專利名稱：靜葉環(huán)以及使用該靜葉環(huán)的軸流壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃?xì)廨啓C(jī)壓縮機(jī)等軸流壓縮機(jī)，更詳細(xì)地說，涉及一 種軸流壓縮機(jī)的靜葉環(huán)。
背景技術(shù)：
軸流壓縮機(jī)的靜葉環(huán)在圓周方向上大致等間隔地配置多枚，例如數(shù)十 枚 數(shù)百枚靜葉片。
以往，該靜葉環(huán)的組裝例如專利文獻(xiàn)1及專利文獻(xiàn)2所示地，大多采 用如下方式，即，將靜葉片的兩端部插入形成車室壁的內(nèi)側(cè)或外側(cè)的套筒 的孔中暫時(shí)地安裝，此后從套筒的側(cè)面圓周狀地進(jìn)行電子束焊接，將靜葉 片與內(nèi)側(cè)及外側(cè)的套筒接合。
專利文獻(xiàn)h日本特公昭58-57276號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)2:日本特公昭59-2761號(hào)公報(bào)
但是，在上述專利文獻(xiàn)1及專利文獻(xiàn)2所公開的技術(shù)中，由于貫穿靜 葉環(huán)的全周上的接合部從套筒的側(cè)面到靜葉片中心部地進(jìn)行電子束焊接， 因此在靜葉片及套筒上會(huì)作用大量的熱量。在該熱量的作用下，靜葉片及 套筒有可能變形。
如果靜葉片翹曲，則空氣的流動(dòng)紊亂，壓縮效率降低。此外，如果套 筒翹曲，例如由于套筒的內(nèi)側(cè)面有起伏，套筒會(huì)向車室內(nèi)突出、凹陷。因 此，由于在車室的殼體內(nèi)表面與套筒內(nèi)表面之間產(chǎn)生階差，車室內(nèi)的流動(dòng) 會(huì)紊亂，導(dǎo)致壓縮性能降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決上述技術(shù)問題，提供一種能夠抑制熱變形及強(qiáng)度 降低的可能，確保形狀的自由度，提高壓縮性能的靜葉環(huán)，以及使用該靜 葉環(huán)的軸流壓縮機(jī)。本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題采用了以下的手段。
本發(fā)明的第一形式提供了一種靜葉環(huán)，所述靜葉環(huán)具有靜葉分割體與 結(jié)合部件，上述靜葉分割體在靜葉片的兩端部一體形成與該靜葉片的一枚 部分對(duì)應(yīng)而分割的內(nèi)側(cè)套筒部及外側(cè)套筒部，上述結(jié)合部件由呈圓弧形狀 的板部件形成，并設(shè)置于沿周向鄰接的多個(gè)上述靜葉分割體的上述內(nèi)側(cè)套 筒部及上述外側(cè)套筒部中的至少任一方的相對(duì)于上述靜葉片的相反側(cè)，上 述靜葉分割體的周向長度的一部分焊接在上述結(jié)合部件上。
根據(jù)本形式， 一體形成的靜葉分割體位于結(jié)合部件的規(guī)定位置上，將 靜葉分割體的周向長度的一部分焊接在結(jié)合部件上并固定。通過如此在每 個(gè)靜葉分割體上反復(fù)地進(jìn)行，形成圓弧狀的靜葉環(huán)的部分(靜葉環(huán)扇形體)。
將該靜葉環(huán)扇形體通過依次地將設(shè)置在外側(cè)套筒部的側(cè)部上的嵌合 部插入設(shè)置在殼體上的引導(dǎo)槽內(nèi)而形成環(huán)狀的靜葉環(huán)。
這樣，由于僅靜葉體分割體的周向長度的一部分焊接接合在結(jié)合部件 上，可使入熱量減小。并且，由于靜葉分割體被一個(gè)一個(gè)地焊接，且其不 連續(xù)，熱量能夠向空氣中散發(fā)，被蓄積的可能較小。此外，由于靜葉分割 體相對(duì)于內(nèi)側(cè)或外側(cè)的套筒部上的靜葉片在相反側(cè)接合，熱量對(duì)靜葉片帶 來的影響較小。
因而，能夠抑制形成的靜葉環(huán)因熱量而變形的可能。由此，由于熱變 形引起的壓縮氣體的流動(dòng)紊亂被抑制，能夠保持規(guī)定的壓縮性能。
此外，由于靜葉分割體與結(jié)合部件通過焊接接合，能夠保持接合強(qiáng)度
較強(qiáng)的充分的構(gòu)造強(qiáng)度。
再者，由于靜葉片的形狀與靜葉分割體和結(jié)合部件的接合無關(guān)，能夠 對(duì)應(yīng)于要求的壓縮性能自由地決定靜葉片的形狀。
此外，在上述形式中，最好在設(shè)有上述結(jié)合部件的上述內(nèi)側(cè)套筒部或 上述外側(cè)套筒部設(shè)有讓上述結(jié)合部件插入的槽部。
這樣，對(duì)于靜葉分割體的結(jié)合部件的在與周向交差的方向上的定位能 夠容易并且準(zhǔn)確地進(jìn)行。
此外，在上述形式中，最好上述結(jié)合部件的相對(duì)于上述靜葉片相反側(cè) 的面位于比設(shè)有上述結(jié)合部件的上述內(nèi)側(cè)套筒部或上述外側(cè)套筒部的相 對(duì)于上述靜葉片相反側(cè)的面更靠上述靜葉片一側(cè)的位置。
4這樣，結(jié)合部件即使由于熱應(yīng)力變形，也不會(huì)比內(nèi)側(cè)套筒部或上述外 側(cè)套筒部向外側(cè)伸出，能夠允許熱翹曲。此外，在例如將靜葉環(huán)扇形體插 入殼體的引導(dǎo)槽中的情況下，由于結(jié)合部件與引導(dǎo)槽不接觸，能夠使靜葉 環(huán)扇形體與引導(dǎo)槽的滑動(dòng)面積減小，能夠容易地進(jìn)行靜葉環(huán)的組裝作業(yè)。
本發(fā)明的第二形式提供一種具有能夠抑制熱變形及強(qiáng)度降低的可能， 確保形狀的自由度，提高壓縮性能的靜葉環(huán)的軸流壓縮機(jī)。
根據(jù)該形式，由于具有能夠抑制熱變形及強(qiáng)度降低的可能，確保形狀 的自由度，提高壓縮性能的靜葉環(huán)，能夠提高軸流壓縮機(jī)的強(qiáng)度及壓縮性 能。
由此，能夠提高例如燃?xì)廨啓C(jī)的熱效率。
根據(jù)本發(fā)明，由于一體形成的靜葉分割體位于結(jié)合部件的規(guī)定位置 上，靜葉分割體的周向長度的一部分通過焊接固定在結(jié)合部件上，形成圓 弧狀的靜葉環(huán)的部分(靜葉環(huán)扇形體)，能夠在抑制形成后的靜葉環(huán)由于 熱量而變形的可能的同時(shí)保持充分的構(gòu)造強(qiáng)度。
此外，由于抑制了由熱變形引起的壓縮氣體的流動(dòng)紊亂，并且能夠與 要求的壓縮性能相對(duì)應(yīng)地自由地決定靜葉片的形狀，從而能夠保持規(guī)定的 壓縮性能。


圖1為示出使用本發(fā)明一實(shí)施例的靜葉環(huán)的燃?xì)廨啓C(jī)的上半部的概略 剖面圖。
圖2為示出本發(fā)明一實(shí)施例的靜葉環(huán)的側(cè)視圖。
圖3為示出本發(fā)明的一實(shí)施例的靜葉環(huán)扇形體的立體圖。
圖4為圖2的X-X剖面圖。
圖5為本發(fā)明的一實(shí)施例的靜葉環(huán)扇形體從外側(cè)所見的局部俯視圖。 圖6為示出本發(fā)明的另一實(shí)施例的結(jié)合部件的安裝狀態(tài)橫剖面圖。 圖7為示出本發(fā)明的另一實(shí)施例的結(jié)合部件的安裝狀態(tài)橫剖面圖。 圖8為示出本發(fā)明的另一實(shí)施例的結(jié)合部件的安裝狀態(tài)橫剖面圖。 圖9為示出本發(fā)明的另一實(shí)施例的靜葉體的剖面圖。 圖10為示出本發(fā)明的另一實(shí)施例的結(jié)合部件的安裝狀態(tài)橫剖面圖。 圖11為示出本發(fā)明的另一實(shí)施例的靜葉體的剖面圖。附圖標(biāo)號(hào)說明1、燃?xì)廨啓C(jī)
3、壓縮機(jī)
13、靜葉環(huán)
21、靜葉體
23、結(jié)合部件
24、結(jié)合部件
27、靜葉片
29、外側(cè)套筒
31、內(nèi)側(cè)套筒
37、外側(cè)面
39、槽
P、周向
具體實(shí)施例方式
以下，參照?qǐng)D1 圖5，對(duì)本發(fā)明的一實(shí)施例的燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)行說明。
圖1為示出本實(shí)施例的燃?xì)廨啓C(jī)1的上半部的概略剖面圖。圖2為示 出本實(shí)施例的靜葉環(huán)13的側(cè)視圖。圖3為示出本實(shí)施例的靜葉環(huán)扇形體 19的立體圖。圖4為圖2的X-X剖面圖。圖5為從外側(cè)看靜葉環(huán)扇形體 19的局部俯視圖。
如圖1所示，燃?xì)廨啓C(jī)1具有壓縮空氣的壓縮機(jī)(軸流壓縮機(jī))3、 使用由壓縮機(jī)3壓縮的空氣使燃料燃燒的燃燒器5、引導(dǎo)來自燃燒器5的 燃燒氣體的渦輪機(jī)7。構(gòu)成包含壓縮機(jī)3、燃燒器5及渦輪機(jī)7的燃?xì)廨?機(jī)1的機(jī)器由殼體9覆蓋。
壓縮機(jī)3構(gòu)成將動(dòng)葉環(huán)11和靜葉環(huán)13在回轉(zhuǎn)軸方向上交替地設(shè)置的 軸流壓縮機(jī)。
動(dòng)葉環(huán)11由在回轉(zhuǎn)軸15的周圍放射狀地安裝的多個(gè)動(dòng)葉片17構(gòu)成。 多個(gè)動(dòng)葉片17被沿周向P大致等間隔地設(shè)置。
如圖2所示，靜葉片13由在周向P上分割的8個(gè)靜葉環(huán)扇形體19構(gòu)成。
如圖3所示，靜葉環(huán)扇形體19具有多個(gè)靜葉體(靜葉分割體)21、將這些靜葉體21結(jié)合的預(yù)先呈圓弧地成形的結(jié)合部件23、密封座25。
靜葉體21具有靜葉片27、與靜葉片27的每一枚量相對(duì)應(yīng)地被分割的 外側(cè)套筒部29及與靜葉片27的每一枚量相對(duì)應(yīng)地被分割的內(nèi)側(cè)套筒部 31。
靜葉體21將這些靜葉片27、外側(cè)套筒部29及內(nèi)側(cè)套筒部31通過由 13Cr不銹鋼預(yù)制件的切削加工而形成為一體。
外側(cè)套筒部29為大致長方體形狀。在外側(cè)套筒部29上，具有在回轉(zhuǎn) 軸方向L的兩端部外側(cè)位置上貫穿周向P全長的突起部33。
在殼體9的內(nèi)周面上，具有將外側(cè)套筒29滑動(dòng)自如地引導(dǎo)的引導(dǎo)槽 部35。突起部33嵌合在引導(dǎo)槽部35的在回轉(zhuǎn)軸方向的兩端部上具有的凹 部中，具有引導(dǎo)外側(cè)套筒部29滑動(dòng)的功能。
在外側(cè)套筒部29的外側(cè)面(相對(duì)于靜葉片27相反側(cè)的面)37上設(shè)置 有在該回轉(zhuǎn)軸方向L的大致中央部上貫通周向P全長的槽39。槽39的底 面成為沿周向P的斷面形狀為向外側(cè)凸起的圓弧。槽39的回轉(zhuǎn)軸方向L 的兩端部為朝向外側(cè)開放的傾斜面。
內(nèi)側(cè)套筒部31為大致長方體形狀。內(nèi)側(cè)套筒部31的在回轉(zhuǎn)軸方向L 的兩端部外側(cè)面成為沿回轉(zhuǎn)軸方向L的斷面朝向回轉(zhuǎn)軸方向L外側(cè)開放的 -字形狀。
在內(nèi)側(cè)套筒部31的內(nèi)側(cè)面(相對(duì)于靜葉片27相反側(cè)的面)41上設(shè)置 有在該回轉(zhuǎn)軸方向L的大致中央部上貫通周向P全長的槽43。
結(jié)合部件23為例如13Cr不銹鋼制的長條的板材。結(jié)合部件23的面 部構(gòu)成圓弧形狀地彎曲。結(jié)合部件23具有靜葉環(huán)1的大致八分之一周長 的長度。
結(jié)合部件23的橫斷面形狀為梯形，其長邊部與槽39的內(nèi)側(cè)面的回轉(zhuǎn) 軸方向L的長度大致相等。結(jié)合部件23的厚度比槽39的深度小。
在結(jié)合部件23的長邊部被配置成位于槽39的底面上的情況下，結(jié)合 部件23的側(cè)面與槽39的側(cè)面形成大致V字狀的斜面。
靜葉體21的外側(cè)套筒部29的槽39與結(jié)合部件23嵌合，通過TIG焊 接結(jié)合在結(jié)合部件23上。焊接部45如圖5所示地，為外側(cè)套筒部29的 周向長度的大致三分之一 (一部分)。
焊接不限于TIG焊接，也可使用例如電子束焊接等適宜的方法。
7再者，槽39的在回轉(zhuǎn)軸方向L的兩端部為朝向外側(cè)開放的傾斜面， 但其也可例如圖6及圖7所示地為相對(duì)于底面大致正交的面，也可如圖8 所示的臺(tái)階狀。
在此情況下，對(duì)于結(jié)合部件23的橫斷面形狀及寬度，可與槽39的形 狀相配合地使用適宜的形狀。
例如，圖6中所示的結(jié)合部件23為，橫斷面形狀為大致矩形狀，寬 度與槽39的寬度大致相等。
在此情況下，結(jié)合部件23與外側(cè)套筒部29通過角焊接接合。
在結(jié)合部件23的寬度與槽39的寬度大致相等時(shí)，可容易地進(jìn)行結(jié)合 部件23的在回轉(zhuǎn)軸方向L上的定位。
圖7中所示的結(jié)合部件23為，橫斷面形狀為大致矩形狀，寬度比槽 39的寬度小。
在此情況下，由于以流入槽39的側(cè)面與結(jié)合部件23的間隙的狀態(tài)進(jìn) 行焊接，焊接作業(yè)變得容易。
圖8中所示的結(jié)合部件23為，橫斷面形狀大致為矩形狀，寬度與槽 39的底側(cè)的寬度大致相等。
在此情況下，在槽39的底側(cè)的側(cè)面上，可容易地進(jìn)行結(jié)合部件23的 在回轉(zhuǎn)軸方向L上的定位，可以流入槽39的上側(cè)的側(cè)面與結(jié)合部件23的 間隙中的狀態(tài)容易地進(jìn)行焊接。
密封座25具有靜葉環(huán)1的大致八分之一周長的長度。在密封座25的 在回轉(zhuǎn)軸方向L的兩側(cè)上部上具有與內(nèi)側(cè)套筒部31的在回轉(zhuǎn)軸方向L的 朝向外側(cè)開放的-字狀的側(cè)面相互嵌合的突起部47。
在密封座25的下部安裝有密封部件49。
密封座25與構(gòu)成靜葉環(huán)扇形體19的全部的內(nèi)側(cè)套筒部31連通并卡 合，具有保持內(nèi)側(cè)套筒部31的位置的功能。
燃燒器5通過壓縮空氣供給通路51與壓縮機(jī)3連接。燃燒器5在周 向上具有多個(gè)，將由壓縮空氣供給通路51供給的壓縮空氣與其它途徑供 給的燃料混合、燃燒，產(chǎn)生高溫高壓的燃燒氣體，并將其向渦輪機(jī)7供給。
渦輪機(jī)7構(gòu)成將靜葉片和動(dòng)葉片在回轉(zhuǎn)軸方向L上交替設(shè)置的軸流渦 輪機(jī)。動(dòng)葉片安裝在回轉(zhuǎn)軸15上，通過高溫高壓的燃燒氣體向回轉(zhuǎn)方向 移動(dòng)，并使回轉(zhuǎn)軸15回轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)軸15在使壓縮機(jī)3的動(dòng)葉環(huán)ll回轉(zhuǎn)的同時(shí)，與例如未圖示的發(fā)
電機(jī)相連接并產(chǎn)生電力。
對(duì)于以上構(gòu)成的靜葉環(huán)13的組裝、安裝進(jìn)行說明。
首先，將靜葉體21、結(jié)合部件23及密封座25按各自規(guī)定形狀制造一
定數(shù)量。
靜葉體21通過由材料預(yù)制件切割加工成規(guī)定形狀。
結(jié)合部件23為將長條的板材切斷為規(guī)定的長度及寬度，在兩側(cè)部上 加工傾斜面(切削、切斷)。此后，以形成具有規(guī)定的曲率半徑的圓弧的 狀態(tài)進(jìn)行彎曲加工。
在結(jié)合部件23的一端部上放入一個(gè)靜葉體21。由于在結(jié)合部件23 的端部上預(yù)先設(shè)置有外側(cè)套筒部29的設(shè)置位置的標(biāo)記，以與該標(biāo)記相配 合地使外側(cè)套筒部29的槽39嵌合在結(jié)合部件23上的狀態(tài)設(shè)置。
這樣，由于靜葉體21的相對(duì)于結(jié)合部件23的在回轉(zhuǎn)軸方向L上的定 位可通過將槽39嵌合在結(jié)合部件23中來進(jìn)行，能夠容易并且準(zhǔn)確地進(jìn)行。
在形成的V字狀的斜面中將槽39與結(jié)合部件23進(jìn)行TIG焯接，使 兩者接合。該TIG焊接如圖5所示地在周向P的大致中央位置上貫通外側(cè) 套筒部29的大致三分之一的長度上進(jìn)行。
然后，放入第2個(gè)靜葉體21。此時(shí)，第2個(gè)外側(cè)套筒部29將已經(jīng)接 合的靜葉體21的外側(cè)套筒部29的另一端側(cè)端面作為標(biāo)記(例如接觸)地 被定位。
在該狀態(tài)下，第2個(gè)靜葉體21與上述同樣地通過TIG焊接接合在結(jié) 合部件23上。
如此反復(fù)，將規(guī)定數(shù)量的靜葉體21接合在結(jié)合部件23上。
此外，第2個(gè)以下的外側(cè)套筒部29作為定位的標(biāo)記，但也可例如在 結(jié)合部件23上另外設(shè)置標(biāo)記，也可測量每次位置來定位。
將全部靜葉體21接合在結(jié)合部件23上后，將密封座25安裝在靜葉 體21的內(nèi)側(cè)套筒部31上。
密封座25被以從一端側(cè)的內(nèi)側(cè)套筒部31的端部將其突起部47嵌合 在內(nèi)側(cè)套筒部31的側(cè)面上的狀態(tài)插入。
由此，形成了靜葉環(huán)扇形體19。
設(shè)置在各外側(cè)套筒部29兩側(cè)上的突起部33形成大致連續(xù)的圓弧形狀。
將被制造后的靜葉環(huán)扇形體19放入殼體9中。將靜葉環(huán)扇形體19的 突起部33嵌合于設(shè)置在殼體9上的引導(dǎo)槽部35的凹部中，使靜葉環(huán)扇形 體19沿引導(dǎo)槽部35滑動(dòng)，設(shè)置在規(guī)定位置上。
依次反復(fù)進(jìn)行，將靜葉環(huán)13組裝好。
這樣，由于僅靜葉體21的外側(cè)套筒部29的周方向P長度的大致三分 之一焊接接合在結(jié)合部件23上，對(duì)靜葉體21的入熱量較小。
并且，由于靜葉體21被一個(gè)一個(gè)地焊接，并且其不連續(xù)，伴隨著焊 接的熱量能夠向空氣中散發(fā)，被蓄積的可能較小。
此外，由于靜葉體21在作為外側(cè)套筒部29的相對(duì)于靜葉片27相反 側(cè)的槽39處接合在結(jié)合部件23上，焊接的熱量對(duì)靜葉片27的影響較小。
因而，能夠抑制形成的靜葉環(huán)扇形體由于熱量而變形的可能。
由此，由于向外部套筒部29的空氣通路的出入及靜葉片27的變形被 抑制，能夠抑制壓縮空氣的流動(dòng)的紊亂。
由此，壓縮機(jī)3能夠保持規(guī)定的壓縮性能，因此能夠提高燃?xì)廨啓C(jī)l 的熱效率。
此外，由于靜葉體21與結(jié)合部件23通過焊接被接合，接合強(qiáng)度較強(qiáng)， 靜葉環(huán)13能夠保持充分的構(gòu)造強(qiáng)度。
再者，由于靜葉片27的形狀同靜葉體21與結(jié)合部件23的接合無關(guān) 系，能夠?qū)?yīng)于要求的壓縮性能自由地決定靜葉片27的形狀。
由于結(jié)合部件23的厚度比槽39的深度小，結(jié)合部件23的外側(cè)面位 于比外部套筒部29的外側(cè)面37更靠內(nèi)側(cè)(靜葉片27 —側(cè))的位置上。
為此，結(jié)合部件23即使由于熱應(yīng)力變形，也不會(huì)比外側(cè)套筒部29向 外側(cè)突出，因此能夠允許結(jié)合部件23的熱翹曲。
此外，在例如將靜葉環(huán)扇形體19插入殼體9的引導(dǎo)槽35中的情況下， 由于結(jié)合部件23不會(huì)與引導(dǎo)槽35接觸，能夠使靜葉環(huán)扇形體19與引導(dǎo) 槽39的滑動(dòng)面積減小，能夠容易地進(jìn)行靜葉環(huán)13的組裝作業(yè)。
在燃?xì)廨啓C(jī)1的運(yùn)行中由于空氣流使靜葉環(huán)13的靜葉片27振動(dòng)。在 本實(shí)施例中，由于鄰接的內(nèi)側(cè)套筒部31相互間或內(nèi)側(cè)套筒部31與密封座 25之間的接觸部因滑動(dòng)而產(chǎn)生磨擦阻尼效果，能夠?qū)㈧o葉片27的振動(dòng)抑 制得較小。由此，由于能夠降低作用在靜葉片27上的應(yīng)力，能夠?qū)崿F(xiàn)靜葉片27 的薄壁化，從而能夠提高壓縮機(jī)的性能。
由于如果去除結(jié)合部件23與外部套筒部29的焊接部45，能夠?qū)㈧o葉 體21取出，在例如靜葉片27的一枚破損的情況下，能夠容易地進(jìn)行其更 換。
再者，在本實(shí)施例中，外側(cè)套筒部29通過焊接接合在結(jié)合部件23上， 但并不限定于此。
也可例如圖9所示地，在內(nèi)側(cè)套筒部31的相對(duì)于靜葉片27的相反側(cè) 設(shè)置與結(jié)合部件23大致相同構(gòu)造的結(jié)合部件24,將結(jié)合部件24與內(nèi)側(cè)套 筒部31通過局部焊接接合。
這樣，能夠提高靜葉環(huán)扇形體19的強(qiáng)度。
此外，由于結(jié)合部件24抑制了內(nèi)側(cè)套筒部31的自由移動(dòng)，不需要設(shè) 置密封座。因此，能夠使靜葉環(huán)13的構(gòu)造簡單化。
結(jié)合部件24最好如圖IO所示地，橫斷面形狀為梯形，內(nèi)側(cè)套筒部31 的槽的形狀朝向內(nèi)側(cè)(相對(duì)于靜葉片27的相反側(cè))變窄地形成。
如果這樣，即使在萬一焊接部破斷使結(jié)合部件24能夠自由地移動(dòng)的 情況下，由于結(jié)合部件24不會(huì)向回轉(zhuǎn)軸15—方移動(dòng)，安全性提高。
此外，也可如圖11所示地，不安裝結(jié)合部件23地僅靠結(jié)合部件24 將靜葉體21接合。
在此情況下，由于外部套筒部29側(cè)有向周向打開的可能性，最好以 適宜手段控制該變化。
此外，本發(fā)明并不限定于本實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi) 能夠適宜地變更。
權(quán)利要求
1、一種靜葉環(huán)，其特征在于，具有靜葉分割體與結(jié)合部件，所述靜葉分割體在靜葉片的兩端部一體形成與該靜葉片的一枚部分對(duì)應(yīng)而分割的內(nèi)側(cè)套筒部及外側(cè)套筒部，所述結(jié)合部件由呈圓弧形狀的板部件形成，并設(shè)置于沿周向鄰接的多個(gè)所述靜葉分割體的所述內(nèi)側(cè)套筒部及所述外側(cè)套筒部的至少任一方的相對(duì)于所述靜葉片的相反側(cè)，所述靜葉分割體的周向長度的一部分焊接在所述結(jié)合部件上。
2、 如權(quán)利要求1所述的靜葉環(huán)，其特征在于，在設(shè)有所述結(jié)合部件的所述內(nèi)側(cè)套筒部或所述外側(cè)套筒部設(shè)有讓所述結(jié)合部件插入的槽部。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的靜葉環(huán)，其特征在于，所述結(jié)合部件的相對(duì)于所述靜葉片相反側(cè)的面位于比設(shè)有所述結(jié)合部件的所述內(nèi)側(cè)套筒部或所述外側(cè)套筒部的相對(duì)于所述靜葉片相反側(cè)的面更靠所述靜葉片一側(cè)的位置。
4、 一種軸流壓縮機(jī)，其特征在于，具有權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的靜葉環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠抑制熱變形及強(qiáng)度降低的可能，確保形狀的自由度，提高壓縮性能的靜葉環(huán)。具有在靜葉片(27)的兩端部一體形成與該靜葉片(27)的一枚部分對(duì)應(yīng)而分割的內(nèi)側(cè)套筒部(31)及外側(cè)套筒部(29)的靜葉體(21)，以及由呈圓弧形狀的板部件形成，并設(shè)置于沿周向鄰接的多個(gè)靜葉體(21)的內(nèi)側(cè)套筒部(31)及外側(cè)套筒部(29)的至少任一方的相對(duì)于靜葉片(27)的相反側(cè)的、成形為圓弧形狀的結(jié)合部件(23)，靜葉體(21)的周向長度的一部分焊接在結(jié)合部件(23)上。
文檔編號(hào)F01D9/04GK101652534SQ200780048568
公開日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2007年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月22日
發(fā)明者濱名寬幸 申請(qǐng)人:三菱重工業(yè)株式會(huì)社