專利名稱：氣體處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及基于金屬泡沫的氣體處理的裝置，特別地涉及廢氣后 處理裝置，該裝置包括金屬殼，所述金屬殼限定了具有入口管和出 口管的腔以及兩個泡沫部分，所述泡沫部分由層疊的金屬泡沫片制成， 所述金屬泡沫片設(shè)置在所述入口管和出口管之間的聯(lián)通路徑中。
背景技術(shù)：
所考慮的金屬泡沫材料和制造工藝分別在國際專利申請wo
2004089564和WO 2005037467中進(jìn)行了描述。根據(jù)該工藝，所述金屬 泡沫以具有所需長度和寬度的片的形式生產(chǎn)。
對于柴油機(jī)顆粒過濾應(yīng)用，將在所述裝置中使用或被包括在所述 裝置中的基于泡沫的過濾器是已知的，雖然它們大多是基于陶瓷材料 的。由于封閉的孔的較大數(shù)量，具有充分小的孔尺寸以實現(xiàn)良好的過 濾效率的典型陶瓷泡沫表現(xiàn)出相對較高的壓力下降。此外，由于更多 的煙灰積聚在過濾器中，所以已知這種泡沫會降低它們的過濾效率， 直到觀察到"吹脫(blow-off)"行為，即負(fù)效率。
陶瓷泡沫的另一缺點是，對于在所述裝置中使用或包括在所述裝 置中的最終過濾器的成形的限制。因此，在汽車應(yīng)用中所需的有限空 間中，獲得較大的過濾面積是非常困難的。
已知存在一種金屬催化劑載體，用于內(nèi)燃機(jī)的廢氣，其進(jìn)入排氣 管、進(jìn)入管通道并且通過其中的穿孔流向外部，并且其通過內(nèi)部截流 (interior closure)被轉(zhuǎn)移出來。環(huán)形擋板改變氣流的方向通過穿孔流回到 通道中，并且通過透氣塞(gas-permeableplug)催化劑構(gòu)件，然后流過另 一塞催化劑構(gòu)件，并且繼續(xù)通過穿孔被強(qiáng)迫流入進(jìn)出管通道的蜿蜒流 動路徑。這種路徑強(qiáng)迫廢氣與合適的催化劑構(gòu)件的排氣管催化涂層和 內(nèi)部催化劑涂層發(fā)生接觸。合適的催化劑構(gòu)件的表面和排氣管的內(nèi)表 面可涂覆有催化材料。通過接觸催化涂層，催化地接觸的氣體經(jīng)歷污染消除反應(yīng)，表現(xiàn)為清潔的廢氣。然而，該發(fā)動機(jī)基本上不同于本主 題發(fā)明的裝置。
在已知的現(xiàn)有技術(shù)中，所建議的材料一般是指多孔材料，而不用 具體地詳述生產(chǎn)工藝。
此外，某些已知實施例由通過使用電加熱器支持過濾器的熱再生 的需要所限定。因此，需要使用至少兩個圓柱形過濾元件。由于涉及 材料的限制、過濾器元件的生產(chǎn)工藝以及復(fù)合過濾器元件的需要，過
濾器元件的厚度被限制在0.5 mm到20 mm的區(qū)域中，優(yōu)選地為1 mm 或者更厚。
孔的尺寸范圍相當(dāng)小，所述孔的尺寸范圍建議特別地優(yōu)選地用于 從100 pm到600 pm。相似地，過濾厚度非常地窄。此外，簡單參考 "3維截留效果(3-D trapping effect)"未表明對現(xiàn)實的過濾機(jī)構(gòu)的理解。
在另外的己知的現(xiàn)有技術(shù)中，有兩個要素被認(rèn)為是基本的，包括 所謂的"孔隙率梯度(porosity gradient)"原理和未說明的催化地涂覆的 泡沫材料的使用。
另一另外已知的現(xiàn)有技術(shù)涉及陶瓷材料的使用，其導(dǎo)致了它們不 提供漸變的孔隙率。
發(fā)明目的
本發(fā)明的目的是克服上述缺陷，并且本發(fā)明的應(yīng)用領(lǐng)域主要指向 用于汽油和柴油機(jī)廢氣后處理的催化基質(zhì)的領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容
因此，根據(jù)本發(fā)明提出一種如權(quán)利要求1所限定的裝置。因此， 本發(fā)明的目的由上文中所述類型的裝置實現(xiàn)，該裝置的特征在于所述 泡沫部分由隔板分隔開，每一泡沫部分包括多層金屬泡沫片，所述金 屬泡沫片繞殼的縱向軸線設(shè)置，其設(shè)置方式在殼之內(nèi)限定了入口腔、 外部腔和出口腔。所述腔與所述入口管和所述出口管聯(lián)通，其聯(lián)通方 式使得，在使用的過程中發(fā)動機(jī)廢氣被強(qiáng)迫從入口腔流向外部腔以及 從外部腔流向出口腔，從而表現(xiàn)出相對于殼的縱向軸線的速度的徑向根據(jù)本發(fā)明的另外一個主要的實施例，提出一種廢氣后處理裝置， 其在主要的所述兩個泡沫部分之外，還包括兩個由層疊的金屬泡沫片 制成的次泡沫部分，所述層疊的金屬泡沫片設(shè)置在所述入口管和出口 管之間的聯(lián)通路徑上。所述裝置的特征在于，所述兩個次泡沬部分還 包括多層金屬泡沫片，該金屬泡沫片繞殼的縱向軸線設(shè)置，其設(shè)置方 式在殼之內(nèi)限定了內(nèi)部腔、外部腔、出口腔和封閉腔，其中所述腔分 別與所述入口管和出口管聯(lián)通，其聯(lián)通的方式使得，在使用過程中發(fā) 動機(jī)的廢氣被強(qiáng)迫通過外部腔和封閉腔從內(nèi)部腔流向出口腔，從而表 現(xiàn)出相對于殼的縱向軸線的速度的徑向分量。
根據(jù)本發(fā)明的有利實施例，所述裝置的所述泡沫部分包括金屬泡 沫片的同心層。
根據(jù)本發(fā)明的另外的有利實施例，金屬泡沫層的孔隙率在任意方 向是可變的。
根據(jù)本發(fā)明的另一另外的有利實施例，泡沫部分巻繞在穿孔的管上。
根據(jù)本發(fā)明的特別的實施例，所述穿孔的管的各自的直徑各不相同。
根據(jù)本發(fā)明的更特別的實施例，所述穿孔的管的穿孔是局部可變的。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述金屬泡沫層涂覆有催化活性材料。
根據(jù)本發(fā)明的另外的優(yōu)選實施例，金屬泡沫層的催化裝載(loading)
在任意方向上是可變的。
根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述隔板具有碟狀外形，其外直徑表 現(xiàn)為大于穿孔的管的直徑并且小于外部的殼的直徑的任意值。
根據(jù)本發(fā)明的更具體實施例，所述隔板被穿孔。
根據(jù)本發(fā)明的另一更具體實施例，隔板的所述穿孔是局部可變的。
根據(jù)本發(fā)明的另外的實施例，所述穿孔的管在其一端由碟狀隔板 封閉并且在其相反的一端由碟狀隔板封閉，從而強(qiáng)迫進(jìn)入內(nèi)部腔的氣 體通過外部腔和封閉腔流向出口腔，該出口腔與出口管聯(lián)通。
根據(jù)本發(fā)明的另一另外的實施例，每一泡沬片由金屬合金制成， 其具有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械性質(zhì)，從而允許以管狀設(shè)計成形。本發(fā)明還涉及發(fā)動機(jī)廢氣后處理系統(tǒng)，包括多個組合，每一組合 包括按串聯(lián)方式布置的如上所述裝置。
可選地，本發(fā)明涉及發(fā)動機(jī)廢氣后處理系統(tǒng)，包括多個組合，每 一組合包括按并聯(lián)方式布置的如上所述裝置。
另外可選地，本發(fā)明涉及發(fā)動機(jī)廢氣后處理系統(tǒng)，包括多個組合， 每一組合包括分別按串聯(lián)和并聯(lián)方式布置的如上所述裝置。
根據(jù)具體實施例，根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)還包括具有腔的管道，該腔 由內(nèi)表面所限定，并且其中每一組合被容納于所述腔中。
金屬泡沫為催化涂層的應(yīng)用提供較大的具體表面積。此外，泡沫 結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了氣體和催化表面之間的氣體混合和質(zhì)量轉(zhuǎn)移率。作為催化 劑基質(zhì)的金屬泡沫的另外的性質(zhì)是其從廢氣中過濾顆粒物質(zhì)的潛力， 這在柴油機(jī)和直接噴射汽油發(fā)動機(jī)的情況下是重要的。由于上述性質(zhì)， 金屬泡沫與廣泛使用的蜂巢基質(zhì)相比表現(xiàn)出優(yōu)勢。另一方面，金屬泡 沫的流動阻力極大地取決于它們的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。為了使用泡沫基質(zhì)獲得 可接受的壓力下降，有必要最優(yōu)化微觀結(jié)構(gòu)(例如孔尺寸)和宏觀結(jié) 構(gòu)(例如外部幾何形狀)。本發(fā)明提出這種設(shè)計最優(yōu)化的問題。
壓力下降能夠通過降低氣體的速度而減小，這能夠通過較大的橫 截面面積而實現(xiàn)。如果泡沬以管狀構(gòu)造成形從而被廢氣氣流徑向橫穿， 則能夠獲得較大的橫截面面積。在本發(fā)明中所考慮的金屬泡沫的情況 下，在技術(shù)上是可行的。
在一些應(yīng)用中，首要的要求是廢氣后處理裝置通過施加極大的反 壓力而不會阻塞發(fā)動機(jī)。這種大的反壓力將發(fā)生于高效地積聚煙灰并
且在低溫條件(10(TC-25(TC)下工作的任何過濾器中，其典型地在城市 駕駛中遇到。避免這種情況發(fā)生的一種可能性是使用在煙灰負(fù)載增大 時表現(xiàn)降低的過濾效率的泡沫。這種裝置將趨于在發(fā)動機(jī)的可接受的 反壓力水平上平衡("零效率")。
使用小心選擇的泡沫孔隙率的組合，能夠設(shè)計該裝置，從而實現(xiàn) 上述目的。
取決于應(yīng)用，金屬泡沫能夠涂覆有任何催化活性材料。可能的應(yīng) 用包括柴油機(jī)氧化催化劑、"三元"催化劑、稀油(lean)NOx催化劑和 捕集器(traps)， NOx選擇性催化還原。所述催化涂層還可被用于增強(qiáng)在過濾裝置中的積聚煙灰的氧化率。
本發(fā)明的目的是基于管狀設(shè)計實現(xiàn)的，其中使用引導(dǎo)氣流的隔板， 氣流被強(qiáng)迫多次在橫向方向通過。具體的設(shè)計產(chǎn)生了可能容積(通常是 受限制的)的最大化的使用，從而在較小的氣體速度、充分的過濾深度 和可接受的反壓力之間實現(xiàn)良好的妥協(xié)。
如果過濾器以管狀構(gòu)造成形從而被廢氣氣流徑向橫穿，則能夠獲 得較大的過濾面積。在根據(jù)本發(fā)明的裝置中所考慮的金屬泡沬的情況 下，在技術(shù)上是可行的。
在可選的實施例中，另外的(次)泡沫管被設(shè)置在主泡沫部分的金屬 支承件中。隔板被設(shè)置成允許氣流在主泡沫部分和次泡沫部分之間根
據(jù)各自的氣流阻力被分隔開。這種構(gòu)造還增大了給定的可用容積的氣 流面積，提供了另外的壓力下降的優(yōu)點。這可在總的泡沫厚度上完成 妥協(xié)。導(dǎo)致的關(guān)于過濾效率的副作用能夠通過泡沫孔隙率的適當(dāng)選擇 而最小化。
泡沫的孔尺寸可在400到1800微米之間的范圍內(nèi)變化。每一泡沫 片的厚度對于最小孔尺寸為大約1.5 mm，而對于最大孔尺寸為大約4 mm。通過滾動，該泡沫能夠容易地成形，以形成圓柱結(jié)構(gòu)。此外，該 泡沫能夠容易地涂覆有催化活性材料，該材料典型地用于汽車應(yīng)用中。 本發(fā)明的另外的特征在另外的從屬權(quán)利要求中給出。 與基于表面過濾機(jī)構(gòu)工作的大多數(shù)商業(yè)化柴油機(jī)顆粒過濾器不 同，泡沫過濾器是基于深床(deep-bed)過濾而工作的。這意味著煙灰是
在泡沬結(jié)構(gòu)中被收集，而不是在其表面被收集的?；诎l(fā)動機(jī)測試的 當(dāng)前的經(jīng)驗，具有小孔的高效的過濾器將趨于在其入口附近而不是朝 向其出口積聚多得多的煙灰。這種不均勻的煙灰分布并不是令人滿意 的，因為過濾器的高負(fù)載區(qū)域?qū)⒉怀杀壤卦黾訅毫ο陆?。另一方面?能夠使用不同泡沫結(jié)構(gòu)的組合完成更加均勻的分布，在入口附近具有 較大的孔并且逐漸地在出口附近具有較小的孔。這種被稱為"孔隙率 梯度"的構(gòu)造使用在此考慮的金屬泡沬材料在技術(shù)上是可行的，其并 不用于陶瓷泡沫的情況。
到目前為止的現(xiàn)實世界的測試顯示，使用涂覆的泡沫過濾器，基 于80%到95%的級別的顆粒過濾效率的深床是可能的，其具有可接受的壓力下降，所述過濾器適當(dāng)?shù)爻尚我栽试S在徑向方向的流動方向。
由于控制的基于滲濾的過濾機(jī)構(gòu)，對于較小顆粒尺寸(〈20nm)，過濾效 率是最高的(接近100。％)。已評估的是，過濾器的煙灰容量限制可超過 15克/升，該容量幾乎等于標(biāo)準(zhǔn)壁流(wall-flow)系統(tǒng)的兩倍。該過濾器 在低溫下(25(TC-45(TC之間)的再生潛力已經(jīng)被證明強(qiáng)于標(biāo)準(zhǔn)的催化的 陶瓷壁流過濾器。在200'C級別的溫度下，該催化涂層還能夠獲得CO 和碳?xì)浠衔锏慕咏?00%的轉(zhuǎn)化。同時，具有600微米或更小的孔尺 寸的基于泡沫的過濾器在任何可能的現(xiàn)實駕駛條件下不會表現(xiàn)出吹脫 積聚的煙灰的趨勢。
根據(jù)本發(fā)明的裝置的一些示例性實施例還將在下文的說明中進(jìn)行 更加詳細(xì)的描述，其還通過附圖進(jìn)行說明，其中相同的附圖標(biāo)記表示 相似或者相同的元件。


圖1說明了本發(fā)明的第一實施例。 圖2說明了本發(fā)明的第二實施例。 圖3說明了本發(fā)明的第二實施例。
具體實施例方式
圖l顯示了一種裝置，其包括兩個泡沬部分4a和4b，其中，廢氣 從入口腔7流向外部腔8并且從外部腔8流向出口腔9。
圖2顯示了一種裝置，其包括兩個泡沫部分4a和4b，其中，廢氣 被強(qiáng)迫通過外部腔8'和封閉腔13從內(nèi)部腔7'流向出口腔9'。
圖3顯示了一種裝置，其包括串聯(lián)組裝到一起并且共享公共隔板 16的兩個單元。每一個單元類似于圖1中所描述的實施例。單元"A" 與單元"B"共享公共隔板16，從而強(qiáng)迫氣流通過出口腔A9離開單元 "A"而直接進(jìn)入單元"B"的入口腔B7。所述氣流然后被強(qiáng)迫通過外 部腔B8和出口腔B9到達(dá)出口管3 。
與圖3中所描述的實施例相似，通過串聯(lián)和/或并聯(lián)地將多于兩個 單元組裝在一起，其它可能的實施例是可能的。
參考圖l，數(shù)字l表示金屬殼，該金屬殼限定了具有入口管2和出口管3的腔以及兩個泡沫部分4a、 4b，所述泡沫部分由層疊的金屬泡 沫片制成，所述金屬泡沫片設(shè)置在所述入口管2和出口管3之間的聯(lián) 通路徑中。
在圖1中，泡沫部分4a、 4b包括多個金屬泡沫片，該金屬泡沬片 巻繞在穿孔的管10a、 10b上，具有優(yōu)選地大于40%的孔隙率。
泡沫部分4a和4b被隔板5分隔開，并且繞殼1的縱向軸線6設(shè) 置，其設(shè)置方式在殼1之內(nèi)限定了入口腔7、外部腔8和出口腔9，所 述腔與所述入口管2和所述出口管3聯(lián)通，其聯(lián)通方式使得，在使用 的過程中發(fā)動機(jī)廢氣的氣流被強(qiáng)迫從入口腔7流向外部腔8以及從外 部腔8流向出口腔9，從而表現(xiàn)出相對于殼1的縱向軸線6的速度的徑 向分量。泡沫層的孔隙率優(yōu)選地為可變的。為了使壓力下降最小化， 穿孔的管附近的層應(yīng)當(dāng)優(yōu)選地具有較大的孔，而接近邊緣的層應(yīng)當(dāng)優(yōu) 選地具有較小的孔。
在多數(shù)應(yīng)用中，泡沫材料是催化涂覆的。催化涂層的類型和數(shù)量 取決于具體的應(yīng)用。本裝置的一個重要的特征是，通過在不同的泡沫 層中使用不同類型和/或不同數(shù)量的催化涂層，而能夠在一個系統(tǒng)中結(jié) 合不同的催化功能。另外，所述泡沫可同時作為顆粒的過濾裝置。
在圖2所示的所述設(shè)計的變化形式中，泡沫部分4a、 4b、 12a、 12b 繞殼1的縱向軸線6進(jìn)行設(shè)置，其設(shè)置方式在殼1之內(nèi)限定了內(nèi)部腔7、 外部腔8、出口腔9和封閉腔13，所述腔與所述入口管2和所述出口 管3聯(lián)通，其聯(lián)通方式使得，在使用的過程中發(fā)動機(jī)的廢氣被強(qiáng)迫通 過外部腔8和封閉腔13從內(nèi)部腔7流向出口腔9，從而表現(xiàn)出相對于 殼1的縱向軸線6的速度的徑向分量。
通過在過濾深度上的妥協(xié)，對于相同的總?cè)莘e來說，本設(shè)計實現(xiàn) 了更大的流動橫截面面積。根據(jù)各自的流動阻力，廢氣氣流分布在主 泡沬部分和次泡沫部分之間。考慮到過濾和壓力下降的需求，所述主 泡沫部分和次泡沫部分的內(nèi)部尺寸和外部尺寸能夠被適當(dāng)?shù)卦O(shè)計以實 現(xiàn)優(yōu)選的氣流分布。對于泡沫的孔隙率和催化分布，相同的考慮如己 經(jīng)在圖1的情況中提及的一樣適用。
在圖3所示的所述設(shè)計的變化形式中，兩個單元串聯(lián)組裝，共享 公共隔板16。單元"A"包括被隔板A5分隔開的兩個泡沫部分A4a和A4b，所述泡沫部分繞殼1的縱向軸線6進(jìn)行設(shè)置，其設(shè)置方式在
殼1之內(nèi)限定了入口腔A7、外部腔A8和出口腔A9。單元"B"包括 被隔板B5分隔開的兩個泡沫部分B4a和B4b，所述泡沫部分繞殼1的 縱向軸線6進(jìn)行設(shè)置，其設(shè)置方式在殼1之內(nèi)限定了入口腔B7、外部 腔B8和出口腔B9。
通過入口管2進(jìn)入單元"A"的發(fā)動機(jī)的廢氣被強(qiáng)迫通過外部腔 A8從內(nèi)部腔A7流向出口腔A9，從而表現(xiàn)出相對于殼1的縱向軸線6 的速度的徑向分量。單元"A"與單元"B"共享公共隔板16，從而強(qiáng) 迫廢氣通過出口腔A9離開單元"A"而直接流入單元"B"的入口腔 B7。然后廢氣被強(qiáng)迫通過外部腔B8和出口腔B9流向出口管3，從而 表現(xiàn)出相對于殼1的縱向軸線6的速度的徑向分量。
權(quán)利要求
1、一種廢氣后處理裝置，包括金屬殼(1)，所述金屬殼限定了具有入口管(2)和出口管(3)的腔以及兩個泡沫部分(4a、4b)，所述泡沫部分由層疊的金屬泡沫片制成，所述金屬泡沫片設(shè)置在所述入口管(2)和出口管(3)之間的聯(lián)通路徑中；其特征在于，所述泡沫部分(4a)和(4b)由隔板(5)分隔開，每一泡沫部分包括多層金屬泡沫片，所述金屬泡沫片繞殼(1)的縱向軸線(6)設(shè)置，其設(shè)置方式在殼(1)之內(nèi)限定了入口腔(7)、外部腔(8)和出口腔(9)，所述腔與所述入口管(2)和所述出口管(3)聯(lián)通，其聯(lián)通方式使得，在使用的過程中發(fā)動機(jī)廢氣被強(qiáng)迫從入口腔(7)流向外部腔(8)以及從外部腔(8)流向出口腔(9)，從而表現(xiàn)出相對于殼(1)的縱向軸線(6)的速度的徑向分量。
2、 如上述權(quán)利要求所述的廢氣后處理裝置，該裝置在主要的所述 兩個泡沫部分(4a、 4b)之外，還包括兩個由層疊的金屬泡沫片制成的次 泡沫部分(12a、 12b)，所述層疊的金屬泡沫片設(shè)置在所述入口管(2)和出 口管(3)之間的聯(lián)通路徑上，其特征在于，所述兩個次泡沫部分(12a、 12b)還包括多層金屬泡沫片，該金屬泡沫片繞殼(1)的縱向軸線(6)設(shè)置， 其設(shè)置方式在殼(1)之內(nèi)限定了內(nèi)部腔(7')、外部腔(8')、出口腔(9') 和封閉腔(13)，所述腔與所述入口管(2)和出口管(3)聯(lián)通，其聯(lián)通的方 式使得，在使用過程中發(fā)動機(jī)的廢氣被強(qiáng)迫通過外部腔(8')和封閉腔 (13)從內(nèi)部腔(7')流向出口腔(9')，從而表現(xiàn)出相對于殼(l)的縱向軸 線(6)的速度的徑向分量。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，泡沫部分(4a、 4b) 禾口/或(12a、 12b)包括金屬泡沫片的同心層。
4、 如上述權(quán)利要求1至3的一項所述的裝置，其特征在于，金屬 泡沬層的孔隙率在任意方向是可變的。
5、 如上述權(quán)利要求的一項所述的裝置，其特征在于，泡沫部分(4a、4b)禾口(12a、 12b)分別地巻繞在穿孔的管(10a、 10b)和(15a、 15b)上。
6、 如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述穿孔的管(10a、 15a)和(10b、 15b)的各自的直徑各不相同。
7、 如權(quán)利要求5或6之一所述的裝置，其特征在于，所述穿孔的 管(10a、 15a)和(10b、 15b)的穿孔是局部可變的。
8、 如上述權(quán)利要求的一項所述的裝置，其特征在于，所述金屬泡 沫層涂覆有催化活性材料。
9、 如上述權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，金屬泡沫層的催化 裝載在任意方向上是可變的。
10、 如權(quán)利要求5至9的一項所述的裝置，其特征在于，隔板(5) 具有碟狀外形，其外直徑表現(xiàn)為大于穿孔的管(10a、 15a)和(10b、 15b) 的直徑并且小于外部的殼(l)的直徑的任意值。
11、 如上述權(quán)利要求的一項所述的裝置，其特征在于，所述隔板(5) 被穿孔。
12、 如上述權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，隔板(5)的孔是局 部可變的。
13、 如權(quán)利要求5至12的一項所述的裝置，當(dāng)從屬于權(quán)利要求2 時，其特征在于，所述穿孔的管(15a)在其一端由碟狀隔板(ll)封閉并且 在其相反的一端由碟狀隔板(14)封閉，從而強(qiáng)迫進(jìn)入內(nèi)部腔(7')的氣體 通過外部腔(8')和封閉腔(13)流向出口腔(9')，該出口腔與出口管(3)聯(lián)通。
14、 如上述權(quán)利要求任一項所述的裝置，其特征在于，每一泡沫 片由金屬合金制成，其具有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械性質(zhì)，從而允許以管狀設(shè)計成形。
15、 一種發(fā)動機(jī)廢氣后處理系統(tǒng)，包括多個組合，每一組合包括 按串聯(lián)方式布置的如上述權(quán)利要求中一項所述的裝置。
16、 一種發(fā)動機(jī)廢氣后處理系統(tǒng)，包括多個組合，每一組合包括 按并聯(lián)方式布置的如上述權(quán)利要求1至14中一項所述的裝置。
17、 一種發(fā)動機(jī)廢氣后處理系統(tǒng)，包括多個組合，每一組合包括分別按串聯(lián)和并聯(lián)方式布置的如上述權(quán)利要求中一項所述的裝置。
18、 如權(quán)利要求15至17的一項所述的系統(tǒng)，還包括具有腔的管 道，該腔由內(nèi)表面所限定，并且其中每一組合被容納于所述腔中。
全文摘要
本發(fā)明涉及基于金屬泡沫的廢氣處理裝置。使用合適的催化涂層，該裝置可用作柴油機(jī)和汽油機(jī)的催化轉(zhuǎn)化器，包括氧化催化劑、三元催化劑、去NOx催化劑、NH3脫滑催化劑。泡沫結(jié)構(gòu)提供較大的表面積和較高的混合速率，其增強(qiáng)了催化性能。該裝置能夠以并聯(lián)方式使用深床過濾而用于柴油機(jī)和直接噴射汽油發(fā)動機(jī)中的顆粒過濾。本發(fā)明使用由隔板(5)分隔開的多于一個的泡沫部分(4a、4b)而利用了復(fù)合通過徑向流動的原理。
文檔編號F01N3/28GK101595283SQ200780039128
公開日2009年12月2日 申請日期2007年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月20日
發(fā)明者G·科爾特薩基斯, Z·薩馬拉斯 申請人:塞薩洛尼基亞里士多德大學(xué)研究委員會;G·科爾特薩基斯;Z·薩馬拉斯