由低變高的狀態(tài)變化 和導(dǎo)熱介質(zhì)在陰極耦合器8中溫度由低變高、到陽極耦合器6中溫度由高 變低的狀態(tài)變化，功能變易工質(zhì)在陰極耦合器8中由充當(dāng)導(dǎo)熱介質(zhì)的熱 源、到陽極耦合器6中成為導(dǎo)熱介質(zhì)冷源的功能變化和導(dǎo)熱介質(zhì)在陰極耦 合器8中由充當(dāng)工質(zhì)的冷源、到陽極耦合器6中成為工質(zhì)熱源的功能變化 的變易耦合循環(huán)；經(jīng)熱電環(huán)中工質(zhì)的變易循環(huán)，4吏熱源傳遞給工質(zhì)的熱能 轉(zhuǎn)化為膨脹作功的機(jī)械能；經(jīng)易態(tài)環(huán)中導(dǎo)熱介質(zhì)的變易循環(huán)，將工質(zhì)的熱 能從工質(zhì)的輸出端傳遞至工質(zhì)的輸入端的步驟即為變^自耦合回?zé)嵫h(huán)步 驟。
通過上述技術(shù)途徑達(dá)到突破現(xiàn)有回?zé)岱绞皆斐傻慕Y(jié)構(gòu)性的回?zé)徭跋蓿?減少系統(tǒng)內(nèi)耗，增加回?zé)崃?，提高熱電轉(zhuǎn)化率的方法即為所述變易自耦合 回?zé)岱椒ā?br> 權(quán)利要求
1、 一種變易自耦合回?zé)嵫h(huán)方法，其特征在于具有從熱源(14)— 膨脹做功裝置(10 ) —并流器(11)—陰極耦合器(8 ) —工質(zhì)分流器(15 ) —工質(zhì)平衡集合罐(17 )—增壓給水泵(18 ) —陰極耦合器(6 ) —熱源(14 ) 連通循環(huán)結(jié)構(gòu)的熱電環(huán)；具有由導(dǎo)熱介質(zhì)平衡集合罐(1)—陰極耦合器(8 ) 一陽極耦合器(6 ) —導(dǎo)熱介質(zhì)分流器(3 ) —導(dǎo)熱介質(zhì)平衡集合罐(1 )連 通結(jié)構(gòu)的易態(tài)環(huán)；具有熱電環(huán)和易態(tài)環(huán)經(jīng)兩次耦合連接形成的變易耦合結(jié) 構(gòu)，工質(zhì)與導(dǎo)熱介質(zhì)之間經(jīng)兩次耦合的變易耦合循環(huán)方式；并具有一定的 熱量分配方式和一定的調(diào)控方式的方法。
2、 如權(quán)利要求l所述的變易自耦合回?zé)嵫h(huán)方法，其特征在于陰極 耦合器(8)和陽極耦合器(6),兩者結(jié)構(gòu)相同、內(nèi)部介質(zhì)流程不同，陰極 耦合器(8)高溫段殼體上端設(shè)有與殼層連通的工質(zhì)輸入管座、低溫段殼體 下端設(shè)有與殼層連通的工質(zhì)輸出管座，高溫段頂端及低溫段底端設(shè)有與管 層連通的導(dǎo)熱介質(zhì)輸出、輸入管座；陽極耦合器(6)高溫段殼體上端設(shè)有 與殼層連通的導(dǎo)熱介質(zhì)輸入管座、低溫段殼體下端設(shè)有與殼層連通的導(dǎo)熱 介質(zhì)輸出管座，高溫段頂端及低溫段底端設(shè)有與管層連通的工質(zhì)輸出、輸 入管座，另外陽極耦合器(6)殼層上端設(shè)有不凝結(jié)氣體排放管，陰極耦合 器(8)中段設(shè)有液位計(jì)；用頂端、底端、和中部設(shè)有管座的兩個(gè)罐體分作 工質(zhì)分流器(15)和導(dǎo)熱介質(zhì)分流器(3);用上部設(shè)有一次凝結(jié)液管座、 二次凝結(jié)液管座、補(bǔ)給液管座，下部設(shè)有輸出管座、排污管座的兩個(gè)罐體 分作工質(zhì)平衡集合罐(17 )和導(dǎo)熱介質(zhì)平衡集合罐(1);用兩個(gè)凝氣器分 作工質(zhì)冷源(7)和導(dǎo)熱介質(zhì)冷源(5),工質(zhì)冷源(7)上設(shè)有冷源進(jìn)出口 和工質(zhì)進(jìn)出口管座、導(dǎo)熱介質(zhì)冷源(5)上設(shè)有冷源進(jìn)出口和導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)出 口管座；及使用增壓給水泵(18)、疏液器(2)、輸水器(16)、流量調(diào)節(jié) 間A (4)、流量調(diào)節(jié)閥B (9)、流量調(diào)節(jié)閥C (12)、流量調(diào)節(jié)閥D (13), 以及沸點(diǎn)在10-80。C的導(dǎo)熱介質(zhì)；經(jīng)如下結(jié)構(gòu)步驟(1) 并流連接步驟用并流器(11)將膨脹做功裝置(10 )的中壓段 抽氣管、低壓段抽氣管、尾管連接起來；膨脹做功裝置(10)的中壓段抽 氣管、低壓段抽氣管上設(shè)流量調(diào)節(jié)閥D (13 )、流量調(diào)節(jié)閥C (12 );(2) 建立中間場中間場的建立包括如下分步驟 ①陰極設(shè)備組合將陰極耦合器(8 )的工質(zhì)輸出管座與工質(zhì)分流器(15 )中部管座連接；用管道連接工質(zhì)分流器(15)上端管座與工質(zhì)冷源(7)的 工質(zhì)進(jìn)口管座，在接管上設(shè)流量調(diào)節(jié)閥B (9);用管道連接工質(zhì)冷源(7) 的工質(zhì)出口管座與工質(zhì)平衡集合罐(17)上二次凝結(jié)液管座；用管道連接 工質(zhì)分流器(15)下端管座與工質(zhì)平衡集合罐(17)上一次凝結(jié)液管座， 在接管上設(shè)疏水器(16);②陽極設(shè)備組合將陽極耦合器(6)的導(dǎo)熱介質(zhì)輸出管座與導(dǎo)熱介質(zhì)分流器(3)中部管座連接；用管道連接導(dǎo)熱介質(zhì)分流器(3)上端管座與 導(dǎo)熱介質(zhì)冷源(5)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口管座，在接管上設(shè)流量調(diào)節(jié)閥A (4); 用管道連接導(dǎo)熱介質(zhì)冷源(5)的導(dǎo)熱介質(zhì)出口管座與導(dǎo)熱介質(zhì)平衡集* (1)上二次凝結(jié)液管座；用管道連接導(dǎo)熱介質(zhì)分流器(3)下端管座與導(dǎo) 熱介質(zhì)平衡集M (1 )上一次凝結(jié)液管座，在接管上設(shè)疏液器(2 );③ 陰極設(shè)備組合與陽極設(shè)備組合之間的連接用管道連接陰極耦合器 (8)的導(dǎo)熱介質(zhì)輸出管座與陽極耦合器(6)導(dǎo)熱介質(zhì)輸入管座；用管道連接導(dǎo)熱介質(zhì)平衡集合罐(1)的輸出管座與陰極耦合器(8)導(dǎo)熱介質(zhì)輸 入管座；④ 導(dǎo)熱介質(zhì)的安裝選擇沸點(diǎn)在10-80。C度如乙醇、鹵曱烷、卣乙烷中 的一種作導(dǎo)熱介質(zhì)；開啟陽極耦合器(6 )上端不凝結(jié)氣體排放管上的閥門， 經(jīng)導(dǎo)熱介質(zhì)平衡集合罐(1)上部補(bǔ)給導(dǎo)熱介質(zhì)管座注入導(dǎo)熱介質(zhì)，觀察陰 極耦合器(8)中段上的液位計(jì)，達(dá)到所設(shè)液位停止注入，并關(guān)閉與補(bǔ)給導(dǎo) 熱介質(zhì)管座相連接管道上的閥門；用加熱法或從不凝結(jié)氣體排放管抽真空 的方式排出不凝結(jié)氣體并關(guān)閉不凝結(jié)氣體排放管上的閥門，使系統(tǒng)成為真 空密閉系統(tǒng)；(3)自耦合連接用管道將并流輸出管與陰極耦合器(8)的工質(zhì)輸入 管座連接，用管道將工質(zhì)平衡集合罐(17)輸出管座與增壓給水泵(18) 吸入端連接，用管道將增壓給水泵(18 )的出口端與陽極耦合器(6 )工質(zhì) 輸入管座進(jìn)行連接，用管道將陽極耦合器(6)工質(zhì)輸出管座與熱源(14) 工質(zhì)進(jìn)口連接。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的變易自耦合回?zé)嵫h(huán)方法，其特征在于 一定的熱量分配方式是指熱量在陰極耦合器(8)和陽極耦合器(6)中的梯級(jí)分配工質(zhì)在陰極耦合器(8)的高溫段與低沸點(diǎn)導(dǎo)熱介質(zhì)耦合換 熱，使低沸點(diǎn)導(dǎo)熱介質(zhì)蒸氣成為過熱蒸汽，工質(zhì)釋放過熱熱量，溫度降低； 在中溫段與低沸點(diǎn)導(dǎo)熱介質(zhì)耦合換熱，使低沸點(diǎn)導(dǎo)熱介質(zhì)蒸發(fā)；在低溫段 與低沸點(diǎn)導(dǎo)熱介質(zhì)耦合換熱，使低沸點(diǎn)導(dǎo)熱介質(zhì)溫度增加的熱量分配方式 即為熱量在陰極耦合器(8)中的梯級(jí)分配，熱量在陽極耦合器(6)中梯 級(jí)分配原理與陰極耦合器(8)相同；熱量在兩級(jí)冷源中的分配應(yīng)用陰極 耦合器(8)中的低沸點(diǎn)導(dǎo)熱介質(zhì)充當(dāng)工質(zhì)的一次冷源，工質(zhì)冷源(7)充 當(dāng)二次冷源的方式即是工質(zhì)熱量在冷源中的分級(jí)分配方式，導(dǎo)熱介質(zhì)的熱量分級(jí)分配方式與工質(zhì)的熱量分配方式原理相同；一定的調(diào)控方式是指應(yīng)用設(shè)于中壓抽氣管和低壓抽氣管上的流量調(diào) 節(jié)閥D (13)、流量調(diào)節(jié)閥C (12)對(duì)工質(zhì)的輸出壓力進(jìn)行調(diào)控；應(yīng)用設(shè) 于工質(zhì)分流器(15)與工質(zhì)冷源(7)之間管道上的流量調(diào)節(jié)閥B (9)與 工質(zhì)冷源(7)結(jié)合，對(duì)工質(zhì)的真空度進(jìn)行調(diào)控；應(yīng)用設(shè)于導(dǎo)熱介質(zhì)分流器 U)與導(dǎo)熱介質(zhì)冷源(5)之間管道上的流量調(diào)節(jié)閥A (4)與導(dǎo)熱介質(zhì)冷 源(5)結(jié)合，對(duì)易態(tài)環(huán)中的低沸點(diǎn)導(dǎo)熱介質(zhì)的壓力進(jìn)行調(diào)控實(shí)現(xiàn)對(duì)其沸點(diǎn) 的控制。
4、 如權(quán)利要求3所述的變易自耦合回?zé)嵫h(huán)方法，其特征在于(1)熱電環(huán)工質(zhì)循環(huán)步驟① 加熱步驟利用熱源(14)將工質(zhì)由液態(tài)加熱成為氣態(tài)，經(jīng)過熱達(dá) 到一定參數(shù)輸出的步驟即為加熱步驟；② 膨脹做功步驟利用膨脹做功裝置(10)使工質(zhì)膨脹啦文功將熱能轉(zhuǎn) 化為機(jī)械能的步驟即為膨脹做功步驟；③ 并流步驟用并流器(11)將中壓抽氣管、低壓抽氣管、尾管中的 蒸汽并流后統(tǒng)一由一條管路輸出的步驟即為并流步驟；④ 陰極耦合步驟并流后的工質(zhì)經(jīng)陰極耦合器(8)上端工質(zhì)輸入管座 輸入后，通過高、中、低溫?fù)Q熱段的殼層與管層中的導(dǎo)熱介質(zhì)分三段進(jìn)行 熱交換，由氣相經(jīng)減溫、凝結(jié)，成氣水混合物；氣水混合物由下端工質(zhì)輸 出管座輸出進(jìn)入工質(zhì)分流器(15), —次凝結(jié)液經(jīng)工質(zhì)分流器(15)、疏水 器(16)進(jìn)入工質(zhì)平衡集合罐(17);乏汽經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥B (9)、工質(zhì)冷源(7),冷卻成二次凝結(jié)液進(jìn)入工質(zhì)平衡集合罐(17)，即為陰極耦合步驟；⑤ 增壓步驟用增壓給水泵(18)將工質(zhì)平衡集合罐(17)中的工質(zhì) 增壓后輸出、至進(jìn)入熱源(14)的步驟即為增壓步驟;⑥ 陽極耦合步驟經(jīng)增壓后的工質(zhì)在陽極耦合器(6)中由底端經(jīng)管層 到達(dá)頂端，與殼層中的高溫導(dǎo)熱介質(zhì)蒸汽分三段進(jìn)行熱交換，由低溫升至 高溫進(jìn)入熱源(14),即為陽極耦合步驟，上述步驟即為熱電環(huán)工質(zhì)循環(huán)步 驟；(2) 易態(tài)環(huán)中低沸點(diǎn)導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)步驟由導(dǎo)熱介質(zhì)平衡集合罐(1)流入陰極耦合器(8)管層中的導(dǎo)熱介質(zhì)， 經(jīng)與殼層中的工質(zhì)分為高、中、低三段進(jìn)行熱交換，在陰極耦合器(8)低 溫段被預(yù)熱、中溫段由液相蒸發(fā)成為氣相，在高溫段與工質(zhì)繼續(xù)換熱成為 過熱蒸汽；高溫蒸汽進(jìn)入陽極耦合器(6)殼層，分高、中低三段與管層 中的工質(zhì)進(jìn)行熱交換，經(jīng)減溫、凝結(jié)，成為液氣混合物；液氣混合物由下 端導(dǎo)熱介質(zhì)輸出管座輸出進(jìn)入導(dǎo)熱介質(zhì)分流器(3), —次凝結(jié)液經(jīng)導(dǎo)熱介 質(zhì)分流器(3)下端管座輸出，經(jīng)疏液器(2)由一次凝結(jié)液輸入管座進(jìn)入 導(dǎo)熱介質(zhì)平衡集M (1);乏汽由導(dǎo)熱介質(zhì)分流器(3 )上端管座輸出，經(jīng) 流量調(diào)節(jié)閥A(4)、導(dǎo)熱介質(zhì)冷源(5),冷卻成二次凝結(jié)液，經(jīng)二次凝結(jié)液 輸入管座進(jìn)入導(dǎo)熱介質(zhì)平衡集合罐(1);這種包括了陰極耦合過程中的預(yù) 熱、蒸發(fā)、過熱，陽極耦合過程中減溫、凝結(jié)環(huán)節(jié)循環(huán)的流程步驟，即為 所述易態(tài)環(huán)低沸點(diǎn)導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)步驟；(3) 變易自耦合回?zé)嵫h(huán)步驟在熱電環(huán)和易態(tài)環(huán)經(jīng)兩次耦合連接形成的變易耦合結(jié)構(gòu)中，熱電環(huán)中 的工質(zhì)與易態(tài)環(huán)中的導(dǎo)熱介質(zhì)之間經(jīng)兩次耦合進(jìn)行狀態(tài)變易即工質(zhì)在陰極耦合器(8)中溫度由高變低、到陽極耦合器(6)中溫度由低變高的狀 態(tài)變化和導(dǎo)熱介質(zhì)在陰極耦合器(8)中溫度由低變高、到陽極耦合器(6) 中溫度由高變低的狀態(tài)變化，功能變易工質(zhì)在陰極耦合器(8)中由充當(dāng) 導(dǎo)熱介質(zhì)的熱源、到陽4及耦合器(6)中成為導(dǎo)熱介質(zhì)冷源的功能變化和導(dǎo) 熱介質(zhì)在陰極耦合器(8)中由充當(dāng)工質(zhì)的冷源、到陽極耦合器(6)中成為工質(zhì)熱源的功能變化的變易耦合循環(huán)；經(jīng)熱電環(huán)中工質(zhì)的變易循環(huán)，使熱源傳遞給工質(zhì)的熱能轉(zhuǎn)化為膨脹作功的機(jī)械能；經(jīng)易態(tài)環(huán)中導(dǎo)熱介質(zhì)的 變易循環(huán)，將工質(zhì)的熱能從工質(zhì)的輸出端傳遞至工質(zhì)的輸入端的步驟即為 變易自耦合回?zé)嵫h(huán)步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種變易自耦合回?zé)嵫h(huán)方法，由使用熱源、膨脹做功裝置、兩種并流器、兩種分流器、兩種耦合器、兩種冷源等設(shè)備和管道附件以及導(dǎo)熱介質(zhì)等結(jié)構(gòu)元素；經(jīng)一定的設(shè)備組合連接、自耦合連接等結(jié)構(gòu)步驟，組成具有變易自耦合結(jié)構(gòu)的裝置；應(yīng)用上述裝置，經(jīng)過工質(zhì)和導(dǎo)熱介質(zhì)按一定步驟進(jìn)行耦合循環(huán)的技術(shù)途徑；達(dá)到突破現(xiàn)有回?zé)岱绞綄?dǎo)致的結(jié)構(gòu)性的回?zé)針O限、減少內(nèi)耗、增加回?zé)崃?，提高熱電轉(zhuǎn)化效率或熱功轉(zhuǎn)化效率的方法。
文檔編號(hào)F01K25/06GK101311498SQ20081006860
公開日2008年11月26日 申請(qǐng)日期2008年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月10日
發(fā)明者保廷榮 申請(qǐng)人:保廷榮